ASTMA234

击童泪用÷匹一lx史炯{n厶A炯曾借茄一牲T 、I叫，皿/IJ 私11.J 叭pr,1.nH皿丌，曰糟园ulI吨S A-234/SA-234M 盘广炒 （与ASTM 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 A234/A234M -÷97完全等同） B16.11锻钢管配件，承插式焊接及螺纹适用范围 1 . 1本标准适于最新版的ANS I BI6.9,ANS I BI6.11,ANS I BI6.28及M SS SP-79imM SS SP- 95所包括的无缝的及焊接结构的锻制碳钢和合金钢管配件。这些管配件采用于中温及高温的压力管道和压力容器制造。与ANSI及M 钙标准不相符的管配件应按照补充要求s9提供。 1.2选用的补充要求，是为T那些要求深度检验的管配件提供的。如需这些补充要求的一条或多条时，可以在订货单中规定a 1,3本标准不适用于铸造焊接管配件及由铸件机加工而成的管配件。铸钢焊接的管配件应按 A216/A216M 及A217/A217M 标准。 1,4本标准采用英寸一磅和SI两种单位，但除非订货单中规定采用“M ”标志（SI单位），材料将以英寸一磅单位供货。 连接 B16.28锻钢对接焊短半径弯头和18伊弯头 2.3ASM E锅炉和压力容器规范第V卷无损检验第Ⅷ卷第一册，压力容器第Ⅸ卷焊接评定 2.4M SS标准 林S P-25阀门、管配件、法兰和活接头的标准标志系统 M SSS P-79承插式焊按异径管塞 M SS SP-95模锻缩接套及大堵头 2.5hSNT标准 SNr-TC-IA(1984)无损检测人员资格评定和颁发证书的推荐方法 3订货须知1.5以英寸一磅单位或SI单位表示的数值均可作为标准值。本文中SI单位表示于括号内。由于各单位制所表示的数值不能与另一种单位制进行精确换算，因此每一种单位制必须独立使用。两个单位制的数值混合使用可能导致标准不一致的结果。 3.1在采购订单中规定为采购所需材料必须的全部资料是采购方的责任。这些资料例如包括但不限于下列资料： 3.1.1数量。 3.1.2管配件的说明及公称尺寸（标准的2引用标准 2.1 ASTM 标准： A216/A216M可熔焊高温用碳钢铸件 A217/A217M高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件 A370钢制品力学性能试验的试验方法和定义 A751钢制品化学分析方法、操作及术语 El65液体渗透检查方法实用规程 E709磁粉检验实用规程 及特殊的）。3.l.3用类别及级别标号表示的钢的成分。3.l.4无缝的或焊接的结构（除非买方指定要无缝的或焊接的结构，否则可按供方意见供应）。3.I.5标准号（应包括年号）a3.l.6需指定的补充要求。3.1.7所需的附加要求（见4.1,6.5,14.2和16.1), 4材料2.2ANSI标准 Bl6.9钢制对接焊管配件 -190 -4.1管配件的材料包括：镇静钢，锻件，棒 A篇铁 钢，钢板，：t缝管或忝加填充金属，内熔焊管状诗日品，并且它叫）的化学或分应符合表1的号}求。俘良非另有规定：对于碳寨钢板可由粗：晶粒圭弛可以由细晶粒钢制成a 表1 化 基材料S A-2*4/SA-234M 4.2对所用材构，原幸司料标州：不允许特殊要求添bu超出表1和习乏2列：“材料舟）元素以外任何他元紊。这并不排片苦使甩t邑氧剂豆z羹控制晶粒度合理匣用的某些元lt。 学成分 咸_，％级别号及 标志号1 t内p0④，e缅嘲直）④泪，⑧'0.30≤0.350.29-1.060.29-1.06P'0啪0.050:i≤00580058si)0.1(I≥0.1(. ≤o.4)≤o.4 )区（≤0.15≤0.15Ni'0.40≤0.40Cu其他元叶≤0.40≤0.40v≤0.08Nb≤0.02 祁1≤0.280.30-0.900.045 0045 010-05044-0.65 1 2 1, 12 2gis0.05-0.200.30-0.800.045 0045≤0.