汽轮机技术监督标准、节能监督培训讲义

汽轮机技术监督监督导则宣贯目录第一章全过程技术监督是电力工业技术监督工作认识上的一个进步第二章《汽轮机技术监督导则》总则第三章汽轮机技术监督主要任务基建期间汽轮机技术监督主要任务生产期间汽轮机技术监督主要任务第四章汽轮机技术监督主要内容设备选型主要内容设计阶段主要内容监造和验收主要内容安装阶段主要内容调试阶段的主要内容性能试验阶段的主要内容生产期间技术监督主要内容全过程技术监督电力行业技术监督发展历史情况电力行业技术监督始于上世纪60年代初，当时仅有四项监督。上世纪70年代中期，形成了电测、热工、化学、金属和绝缘五项监督，并一直延伸到上世纪90年代。1995年12月，在全国电力系统技术监督座谈会上，又将技术监督由五项扩充至九项，增加了节能、环保、继电保护和电能质量四项。对保证电网及发供电设备安全、可靠、经济运行，实现持续、快速、健康发展发挥了重要作用。电力行业技术监督发展全过程技术监督是历史发展的必然结果目前，高参数、大容量多种类型的火电机组迅速发展，厂网分开和区域电力市场格局形成，对技术监督工作提出了新的要求电力行业对技术监督管理的认知成都也在逐步提高，并取得了很大的进步。为适应电力系统新体制需要，迫切要求技术监督工作有效延伸。电力行业技术监督发展技术监督朝向全过程监督延伸一是技术监督专业的有效延伸。技术监督所涉及的专业不应仅局限于原来的九项监督，还根据生产中出现的新问题和新技术、新设备的采用，不断研究、制订新的监督专业的监督 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。为此，增加了锅炉、汽机、环保、科技情报和（网控装置）自动化，共计十四个专业，全面覆盖电力系统专业。二是技术监督范围的延伸。从安全生产的观点出发，要求自电力建设阶段开始就开展技术监督工作，加强设备选型、采购招投标，大型设备的制造、监造、安装、调试以及技术技术改造、设备检修等过程的技术监督，全面提升电力系统的安全技术水平。《导则》总则部分发电企业1、各发电企业应成为技术监督的主体，科技投入的主体，多层次、多渠道地加大技术监督工作的投入，以保证技术监督工作顺利开展；2、各发电（集团）公司及/或其下属电厂技术监督工作应由技术主管/总工程师统一领导，企业生产技术部门为技术监督的归口管理部门，应设技术监督专责。试验院宜成立以总工程师负责的技术监督机构，配备必要的、先进的检测设备和标准实验室，设立技术监督专责。宜根据本导则制定专业技术监督条例和考核办法，严格履行技术监督职责。汽轮机技术监督主要任务基建期汽轮机技术监督的主要任务设备选型a)设备选型阶段：参加设备的招评标（包括招标文件的审核等），根据相关的规程规范、当前的技术水平和实际条件，使所选的设备可靠、先进、使用；基建期汽轮机技术监督的主要任务设计b)设计阶段：对设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、供货厂家的设计方案、图纸、设计单位的设计资料（包括软硬件、布置、选材等）和原理图纸等进行审查；基建期汽轮机技术监督的主要任务设备监造c)设备监造阶段：对发现的重大问题，技术监督人员（包括携带必要的检测设备）应到达制造厂，根据技术方案、设计资料和技术指标等，协作队问题进行检测、分析和确定处理方案；对于重要的技术环节，应派遣由经验、有资质的人员进行现场监督。对运行、调试中和其它同类型机组暴露出来的问题，应进行调研、总结和重点防范，与厂家一起制定防范措施；基建期汽轮机技术监督的主要任务设备验收d)设备验收：根据供货合同、清单和有关验收标准，对进厂的主要设备进行验收试验监督。对进厂后设备的现场储存保管进行监督检查；基建期汽轮机技术监督的主要任务设备安装e)设备安装阶段：根据厂家设备安装要求、有关设计、技术规程规范、相关标准和工程主要质量控制点，对设备安装实施监督；基建期汽轮机技术监督的主要任务设备调试f)设备调试阶段：根据制造厂运行维护说明书有关技术规程、规范、标准和合同，对分部试运、整套启动调试过程中所有试验方案、技术指标、主要质量控制点、重要记录进行监督；基建期汽轮机技术监督的主要任务性能试验g)性能验收试验阶段：根据制造厂运行维护说明书有关技术规程、规范、标准和合同，对分部试运、整套启动调试过程中所有试验方案、技术指标、主要质量控制点、重要记录进行监督。生产期间汽轮机技术监督的主要任务a)了解和分析机组本体、辅助设备和附属机械设备的运行状况，收集有关资料、运行数据。必要时，对重要技术监督指标定期测试；b)对各种参数异常或潜在的故障隐患进行分析、评估，提出整改、告警处理意见。这些意见包括改进机组安全性、经济性等；生产期间汽轮机技术监督的主要任务c)重大设备故障、事故的调查和原因分析，提出意见和反事故措施；d)根据机组的运行状况，在检修前提出建议。实施检修技改项目的质量技术监督，对其中发现的缺陷提供处理建议；生产期间汽轮机技术监督的主要任务e)总结、交流和推广技术监督的工作经验和先进技术；f)协助对本体、辅助设备和附属机械进行技术改造，对改造项目进行可行性研究、审查和调研，并为技术方案的制定提供建议；g)对定期试验和维护的内容、方法和周期等进行监督。必要时，可有针对性地开展专项检查，提出整改意见和建议。汽轮机技术监督内容设备选型1)汽轮机选型应符合GB5578、DL500、DL/T892；等国家/行业标准的要求，并结合资金、地域、资源、是否参与调峰、在电网中的位置及业主的具体要求等，经技术经济比较确定；2)机组容量应根据系统规划的容量、负荷增长速度、电网结构和国家政策等因素进行选择，优先选用高效率、大容量机组；3)汽轮机选型，应充分考虑到电网调峰需要，新建机组调峰能力不应低于额定负荷的35~40%，各有关辅助设备的选择和系统设计应满足相应的要求；设备选型4)汽轮机的各项性能保证如效率、热耗率、功率等应满足要求。热耗率的保证可以是热耗率验收（THA）工况或最大连续功率（T-MCR)工况；5)汽轮机应能在保证寿命期内，满足夏季运行、机组老化以及考虑设计、制造公差等因素后，仍能带额定负荷安全连续运行；6)高压内缸、喷嘴室及喷嘴、中压内缸等部件应选用在高温下持久强度较高的材料，符合DL438的要求；设备选型7)机组A级检修间隔应满足DL/T838的要求。鼓励采用新型汽缸结构，延长A级检修间隔；8)汽轮机叶片的设计应是先进、成熟的，宜采用全三维可控涡设计，采用新型高效叶片。低压末级次末级应具有必要的抗水蚀措施，为适应调峰低负荷运行，可适当提高末级叶片根部的反动度；9)对于高参数、大容量机组，尤其是配直流锅炉的汽轮机，应考虑防止固体颗粒侵蚀SPE；设备选型10)汽缸上的压力、温度测点必须齐全，位置正确，符合运行、维护、集中控制和试验的要求，并具备不揭缸更换的条件；11)汽轮机应按GB/T5578规定执行配备保护监视项目，安全监视装置技术要求、设计、配套选型可按GB/T13399及相关行业标准执行；12)汽轮机主汽门、调门应选择较好的阀腔室和合适的通道流线，减少冲击波和涡流损失以及降低汽流急振力和噪音，并具有良好流量特性，能适应与其相连接管道的焊接要求；设备选型13)轴系各临界转速应与工作转速避开-10%~15%。轴系临界转速值的分布应满足有安全的暖机转速和进行超速试验；14)汽轮机轴径向振动测量方法、仪器及评定准则宜按GB/T11348，轴/轴承座的振动值应满足DL5011。超速试验过程时，轴/轴承座的振动应不超过振动限制值，轴承的失稳转速不小于4000转/分钟，超速试验过程中，转子各轴颈不允许出现显著的低频振动分量；设备选型15)轴系稳定性应由汽轮机制造商统一负责，进行轴系稳定性计算。