GB_T14976-2002标准

ICS 77.140.75 H 48 GB 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 14976-2002 代替 GB/T 14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管 Seamless stainless steel tubes for fluid transport 2002-09-11发布 2003-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 非等效采用 ASME A269-2000《一般用途奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管》、ASME A312/312M-1991b《奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管》。本标准与前两项国际标准相比，外径 与壁厚允许偏差与之相当。主要差异如下： —本标准对钢中磷含量的规定严于国外标准； —力学性能中的严于国外标准； —液压试验严于国外标准； —本标准规定了晶间腐蚀试验，国外标准为供需协商。 本标准此次修订对下列条文进行了修改： a) 增加了分类、代号及订货内容； b) 修改了外径、壁厚细裂，扩大了规格范围； c) 修改了壁厚尺寸偏差，扩大了钢管范围长度； d) 修改了定尺和倍尺长度偏差； e) 增加对钢管全长弯曲度、不圆度及壁厚不均的要求； f) 修改了理论重量交货偏差规定； g) 在原牌号基础上补充了新内容； h) 规定了液压实验的最大实验压力。 本标准从 2003年 2月 1日起实施。本标准自实施之日起，代替 GB/T 14976-2002《流体 输送用不锈钢无缝钢管》。 本标准由原国家冶金工业局提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：四川长城特殊钢（集团）有限公司、攀钢集团成都无缝钢管有限责任 公司。 本标准主要起草人：、孙晓林、冯均富、晏 如、刘华康、陈祥顺。 本标准 1994年首次发布，2001年第一次修订。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn 流体输送用不锈钢无缝钢管 1 范围 本标准规定了流体输送用不锈钢无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、检验规 则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于流体输送用不锈钢无缝钢管（以下简称钢管） 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及化学成分允许偏差 GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T 223.40 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-氯磺酚 S光度法测定铌量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法（GB/T 242-1997，eqv ISO 8493:1986） GB/T 246 金属管 压扁试验方法（GB/T 246-1997，eqv ISO 8492:1986） GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备 GB/T 4334.1 不锈钢 10%草酸侵蚀试验方法 GB/T 4334.2 不锈钢 硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 4334.3 不锈钢 65%硝酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.4 不锈钢 硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.5 不锈钢 硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 4334.6 不锈钢 5%硫酸腐蚀试验方法 GB/T 5777 无缝管超声波探伤检验方法 GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样 GB/T 7735-1995 钢管涡流伤检验方法 GB/T 11170 不锈钢的光发射光谱分析方法 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn 3 分类、代号 钢管按产品加工方法分为两类，类别和代号为： a) 热轧（挤压、扩） WH b) 冷拔（轧） WC 钢管按尺寸精度分为二级： 普通级 PA 高级 PC 4 订货内容 插播广告: 不锈钢无缝管专业制造商: 宝丰钢业有限公司 销售电话: 13884331963 按本标准订购钢管的合同或订单应按需要包括以下内容，以便队所需的钢管做适当说明： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 尺寸规格； e) 重量或数量； f) 交货状态； g) 选择性要求； h) 其他特殊要求。 5 尺寸、外形及重量 5.1 外径和壁厚 5.1.1钢管的外径和壁厚应符合 GB/T 17395-1998中表 3的规定。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应 GB/T 17395-1998规定以外其他 尺寸的钢管，尺寸偏差执行相邻较大规格的规定。 5.1.2 钢管的外径和壁厚的允许偏差应符合表 1的规定。钢管以普通偏差交货，当需方要求 高级偏差时，应在合同中注明。 5.2 长度 5.2.1 通常长度 钢管一般以通常长度交货，通常长度应符合以下规定： 热轧（挤压、扩）钢管 2 000mm~12 000mm。 冷拔（轧）钢管 3 000mm~12 000mm。 5.2.2 定尺长度和倍尺长度 定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差分为三级（见表 2）。每个倍尺 长度应按以下规定留出切口余量： 外径≤159mm 5 mm ~10 mm 外径>159mm 10 mm~15 mm 表 1 外径和壁厚的允许偏差 普通级 高级 普通级 高级 公称外径 D 68~159 >159~426 ±1.25%D ±1.5%D ±1.0%D 公 称 外径 D 6~10 >10~30 >30~50 >50 ±0.2 ±0.3 ±0.4 ±0.9%D ±0.15 ±0.203 ±0.30 ±0.8%D 公称壁厚 S <15 +15%S -12.5%S ±12.5%S 公 称 壁厚 ≤3 ±14%S +12.5%S -10%S PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn S 公称壁厚 S ≥15 +20%S -15%S ±12.5%S 公 称 壁厚 S >3 +12.5%S -10%S ±10%S 5.2.3 特殊用途的钢管，如公称外径和公称壁厚之比大于或等于 10 的不锈耐酸钢及薄壁钢 管、直径小于 30 mm的小直径钢管等的长度偏差，可由供需双方另行协议规定。 5.2.4 范围长度： 范围长度应在通常长度范围内。 5.3 弯曲度 5.3.1 全长弯曲度 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长的 0.15%。 5.3.2 每米弯曲度 钢管的每米弯曲度应不得大于如下规定： 壁厚≤15 mm 1.5 mm/m; 壁厚>15 mm 2.0 mm/m; 热扩管 3.0 mm/m; 5.4 端口外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并清除毛刺。 5.5 不圆度和壁厚均匀 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管不圆度和壁厚不均匀应分别不 超过外径和壁厚公差的 80%。 5.6 交货重量 钢管应按实际重量交货。 根据需方要求，并在合同中注明，钢管也可按理论重量交货。