金属材料
拉力试验拉力试验拉力试验拉力试验
第第第第 1111 部分部分部分部分::::在室温下的试验方法在室温下的试验方法在室温下的试验方法在室温下的试验方法
DIN
EN 10002-1
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
中心 德文本德文本德文本德文本 EN 10002 EN 10002 EN 10002 EN 10002----1111::::2001200120012001 50 34 150 34 150 34 150 34 1
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3. 更改
2. 更改
1. 更改 2001....12
首次采用 日期 专业负责 批准 更改负责 采用
翻译
曹哲
日期
200311.20
译校 日期 技校 日期 抄写
萧明
日期
2003.12.18
ICS77.040.10 替代
DIN EN 10002-1:1991-04
该欧洲标准 EN 10002-1:2001具有德国标准的同等地位
前言
该欧洲标准 EN 10002-1是由技术委员会 ECISS/TC1“钢 – 机械试验”在 ISO 6892:1998
的基础上编写而成的.在材料试验标准化委员会的 NNP142“金属匀速试验法”的工作
小组领导下,德国方面的合作者参加了标准的编写工作,并对标准的德文本承担了全部责
任.
该标准的正文与 ISO 6892:1998的正文几乎相同,不过后者没有附录 A.该附录只在欧洲
标准中才有,它
说明
关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书
了如何使用有电子计算机辅助的拉力试验机.
该附录 A是 ECISS/TC 1/SC 1/WG 3工作小组的研究成果,是 NMP 142“计算机辅助拉
力试验”工作组的德文修改稿的基础.该附录及其进一步的修改应趁着 ISO 6892在近期
即将再次修订的机会补充到 ISO 中去.不久将来,在金属材料拉力试验方面,无论是国际
的或欧洲的标准必将取得完全一致.
此外,DIN 50 125:1991-04为拉力试样所规定的形状、尺寸和标志,这些内容也将补充到
DIN EN 10002-1中,这样,制作标准的试样就会容易得多了.
NMP 142工作小组在该标准德文本附录中准确指明了断裂延伸率按 DIN EN 10002-1处
理.
修订
同 DIN EN 10002-1:1991-04比较,作了如下修改:
a) 容许的应力增加速度和拉伸速度极限都有所更改;
b) 新增了 12和 16条;
c) 新增了附录 A,F,H,J.
以前版本
DIN DVM 125 = DIN 50125: 1940-08,1951-04,1986-03
DIN DVM A 114:1935-12
DIN 50112: 1935xx-12
DIN 50114: 1944x-01,1960-07,1965-12,1980-12,1981-08
DIN 50140: 1965-11,1980-09
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DIN 1602: 1924-06,1927-04,1929-08,1936-03,1944x-02
DIN 1605-2: 1936-02
DIN 50143: 1944-10
DIN 50144: 1944-10
DIN 50145: 1952-06,1975-05
DIN 50146: 1951-05
DIN 51210: 1961-08
DIN 51210-1: 1976-04
DIN 51210-2: 1976-04
DIN EN 10002-1: 1991-04
德文本附录 NA (供参考)
对断裂伸长附加下标的说明
此处附加下标的目的,主要是把成比例的和不成比例的试样之间的测量长度和断裂伸长
的差异区别开来.对于成比例的试样,其测量长度 L0通常与任意几何起始截面 So(圆的、
椭圆的、正方形的、矩形的、环形等等的横断面 S0)的平方根是成比例的.
关于以前的断裂伸长数据的可比性,要保证比例系数 k = 5.65,这是国际上规定的数值.
断裂伸长,如果超过被确定的测量长度,即用比例系数计算出来的长度,则保持无指数.
如果选择别的比例系数,则该系数要作为一个指数附加在断裂伸长的公式符号 A上.例如
比例系数 k = 11.3:断裂伸长 A 11.3.(系数 5.65和 11.3是在随意断面几何图形上由测量长
度 L0换算得出的.
在不成比例试样的情况下,两个不同试样几何图形是有区别的:
若某一试样宽度 b0 = 12.5 mm,则
—测量长度 L0 = 50 mm;
若某一试样宽度 b0 = 20 mm,则
—测量长度 L0 = 80 mm;
测量长度,包括单位 mm在内,均加于公式符号的下标位置,如 A50 mm、A80 mm.这就保证了
在使用断裂伸长指数单位 mm时,不会把它看成比例系数 k了.
表 NA.1— 断裂伸长的下标与旧标准同类下标的对比
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欧洲标准 EN 10002-1
2001年 7月
ICS 77.040.10 替代 EN 10002-1:1990
德文本
金属材料
拉力试验
第 1部分:在室温下的试验方法
该欧洲标准于 2001年 5月 12日被欧洲标准化委员会(CEN)采纳.