为有效防止高参数、大容量汽轮机蒸汽汽隙激振引起的低频振动，应考虑高压缸汽膜的刚度和阻尼，选择合适的汽封结构型式及间隙；16）汽轮机在设计上应充分考虑到可能意外发生的超速、进冷气、冷水、着火和突然振动，防止汽轮机进水可参照DL/T834执行；17)应充分考虑机组结构、旁路、制造商成熟的经验和传统，合理采取高压缸/高、中压缸联合/中压缸启动方式。对于中压缸启动，应配套中压缸启动时可靠防止高压缸过热的系统；设备选型18)汽轮机调节控制系统的性能应满足DL/T711的要求。对于纯电调DEH，应具有灵活的阀门管理功能，能实现重要电磁阀的在线活动、汽轮机要求的各项启动/验收/例行维护试验，如严密性试验、阀门活动性试验、超速试验等，并具有成熟、安全可靠的试验逻辑。DEH系统还应满足电网对调节性能的具体要求；19）超速保护限制系统OPC宜与DEH在设计上分开，采取独立的硬件和软件实现，转速及触发信号的测量的快速性、准确性应予以保证，关闭调门动作转速一般为额定转速的103%~105%；设备选型20)高压抗燃油DEH调节保安系统，转速保护有两套冗余两套以上的，可以设1个/2个或不设机械式危急遮断器；21）应根据电网容量、要求、机组所处的负荷位置等统筹考虑是否具备FCB功能。对于设计需具备FCB功能的机组，汽轮机及其辅机、系统均应满足额定转速下空转或带厂用电持续运行的时间要求；22）应根据电网对机组要求，结合机组本身的实际情况，如转子轴系扭振、叶片应力和热力系统等，决定调门是否具备FV功能，轴系设计的扭振频率，应保证机组在任何工况下不发生机电谐振；设备选型23)汽轮机宜配套提供高、中压转子热应力监测或监控设备和寿命管理系统，并对各种启停工况给出寿命损耗分配次数建议；24)汽轮机组的辅助设备、附属机械、管道及与汽轮机有关的其它工程均应满足国家/行业标准、技术/管理法规和业主的具体要求；25）汽轮机组可根据需要采用电动、液动或气动旁路。旁路系统的设置及其型式、容量和控制水平，应根据汽轮机和锅炉形式、结构性能、启动方式及电网对机组运行方式的要求确定。直流锅炉旁路系统应满足冷热态冲洗的需要，一般不小于35%最大蒸发量；设备选型26)低压缸与凝汽器的连接方式可采用刚性或柔性连接，凝汽器与基础的连接方式，应考虑其抽真空对低压缸的影响；27）凝汽器面积、冷却介质流量、冷却塔面积以及汽机末级叶片长度等发电厂的“冷端”主要参数宜通过优化确定；28）凝汽器管材的选用应根据管材的腐蚀性、使用年限、价格、维护费用及凝汽器结构等进行全面的技术经济比较后确定，具体可按DL/T712执行；设备选型29)对给水加氧处理OT方式运行的机组，高、低压加热器材料应与之适应；30）应根据机组运行冷却水实际情况决定是否选用凝汽器胶球清洗装置；31）阀门的电动装置的基本技术条件可按DL/T641执行；32）锅炉给水泵配置的型式可以按DL5000选择，泵选型应便于全厂统一运行和维护；设备选型33)凝结水精处理应与机组型式、运行方式相适应；34）汽轮机随机备品/备件供应至少应满足JB/T8188和GB9782，满足机组正常运行第一个A级检修期的需要；35）供热机组的选型，应根据“以热定电”的原则，并根据热负荷大小和特性，经技术经济比较后合理确定。设计阶段1)汽轮机组设计应符合DL5000等标准的要求，同时符合国家的有关政策；2）汽轮机在设计时，应同时考虑性能试验所需测点，以保证性能试验测点的完整、可靠；3）对首台开发/改型的大容量机组，其主、再热蒸汽等管道的管径及管路根数，回热系统应经优化计算确定；4）汽轮机疏水系统设计除按DL/T834执行外，还应结合机组的具体情况和运行、启动方式，做出最优处理；设计阶段5)汽轮机管道设计应根据热力系统和布置条件进行，做到选材正确、布置合理、安装维护方便，并应避免水击、共振和降低噪声。汽轮机本体范围内的汽水管道设计，除应符合DL/T5054外，还应与制造商协商确定；6）管道支吊架的材料、设计除符合GB/T17116的规定外，还应符合各类管道有关的国家现行的规范的要求；设计阶段7)汽轮机设备、管道及其附件的保温、油漆的设计应符合DL/T5072。凡未经国家、省级鉴定的新型保温材料，不得在保温设计中使用；8）绝对压力大于0.1MPa的抽汽管道及汽轮机高压排汽管上应设有快速关闭的气/液动止回阀，至除氧器抽汽应配置2个串联的止回阀，止回阀气缸应侧装；9）供热机组供热抽汽管道应设计止回阀和快关阀；设计阶段10)工业循环水设施的类型选择，应根据生产工艺对循环水量、水温、水文和供水系统的运行方式等方面的使用要求，经技术经济比较后确定，可以参照GB/T50102;11)汽轮机凝汽器、对直流供水系统，如水中含沙较多，或因其他原因，能证明管子不结垢也不沉积时，可不设胶球清洗装置。当冷却水含有悬浮物且易形成单向堵塞时，宜设反冲洗装置；设计阶段12）高压加热器水位高保护宜设置快速液、气压操纵的联成（三通）阀，如不采用此类阀门，则高加出入口、旁路电动门开、关速度和逻辑，应满足锅炉不断水、高加汽侧不满水、不超压及高加管束温变率的要求;13)循环水泵出口液压蝶阀的开、关速率及逻辑应与水泵及配套管路、设备的水力参数相匹配，其控制电源应可靠。监造和验收阶段1）监造应按照国家/行业、制造厂企业标准进行；2)监督监造单位，应根据签订的合同，贯彻质量管理和质量保证体系，以促进监造质量的不断提高；3）引进技术制造的设备标准，以引进技术标准为基础，按引进的国家标准或国际标准，或引进技术消化、吸收后经批准的企业标准执行；4）监造单位应按技术标准和规范、合同文件、厂家正式技术资料等，编制监造大纲和质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，内容可参照DL/T586，并经业主和技术监督认可；监造和验收阶段5）监造过程中，监造单位应定期出具书面报告，结束后，及时提供出厂验收报告和监造总结。在监造总结中，应对设备质量和性能做出评价；6）验收报告内容应包括验收依据、验收项目、验收情况、出现的问题和处理、结论及建议。技术监督人员对这些报告进行查阅；7）对发现的重大问题，技术监督人员（包括携带必要的检测设备）应到达制造厂，根据技术方案、设计资料和技术指标等，协作队问题进行检测、分析，确定处理方案；监造和验收阶段8）重要的技术环节，有经验、有资质的技术监督人员应参加现场监督；9）技术监督人员对运行、调试中和其它同类型机组暴露出的问题，与厂家一起制定防范措施；10）对重要检验/试验项目，技术监督人员协助/代表业主参加/见证，结束后，提交技术监督报告。按有关标准、签订的合同对试验过程进行监督，并对结果进行分析、评价；监造和验收阶段11）检验/试验结果应满足合同、厂家技术规范，并符合国家/行业标准、技术/管理法规的要求，能证明下列各项：a)符合有关的技术条件和安全规范；b)安全装置和保护装置动作正确；c)达到业主要求的规定值；d)满足业主要求的其他特殊要求。12）如有不符或达不到标准要求的，监督制造商应采取措施处理，直至满足要求，并应向业主提交不一致的报告；监造和验收阶段13）监督汽轮机及其辅助设备、附属机械、合同设备均需签发质量证明、检验记录和质量报告，作为交货时质量证明文件的组成部分；14）包装应符合国家/行业标准规定和有关包装的技术条件；15）设备到厂后，协助业主和制造商，按商定的开箱检验方法，进行检查/验收。安装阶段1）对承担安装工程单位资格进行审查，以证明其具有履行合同的能力；2）对施工组织设计进行审查；3）汽轮机安装应执行DL5011标准。施工质量检验及评定以国家/行业、技术/管理法规和签订的合同为依据；4）对有关施工质量检验及评定标准或订货技术合同工程项目/设备空缺/不完善的检验项目，业主应根据DL5011和国家及行业的其他规范、规程、设备制造厂家正式资料、工程设计要求，制定补充规定，与安装单位协调一致后，作为质量检验和评定的依据；安装阶段5）施工完毕，由施工作业人员自检合格并提出自检记录，复查合格后，应及时办理检验及评定签证；6）工程施工应按设计完成，按照施工图纸和合同要求完成内部三级验收，并配合和接受业主及监理工程师进行的监督检查和四级验收；7）检查验收需遵照如下图纸、文件：a)经会审签证的施工图纸和设计文件；b)批准签证的设计变更；c)设备制造厂家提供的图纸和技术文件；d)合同文件中有关质量的条款。安装阶段8）安装期间应按DL/T855的规定监理、健全设备维护保管制度；9）施工企业应建立以行政负责人为第一安全责任人的安全保障体系，按施工人员数量的3%配备具有一定安全管理专业知识的专职安全员；10）所有安全设施、施工机具设备和高空作业的设备均应符合国家/行业安全技术标准，并定期检查，有安全员的签字记录；安装阶段11）制造商应根据设备情况和签订的合同，提出必要的现场设备安装指导和服务计划，并按计划在施工中负责安装指导工作；12）新汽轮机油的验收应严格执行国家/行业标准；13）对于套装油管路，应在制造、运输、储存和安装中严格控制，保证油系统的清洁度。安装过程中应尤其严格控制油系统的清洁度；14）一次性安装油管和套装油管路安装时，可不做水压试验，但应采用氩弧焊打底；安装阶段15）油循环冲洗对象应包括厂家供货的油管道、非厂家供货的油管道、设备及设备附属管道，其冲洗方法可参考厂家技术文件或相关的标准；16）油系统冲洗样化验达到有关的要求的同时，还应按DL5011的规定进行系统冲洗和清洁度的检查；17）抗燃油的监测应按照DL/T571中的相关要求执行；18）凝汽器和低压缸排汽室喉部的焊接，应严格监视和采取措施控制焊接变形，将因焊接引起的垂直位移差保持在容许的范围之内；安装阶段19）安装时，高加在制造厂监造时水压试验合格签证书可作为现场水压试验的依据，不宜再做水压试验，以利防腐；20）汽轮机保温应按照GB7520的规定执行。所有管道、汽缸保温应使用良好的保温材料，如硅酸铝纤维毡等，严禁含石棉制品，安装后应注意成品保护；21）新安装机组首次扣盖前，应对叶片的振动特性进行测定。对调频叶片还应鉴定叶片频率分散率和共振安全率。调试阶段1）汽轮机启动调试应由具有相当资质的等级的调试单位承担，按签订的合同、有关标准、技术管理法规参照DL/T863进行；2）调试单位应根据签订的合同，贯彻质量管理和质保体系，实施项目管理；3）业主在确定施工单位后，应尽早明确调试单位，签订委托合同。调试单位宜及早参与设备选型、设计审查、设计审查、设计联络会等有关工作；调试阶段4）调试技术合同未涉及的项目、不具体、不完善的质量标准，由业主负责组织设计、施工、调试等单位，现场依据国家、行业有关标准、规范、设备厂家正式资料和工程设计要求，制定补充依据；5）机组调试要在启动试运总指挥的领导下，根据设计和设备的特点，合理组织、协调、实施启动试运工作，确保启动调试工作的安全和质量；6）调试大纲、方案、措施的编写应结合结合机组的具体情况及制造商的要求，贯彻、体现国家/行业标准、技术管理法规、职业健康安全和环境管理体系，符合质量体系要求，并进行风险分析和预控，经业主/监理审核、确认。调试阶段7）启动调试分为分步试运调试和整套启动调试。其中分步试运中的分系统调试与整套启动试运的调试工作宜由具有资质的同一调试单位独立承担；8）分系统试运应在单在单体调试和单机试运合格签证后进行；9）分部试运应具备条件：a)相应的建筑和安装工程已完成，并验收合格；b)试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；c)一般应具备设计要求的正式电源、汽（气）源、水源；d)组织、人员落实到位，试运计划、方案和措施已审批、交底。调试阶段14）机组整套启动前，应接受工程所在地电力建设工程质量监督中心站的监督，按“质监大纲”确认并通过；15)整套启动试运应具备的条件：a)试运现场条件满足要求，各项分部试运完成；b)组织机构健全，职责分明；c)人员配备齐全。生产准备工作就绪；d)技术文件准备充分，符合要求。16）整套启动试运按空负荷调试、带负荷调试和满负荷调试三个阶段进行，进入满负荷试运前，应完成所有的调试项目，并满足相关条件（如技术指标、电网具体要求）；调试阶段17）在整套启动试运阶段的工作，应由试运指挥部进行审议、决策；18）转子首次盘车时，应记录原始弯曲最大晃度值及圆周方向相位。大轴晃动值超过制造厂家的规定值，或超过原始值的±0.02mm，严禁启动汽轮机；19）进行超速试验前，应接带25%~30%额定负荷额定负荷连续运行3h~4h后再进行；20）汽轮机危急保安器的整定动作转速宜为额定转速的109%~111%；调试阶段21）新投产的机组应进行甩负荷试验，可根据实际情况，选用测功法或常规法，宜在机组通过满负荷试运前完成。一般而言，首台新型汽轮机及非电液调节系统应当采用常规法，已知转子特性和具有OPC保护的机组，可采用测功法进行；22）进行甩负荷试验前，除按国家/行业标准、技术管理法规执行外，应明确机组OPC设计功能及其与调节系统的关系；23）甩50%负荷时，若最高飞升转速超过105%额定转速，则应中断试验，不再进行帅100%额定负荷试验；调试阶段24）进行汽门严密性试验时，为考验中压联合汽门的严密性，主/再热汽压力均应不低于额定压力的50%；25）主汽门严密性试验后的结束方式应当是安全的，确保调节汽门先关闭，再开启主汽门；26）润滑油低油压连锁除采用常规的放油方式对油泵启动及其动作值进行检验外，还应检查油泵间的电气连锁时最低的暂态油压和直流油泵全容量启动是否存在过流跳闸情况；27）胶球清洗装置、抗燃油旁路再生装置和润滑油再生装置等应于机组试运同时调试，投入使用。启动验收性能试验阶段1）凝汽式汽轮机热力性能验收试验应按照合同签订时制定的国际、国家、行业标准进行，以验证制造商提供的保证值；2)其它类型的汽轮机，如背压式、抽汽式汽轮机的热力性能验收试验也可参照GB8117或相关标准执行；3）进行试验时所依据的标准，应经业主认可；4）对合同保证值和试验结果的定义、试验结果与保证值的比较，应根据汽轮机订货合同中有关条款规定的方法进行，也可根据汽轮机类型和保证值的形式，由参与试验的各方在试验前协商确定。启动验收性能试验阶段5）凡合同规定的性能考核试验项目，按合同规定进行，一些暂无国际标准、国家标准、行业标准的项目，可参照有关的技术管理法规执行；6）试运结束后半年试生产期间内应完成相关的性能试验，半年后的老化修正应经业主同意；7）部分性能试验项目，与调试互有覆盖，可以在调试期间完成；8）性能试验应由业主组织，由有资质的第三方单位负责，试验人员具有相应的资质证，设备制造厂、电厂、设计和安装等单位配合；启动验收性能试验阶段9）承担试验的单位应根据签订的合同，贯彻质量管理和质量保证体系、检测/校准实验室认可、计量认证等，以促进试验质量的不断提高；10）在机组初步设计阶段就应确定性能试验的负责单位，试验单位应确定试验负责人；11）在设计联络会上，应由试验负责人负责，会同业主、设计、制造等单位确定试验采用的标准及按此标准的具体措施，并确定测点加工和安装单位；启动验收性能试验阶段12）试验大纲/试验方案由承担性能试验的单位提供，与业主、设计、制造等单位讨论后确定。如试验在现场进行，制造单位应进行配合，个别部套件可在工厂进行；13）考核汽轮发电机组本体、辅助设备和附属机械的性能保证，需进行铭牌功率、最大连续功率及热耗率的验收试验，包括：铭牌功率、T-MCR、THA工况的热耗率、高加全切工况、VWO工况、调节系统热态性能动作试验、安全监测保护装置的性能试验、汽轮机各种工况启停试验、带负荷和甩负荷试验、轴系振动测试、散热及噪声测试；启动验收性能试验阶段14）汽轮发电机在所有稳定运行工况下运行时，轴或轴承振动值应达到相关标准及签订合同的要求；15）其它辅助设备和附属机械的性能试验采用相应国际/国家/行业标准执行；16）性能试验水和水蒸气的性质表和公式宜采用水和水蒸气性质的国际联合会（IAPWS)，新型热力性质IAPWS-IF97公式。生产期间的技术监督（技术资料）1）应结合电厂具体情况，根据厂家的技术资料，国家/行业标准、技术管理法规，编制汽轮机组图册、运行规程、检修规程等；2）每年应对汽轮机规程、图册进行一次复查、修订，并书面通知有关人员。不需要修订的，也应出具经复查人、批准人签名“可以继续执行”的书面文件；3)根据制造厂的要求和DL/T834的规定，对机组具体的各种工况可能发生的汽轮机进水和冷蒸汽事故进行评估，编制相应的防范措施；生产期间的技术监督（技术资料）4）制定年度反事故技术措施，建立计划执行情况的报告制度，完善机组事故档案；5）机组正常启动、运行中应定期测试轴系振动，建立振动技术档案。A级检修后实测临界转速值，并泪如运行规程；6）设备技术档案、事故档案及试验档案齐全。生产期间的技术监督（设备安全管理）1）设备安全管理应按照国家/行业标准、技术管理法规及有关行业反事故措施严格执行，严防超速、轴系断裂、大轴弯曲、轴瓦烧损事故等恶性事故发生；2）宜定期开展安全性评价，按照查评依据，贯彻与汽轮机安全生产管理有关的法令、法规等；3）机组投入试生产或第一次A级检修结束后并网，应按国家/行业标准、技术管理法规开展可靠性评价和管理工作；生产期间的技术监督（设备安全管理）4）根据机组承担负荷的性质，在寿命期内合理分配冷态、温态、热态、极热态启动、FCB和负荷阶跃等寿命消耗，在30年内机组总寿命消耗不超过总寿命75%；5）汽水化学监督应严格按DL/T561、DL/T801等标准的规定执行，确保热力设备不因腐蚀、结垢、积盐而发生事故；6）汽轮机疏水系统的设计、操作及连锁保护应科学完善；生产期间的技术监督（设备安全管理）7）汽轮机及辅助设备在停（备）用期间，应采取有效的防锈蚀措施，可根据厂家技术资料、国家/行业标准、技术管理法规，结合设备具体情况执行；8）按GB/T14541对润滑/调速用油（包括给水泵等）进行定期评价，采取有效的维护措施和制度，做好油质监督和维护工作；9）对新抗燃油的验收及运行油的监督、维护，质量标准（小机、旁路）应按DL/T571的规定执行。运行中的主要指标如酸值、颗粒度、氯含量、微水、电阻率应在标准范围内；生产期间的技术监督（设备安全管理）10）高加应符合防爆要求，可靠投入，维护正常水位运行。如因故障停用，应按照制造厂规定高加停用太熟和负荷的关系，或根据汽轮机抽汽压力来确定机组最大允许出力；11）机组在启、停过程及运行中，交直流润滑油泵开关应处于投入状态。在任何情况下，连锁均能使油泵启动，不应有任何的延时和油泵自身的保护；12）润滑油低油压连锁应按有关规定，整定油泵动作值，设置方便操作和读取试验数据的试验装置；生产期间的技术监督（设备安全管理）13）对已投产尚未进行甩负荷试验的机组，应积极创造条件进行甩负荷试验。调节系统经重大改造的机组应进行甩负荷试验；14）应借助于计算机、数据采集和网络技术等，对汽轮机及其辅助机械、附属设备进行性能（在线）检测/监测，综合考虑经济性和运行安全性，决定最优运行方式；15）设备及管道编号、标志应采取科学的方式（如KKS编码）、规范并与现场实际相结合；生产期间的技术监督（设备安全管理）16）技术监督人员参加事故分析，按国家/行业标准、技术/管理法规协助查找事故原因，总结经验教训，研究事故规律，采取预防措施。生产期间的技术监督（节能监督）1）在属地电力节能检测中心监督下，开展节能工作：a)主要系统和设备试生产、A级检修以及进行重大技术改造前、后，都应进行性能试验，为节能技术监督提供依据；b)定期对汽轮机真空严密性进行测试，借助科学手段，提高真空严密性，对凝汽器胶球清洗等装置的投入情况及效果进行监督和考核；c)对反应机组经济性的参数和指标，如主蒸汽压力、温度，再热蒸汽温度，给水温度，高加投入率，凝汽器端差、背压，加热器上、下端差，机组补水率及厂用电率进行监督、考核。