拿： 0.80-L.2544-0.65 wpn I , 0.05-0.150.30-0.600.0300030050-1001.00-1.5044-0.65WPII 2.WPII 3gis0.05-0.200.30,0.80o.0400040 050-1001.001.5044-0.65嚣Ias.3类0.05-0.150.30-0.60o.0400州≤0.5( 1.90-2.6087-1.13 丽 Ⅷ≤0.150.30-0.6090.150.30-0.60 00如o.03000300030 0≤0.51,25-1004.0,6008.0-11L044-0,6590-1.10 1 .600.1:5WPR'0.200.40-1.060.045 0050 _2.24 -1.25 1 ' =0.18,0.25hb=O.06-0.10WF91 注l：除非注2：表中0.08-0.120.30-0.600.020弓有规定所：旨要求均为：量大值001l0 0示有省略号..⋯ ”处，意-无要：R①当管配t=为焊接结申耐，上述氨L别号zL本l志圭。 20-0508.0-9.5应添加与：母w”j②由棒料豆t板料制成白J管配件，l碳tlkl：可，10.35, 85-1.05④由机件II成的管配牟= ， 含碳量jE大可，1(.35，古硅量l庆可为0.35，且无最小值11181,④当含碳l：在规定最川：含碳量以）u时，（ili！低（1 L01％碳 1 .35%,⑤钢、镍、铬和钼的.ek量不得大I:I.OObo⑥铬和钼l）总量不得j：于0.32％。 级别及标志构号( WPB)''抗拉强度，k,: 160.,8:1(M h) 1 (415.,585)1 响三镰轰I(:i:,Io.5％伸长法） 11 伸长率 标距为4D卧标难圆形te样或 ≤o.4a贝l含锰最可茁规i：量大信锰量.1上递±l表2 扫伸性北m,w,plWPI 2,w)12 2ai: 0-95:5-80(415655)(310-555)4030:275):205)L , , IlaWR及VP91外j〒ji rtl(II' 纵向横向 wnl lgis. 1R WPI1 3,w22lais,WP2! 3类Nn,W0.06%,1丽l60-8562-88 75100(,15-585)(43: ,610)(52( -690)304645(205) (ns) (110)不ll级另lH帐率要冬求85.111 r l =o,03-0.07根≤0Ⅸ巨最大含锰量为wl2 lg60,85(590-76))60(415)W:RW,! ,1 纵向圭晌露^向横向 (415-585)32(220) 22 142U .',2D小尺寸比例试{声，量小值Is 191- 2004版第Ⅱ卷SA_234/SA-234Ia 伸长率 孽厚瓢in. (7,94w)及以上的矩形试样，和所有盘全截面下试验的小尺寸试样，际距为2in.(50州)的最小值％ 壁厚Xin.(7.94mn)以下的矩形试样，，标距为2in.(50mm)的最小值％((试样宽巧in'(12.7mm)] 裹2（续） 拉伸性脆 不问轻荆1甲长罩景承 Ilsj , ' IWP, I,,9,1纵向横向l纵向 1 横向 l 纵向 l 圭t向l卜20r、℃ 卜下下下tl . D t e 下?? 下?? 1 ⋯ t 注：表中标有省I}号卜?） 处意为无要求。①由板料制成的wrB及w陀钢的管酉E件，最小伸R率应为11 7%,勺，每减a,in. (O.79mm)，纵向伸长率递减l.5％及横向伸k率递减②允许从上列伸文率值上，对干壁厚程l％：I. (7.94rnm)以下 10％。下表鲜出不同壁厚的最小值， 不同级别伸长率要求 M WPR,?所有级gll i W)R 横向(-) 纵向 横向 ' 纵向 20.028.0i/S(o.312)7.9430.0 ,,,(0,281) 7.1428.519.026.5 il(o.250)25.06.3527.018.0 7,(0.219) 5.5625.523.5 22.0X(0.188)4.1624.0 3,(0.156)3.9720.522.5 19.0IX(O.L2S ) 3.1721.0 ,32(0,094) it(o.062)17.52.3819.5 16.01.5918.0 注：上表列出了{i减薄壁厚I/3,in.(O.7!lHln]时计算仲长率的l誓小值，％。壁厚处在上示两值之间时，定之： 试验方向公丈纵向g:481+ li.001横向g= 32'+ I(.0D'式中E：标aE2in， 或（陆血）的伸长马L，％ E ：试样白实际厚度，证.<-）。制造 5.1锻造或j意形工序可采用宅匡锻，压制、穿最小伸长率的值则由T式确注l：小干等于鹏4的管配件可gt由按钢种类别化学成分符合表1及力学性能符合表2的热圾蘸热轧、冷定径并调直棒料机加工而成。其热处理应按第6节捌定，所有用棒料机加工雨成的管帽应按照补充要求s3或S4ill日液体渗速或磁粉检验。孔、挤压、轧制u弯曲、熔焊、机力【工、或由两个及两个以上的：复合工序来完成。助采用的成形 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 不应在管配，牛上产生有害缺陷。 5.2用棒坯料机加工而成的乍F配件仅限于尺寸在NPS4以下的配件。弯头、：8伊弯管、三通及集流三通不得直接由棒料机加工而成。 '此外 原文 少年中国说原文俱舍论原文大医精诚原文注音大学原文和译文对照归藏易原文 未始出sl单位制的计算式，讨纵lq应为： (e= l.87g+ t5.00).对横向为：（E:I.25Z FIO.DD），一译注。 -192 - 5.3包括由管状制品制成1白管配件上的焊接在内，其全部焊缝应是：(1) 按ASM E第Ⅸ卷的规：史采用经焊接工艺评定合格的焊接工艺及由评定合格的焊工及焊接操作工作焊接； A篇铁 (2)按本标准第6节的规定进行热处理；(3)应按ASM E的第V卷，第2章对每条焊缝的全长进行射线检验，允许的合格标准按 ASM E锅炉和压力容器规范的第Ⅷ卷，第一册中的U W-51条。由管配件制造厂焊接的焊缝也可以按照 ASM E第Ⅶ卷的附录12用超声波检验来代替射线检验。WPB,WPC,WPI,WPII 级的l类， 丽11级的2类，WPII 的3类，WPI2的1类， wP12的2类及WPR级别钢的焊缝无损检验可以在其成形之前或之后进行aW'P5,I,VI、 秋2级的1类及树巴2的3类，这些级别钢的焊缝无损检验应在管配件的成形加工后进行。 5.4无损检验操作人员应按照s阳-TC-IA进行资格评定合格。 5.5管配件的焊接接头应按照ASM E第Ⅷ卷，第一册中的UW-35(,)条的要求焊接。 5.6所有用冷成形加工方法制造的对接焊接 三通采用补充要求s3或S4规定的检验方法之一进行液体渗透检验或磁粉检验。这一检验应在最终热处理之后进行。仅需对三通的侧壁区域进行检验，规定的区域包括由支管的出口处焊接坡口到主管本体中心线或焊缝中心线的范围。当尺寸允许时，内、外表面均应按第12节表面质量规定处理。在除去裂纹之后三通应使用原来的方法重新检验。合理的三通应按所使用的方法标上 Pr或M T标志，以表明符合要求。 基材#S A-234/SA-234M 到相变温度范围以上的温度，然后随之在室温条件下空冷。 6.1.4回火加焊后热处理一管配件应重新加热到低于相变温度范围的规定温度，按最厚截面处的厚度，保温O.5h或I'h/in. (2.4min/ mm）以上，然后炉冷或在静止空气中冷却。 6.1.5消除应力一管配件应均匀加热，在选定的消除应力温度下温度偏差不得大于 ±250F(d:14qc), 6.2WPB,WPC及WPR钢的管配件：6,2.1终锻温度低于18000F(980qc)、并高于I 1500F(620CC)的热成形WPB,WPC及WPR钢的管配件若是放在静止空气下冷却的，则无需热处理。如果制造厂采用热处理，则这样的管配件应按6.l到6.1.4条所定义的方法之一进行热处理。 6.2.2热成形或热锻造的WPB,WPC及 Ⅷm钢的管配件，如终锻温度超过180DOF(980℃)，应随后进行退火、正火、或正火加回火。小于等于NPS 4的热锻造管配件无需热处理。 6.2.3靠局都加热管配件坯料的一部分而制成的WPB,WPC及.WPR钢的管配件，无论其成形温度的高低，随后应进行退火，正火，或正火加回火。对于象弯头、三通、集流三通及缩口管一类的管配件，当小于等于NPS 12者在靠局部加热管配件的一部分成形操作之后无需热处理。6热处理 6.1热处理工艺规程一高温下成形后的管配件应在适宜的条件下冷却至临界温度以下，以防止由于冷却过快面导致的有害缺陷，但决不可超过的静止空气中的冷却速度。热处理的管配件应按以下工艺规程进行热处理：洼2：规定的热处理温度是金属温度。 6.t.1完全退火一管配件应均匀加热到相应温度范围以上的温度，并保温足够长时间，再缓冷到相变温度范围以下的温度。6.1.2等温退火一管配件的等温退火应包括使铁合金奥氏体化，继后冷却到一定的温度范围并保温，而使得奥氏体转化为相对较软的铁素体和碳化物的集合体。 6.1.3正火一管配件应均匀地重新加热 6.2.4冷成形的WPB,WPC及WPR钢的管配件，其最终成形温度低于11500F(620CC),应进行正火，或应在1100到12750F(595-690℃）温度下进行应力消除。6.2.5采用熔焊制造的WPB,WPC及WPR钢的管配件，当其焊接接头处的公称壁厚大于等于％in. (19mm)时，应在1100到12500F(595-675SC）温度下进行焊后热处理或按第6.2.6条处理。6.2.6按第5节的任何一种方法制造的Ⅷ阳，WPC管配件，由制造厂选择可进行退火、正火或正火加回火。6.3WPB,WPC和WPR以外的管配件6.3.1WPI,WPII级的1类，WPil 的2类，WPII的3类，WPI2的1类，WPl2ea2类， -193- SA-234/SA-234M2004版 16.1.4热处理类型，第6节a 16.1.5无缝或焊接的。 16.1.6原材料，特别是管材，板材等。 16.1.7有关射线或超声波检验的陈述（第 5.3条）。 16.1.8买方订单中要求的任何补充试验a 第Ⅱ卷 厚系列标号或公称壁厚标号、规格、钢种的类别及等级号（列于表1），以及熔炼炉次编号或制造厂的炉次识别号。带有用超声波检验代表射线检验焊缝的管配件则在炉次识别号之后应附加“U ”字标志。 洼3：识别标志的意图是表明该制造厂被认定为是一个笼证明管道部件符合本标准的生产单位。16.2合格证书及试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 上应注明管配件 17.3对于螺纹连接的或承插式焊接的管配的标准号、出版年份、修改符号（如有修订），类件所规定的标志内容应包括：制造厂的厂名或商别及等级号。 标（见洼3），压力等级或壁厚系列标号及级别和16.3从电子数据交换（EDI）传送得到电子表 类别号（按附件AI），及熔炼炉次编号或制造厂的格形式的材料试验报告，检验证书或类似的文件炉次识别号。应视作与出具证书机构出的打印件副本具有同等 17.4管配件上不要求标志标准号，出版年效力。EDI传送文件的内容必须满足被引用的份及修改符号。A删标准的要求，并符合买方和供方商定的协 17.5条形码一除T I7.1, 1 7.2,17.3和议。签字，提供EDI传送的机构对其报告的内容 17.4的要求外，条形码也可以用作为补充标记负责。 1 7产品标志方法。买方可以在订货单中规定使用一种特殊的条形码系统。如果条形码系统由供方任选，则应按照已发布的一种条形码工业标准进行。若用于17.1所有的管配件都应按最新版阀门、管 小的零件上，条形码可应用在箱体上或在--个结配件、法兰及活接头的标准标志系统（M SSS P- 25最新版）的规定，在每一个管配件上打钢印，或以其他适当方式标出规定的标志内容。 17.2对于对接焊接和管配件所规定的标志实的适用标牌上。18关键词18.1钢制公称管配件管道用承压件内容应包括： 196 制造厂的厂名或商标（见注3），壁 压力容器用商温应用 A篇铁基材科S A-234/SA-234M 补充要求 除非在订货单中有规定，否则这些补充要求不予考虑。当有耍求时，除非另有商议，规定的补充要求由买方付费应在制造厂由厂方去完成。如在订货单中如此规定，则在材料装运之前，规定的试验应经买方检验师核宴见证。 s4磁粉检验S 1成品分析 51.1应对母材的每一熔炼炉次进行产品分析，以及如果为焊接结构，则还应对为交货而提供的这管配件的每一批焊接材料进行产品分析。分析结果应符合第7节中规定的要求(见注sl.I), 注sl.I： 如果在SI和s2中所规定试验的任何结果不符台S 4.1所有可接近的表面应按E709实用规程进行磁粉检验。合格的限值应由买方作出规定。进行该项检验的人员应按照S TU -TC-IA资格评定合格aS5水压试验要求，则应由制造厂承担复试费用，在补加的管配件上或对同 一炉号或同一批取两倍干原先数量的有代表性的试件上，按sl s5.1经买方和制造厂双方商定，应采用水或s2的规定进行重新试验，其中的每一个应与规定的要求 压试验。相特。 S2拉伸试验 52.1对一个管配件，或每一批（注S3.I）管配件上取得的代表性的试件（注52.1）应做一次s6棒坯管配件S6.1不准许棒坯管配件。S 7特殊热处理拉伸试验。如管配件为焊接结构，则拉伸试样应包括焊缝在内，并在制备试样时使焊缝们于试样的中间部位。无论如何，成品管配件的拉伸性能不得低于表2中所列出的耍求(见注SI.I), S7.1经买方和制造厂双方商定，应采用特殊热处理（第6节）。S8硬度试验tS2.I；代表性试件：当由于尺寸上的限制不脂JRWeii(+上取出拉伸试验用试样的情况下，应制取代表性试件。此试件应与它所代表的管配件是同一炉莨同一周期内或装料情况下S 8.1若要求测试管配件的实际硬度，其测试方法和次数应由买方和制造厂双方商定。因而热处理相同；还应具有大体上相同的加工程度。此外，由棒料、板料或总件制造的管配件的代表试件，应具有和管配件S 9特殊的管配件的量大横截面相等厚的横截面。由管材制造而成管配件的代表试件的壁厚应与其所代表的管配件壁厚相同。焊接结构管配件S 9.1对于尺寸或形状部分符合，因而不符的试件应与其所代表的管配件的材料熔炉次相同：焊接工艺 合ANS I BI6.9,BI6.II,BI6.28,M S S SP-79及相同， 注业.1: 一个批量应包括同一型式，尺寸及壁厚，由同一熔炉次材料所制造的（如进行焊接，则应使用同一批号批条，同 一炉攻的焊丝及同一批号的焊荆）全部管配件，并且得自在温度M SS SP-95标准的尺寸要求管配件，应满足本标准的所有其他要求。另外根据第17节要求标志，在钢种类别标志符之后应加上“s9”字符。范围控制在±250F (14qc)以内，并装在记录式商温计从而能获得有效且完整热处理记录的连续式或周期式炉中热处理的管S IO同心异径管件的热处理配件。 510.1通过对管配件进行部分加热而加工成S3液体渗透检验 s3.1全部表示应按El65实用规程进行液体渗透检验。合格的限值应由买方作出规定。进行形的同心异径管（亦名大小头）在作过退火之后，随之应进行正火，或正火加回火热处理。s11小尺寸管配件的标志该项检验的人员应按照SNT-TC-IA资格评定合格。s11.1对于在任何方向上、可供打标志的部 -197- SA-234/SA-234M2004版 位小于1in. (25mm)的小尺寸的管配件，强制性第Ⅱ巷S13磷及硫含量地要求有试验报告；且标志可只限于仅为识别试验报告对应零件所需的符号或代码。 S11.2当管配件的形状或尺寸不允许将标志直接地标记到其上时，标志的方法应由买方和制S 13.1 管配件的磷及硫含量不得超过0.025％。s14受限制的钒含量造厂双方商议协定。 514.1管配件的钒含量不得超过o.03％。S12另一种热处理WP91级钢 s15碳当量SI2.1 WP91级别钢应按第6.3.3条进行正火，并在买方规定的温度下进行回火，该温度应低于13500F(740CC)，对整个管配件在最低为 13500F(730)温度下作随后的回火应是买方的515.1对于级别WPB和WPC， 按熔炼分析CE=C+ M n/6+ (Cr+1o+v)/5+责任。在按第6.3.3条进行热处理的材料上应做及下式的最大碳当量（C.E）应为0.500(Ni+ Cu)/15所有的力学性能试验。证明书应引证本补充要求S 15.2按买方和供货方的商定，可以是较低注明所采用的实际回火温度。标志“S l2包括在该管配件所要求作的标志以内。 198 应被的最大碳当量。 515.3在试验报告中须报告最大碳当量。 A1标志用管配件标号 级别 WPB 吼 WPl WPI2 A篇铁基材料 附件 （强制性资料） : IAI.1标志用管配件标l : iA-234/SA “制性标志类别 CLl 结构 w（焊接结# s（无缠结构 w（焊接结# s（无缝结构 w（焊接结# s（无缝结构 w（焊接结# S（无缝结构 w（焊接结柱 WIBWa)w唧w℃w)1wW)lW)12CLlwd))12CL1 WI12CL2WWPI2cu S（无缝结构 w（焊接结柱W)12CL2w)nmwd)WPIICLI s（无缝结构 w（焊接结柱W)11 CLIW)nCL2WCDWPII s（无缝结构 w（焊接结杜)nCL2W)IICL3W^WPIIa2 s（无缝结构 w（焊接结柱W)IICbw122WWwmCLl s（无缝结构 w（焊接结柱W122CLIW)22CL2W珊 s（无缝结构 w（焊接结柱J 22CL2w弓一眦 s（无缝结构 w（焊接结#w'一丽 s（无缝结构 w（焊接结#w西WIRWa)秋 s（无缝结构 w（焊接结柱W)Rw191w(D丽l ①如果焊缝是经超声疫检验代替射线检验的，{z标志里加“U ”。 s（无缝结构'1 234M 199-.