JB-T 9111-1999 不干胶标签印刷机

ICS 37. 100. 10 J 87 JB/T 9111－1999 不干胶标签印刷机 The self–adhesive label printing machine 1999-07-12 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 标准下载网(www.bzxzw.com) 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 I 前 言 本标准是对 ZB J87 004—88《不干胶标签印刷机》的修订。 本标准与 ZB J87 004—88相比，主要技术内容改变如下： ——提高了套准精度。 ——对“标志、包装、运输和贮存”的内容做了必要的补充。 本标准自实施之日起代替 ZB J87 004—88。 本标准的附录 A、附录 B都是标准的附录。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：北京印刷机械研究所。 本标准主要起草人：严珠。 本标准于 1988年 6月首次发布。 JB/T 9111－1999 标准下载网(www.bzxzw.com) 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 1 1 范围 本标准规定了不干胶标签印刷机的型式与基本参数、技术要求、试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、检验规则、标志、包 装、运输、贮存。 本标准适用于不干胶标签的印刷、烫金、覆膜、模切联动机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—1990 包装储运图示标志 GB/T 6388—1986 运输包装收发货标志 GB/T 9969.1—1998 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306—1991 标牌 GB/T 13384—1992 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14436—1993 工业产品保证文件 总则 JB/T 6530—1992 印刷机 产品型号编制方法 JB/T 9115—1999 平压平烫印机 技术条件 3 型式与基本参数 3. 1 产品型式可根据使用要求，将给纸、印刷、收纸与薄膜覆合、模切、烫金中以任何工序组合成联 动机。 3. 2 基本参数应符合表 1规定。 表 1 基本参数 项 目 名 称 参 数 纸张进给尺寸 mm 35~180 印 刷 宽 度 mm 60~220 卷 筒 纸 宽 度 mm 70~230 印刷色数 色 1~4 最大烫金尺寸（长×宽） mm 180×220 国家机械工业局 1999-07-12 批准 中华人民共和国机械行业标准 不干胶标签印刷机 The self–adhesive label printing machine JB/T 9111－1999 代替 ZB J87 004—88 2000-01-01 实施 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 JB/T 9111－1999 2 表 1（完） 项 目 名 称 参 数 最大模切尺寸（长×宽） mm 180×220 烫金工作温度 ℃ 140~160 最高印刷速度 印次/h 6 000 3. 3 产品型号和名称应符合 JB/T 6530的规定。 4 技术要求 4. 1 走纸方向（纵向）套准误差不大于 0.05 mm。 4. 2 印刷滚筒移动方向（横向）套准误差不大于 0.05 mm。 4. 3 烫金–印刷套准误差不大于 0.10 mm。 4. 4 印刷–模切套准误差不大于 0.20 mm。 4. 5 单色实地印刷墨层密度均匀性（μ）90%。 4. 6 单色实地印刷施墨稳定性偏差（e）0.06。 4. 7 网线印刷应保证网点清晰、不变形。 4. 8 烫金要求按 JB/T 9115的规定。 4. 9 模切应保证切形完整，切口光滑，不允许切伤衬纸。 4. 10 覆膜表面应无折皱和明显气泡，薄膜与纸应结合牢固。 4. 11 噪声应小于 85 dB（A）。 4. 12 轴承和运动部件工作温升不大于 35℃。 4. 13 平均无故障工作时间（MTBF）3 700 h。 4. 14 机器应运转平稳，传动正常，操作、运动机构动作准确、灵活，无卡阻和自发性移动。 4. 15 机器启动、制动机构和电气系统工作灵敏、安全、可靠。各防护门罩处应有安全制动开关。保 证机器运转至任意位置都能停车。 4. 16 润滑系统工作可靠、油路畅通、无漏油现象。 4. 17 外观质量 4. 17. 1 外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷。 4. 17. 2 外露加工表面无锈蚀、磕碰和划痕。 4. 17. 3 涂漆件涂层应光滑、平整，颜色、光泽要均匀一致，若采用美术漆，其花纹要均匀一致、漆 膜丰满、无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。 4. 17. 4 油路、电气线路应排列整齐。 4. 18 产品成套供应范围： a）标签印刷机； b）装版器； c）操作和维修工具； d）必需的附件和易损件。 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 JB/T 9111－1999 3 5 试验方法 5. 1 空运转试验 5. 1. 1 每台产品须进行空运转试验，高速连续运转 15 min，中速连续运转 30 min，低速连续运转 120 min。 5. 1. 2 检查机器运转稳定性和安全性，应符合 4.14、4.15、4.16的规定。 5. 2 产品性能试验 5. 2. 1 每批产品抽 5%（不少于 2台）进行性能试验。 5. 2. 2 试验条件 印刷环境温度（20±2）℃，环境相对湿度（60±5）%。印刷速度为机器额定最高速度的 90%。 印刷材料用品红（M）、蓝（C）色凸印油墨，230 mm宽不干胶卷筒纸，0.8~1.2 mm厚的感光树脂版， 200 mm宽的自粘透明薄膜，230 mm宽的电化铝烫金箔。印刷、烫金、模切尺寸按附录 A（标准的附 录）。 5. 2. 3 当印刷环境条件不满足 5.2.2的要求时，印刷速度用机器额定最高速度的 85%。 5. 2. 4 印刷套准试验 5. 2. 4. 1 产品须进行二色至四色套印。从印品中抽取连续 100张样品检查，检查方法和套准误差评定 方法按附录 B（标准的附录）。 5. 2. 4. 2 机器套准误差应符合 4.2的规定。 5. 2. 5 实地印刷试验 5. 2. 5. 1 产品须进行单色实地印刷试验，从印品中抽取连续 50 张样品检查，检查方法和评定方法按 附录 B。 5. 2. 5. 2 印刷密度均匀性和施墨稳定性应符合 4.5、4.6的规定。 5. 2. 6 网线印刷试验 5. 2. 6. 1 产品须进行单色网线印刷试验，连续印刷不少于 150 张，从中每隔五张抽取一张，共抽 10 张用网目镜和 10倍放大镜观测。 5. 2. 6. 2 网线印刷质量应符合 4.7的规定。 5. 2. 7 烫金、模切与印刷套准试验 5. 2. 7. 1 产品须进行烫金与印刷套准和印刷与模切套准试验，从印品中抽取连续 100张样品检查，检 查方法和套准误差评定方法按附录 B。 5. 2. 7. 2 套准误差应符合 4.3、4.4的规定。 5. 2. 8 覆膜试验 用自粘透明薄膜对印刷品覆膜，覆膜质量应符合 4.10的规定。 5. 3 噪声测量 用普通声级计 A声压级在性能试验时测量，测点高度为机器高度与 1 m之和的一半，四个测点距 机器 1 m，分布在机器对称中心线上，并测量巡回最大噪声点，取五个测量值的算术平均值为机器噪 声，应符合 4.11的规定。 5. 4 用点温计测量机器轴承、运动部件工作温度，并计算其温升应符合 4.12的规定。 5. 5 目测检查产品外观质量，应符合 4.17的规定。 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 JB/T 9111－1999 4 6 检验规则 6. 1 出厂检验 每台产品应按 5.1、5.4、5.5的规定进行出厂检验，每批产品应按 5.2的规定进行出厂性能检验。 6. 2 型式试验 当产品设计、工艺、材料等有重大更改或新产品鉴定时，应按本标准规定的全部内容进行试验。 6. 3 产品检验中有一项不合格应加倍抽检，仍不合格，应对该批产品的该项进行全检。 6. 4 产品须按本标准规定，经制造厂质量检验部门检验合格后方准出厂。 7 标志 7. 1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌尺寸应符合 GB/T 13306的规定，其内容应包括： a）制造厂名称； b）产品型号、名称； c）产品主要参数； d）制造日期（或编号）或生产批号。 7. 2 产品的包装储运标志按照 GB 191的有关规定正确选用，凡起吊和重心明显偏离中心的包装件， 应标注“由此起吊”和“重心”标志。 7. 3 运输包装收发货标志按 GB/T 6388有关规定。 8 包装、运输、贮存 8. 1 包装 8. 1. 1 产品包装前，机件、备件、附件的外露加工面应涂防锈剂，主要零件的加工面还应包防潮纸。 8. 1. 2 产品包装应符合 GB/T 13384的有关规定。 8. 1. 3 随机文件 每台产品出厂时，必须提供下列文件： a）产品合格证 产品合格证的编写应符合 GB/T 14436的规定； b）产品使用说明书 产品使用说明书的编写应符合 GB/T 9969.1的规定； c）装箱单； d）安装图。 8. 2 运输 产品运输起吊时，要按包装箱外壁上标明的标记稳起轻放，防止碰撞。 8. 3 贮存 产品应贮存时应放在干燥通风处，避免受潮，如露天存放应有防雨措施。若存放期超过 2 年，出 厂前则应开箱检查。若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 JB/T 9111－1999 5 附 录 A A1 四色印刷试验版图样 四色印刷试验版图样见图 A1。 1—实地块；2—网线 图 A1 四色印刷试验版图样 A2 烫金版图样 烫金版图样见图 A2 3—烫金位置 图 A2 烫金版图样 （标准的附录） 印刷、烫金、模切检验用版图样 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 JB/T 9111－1999 6 A3 模切版图样 模切版图样见图 A3。 图 A3 模切版图样 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 JB/T 9111－1999 7 附 录 B B1 套准误差 B1. 1 检查方法 B1. 1. 1 套印线条应相互错开 0.5~1 mm。 B1. 1. 2 以第一色为基准，用分度值为 0.01 mm的读数显微镜，在纵、横两方向上测量各方向套线同 侧边之间的距离（δ）。如图 B1和图 B2所示。 1—第一色印线；2—第二色印线 图 B1 图 B2 B1. 2 误差评定方法 按式（B1）、（B2）计算套准误差δk： δk = ( )å -- n kikin 1 2 1 1 dd ……………………………………（B1） kid = å n ki n1 d …………………………………………（B2） 式中：i——样张序号； k——套印线条编号； n——样本容量。 B2 墨层密度均匀性和施墨稳定性 B2. 1 用反射光密度计测量印品上各点的实地密度值（D）。 B2. 2 按式（B3）、（B4）计算每张印品墨层均匀性（μ）： μi= ÷ ÷ ÷ ø ö ç ç ç è æ - - i iji D DD max1 ×100% ………………………………（B3） iD = å = m j jiDm 1 1 …………………………………………（B4） 式中：j——测点号； m——测点容量。 （标准的附录） 机器印刷质量检查和评定方法 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 JB/T 9111－1999 8 B2. 3 按式（B5）计算施墨稳定性偏差： ej= ( )å -- = m i jij DDm 1 2 1 1 …………………………………（B5） 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 JB /T 9 11 1－ 19 99 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 不干胶标签印刷机 JB/T 9111－1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 1999年 12月第一版 1999年 12月第一次印刷 印数 1－500 定价 10.00元 编号 99－1150 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载