凡是 CEN的成员都有义务遵守 CEN/CENELEC(/欧洲电工标准化委员会)的议事规程.不
过这种遵守是有条件的,即该欧洲标准的问世,并不改变一国的国家标准的合法地位.目前,
这些国家标准的目录及目录说明书,可向中心秘书处或 CEN成员处询问购得.
这些欧洲标准有三种正式文本(德文、英文和法文).一种文本翻译成另一种语言,这项工作
由 CEN成员自己负责完成.标准译成本国语言后,由中心秘书处发出
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
,宣布它具有与正
式文本同等合法地位.
CEN成员包括下列各国的标准研究所.这些国家是:比利时,丹麦,德国,芬兰,法国,希腊,爱尔
兰,冰岛,意大利,卢森堡,荷兰,挪威,奥地利,葡萄牙,瑞典,瑞士,西班牙,和联合王国.
CEN
欧洲标准化委员会
中心秘书处:rue de Stassart 36.B-1050布鲁塞尔
© 2001 CEN 在世界范围内本标准无论用何种 推荐号:EN 10002-1:2001 D
形式与方法使用,版权均为 CEN
的本国成员所有
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目录
前言
1 适用范围
2 标准参考文献
3 基本原则
4 概念
5 公式符号及其称呼
6 试样
6.1 形状和尺寸
6.2 类型
6.3 试样制作
7 起始横断面的测定
8 起始测量长度(L0)的标记法
9 试验装置的误差范围
10 试验条件
10.1 夹持法
10.2 试验速度
11 断裂伸长的确定
12 在最大拉力(Agt)情况下的总伸长的测定
13 在不成比例伸长情况下屈服点之测定(Rp)
14 总伸长(Rt)情况下屈服点之测定
15 给定的永久伸长(Rr)所用应力极限值之验算法
16 断口收缩的测定(Z)
17 试验报告
附录 A (供参考)
建议使用计算机辅助拉力试验机
附录 B (供参考)
厚度在 0.1 mm和 3 mm之间的扁钢产品试样类型:板材、带材和扁平轧材
附录 C (供参考)
直径或厚度在 4 mm以内的线材,条钢和型材的试样类型
附录 D (供参考)
厚度等于或大于 3 mm扁钢产品,直径或厚度等于或大于 4 mm的线材、细棒材或型材,它
们的试样类型
附录 E (供参考)
管材的试样类型
附录 F (供参考)
较小(5%)断裂伸长值的测法
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附录 G (供参考)
细分起始测量长度,用以测定断裂延伸率
附录 H (供参考)
条钢、线材、杆材等修长产品在强力拉伸之下的总伸长的人工测量法
附录 J (供参考)
拉力试验的精确性和测量误差的估算
参考文献
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前言
该欧洲标准的起草者是技术委员会 ECISS/TC 1“钢 – 机械试验”,其秘书处设在法国标
准化委员会.
这些欧洲标准,必须取得某一国家标准的合法地位,方法是:或者在 2002年 1月以前发行一
个相同的文本,或者在 2002年 1月以前得到承认,万一出现内容相矛盾的某一国家标准,则
必须在 2002年 1月以前予以取消.
该欧洲标准替代了 EN 10002-1:1990标准.
该欧洲标准 EN 10002-1“金属材料拉力试验第 1部分:试验方法(在室温情况下)”是在
1989年 11月 27日被 CEN采用的.
该标准被 ECISS采用 5年后进行了第 1次修改.
pr EN 10002-1标准在有四个成员国参加的两次会议上进行了讨论,这四个成员国是比利
时,法国,德国和英国.
该标准由以下几个部分组成:
第 1部分:试验方法
第 2部分:拉力试验机上测力装置试验
第 3部分:在单轴应力试验机上进行试验时测力计的校准
第 4部分:用于单轴应力试验的长度变化测试装置
第 5部分:温度升高情况下的试验方法
注释:EN 10002-2已被 EN ISO 7500-1取代,EN 10002-3和 EN 10002-4已被相应的 ISO标
准取代.
附录 B、C、D和 E可当作标准使用,而附录 A、F、G、H和 J仅供参考。
根据 CEN/CENELEC的议事规程,下列国家的国家标准化研究所有义务采用这些欧洲标
准.这些国家是:比利时,丹麦,德国,芬兰,法国,希腊,爱尔兰,冰岛,意大利,卢森堡,荷兰,挪威,
奥地利,葡萄牙,瑞典,瑞士,西班牙和联合王国.
1 适用范围
该欧洲标准为金属材料规定了拉力试验.所阐明的机械性能值,可以在室温下通过试验来
确定.
注释:标准的附录 A,增添了使用计算机辅助拉力试验机的内容.现在已经确定,按照进一
步开发试验机和总结其使用的经验,将要在本标准的最近一次修改中把附录 A变成标准
的一部分.
2 标准参考文献
本欧洲标准吸取了其他出版物提供的资料,有的注明了日期,有的则未注明,文中引用了出
版物列举在下面.凡是注明日期的引用资料,其出版物都是属于那些在更改和修订之后照
常役用的欧洲标准,凡是未注明日期的引用资料(包括修改过的在内),其出版物购进来的都
是最近的版本.
DIN EN 10002-4, 金属材料—拉力试验—第 4部分:长度变化—测量装置试验,同轴应力试
验.
EN 20286-2, ISO 的限制与配合方法—第 2部分:标准公差表,轴孔与轴误差的范围(ISO
286-2:1988).
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EN ISO 377, 钢与钢的标志—试样切割件的切割部位与备制,机械试验用的试样(ISO
377:1997)
EN ISO 2566-1, 钢—断裂伸长值的换算,第 1部分:非合金钢与低合金钢(ISO 2566 –1:1984)
EN ISO 2566-2, 钢—断裂伸长值的换算,第 2部分:奥氏体钢(ISO 2566 –2:1984)
EN ISO 7500-1, 金属材料—静态同轴应力试验机的试验,第 1部分:拉力试验机和压力试验
机—测力装置的试验与校准(ISO 7500-1:1999) N1)
3 基本原则
此处所作的试验,就是使试样在拉应力作用下伸长,通常是伸长到断裂为止,更多的情况将
在第 4条中测定机械性能值的时候予以说明.
如果没有其他规定,试验将在 10 ℃至 15 ℃的室温下进行,如有更高的要求,试验可在
(23±5)℃情况下执行.
4 概念
为了用好该欧洲标准,特给出如下的概念:
4.1 测量长度
(L)
圆柱形或角柱形工件试样,在试验中伸长的每一瞬间被测出的长度,各试样件的伸长都不
相同.
4.1.1 起始测量长度
L0
施力时的测量长度
4.1.2 断裂后的测量长度
Lu
试样断裂后的测量长度(见 11.1)
4.2 试验长度
Lc
N1) 在德国出版的,象 DIN ISO 286-2这样的标准,极限尺寸与配合的 ISO 制度—孔与轴方
面基本公差值和极限尺寸表,都与孔和轴的极限尺寸以及基本公差等级均与 ISO 286-
2:1998相同.
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圆柱形或角柱形工件试样横断面缩少时的长度.
注释:对于未加工的试样,试验长度由施力拉紧时两力之间的距离来表示.
4.3 拉长
试验期间,起始测量长度(L0)的扩大.
4.4 延伸率
相对于起始测量长度(Lo)的伸长,它们都以百分数的形式写出.
4.4.1 永久伸长
在规定的拉应力消除之后(见 4.9条),试样相对于起始测量长度(L0)的伸长,用百分数的形
式写出.
4.4.2 断裂延伸率
A
试样断裂之后,测量长度相对于起始测量长度(L0)的永久伸长(Lu-L0),用百分数的形式写
出.
注释
— 在试样成比例情况下,起始测量长度不等于 ,在这里,起始横断面 S0被包括
在试验长度之内,公式符号 A通过一个指数来校正,并成为比例系数的基础,例如:
A11.3 = 在起始测量长度(L0) 情况下的断裂伸长.
— 在试样不成比例情况下,公式符号 A由一个指数校正,并成为起始测量长度(mm)的基
础,例如:
A80 mm = 在起始测量长度(L0) 80 mm 情况下的断裂伸长.
4.4.3 在断裂情况下的总伸长
At
在断裂瞬间,相对于起始测量长度 L0的起始测量长度的总伸长(弹性的和塑性的伸长),用
百分数的形式写出.
4.4.4 最大拉力情况下的伸长
在最大拉力情况下,试样相对于起始测量长度 L0的起始测量长度的扩大,用百分数的形式
写出.
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注释:这里要注意,在最大拉力(Agt)情况下的总伸长和在最大拉力(Ag)情况下不成比例的伸
长,二者是有区别的(见图 1)
4.5 仪器测量长度
Le
用以在长度变化测定仪上测定伸长的并行工件试样的长度.