钢管每米的理论重量计算 公式（1）计算： W= 1000 π (D-S)S. ρ …………………………..(1) 式中： W—钢管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）； π—3.1416; D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）; ρ—钢的密度，单位为千克每立方厘米（kg/cm3）, 钢的密度见表 4。 钢管按理论重量交货时，供需双方协商重量允许偏差，并在合同中注明。 5.7 标记示例 用 00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为 25 mm，壁厚为 2 mm，定尺长度为 6 000 mm,尺寸 精度为普通的冷拔（轧）无缝钢管，其标记为： WR 00Cr17Ni14Mo2-25x2x6 000-GB/T 14976-2002 用 00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为 25 mm，壁厚为 2 mm，定尺长度为 6 000 mm,尺寸 精度为 g高级的冷拔（轧）无缝钢管，其标记为： WR 00Cr17Ni14Mo2-25（PC）x2x6 000-GB/T 14976-2002 6 技术要求 6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表 3的规定，钢管按熔炼成分验收。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn 根据需方要求，经供需双方协商，可供应表 3以外牌号的钢管。 6.1. 2 如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 6.2 制造方法 6.2.1 钢的冶炼方法 钢应可采用电弧炉冶炼或电弧炉+炉外精炼冶炼方法。 经供需双方协商，可采用其他冶炼方法。 6.2.2钢管的制造方法 钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）方法制造，需方要求某一种方法制造时，应 在合同中注明。 6.3 交货状态 6.3.1 钢管应该经热处理并酸洗后交货。成品钢管的推荐热处理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 见表 4。 6.3.2 奥氏体型热挤压钢管，如果在热变形后，按表 4规定的热处理规定范围内进行淬火， 则应认为已符合钢管热处理要求。 6.3.3 凡经整体磨、 或经保护气氛处理的钢管，可不经酸洗交货。 6.4 力学性能 热处理状态钢管的纵向力学性能（抗拉强度бb，断后伸长率δ5）应符合表 4的规定。 根据需方要求，并在合同中注明，可测定钢管的规定非比例伸长应力бp0.2，其测定值应 符合表 4的规定。 6.5 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 性能 6.5.1 液压试验 钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算。钢管最大试验压力不超过 20 MPa, P=2SR/D ……………….(2) 式中： P—实验压力，单位为兆帕（MPa）； S—钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）； R—允许应力，本标准规定抗拉强度的 40％，单位为兆帕（MPa）。 在试验压力下，稳定时间应不小于 5 s,钢管不应出现渗漏现象。 供方可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。超声波检验按 GB/T 5777执行，对比试 样刻槽深度为钢管公称壁厚的 12.5％；涡流检验对比样管采用 GB/T 773中的 A级。 6.5.2 压扁试验 根据需方要求，并在合同中注明，壁厚不大于 10 mm的钢管可进行压扁试验，压扁后 试样弯曲处外侧不得有裂缝或裂口。 钢管压扁后平板间距 H（mm）,按式（3）计算： H= S/D S(1 + + a a） ……………….(3) H—压扁后的外壁距，单位为毫米（mm）； α—单位长度变形系数。奥氏体型钢管为 0.09，铁素体型钢管为 0.08； S—钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）； 6.5.3 扩口实验 根据需方要求，并在合同中注明，壁厚不大于 10 mm的钢管可进行扩口试验。扩口试 验的顶芯锥度为 30°、45°、60°，扩口后外径的扩大值为 10%，扩口后试样不允许出现 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn 裂缝或裂口。 6.6 晶间腐蚀试验 奥氏体型和奥氏体-铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按 GB/T 4334.1~4334.6 的规定。晶间腐蚀试验由供需双方协议并在合同中注明。需方可指定采 用其他腐蚀试验方法。如未经明确，按 GB/T 4334.5试验规定进行。 对于外径≤35 mm、壁厚≥5 mm的冷拔（轧）钢管，晶间腐蚀试验由供需双方协议。 6.7 表面质量 钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除， 清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。 在钢管内外表面上，直道允许深度应符合以下规定： 热轧（挤压、扩）钢管：不大于公称壁厚的 5%，直径小于和等于 140mm的钢管，最大 深度不大于 0.5mm），且最大深度不大于 0.80 mm。 冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的 4%（壁厚小于 1.4 mm的直道允许深度为 0.05mm）， 且最大深度为 0.30 mm。 不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。 6.8 根据需方要求，经供需双方协商，钢管可进行超声波检验，对比试样刻槽深度为钢 管公称壁厚的 10%。 7 试验方法 钢管各项检验的试验方法应符合表 5 的规定。 8 检验 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 8.1 检查和验收 钢管的检查和验收由供方的技术监督部门进行。 8.2 组批规则 钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和统一热处理制 度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过以下规定： 外径 D≤76mm 且、厚 S≤3 mm 500根； 外径 D>351 mm 50根； 其他规格 200 根。 8.3 取样数量 8.4 钢管的复检与判定 钢管的复检与判定应符合 GB/T 2102的规定。 表 5 钢管检验项目、取样数量和试验方法 序号 检验项目 试验方法 取样数量 取样方法 1 化学成分 GB/T 223、 GB/T11170 每炉（罐）取一 个试样 GB/T 222 2 拉伸试验 GB/T 6397、 GB/T228 每批 2个 不同根钢管 GB/T 2975 3 压扁试验 GB/T 246 每批 2个 不同根钢管 4 扩口试验 GB/T 242 每批 2个 不同根钢管 5 液压试验 GB/T 241 逐根 — 6 超声波检验 GB/T 5777 逐根 — 7 涡流检验 GB/T 7735 逐根 — 8 晶间腐蚀试验 GB/T4334.1~4334.6 每批 2个 不同根钢管 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn 9 尺寸 精度 0.01 mm量具 逐根 — 10 表面 目视 逐根 — 9 包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102中有关的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn