CQC3224-2009通用水嘴节水认证技术规范

中国质量认证中心认证技术规范 CQC3224-2009 通用水嘴节水认证技术规范 Water Conservation Certification Criteria for universal faucets 2009-10-28 发布 2009-10-30 实施 中国质量认证中心 发布 I 前 言 本技术规范是通用水嘴节水产品认证依据。代替 CSC/T35.1-2006。 为贯彻实施《中华人民共和国节约能源法》以及政府有关节水的政策和要求,开展节水产品认证、保 护环境、提高水资源的利用效率,引导企业的节水技术进步,特制定本技术规范。 本技术规范根据我国通用水嘴的生产和使用的现状制定，并参考了国外类似技术要求。 本技术规范由中国质量认证中心提出并归口。 本技术规范由中国质量认证中心发布，版权归中国质量认证中心所有，任何组织及个人未经中国质量 认证中心许可，不得以任何形式全部或部分使用。本技术规范作为评价节水产品的基准，未通过中国质量 认证中心认证的产品不得明示符合此技术规范。 主要起草单位：中国质量认证中心 主要起草人：尹坚 邵争辉 CQC3224-2009 1 通用水嘴节水认证技术规范 1 范围 本技术规范规定了通用水嘴的节水评价技术要求、检验方法及检验规则。 本技术规范适用于安装在建筑设施内冷热供水管路上，供水压力不大于 1.0MPa，介质温度不大于 90 ℃条件下使用的水嘴。 本技术要求不适用铸铁式螺旋升降水嘴、与水接触面为锌合金的水嘴、恒温水嘴，以及陶瓷片密封水 嘴、非接触式水嘴、延时自闭式水嘴。 2 术语和定义 本技术规范采用下列术语和定义。 2.1 水嘴 水嘴是对水介质实现启、闭及控制出口水流量和水温度的一种装置。 2.2 节水型水嘴 通过减少流量、延长使用寿命、定量给水等方式实现节水效果的水嘴。 2.3 静态压力 水嘴完全关闭时，水嘴前的进水管路中的稳定静压值。 2.4 动态压力 水嘴完全打开时，水嘴前（300～500）mm 范围内进水管道中的稳定静压值。 3 检测项目及技术要求 3.1 流量 3.1.1 按 4.1.1 进行试验，流量≤0.15L/s。 注：本条款不适用于浴盆、淋浴、洗衣机水嘴。 3.1.2 按 4.1.2 进行试验，浴盆水嘴流量≥0.33L/s，面盆、洗涤等其他水嘴≥0.20L/s。 3.2 阀体强度 按 4.2 进行试验，阀体应无变形和渗漏。 3.3 密封性能 按 4.3 进行试验，各部位应无渗漏。 3.4 使用寿命 3.4.1 启闭寿命 a) 单柄双控水嘴进行 7×104次循环寿命试验后，符合 3.3 的规定。 b) 其它水嘴进行 3×105次寿命试验后，符合 3.3 的规定。 3.4.2 转换开关进行 5×104 次寿命试验后，符合 3.3 的规定。 3.4.3 旋转式出水口进行 8×104次寿命试验后，符合 3.3 的规定。 4 试验方法 4.1 流量 4.1.1 带附件的样品与管径 15mm 的供水管道连接成使用状态，手柄开启到下列位置，动态压力调整为（0.1 ±0.01）MPa，形成稳定连续的水流，测定相应流量。 a) 单柄单控水嘴，将手柄开启到最大位置。 b) 双柄双控水嘴，分别将手柄开启到冷、热水最大位置，取流量的最大值。 c) 单柄双控水嘴，分别将手柄开启到冷、热水开启至最大位置以及混合水最大位置（即中间位）， 取流量的最大值。 4.1.2 不带附件的样品与管径 15mm 的供水管道连接成使用状态，手柄开启到下列位置，动态压力调整为 CQC3224-2009 2 （0.3±0.02）MPa，形成稳定连续的水流，测定相应流量。 a) 单柄单控水嘴，手柄开启到最大位置。 b) 双柄双控水嘴，手柄分别开启到冷、热水最大位置，取流量的最小值。 c) 单柄双控水嘴，手柄分别开启到冷、热水开启至最大位置以及混合水最大位置（即中间位），取 流量的最小值。 4.2 阀体强度 4.2.1 进水部位（阀座下方）强度性能 样品按使用状态安装在测试设备上，关闭阀芯，进水口施加（2.5±0.05）MPa 静态压力，保压(60± 5)s，检查阀体有无变形和渗漏。 4.2.2 出水部位（阀座上方）强度性能 样品按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，堵住出水口，进水口施加（0.4±0.02 ）MPa 静态压 力，保压(60±5)s，检查阀体有无变形和渗漏。 4.3 密封性能 4.3.1 阀芯密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上，关闭阀芯，进水口引入 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1 规定的压力值，在表 1 规定的保压时 间内，检查出水口有无渗漏。 表 1 检测部位 压力（MPa） 时间（s） 技术要求 1.6±0.05（静态水压力） 60±5 阀体密封面 0.6±0.02（静气态压力） 20±5 阀体密封面无渗漏 0.4±0.02（静态水压力） 60±5 冷、热水隔墙 0.2±0.01（静气态压力） 20±2 另一进水口无渗漏 上密封 0.3±0.02（动态水压力） 60±5 各连接部位无渗漏 0.4±0.02（静态水压力） 60±5 转换开关处在浴盆放水位 置 0.1±0.01（静气态压力） 20±2 淋浴出水口无渗漏 0.4±0.02（静态水压力） 60±5 手动 转换 开关 转换开关处在淋浴放水位 置 0.1±0.01（静气态压力） 20±2 浴盆出水口无渗漏 转换开关处在浴盆放水位 置 0.4±0.02（动态水压力） 60±5 淋浴出水口无渗漏 转换开关处在淋浴放水位 置 0.4±0.02（动态水压力） 60±5 浴盆出水口无渗漏 转换开关处在淋浴放水位 置 0.05±0.01（动态水压力） 60±5 浴盆出水口无渗漏 自动 复位 转换 开关 转换开关处在浴盆放水位置 0.05±0.01（动态水压力） 60±5 淋浴出水口无渗漏 低压密封试验 0.05±0.01（静态水压力） 60±5 各密封连接部位无渗漏 4.3.2 冷、热水隔墙密封性能 样品的一个进水口连接在测试设备上，关闭阀芯，进水口引入表 1 规定的压力值，按照表 1 规定时间 进行保压后，检查另一进水口有无渗漏。另一进水口重复上述试验。 4.3.3 上密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，堵住出水口，进水口引入表 1 规定的压力值，按照表 1 规定时间进行保压后，检查样品各连接处有无渗漏。 4.3.4 手动转换开关密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，转换开关置于浴盆位，堵住浴盆出水口，进水口引入 表 1 规定的压力值，按照表 1 规定时间进行保压后，检查淋浴出水口有无渗漏。 转换开关置于淋浴位，堵住淋浴出水口，重复上述试验。 4.3.5 自动复位转换开关密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上，淋浴出水口安装 0.25L/s 的液阻，打开阀芯，转换开关置于浴盆 CQC3224-2009 3 位，进水口引入表 1 规定的压力值，按照表 1规定时间进行保压后，检查淋浴出水口有无渗漏。 转换开关置于淋浴位，重复上述试验。 转换开关继续在淋浴位，调整动态压力至（0.05±0.01）MPa，检查转换开关有无移动，保压（60±5） s 后，检查浴盆出水口有无渗漏。停止水流，转换开关自动复位在浴盆位。再次将动态水压升至（0.05± 0.01）MPa，保压（60±5）s 后，检查淋浴出水口有无渗漏。 4.3.6 低压密封试验 样品按使用状态安装在测试设备上，关闭阀芯，进水口引入表 1 规定的压力值，按照表 1 规定时间进 行保压后，检查各密封连接部位有无渗漏。 4.4 使用寿命 表 2 试验条件 热水温度 冷水温度 动态压力 速度 停留时间 每次运动时间 （65±2）℃ ≤30℃ （0.3±0.05）Mpa 90°/（1.5±0.2）s （5±0.2）s （0.5±0.2）s 4.4.1 启闭寿命 4.4.1.1 单柄双控 样品按使用状态安装在试验设备上，试验设备包括两条供水回路（冷、热水），每条回路带有一台泵， 以提供所需的压力，试验设备应满足表 2 规定的试验条件，并保证手柄按图 1 所示运动，一次循环包括三 次开关运动。 如图 1 所示，从中间关闭位置 0 开始，打开样品后关闭，完成一次开关动作，即从 0→1→2，在关闭 状态转到冷水位置 3，开关打开到 4，在开启状态转到热水位置 5，延时 5s，在转到冷水位置 6，延时 5s， 关闭样品到位置 7，在关闭状态转到热水位置 8，在热水位置完成一次开关动作，即从 8→9→10，在关闭 状态转到 11，即回到原始位置 0，至此，完成一次寿命试验。经过 7×104次循环后，检查密封性能是否符 合 3.3 的要求。 5 热水 6 冷水 4 9 1 10 11 0 2 3 8 7 图 1 4.4.1.2 单柄单控 样品按使用状态安装在试验设备上，用冷水进行试验，冷水温度≤30℃。动态压力、速度及每次运动 时间按表 2的要求，开启和关闭为一个循环，经过 3×105次循环后，检查密封性能是否符合 3.3 的要求。 4.4.1.3 双柄双控 试验条件按表 2。样品按使用状态安装在试验设备上，冷、热水端手柄分别进行寿命试验，开启和关 闭为一个循环，两端分别经过 3×105次循环后，检查密封性能是否符合 3.3 的要求。 4.4.1.4 样品的密封件为橡胶等软密封材料时，在进行上述试验中，每达到 5×104或 1×104循环后，软密 CQC3224-2009 4 封件允许更换一次。 4.4.2 旋转出水管寿命试验 试验设备应保证旋转出水管按 150-1次/分钟交替往复动作，冷水温度≤30℃。若出水管从手柄旋转中 心水平方向≤200mm，安装 1kg0-10g 的配重；若出水管从手柄旋转中心水平方向＞200mm，所装配重应产生 20-0.2Nm 的弯矩。上述配重固定在出水管末端。 样品安装在试验设备上，关闭阀芯，调节给水回路动态压力至（0.2～0.4）MPa 之间。打开阀芯通过 遮盖出水孔将流量调节到（0.066～0.100）L/s 之间。每次循环都包括两终端位置之间的一次运动，终端 位置不变，出水管应达到 110°的圆弧。移动速度应尽可能平稳。经过 8×104次循环后，检查密封性能是 否符合 3.3 的要求。 4.4.3 转换开关寿命试验 试验设备应保证转换开关按 15 次/60s 交替动作。热水温度（65±2）℃，冷水温度为≤30℃。静态压 力 0.4MPa。 4.4.3.1 手动转换开关 样品安装在试验设备上，关闭阀芯，调节两给水回路静态压力至 0.4MPa，打开阀芯，通过遮盖出水孔 调节流量在（0.066～0.100）L/s 之间，每次循环包括两终端位置之间的前后运动。试验过程中，交替供 应冷水（900±30）s，然后热水（900±30）s，依此类推。5×104 次循环后，检查转换开关密封性能是否 符合 3.3 的要求。 4.4.3.2 自动复位转换开关 样品安装在试验设备上，淋浴出水孔上安装液阻为 0.25L/s 的附件，关闭阀芯，调节两给水回路静态 压力至 0.4MPa，打开阀芯，调节水流至最小值，使转换开关恰起作用。每次循环包括以下步骤，经 5×104 次循环后，检查转换开关密封性能是否符合 3.3 的要求。 a) 转换开关处于通向浴盆的位置，使水流过出水孔（5±0.2）s； b) 拉或压转换开关至淋浴位置，使水流过淋浴出水孔（5±0.2）s； c) 切断水流，转换开关返回浴盆位置，再重新供给水流。 5 判定 5.1 检验分类 产品检验分出厂检验和认证检验。 5.2 出厂检验 出厂检验的项目包括 3.1、3.2、3.3 5.2.1 出厂检验项目中的 3.3 为逐个检验项目。 5.2.2 出厂检验项目中的 3.1、3.2 为抽样检验项目。 5.2.3 判定原则 检验项目 章条 判定规则 流量 3.1 n≥3,Ac=0 阀体强度 3.2 n≥3,Ac=0 5.3 认证检验 5.3.1 检验项目 认证检验包括本标准第 3 章的全部项目。 5.3.2 判定原则 检验项目 章条 判定规则 流量 3.1 n=1,Ac=0 阀体强度 3.2 n=1,Ac=0 密封性能 3.3 n=1,Ac=0 使用寿命 3.4 n=1,Ac=0