生物质锅炉除尘规划方案锅炉专用毡资料

生物质锅炉除尘规划 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 锅炉专用毡学习资料生物质锅炉除尘规划方案锅炉专用毡学习资料PAGE/NUMPAGES生物质锅炉除尘规划方案锅炉专用毡学习资料目录第一节生物质燃料锅炉除尘方案2一、生物质燃料锅炉烟气派括2二、锅炉除尘工艺的选择2三、脉冲布袋除尘器的结构3四、袋式除尘器清灰3五、系统主要设备3第二节配套单机脉冲除尘设备技术说明5第三节配套气箱脉冲除尘设备技术说明10第四节除尘系统参数及报价错误！不决义书签。1第一节生物质燃料锅炉除尘方案一、生物质燃料锅炉烟气派括（1）焚烧粉尘量很大，生物质焚烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。因为焚烧粉尘粒径小，比电阻大两个原由，燃生物质锅炉除尘只合适袋式除尘器，不合适其余任何除尘方式；（2）二次焚烧，因为生物质不可以在炉内完整焚烧，在烟道里也因为氧含量不够不可以再次焚烧，较大粉尘因为烟气热互换时间很短会保持着焚烧温度，所以一旦在氧条件具备，比方搁置于空气中会再次焚烧；（3）焚烧物料聚积密度很小，生物质焚烧后聚积密度一般在0.18-0.5T/m3，不会造成体积输灰设备的容量增大；（4）焚烧结焦，焚烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，便可能产生结焦现象，造成拥塞现象，因为考虑到锅炉结焦及腐化问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，排烟温度可能会在160-180℃；（5）配套设备要求稳固靠谱性高，锅炉是不可以任意性停止运行的，与之配套的设备一定稳固靠谱。二、锅炉除尘工艺的选择针对上述锅炉特色，提出以下除尘工艺见图：锅炉脉冲布袋除尘器风机烟囱阻火器（1）粉尘微细，且易夹带未充足焚烧的渺小块状物和碳化物，易产生二次焚烧。在布袋除尘器前设置阻火器防备有火星进入除尘器而损害布袋。（2）依据对生物质的成分剖析和焚烧产生的灰分剖析，烟气成分剖析中灰分含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、KO等碱性物质在灰中的比率2高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充足搅合的条件就能够实现烟气中2SO、HCI、HF等物质的脱除，进而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采纳氟美斯（FMS)覆膜滤料，经过防水、防油、阻燃办理。2三、脉冲布袋除尘器的结构（1）2吨（含2吨）以下的生物质锅炉烟气办理以选择单机脉冲除尘器；2吨以上的选择气箱式脉冲布袋除尘器。（2）气箱式除尘器分室，考虑清灰完全及故障清除，将除尘器分红若干单元，这样能够保证细粉尘不会再次吸附，也能够不断机检修，达到运行稳固的成效，（3）除尘系统保护装置，锅炉烟气第一进入阻火器，同时在除尘器进口处设有应急阀，当温度超出120℃时，应急阀翻开加入凉风进而降低烟气温度，保护滤袋同时对除尘器进行保护。（4）全自动化的控制，能实现全自动化的要求，减少运行的人力投入，提高运行靠谱性。（5）强力的灰斗防板结装置，因为在除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成除尘器卸灰不顺，采纳仓壁振动器进行破堵。（6）固定喷吹脉冲清灰技术，是现在除尘行业广泛采纳的一种清灰技术，他防止了旋转喷吹轴承简单坏，润滑难以解决致使故障率高的不良现象发生，防止了反吹风清灰不够完全致使设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过办理后的压缩空气引诱上箱体的净化空气瞬时向滤袋内筒喷吹，形成脉冲颤动，黏附在滤袋表面面的粉尘在此忽然激烈颤动下，离开滤袋落入灰斗中。四、袋式除尘器清灰4.1当滤袋表面结灰达到必定量时，由清灰控制装置按设定程序翻开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间经过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴引诱数倍于喷吹肚量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰成效，抖落滤袋上的粉尘。4.2锅炉爆管及烟温异样时启动应急保护系统；4.3落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后集中送出。4.4除尘器拥有在线、离线二状态清灰功能。4.5所有的检修工作在除尘器净气室履行，不必进入除尘器过滤室。五、系统主要设备（1）阻火器：作为一级除尘并阻挡带火星灰分进入除尘器。（2）袋式除尘器主体：3设备主体：设备支持结构、上箱体、中箱体及灰斗等。滤袋、龙骨和花板：滤袋和龙骨构成了除尘器滤灰系统，花板用于支撑滤袋组件和分开过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板装入。喷粉系统：包括氧化钙粉仓、卸灰阀、高压风机等进气系统：包括进风管道、进风手动调理阀。排气系统：包括排气管道等构成的除尘器净化气体排放系统。卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的仓壁振动器、手动插板阀等构成了除尘器的卸灰系统。平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。3）控制系统:PLC控制4第二节配套单机脉冲除尘设备技术说明XDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司充足借鉴国内、外先进除尘技术的基础上，研制开发的一种低阻力、高效率、长寿命、强清灰的袋式除尘器，属我公司最新技术产品。结构与特色XDMC系列脉冲布袋除尘器主要由支架、灰斗、中箱体（含导流挡尘板）、上箱体、滤袋、喷吹清灰装置、上揭盖脉冲控制仪等几部分构成（如图1）。支架：用于支撑除尘设备本体及内部附件的框架；灰斗：用于临时储藏由过滤布袋清灰下来的粉尘；小设备进风口也能够设在灰斗上司；中箱体：由滤袋、骨架及支撑花板构成，属于过滤室；有的设备进风口也设在中箱体侧部；上箱体：为净气箱，经滤袋过滤后的洁净气体，经上箱体排入大气，脉冲阀及喷吹装置设在上箱体上。2、除尘器工作原理含尘气体由灰斗进入，跟着气流速度的降低，含尘气体中的大颗粒粉尘直接下降到灰斗，但还有大多数粉尘在气流的作用下直接冲洗进风口邻近的滤袋，这样既降低了布袋的寿命，又负气流分派不均，经过多年的研究、实践表示，怎样延长布袋的寿命，减少设备的比钢耗，使含尘气体平均散布是袋收尘器研究的主要课题；我公司联合数台布袋除尘器结构形式，在总结多年、多台袋式收尘器的基础上，发了然国内独创侧进均风筛板式布袋收尘器。其除尘机理为：含尘气体撞击设置在进风口内侧的导流挡尘板，粗颗粒粉尘因撞击失掉惯性，沿必定夹角的挡尘板落下并经过导流挡尘板与灰斗壁之间的条隙落入灰斗，实现了含尘气体的预办理；随气流上行经过导流挡尘板与上花板通道进入装满滤袋的过滤区，粉尘被阻留在滤袋表面面，净化了的气体在滤袋内向上经滤袋口进入上箱体，由排风口排出。当除尘器到必定压差或经过一段时间后，脉冲控制仪能连续监测含尘气体经过滤袋时的阻力，并发出信号，压缩空气由滤袋口上极短的时间次序地经过各脉冲阀所连结的喷吹管上的喷嘴向滤袋内发射。在滤袋膨胀产生的振动和反向气流作用下，附着在滤袋表面面上的粉尘离开滤袋落入灰斗，粉尘再由灰斗下部卸灰装置排出，进而达成粉尘捕集或含尘空气的净化过程。3、结构特色5图一JMD-II型长袋低压脉冲除尘器结构原理图XDMC系列脉冲布袋除尘器是一种高效率、强清灰、低能耗的除尘器，当前，已被我国各工业公司所宽泛采纳。可是广泛也存在抗冲击差，特别是办理较高含尘浓度气体性能差，缺少对高含尘浓度气体办理等缺点。针对这类状况，XDMC系列脉冲布袋除尘器在保存现有脉冲袋式除尘器所拥有的长处的基础上，在除尘器进风口内侧增设了特别结构的导流挡尘板，创建了滞尘体制，实现了含尘气体与办理的目的。XDMC系列脉冲布袋除尘器因为结构的优化，其性能有了大幅度的的改良，其主要优胜性以下：3.1防止了含尘气体直接冲击滤袋，延长了进风口一侧的滤袋寿命；3.2使含尘气体经过导流挡尘板与器壁之间时，气体流速下降，有益于粗颗粒粉尘滞落；3.3导流挡尘板设有固定夹角的挡尘板，可除去粉尘惯性，有效捕集粉尘；3.4导流挡尘板下部呈“/”状，使预办理粉尘可经过板与壁间条隙落入灰斗并防备再次飞扬；3.5导流挡尘板改变了含尘气体的气流方向，使中箱体内气流方向与滤袋表面粉尘抖落下降方向一致，减少二次扬尘与粉尘再次附着滤袋；3.6提高了除尘器的抗冲击性，同意进口含尘浓度有较大起伏，扩大了除尘器的适应范围，并保持极高的除尘效率；3.7增添了含尘气体的预办理功能，降低滤袋的粉尘负荷，有益于提高其过滤风速并降低压缩空气耗费。63.8有助于降低设备运行阻力。3.9为知足推焦车机侧除尘系统现场要求，换袋采纳侧部换袋，骨架定做为异型骨架，保证在花板下部工人方便拆卸和改换。滤袋采纳尼龙绳捆紧在骨架下端的带扣短管上，方便改换。4、应用范围XDMC系列脉冲布袋除尘器技术性能宽泛应用了各工业公司的物料破裂、输送、转运、提升、储运及烟气净化等过程中工业粉尘的捕集及含尘气体的净化。可用于冶金、化工、有色金属冶炼、碳素、矿山、环保诸多领域。5、压缩空气的采纳喷吹用压缩空气，压力为2-2.5公斤/cm2。需经油水分别器、贮气罐等进行净化。若由厂区管网供气，需经减压（活塞式减压阀或薄膜式减压阀），再进入除尘器清灰系统。减压阀应安装于油水分别器、贮气罐以后。6、安装注意事项6.1现场安装及调试次序为:除尘器基础→支架→灰斗→壳体→上箱体→气包→喷吹压缩空气供气系统→刷漆→滤袋、滤袋框及喷吹管→电控系统→设备冷负荷试车→设备热负荷试车→投入运行6.2壳体应满焊，绝对不行有渗、漏雨水现象。6.3设备出厂前金属表面均已涂防锈底漆，安装完成后，内表面再涂底漆一遍，表面面再涂底漆、面漆各一遍。6.4为防备滤袋框变形，安装时应连同包装箱一同吊上除尘器顶部，再一一拿出装入。7、维修管理注意事项7.1按期排灰7.2每班起码将压气系统中的气水分别器、气包中的积水排放一次。7.3常常检查除尘器脉冲清灰系统能否正常喷吹，如不正常，应侧重检查减压阀、控制仪、脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并予以及时维修或改换。7.4喷吹用压缩空气压力应保持在0.2~0.25Pa，不得过大或过小。7.5持设备整齐。7.6为实行上述保护管理事项，每班均应有工人值班。8．电气及自动化仪表控制8.1电气部分7⑴除尘系统的主风机电机采纳380V等级。配置以下：进线柜1套开关柜1套⑵除尘系统的低压控制如：振动电机，卸料器、螺旋输送机等均采纳380V等级。PLC自动控制柜1套低压控制柜1套8.2自动化仪表控制⑴系统采纳西门子S7-200PLC来控制及监测整个系统的工作过程。⑵在除尘器前后备设一个侧压点实现对除尘器压差的监控。如压差大于设定值，即对除尘器各室按次进行反吹清灰。⑶除尘器的清灰准时间和差压控制，一般按经验由时间来确立，但压差拥有优先权。⑷主风机与风机风门联锁。先由计算机检测风门能否在封闭状态。如是则起动主电机程序即进行。⑸为减少工人劳动强度，除尘系统采纳一套输灰系统。⑹除尘器设置机旁操作柜一个，设有控制振动电机、埋刮板输送机控制按扭，照明和检修所须的电源插座。⑺脉冲布袋除尘器中的运行设备均设置机械故障检测和报警装置。⑻在除尘器机房控制柜上设有除尘器出进口压差、除尘器工作状况显示或报警。⑼对主风机、电机的轴承及电机定子绕组的温度进行监控。⑽关于转炉炉门挪动罩，现场设有挪动罩开启操作箱。地震基本烈度按国家地震局地震地域区分。9、安全消防工程设计切合《建筑设计防火规范》、《工业“三废”排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》及《工业公司设计卫生标准》。电气设备部署按规范留有安全通道，检修空间。高空设备设平台、梯及栏杆。传动设备设安全罩。建筑工程按国家地震局规定的地域地震裂度设计。工程设计含防雷举措。设备防雷击设备依据中国标准设计供货。工程施工安装时与道路空间按规范预留。8设备、建（构）筑物、道路的水平净垂直间距、相互间距、相互水平净距、相互交错的垂直净距按规范设计。消防通道同尘埃运输道路、各消防点设备由厂总图一致安排。总图部署充足考虑了消防灭火的规范要求，道路畅达，消防车可开到建筑物周边邻近，消防备围可覆盖整个建筑物。操作室设有灭火器。排气筒和除尘器上均设有防雷接地。10、售后服务1、在施工至调试期，免费对用户方委派的操作维修人员进行培训，直至娴熟操作。2、配适用户编制操作规程、保护管理等 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。3、系统运行后，派员追踪指导三个月，发现问题及时办理。4、质保期内，接到办理故障通知后，12小时内答复办理建议，必需时派人快速到现场。5、供给终生技术服务。9第三节配套气箱脉冲除尘设备技术说明气箱脉冲袋收尘器是在消化、汲取国际拥有九十年月先进水平的高效率袋收尘器，它综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各种袋收尘器的长处，战胜了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的弊端，因此扩大了袋收尘器的应用范围，因为这类种类的收尘器的结构有其特色，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。一、结构及工作原理1、结构：气箱脉冲式袋收尘器的主要结构见图（一），主体由箱体、袋室、灰斗、出入风口四大部分构成。并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。1.1箱体：箱体主假如固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式。清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲进各滤袋内部。箱体顶部做成1.5°斜面，在户外使用时可防备积水，顶部还设有人孔检修门，安装和改换袋笼、滤袋所有在这里进行，十分方便。依据规格的不一样，箱体内又分红若干个室，相互之间均用管撑支撑（引进合肥院技术）。