注释:最好是这样,在测试时,弹性极限参数和屈服点参数共计为 Le≥L0/2.还有,如果“当
时”的最大拉力或“以后”的最大拉力的特征值业已测定,则 Le应大约等于 L0.
4.6 拉长(仪器测量长度的)
拉长就是在给定的试验时间点上仪器测量长度(Le)的扩大.
4.6.1 永久伸长(仪器测量长度的)
预先给定的拉应力消除之后,相对于仪器测量长度(Le)的试样仪器测量长度之扩大,用百分
数的形式写出.
4.6.2 弹性极限伸长(仪器测量长度的)
Ae
在开始局部流动和稳定地进入均匀变形之间的伸长(仪器测量长度的)
注释:它是相对于仪器测量长度(Le)的伸长.用百分数的形式写出.
4.7 断口收缩率
Z
试样断裂之后,其横断面相对于起始横断面(S0)的最大改变(S0-Su).用百分数的形式写出.
4.8 最大拉力
Fm
试样在试验过程中,在超过屈服点之后所承受最大的力,对于材料而言,这个没有显示出来
的屈服点就是材料在测试时的最大值.
4.9 应力
应力就是在试验中每一瞬间的拉力,它是由试样起始横断面(S0)来划分的.
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4.9.1 抗拉强度
Rm
相当于最大拉力(Fm)的应力
4.9.2 弹性极限
当金属材料显示出弹性极限时,在试验过程中的某一时间点上将会出现不增加拉力的某种
塑性变形.现区别述于下:
4.9.2.1 弹性极限上限
ReH
刚刚出现拉力下降之前的瞬间之应力(见图 2)
4.9.2.2 弹性极限下限
ReL
人眼注意不到的瞬变现象—塑性变形区域的最小应力(见图 2)
4.9.3 在不成比例伸长情况下的屈服点(仪器测量长度的)
Rp
在仪器测量长度(Le)的,一定的不成比例伸长情况下的拉力(见图 3)
注释:公式符号附上一个指数.仪器测量长度的不成比例伸长的数值用百分数形式写出.例
如:Rp0.2
4.9.4 总伸长情况下的屈服点(仪器测量长度的)
Rt
仪器测量长度(Le)的,一定的总伸长(弹性伸长和永久伸长)情况下的应力(见图 4)
注释:公式符号附上一个指数.仪器测量长度的总伸长数值用百分数的形式写出,例如:Rt0.5
4.9.5 适用于预先确定的永久伸长的应力极限值
Rr
拉力消除之后,关于起始测量长度(L0)或仪器测量长度(Le)预先确定的永久伸长未被超过
情况下的应力(见图 5)
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注释:公式符号附上一个指数.起始测量长度(Lo)或仪器测量长度(Le)的永久伸长值用百分
数形式写出.例如:Rr0.2
4.10 断裂
试样已经一分为二,或者说试验力已退回到零的状态.
5 公式符号及其称呼
公式符号及其称呼见表 1.
表 1 公式符号及其含义
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表 1(续)
6 试样
6.1 形状和尺寸
6.1.1 概述
试样的形状和尺寸取决于金属材料产品的形状和尺寸,其机械性能必须确定下来.
试样通常由制品做成,或由压制件及铸件毛坯做成.具有稳定断面的产品(如型钢、杆材、
线材等)以及浇铸的样品(如铸铁、非铁合金等)也都可以不经加工便用来做试样.
试样的断面可以是圆形的、正方形的、矩形的或环状的,或者,在特殊情况下,也可以是其
他形状的.
一个试样.如果它的起始测量长度对起始断面的比例关系可以用 公式表达出
来,就可以把它称作成比例的试样.在国外通常把 k 规定为 5.65.起始测量长度不得小于 20
mm,如果试样断面较小,为了在 k = 5.65的情况下满足这个条件,可以对预先安排好的试样
或不成比例的试样使用较大的系数(例如 k = 11.3).
使用不成比例试样时,选择起始测量长度(L0)与起始断面(S0)无关.试样的尺寸和公差必须
与相关附录中的数据一致(见 6.2条)
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6.1.2 试样的加工处理
加过工的试样,如果断面有差异,则在试验长度和试样端部之间必须有一个稳定的过渡.
其所属过渡半径之大小是很重要的.因此建议,假如半径值没有列入相应的附录中(见 6.2
条)则在交货条件中要确定下来.
试样端部可以是随意的,只要适应于拉力试验机上的夹头即可.
试验长度(Lc),或者说,在不算过渡区的拉力试样上,夹头之间的自由长度,必须始终要大于
起始测量长度(L0).
6.1.3 未加工的试样
试样若是由未加工的制品裁取件做成的,或者由未加工的试验件做成的,两夹头之间的自
由长度值应能保证全部测量标记都暴露在计算好的两夹头之间的距离之上(见附录 B至
E).
浇铸的试样,在试样端部和试验长度之间,必须有一个稳定的过渡,适度的过渡是很重要的.
所以建议,其在产品标准中应有所规定.试样端部的形状可以是随意的,只要适应于拉力试
验机的夹具即可.试验长度(Lc)必须始终要大于起始测量的长度(L0).
6.2 类型
试样最常用的类型见附录 B至 E.对于各种不同的产品形状见表 2中的说明.其他试样类
型在产品标准中均有规定.
表 2:产品形状
6.3 试样制作
试样是按国际标准(例如 EN ISO 377)选用不同材料制成的.
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7 起始横断面(S0)的测定
起始横断面从试样的尺寸中计算出来,测定的精度决定于试样的状态和类型.各种不同的
试样见附录 B至 E.
8 起始测量长度(L0)标记法
起始测量长度应使用的细微的测量标记,或者用彩笔进行标记.测量标记不得使用划痕方
法,因为这样会导致试件过早断裂.
对于成比例的试样,如果计算出来的和标出的起始测量长度之间的差异小于 L0的 10%,则
计算出来的起始测量长度值可以用最靠近 5 mm的倍数化成整数.起始测量长度的测不准
性必须标出.测不准性最高为±1%.
如果试验长度(Lc)非常明显地超过了起始测量长度(例如对未加工的试样),就可以把叠加
的起始测量长度的数列作好标记.
较好的做法是,在试样的表面上划出纵向的平行线,然后在线上用彩笔作出测量的标记.
9 试验装置的误差范围
拉力试验机的测力装置必须按 EN ISO 7500-1进行校准,最低限度也得满足 1级条件.
如果在仪器测量长度不成比例拉长情况下,使用测量装置的长度变化来测定延伸率,则测
量装置必须按 EN 10002-4的要求至少满足 1级的水平,仪器测量长度有较大的拉长时,也
可以用测量装置的长度变化来测定其他的额定值,但这时的测量装置要有 EN 10002-4规
定的 2级水平.
注释:弹性极限的上限和下限就不必用测量装置的长度变化来测定了.
10 试验条件
10.1 夹持法
试样必须用适当的夹具予以夹紧,例如使用楔形夹具,螺丝固定器,平行夹具,凸肩式固定器
等等.
与此同时,要全神贯注的是,夹紧试样时,要尽可能使拉力沿着轴向起作用,以便把造成弯曲
的因素减少到最少限度.这一点,无论是对易碎材料的拉力试验,或是测定仪器测量长度不
成比例伸长和仪器测量长度总伸长情况下的屈服点,或在测定弹性极限时,都是非常重要
的.
注释:为了使试样与夹紧装置对准,可以使用预作用力,其值为期望屈服点的值的 5%,不得
超过.伸长的调整必须注意到预作用力的作用.
10.2 试验速度
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10.2.1 概述
如果产品标准中没有别的规定,则根据材料的具体情况,试验速度必须满足下面的要求.
注释:表 3中的应力增加速度和 10.2条中给出的伸长速度都没有对试验机器调整方法提
出什么特别要求.
10.2.2 弹性极限和屈服点
10.2.2.1弹性极限的上限(ReH)
在弹性范围内,直至弹性极限的上限为止,机器的横向速度必须尽可能保持恒定,并处于极
限之内,这样,它才能适应于表 3中的应力增加速度.
表 3:应力增加速度
材料的弹性模数(E)
MPa
应力增加速度
Mpa·s-1
min. max.
<150 000 2 20
≥150 000 6 60
10.2.2.2 弹性极限下限(ReL)
需要确定弹性极限的下限时,在试验长度范围内的伸长速度在塑性流动期间应处于
0.00025/s-1和 0.0025/s-1之间..在试验长度范围内的伸长速度要尽可能地保持恒速.如果伸
长速度不可能直接调整(校准),则在塑性流动开始之前,把起配合作用的应力增加速度稍加
调整.这样的调整,不必有大的变化,便可达到结束塑性流动的目的.
在弹性范围内的应力增加速度根本不会超过表 3中给出的最高值.
10.2.2.3 弹性的上限和下限(ReH和 ReL)
若在同一个试验中可确定弹性极限的上限和下限,自然就有条件确定弹性极限的下限(见
10.2.2.2条)
10.2.2.4 不成比例伸长(仪器测量长度的)屈服点和总伸长(仪器测量长度的)屈服点(Rp和
Rt)
应力增加速度必须保持在表 3中给出的限度内.在塑性范围内和直到屈服点(仪器测量长
度的不成比例的伸长或总伸长)为止,伸长速度不得大于 0.0025/s-1.
10.2.2.5 如果试验机器既不能执行测量,又不能进行调整,则相应的应力增加速度可按表 3
提供的情况使用到弹性极限终点为止.
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10.2.3 抗拉强度(Rm)
所要求的弹性极限值和屈服点值测定之后,试验速度连同伸长速度,(或相应的横向速度)可
以从 0.008s-1提高.
如果只是测定抗拉强度,则试验速度在整个试验期间为 0.008s-1,不得超过.
11 断裂延伸率(A)的测定
11.1 断裂延伸率的测定,与 4.4.2条给出的定义是一致的
为此目的,先将试样断裂后的两段细心地对接在一起,使其轴线与仪器轴线一致.
这里要特别注意的是,试样断裂后的两个部分的表面,在确定测量长度时必须有良好相互
配合.这特别是在试样的断面较小和试样的断裂延伸率也不大的时候尤为重要.
断裂当时的瞬间伸长(Lu-L0),必须使用有足够分辨率的测量装置,用 0.25 mm进行测量,断
裂延伸率应用 0.5%来圆数.所要求的断裂延伸率的最小值应在 5%以下.故建议,在测量断
裂伸长时,应采取特别的预防措施.
此处所介绍的测定断裂伸长的方法,只有在这样的情况下才是有效的,就是从距离测量长
度最近的一端算起,离断裂部位的距离至少要有起始测量长度的 1/3.然而尽管断裂部位是
有效的,断裂伸长最小也要达到所要求的值.
11.2 在使用拉力试验机的情况下,该机器是用长度变化测量装置来测量断裂伸长部分的,
所以不需用测量标记,所测得的伸长部分必然是伸长的全部.若从中减去弹性的伸长,便获
得了断裂伸长.
测量只有在这种情况下才算基本上有效,这时断裂出现在仪器测量长度(Le)范围之内.如果
断裂延伸率达到了最小要求的数值,尽管断裂位置超过了一些也是有效的.
注释:如果在某个产品标准中断裂伸长规定要在仪器测量长度之下测量,那么这个仪器测
量长度就应等于该仪器的起始测量长度.
11.3 拉长也可以在一个固定的测量长度上进行测量,或借助公式与表格在成比例的测量
长度上重新
评价
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,前提是产品标准容许这样做,或在开始试验之前供求双方已有商定(例如
按 EN ISO 2566-1和 EN ISO 2566-2).
注释:正确的做法是对比,即对比一下断裂伸长,或横断面的形状以及面积是否相等或相同,
或者对比一下比例系数(k)是否一样.
11.4 一个试样,如果其断裂出现在 11.1条给出的极限之外,先别放弃试验,可以应用附录
G中介绍的方法,把 L0再细分为 N个相等的间距.
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12 在最大拉力(Agt)情况下总伸长的测定
在最大拉力(△Lm)之下的伸长测量中,拉力—伸长—曲线图解是测试方法的重要组成部分,
并采用传感器来进行测定.
在最大拉力下的总伸长要用下面的公式来计算:
注释: 1.对于某些材料来说,其特征曲线将在最大拉力区域内显示出一个平直的平顶段,
其总伸长可从平顶段的中点上测出.
2. 在附录 H中,还将介绍一种手工测试法.
13 在不成比例伸长情况下屈服点(Rp)之测定
13.1 在不成比例伸长情况下屈服点,是从拉力—伸长—曲线图中测定的.方法是将一条
平行于曲线的笔直部分的平行线在一定距离上作出标记,该距离要满足不成比例伸长的要
求,例如 0.2%.平行线和曲线交叉点上的纵坐标给出相应于在不成比例伸长情况下所要求
的屈服点的应力.屈服点是由通过试样起始横断面(S0)的应力借助除法计算出来的(见图 3).
注释: 1. 这里有重要意义的是如何解法.借助这种解法建立一个拉力—伸长—曲线图.
拉力—伸长—曲线图中曲线的笔直截取部分(表示)在试样被拉伸时没有足够的清晰度,因
此平行线也就可能不会有足够的精确度.故推荐下面的方法(见图 6)
所预料的屈服点超出了范围,应力值也比以前几乎降低了 10%.以后应力又进一步提高,直
到超过了最初的值.为了测定这个不正常的屈服点,中线借助磁滞回线再伸长.随后再从曲
线起算点(在横坐标上测定的)开始的那段距离上划出一条平行于曲线的该段笔直线的平
行线,该平行线必将适应于预先给定的不成比例伸长的值.平行线和拉力—伸长—曲线图
的曲线交叉点上的纵坐标给出相应于应力的屈服点.屈服点是由通过试样起始横断面(S0)
的应力借助除法计算出来的(见图 6).
注释: 2. 为了测定拉力—伸长—曲线图曲线的零点,有各种方法可以采用.方法之一就是
绘制一个直线图,该直线平行于借助磁滞回线确定的一条直线,即拉力—伸长—曲线图的
横坐标(见图 6).
13.2 这些参数在计算机辅助工作的情况下,不用绘制拉力—伸长—曲线图同样可以测量
出来(见附录 A).
14 总伸长(Rt)情况下屈服点的测定
14.1 总伸长情况下的屈服点,是从拉力—伸长—曲线图中测定的.方法是将一条平行于
纵坐标轴(力—轴)的平行线在一定距离上伸长,该距离要满足预先给定伸长的要求,直线和
曲线交叉点上的纵坐标给出相应于在总伸长情况下所要求的屈服点的应力.屈服点是通过
试样起始横断面(S0)的应力借助除法计算出来的(见图 4).
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14.2 这些参数在计算机辅助工作的情况下,不用绘制拉力—伸长—曲线图,同样可以测
量出来(见附录 A).
15 给定的永久伸长(Rr)所用应力极限值之验算法
试样被中断拉力(相当于给定的应力)10 s~12 s时,我们可以看到,拉力被中断之后,永久伸
长并不比给定的值大些.
16 断口收缩率(Z)的测定
断口收缩必须按 4.7条的说明测定
试样工件断裂的两个部分要细心对接,以便它们的轴线处于一条直线上.断裂之后的横断
面(Su)较小.测量的不可靠性不大于±2%即可(见附录 B至 E).在横断面(Su)和起始断面(S0)
之间百分数的差数部分,相对于起始断面而言,便是断口的收缩率.
17 试验报告
试验报告至少要包括下列的数据:
— 本标准,即 EN 10002-1的说明和提示;
— 试样标记;
— 已知的材料数据;
— 试样类型;
— 试样的部位和方向(如果知道的话);
— 试验结果.
当前各种金属材料的数据繁多,要全部照顾到是不可能的.但对于拉力试验的不同额定值
方面的测量误差数据一定要写进试验报告.
注释: 1. 关于测量误差的重视问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
,可参见附录 J,其中说到了确定测量误差时所涉及到的
计量学参数与合作试验功效诸方面,并列出了各种钢与钴合金等合作试验的程序.
注释: 2. 试验报告中至少还应列入下面的内容:
— 取整数的强度值,单位:Mpa;
— 0.5%的伸长值;
— 1%的断口收缩率.
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图例
A 应力
B 伸长
注释:关于数字的释义见表 1
图 1:伸长的概念
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图例
A 应力
B 伸长
C 起振现象
注释:关于数字的释义见表 1
图 2. 拉力—伸长—曲线图不同形式各方的弹性极限上限和下限的概念
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图例 图例
A 应力 A 应力
B 伸长 B 伸长
注释:关于数字的释义见表 1
图 3.在不成比例伸长(仪器测量 图 4.总伸长(仪器测量长度的)
长度的)情况下的屈服点(Rp) 情况下的屈服点(Rt)
图例
A 应力
B 伸长
图 5.适用于预先规定的永久伸长的极限值(Rr)
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图例 图例
A 拉力 A 应力
B 拉长 B 伸长
D 相应于 Rp的拉力
E 给定的不成比例的伸长
图 6.在不成比例伸长(仪器测量长 图 7.弹性极限伸长(Ae)
度的)情况下的延伸率(Rp)
(见 13.1)
图例
A 拉力
B 拉长
注释:关于数字的释义见表 1
图 8.最大拉力(Fm)
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图 9.加过工的试样及其长方形断面(见附录 B)
注释 1:试样端部标记形状示例.
注释 2:关于数字释义见表 1
图 10.待验产品未加工断面示图(见附录 C)
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注释: 试样端部标记形状示例
图 11. 成比例的试样(见附录 D)
注释: 关于数字的释义见表 1
图 12.待试管件横断面示意图(见附录 E)
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注释 1:试样端部标记形状示例.
注释 2:关于数字的释义见表 1
图 13: 取自管件的纵向带状试样(见附录 E)
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附录 A(供参考)
建议使用计算机辅助拉力试验机
A.1 概述
本附录的内容包括,就如何使用计算机辅助拉力试验机,如何确定机器性能,特别是就软件
和试验条件等问题所提出的建议,其范围涉及到机器设备,软件及其试验,以及拉力试验条
件等各方面.
A.2 概念
为了使用好该附录,特就以下概念予以说明:
A.2.1 计算机辅助拉力试验机
计算机辅助拉力试验机,就是借助计算机控制试验、控制测定值、并对测定值进行加工处
理的机器.
A.3 拉力试验机
A.3.1 装备
这种试验机是用模拟式测量值输出器装备起来的,而不是单靠软件起作用.
它是一部无须预先安排便能够输出数字式原始数据的输出设备.试验机的制造者能随时提
供关于数字式原始数据及其借助软件加工处理过的信息.这些针对应力、伸长、时间和试
样数值的原始数据一律使用国际单位制(SI).试验机变更时,上述原始数据必须进行检验.
A.3.2 测量值探测频率
全部测量通道上机械构件和电子构件的频率—频带宽度、以及测量值探测频率都应有足
够的强度.与此同时,对于被确定的材料额定值能够记录下来,举例来说,为查清 ReH值,下面
的公式可以用来确定测量值探测频率.
注释 1: 为方程式选取 ReH,是因为数据输入频率对试验的测量值有强烈的影响.在材料试
验时,若弹性极限并不显著,就应该使用屈服点的 Rp0.2这个数值.
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注释 2: 如果试验机器是在屈服点可调节情况下工作,则计算应力增加速度时应考虑到材
料的弹性模数.
A.4 机械性能的测定
A.4.1 概述
下面的技术要求可从试验机的软件得到满足.
A.4.2 弹性极限上限(ReH)
正如在 4.9.2.1条中所说明的, ReH应该看作应力,它相当于应力降低 0.5%之后的最大力值.
这里要注意,在随后最小 0.05%的伸长范围内,先前的最大应力不应该被超出.
A.4.3 弹性极限下限(ReL)
ReL在 4.9.2.2条已有说明,不过为了缩短试验时间,可以给 ReL一个额定值,这个值应相当于
继 ReH之后 0.25%伸长范围内的最小应力.在这里,起振现象可不予考虑.所采用的这种方
法必须列入试验报告. ReL确定之后,通过该方法,可以按 10.2.3条提高试验速度.
注释: 本条提供的方法,只对那些具有独特弹性极限并不要求确定 Ae的材料才可使用.
A.4.4 在不成比例伸长情况下的屈服点(Rp)和在总伸长情况下的屈服点(Rt)
这些数值,请参见 4.9.3条和 4.9.4条,可以通过平滑曲线上两个测定偶之间的插值来确定.
A.4.5 抗拉强度(Rm)
抗拉强度(Rm)就是与最大拉力(Fm)相对应的应力,见 4.9.1条.
A.4.6 在断裂情况下的总伸长(At)
A.4.6.1 At必须按图 A.1所表明的试样断裂定义精神来确定.
如果用点来表示试样断裂处,则按点追逆应力在相继的两个测量点之间的降落情况,此处
力的降落至少要五倍大于先前的测量点之间的降落,若从某个降落点开始,则随后的点应
比最大拉力少 3%.
A.4.6.2 长度变化传感器保持不变直至试样(见 11.2条)破裂为止.在图 A.1的点 1上,这个数
值就是试样的断裂值.
A.4..6.3试样断裂传感器的拆除,只有在这种情况下才是许可的,这时十字头已经移动到用
于在传感器拆除与试样断裂之间测定额外长度变化的地方.
所使用的这套方法,必须是可复查的.
A.4.7 弹性极限伸长(Ae)
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为了确定 Ae的值,方法之一就是在拉力—伸长—曲线图上确定两个点,也就是把弹性极限
伸长的始点和终点标出来(见图 7的基准号码 15).始点是根据这样的点给出的,该点是拉力
面对零数的上升线和水平直线正切的交点.终点可以通过绘图方法由两条直线来确定.这
第 1条直线是水平线.它通过离斜坡最近的一个点.第 2条直线是在拉力—伸长—曲线图
固化区并尽可能靠近拐点的正切.两线的交点就是弹性极限伸长的终点.
图 A.1 — 试样断裂图示法
A.4.8 最大拉力情况下的总伸长(Agt)
该总伸长 Agt值,正如 4.4.2条(见图 1的基准号码 17)所指出的那样,应该看作伸长值,其在
弹性极限伸长范围内相当于合理而平滑的拉力—伸长—曲线图的最大值.
注释 1:这里我们建议采用以三次方程式为基础的回归法.
注释 2:有些金属材料(例如二元