生产期间的技术监督（节能监督）2）根据设备、运行方式、机组特性等优化确定凝汽器冷端系统。采取合理措施和策略，保持凝汽器管材清洁，防止管板腐蚀；3）运行期间，原则上每五年按DL/T606的规定进行一次能量平衡试验，可结合机组检修前、后进行，并严格按标准验收；4）做好设备、管道及阀门的保温工作，定期进行散热性能测试，按GB/T8174的规定定期开展设备及管道保温效果的测试与评价；生产期间的技术监督（节能监督）5）制定机组参加调峰合理运行方式，按照各台机组的热力特性、主辅机组最佳组合，进行经济调度。负荷的最优分配应综合考虑经济性和可靠性；6）机组参与调峰时，对主要运行参数确定其正常值，作为能耗分析的依据和监视设备故障的辅助手段。生产期间的技术监督（运行维护、检测/试验）1）完善各种定期试验的内容、制度，并符合质量管理体系的要求。重要的定期试验，如润滑油低油压联动试验、充油试验等，应由专人负责；2）参照DL/Z870建立汽轮机设备定检、定修 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ；3）高温、高压蒸汽管道蠕变监督、检验和更换，应按DL441的规定执行；4）按DL/T616的规定对支吊架进行定期检查。运行达10万h的主蒸汽管道、再热蒸汽的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力计算；生产期间的技术监督（运行维护、检测/试验）5）建立设备、主要运行参数定期分析和报告制度。当这些参数偏离正常值时，均可能表明已出现故障或存在潜在的事故隐患，应及时汇报、进行评估，采取措施；6）按有关的法令、法规，制定汽轮机油系统防火技术措施；7）按照DL483、DL612、DL647的规定对压力容器、高温、高压管道（包括油管道）进行金属监督和定期检验，严防爆破等恶性事故；生产期间的技术监督（运行维护、检测/试验）8）对重要辅助如驱动给水泵的论及、给水泵、循环水泵、凝结水泵等定期进行状态检测和分析，建立设备台帐和技术档案；9）参照国家/行业标准、技术管理法规，结合机组具体情况，制定调节保安系统定期试验制度。生产期间的技术监督（检修监督）1）建立与本企业相适应的检修管理制度，积极应用诊断技术进行预知检修；2）根据设备厂家资料，结合国家/行业标准、技术管理法规，制定符合质量体系要求的检修工艺规程/卡/作业指导书/技术文件包；3）各级检修的等级、间隔期、停用时间、项目、计划及管理内容应按相关标准执行生产期间的技术监督（检修监督）4）应及时总结各级检修记录（含工艺卡、验收签证书等），对检修中安全、质量、项目及试运情况进行总结、评价；5）尽量采用先进工艺和新技术、新方法。积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期；6）DEH调节系统改造，应与汽轮机厂密切合作，宜由电厂汽轮机/机械专业负责提出对DEH的技术要求，验收试验由总工/相应技术负责人/第三方主持完成，并作出评价。生产期间的技术监督（检修后专项试验）1）机组各级检修后试验应根据设备的具体状况，参照有关标准执行；2）A级检修停机和检修后启动过程中，应对汽轮机组本体进行振动状态监测和分析，实测轴系临界转速，获取波德图；3）A级检修后宜在20天内完成热效率试验；4）A级检修具备测量条件的机组，对汽轮机（小汽机调频叶片）低压末级叶片进行频率测量，自带冠叶片除外；生产期间的技术监督（检修后专项试验）5）A级检修后汽轮机调速系统应进行静止试验或仿真试验，试验方法、仪器、仪表的要求应按国家/行业标准、技术、管理法规和制造商要求执行；6）机组每次A级大修后，对主汽门、调节汽门（包括逆止门）的关闭市静安、特性进行测试；7）对调节系统OPC特性进行测试分析，作为对甩负荷工况调节系统抑制转子最高飞升转速预测的依据。结束，谢谢！