每个室内均设有一个提高阀，以通断过滤烟气流。1.2袋室袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。同箱体同样，依据规格的不一样也分红若干个室，并用管撑支撑，以便于检修和减少阻力，同时对大型除尘器现场分片安装时减少工时。101.3灰斗灰斗部署在袋室的下部，它除了寄存采集下来的粉尘之外，还作为进气总管使用（下进气式）。当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，因为灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就获得分别。灰斗内部署有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有展转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。1.4出入风口出入风口依据收尘器的结构形式分二种。32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，经过提高阀板孔与箱体内部相通。其余系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进气口和出气口，这类结构形式体积虽大些，但气流散布平均，灰斗内预收尘成效好，合适于烟气含尘浓度较大的场合使用。2、气箱脉冲式袋收尘器的工作原理当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里因为惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大多数尘粒随气流上涨进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。跟着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也渐渐增加，进而使收尘器的运行阻力也渐渐增高，当阻力增到早先设定值（1245---1470Pa）时，清灰控制器发生信号，第一控制提高阀将阀板孔关闭，见图（四），以切断过滤烟气流，停止过滤过程，而后电磁脉冲阀翻开，以极短的时间0.1---0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5---0.7Mpa的压缩空气。压缩空气在箱体内快速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外面的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完成后，提高阀再次翻开，收尘器又进入过滤状态。气箱脉冲式袋收尘器是由多个室构成的，清灰时，各室分别次序进行，这就是分室离线清灰，其长处是清灰的室和正在过滤的室互不扰乱，实现了长久连续作业，提高了清灰成效。从第一个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和平均清灰间隔二种。所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束此后，所有室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而平均清灰间隔则在最后一个室清灰结束此后，仍以间隔同样的时间启动第一室的清灰。所以平均清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称11为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。二、特色及选型气箱脉冲袋收尘器是采纳分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔绝，轮番进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按早先设定的程序自动连续进行，进而保证了压缩空气清灰的成效。整个箱体设计采纳了进口和出口总管结构，灰斗可延长到进口总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的成效。所以气箱脉冲袋收尘器不单能办理一般浓度的含尘气体，且能办理高浓度含尘气体。三、收尘器的采纳1、过滤速度的选择：过滤速度是收尘器选型的要点要素，应依据烟尘或粉尘的性质、应用处合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不一样滤料等因向来确立。针对贵公司生物质锅炉的烟气性质选择<0.9m/min;2、过滤资料：应依据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和腐蚀性等高低、大小来考虑。本方案依据现场及使用环境考虑，过滤资料采纳锅炉专用毡复合滤料。拥有高强度、抗酸碱腐化、耐磨、抗折等特色,经过不一样的表面化学办理与后整理技术,还拥有易清灰、拒水防油、防静电等功能。锅炉专用毡性能指标以下性能/品种FMS性能数据厚度（mm）1.80透心胸(m3/m/min)15-30断裂强度（经向N/125×100mm）1600断裂强度（纬向N/125×100mm）1400克重（g/㎡）550过滤风速（m/min）<0.93、控制仪：气箱脉冲袋收尘器的清灰控制采纳PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，收尘器压差超出设定值，各室自动挨次清灰一遍。准时控制：按设准时间，每隔一个清灰周期，各室挨次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制挨次各室自动清灰一遍，也可对每个室独自清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按准时控制供货。4、气源办理：压缩空气源由业主供给。脉冲反吹清灰是一种较为理想且有效的清灰方式，它可依据收尘器“高阻症”带来的不利影响，但国内同类收尘器在使用上常常忽略对气源的12办理，致使布袋结露板结、烧袋等不良结果。所以，业主有必需对气源进行办理：压缩空气气包分水器、油过滤器、减压阀冷冻干燥器加热气包脉冲储气包喷吹5、离线清灰采纳离线清灰机理是防止粉尘二次吸附的有效手段，大大提高了清灰成效，并可形成低阻力曲线，使收尘器稳固运行，离线阀由气缸控制，反响敏捷。6、卸灰卸灰采纳螺旋输送机，按次轮番单点卸灰方式，可有效防止多点卸灰产生的挤灰、堵灰弊端。四、电气控制1、电气控制是整个收尘系统的重要构成部分，控制系统设计及设备选择应知足工艺要求。本着技术先进、经济合理、操作简单、运行稳固、保护方便、安全靠谱等原则实现收尘系统的自动检测与控制。控制系统由风机控制、清灰控制、卸灰控制、报警部分构成。1、风机控制风机拥有以下保护功能：（1）失压欠压保护：当供电电压降到必定程度时，自动切断电源，退出运行。（2）过电流保护：当发生短路和过载故障时，真空断路器自动分闸，停止风机运行。2、系统控制（1）系统控制要求清灰系统是除尘控制系统的一个要点环节，清灰系统运行能否靠谱，将直接影响到除尘成效。为了使清灰系统运行更为稳固靠谱，充足有效地提高清灰成效，系统中采纳了离线分室轮番脉冲清灰。整个收尘器由多个收尘室构成，清灰时，先控制此中一个收尘室的提高阀门封闭，使该室离线，将清灰收尘室和过滤室隔绝，互不扰乱。各室分别按次序进行清灰，实现长久连续作业。（2）清灰控制方式清灰控制主要采纳准时控制工作方式，PLC依据早先设定的时间进行，清灰时间确实定应付高炉生产所发生的烟肚量大小，经过认真察看后而定。（3）清灰控制系统主机功能控制系统主机采纳可编程序逻辑控制器（PLC），对清灰全过程进行程序自动控制。13PLC及时采集风机运行信号，经PLC的中央办理单元（CPU）进行逻辑判断办理后，发出控制指令，自动控制离线和高压脉冲次序动作，以实现清灰系统准时方式的自动控制。PLC拥有运行稳固、靠谱性高、使用寿命长、抗扰乱能力强、集成程度高、扩展性宽、操作简单、保护方便等长处。经过软件编程，可灵巧方便地实现各样控制。3、卸灰控制主要采纳准时控制工作方式，依据实质卸灰状况，在现场可由操作人员手动控制。这些控制均由安装在现场邻近的控制箱进行控制操作。五、安装及调试1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查能否缺件，而后检查在运输过程中能否破坏，对运输过程造成的破坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保存工作。2、对排灰装置进行特意检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。3、安装时应按收尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求履行。4、安装设备由下而上，设备基础一定与设计图纸一致，安装前检查进行修整，尔后吊装灰斗，灰斗固定后，检查有关尺寸，修正偏差后，吊装上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀以及电气系统，压缩空气管路系统、收尘罩、收尘管路系统、风机、排气筒等。5、安装压缩空气管路时，管道内要吹打扫掉污物防备拥塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时封闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。6、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。7、收尘器整机安装完成，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别要点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺点应进行补焊，以保证其强度及密封性。必需时，进行煤油检漏及对收尘器整体用压缩空气进行打压检漏。8、最后安装滤袋和涂刷面漆。先拆掉喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与四周硬物、尖角物品接触、碰撞。严禁脚踩、重压，以防损坏。滤袋袋口应密切与花板孔口嵌紧，不得倾斜，不留空隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安置。9、单机调试，在收尘器安装（试压）所有结束后进行，对各种阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械零件应无松动、卡死现象，轻松灵巧，密封性好。再进行8小时空载试运行。1410、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐一检查脉冲阀、排气阀、螺旋输送机线路的畅达与阀门的开启封闭能否好，再按准时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应准时正确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。11、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第10条进行运行。12、实载运行：工艺设备正式运行，收尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提早5~10分钟运行），随时对各运动零件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按准时控制，应在收尘器阻力达到规定的阻力值（如1470~1770Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，尔后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，这样循环多次。在获得对二次清灰周时期的安稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“准时”控制的基数，输入程控仪。尔后，程控仪即可自动“准时控制”正式投入运行。六、保护和检修1、收尘器要设专人操作和检修。全面掌握收尘器的性能和结构，发现问题及时办理，确保收尘系统正常运行。值班人员要记录当班运行状况及有关数据。2、转动部位按期注油。3、发现排气口冒烟冒灰，表示已有滤袋破漏，检修时，逐室停风翻开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已损坏，须改换或修理。4、收尘器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期依据阻力状况用控制柜内的设定开关进行调整。5、压缩空气系统的空气过滤器要准时排污，气包最低点的排水阀要按期排水。有贮气罐的也要准时排水。、控制阀要由专业人员检修，按期对电磁阀和脉冲阀进行检查。7、离线排气阀用的气缸出厂前推（拉）力均已调试好，用户一般不需要调整即可使用。七、服务承诺1、安装结束后，会同贵厂查收。2、收尘系统设备在调试查收中，我公司派技术人员现场指导，并免费培训现场操作工人。3、质保期为12个月，在质保期内免费保护、改换破坏零件，在质保期外，平生减免维15修费，按成本收取配件费。4、假如现场出现问题，24小时内抵达办理。八、查收标准（按国家和行业标准履行）《采暖通风与空气调理 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》（GB19—87）《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）《工业炉窑大气污染排放标准》（GB9078—1996）《通风与空调工程施工与查收规范》（GBJ243—82）《钢结构工程施工及查收规范》（GBJ205—83）《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236—98《工业管道工程施工及查收规范》GBJ205—83《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88《机械设备安装工程及查收规范》TJ231（五）—7816