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工单培训(1)

工单培训(1)工单相关培训一、基础知识◆两种创建方式：☐手工创建（非标准工单）☐计划发放（标准工单）◆工单中的关键信息：☐工单号（标准：组织+年月日+制程+流水号）（非标准:组织+返工类型+年月日+流水号）☐装配件、工单类型、工单分类(工单分类：标准、资产非标准、费用非标准)标准：有装配件，例：标准工单资产非标准：有装配件，例:返工工单费用非标准：无装配件，例：拆零工单、超领工单。装配件和组件不能相同，若相同MRP净值不打勾。☐任务状态（未发放、已发放、完成、已关闭、已取消、暂挂）☐任务数量☐任务时间☐完成子库存、货位◆组件需求...

工单相关培训一、基础知识◆两种创建方式：☐手工创建（非标准工单）☐计划发放（标准工单）◆工单中的关键信息：☐工单号（标准：组织+年月日+制程+流水号）（非标准:组织+返工类型+年月日+流水号）☐装配件、工单类型、工单分类(工单分类：标准、资产非标准、费用非标准)标准：有装配件，例：标准工单资产非标准：有装配件，例:返工工单费用非标准：无装配件，例：拆零工单、超领工单。装配件和组件不能相同，若相同MRP净值不打勾。☐任务状态（未发放、已发放、完成、已关闭、已取消、暂挂）☐任务数量☐任务时间☐完成子库存、货位◆组件需求与工艺路线的调整组件需求：标准工单由BOM自动带出物料需求，如有替代料需手动更改。非标准工单自己手工建物料需求。建工序。如需拆零退料，物料需求组件需维护为负数。单据平台用“拆卸品退仓单据”◆工单类型、分类工单命名规则☐标准、打样；返工；拆零；超领；线修；分合箱；技服、索赔PCP 以6月份为例标准：S0*******-T-01(组织年月日-工段-流水号)打样：S0*******-S-T-01(组织年月日-S-工段-流水号)小批量：S0*******-E-T-01(组织年月日-E-工段-流水号)返工：RE-1110601-S01-01（返工-年月日-组织-流水号）拆零：DIS-S01-1110601-1（拆零-组织-年月日-流水号）超领：CL-S01-1106-T（超领-组织-年月-工段）线修：S01-XX-1106（组织-线修-年月）分合箱：S01-FH-1106（组织-分合-年月）技服：PCP-CPJF-S05-1106（事业部-成品技服-组织-年月）索赔：PCP-CPSP-S05-1106（事业部-成品索赔-组织-年月）MPD以6月份为例标准：S0*******-T-01(组织年月日-工段-流水号)打样：S0*******-S-T-01(组织年月日-S-工段-流水号)小批量：S0*******-E-T-01(组织年月日-E-工段-流水号)返工：S02-CF-110601-01（组织-返工-年月日-流水号）拆零：S02-CX-110601-01（组织-拆零-年月日-流水号）超领：CL-S02-1106-T（超领-组织-年月-工段）每月开一次线修：S02-XX-1106（组织-线修-年月）每月开一次分合箱：S02-FH-1106（组织-分合-年月）每月开一次技服：MPD-CPJF-S05-1106（事业部-成品技服-组织-年月）索赔：MPD-CPSP-S05-1106（事业部-成品索赔-组织-年月）LCM以6月份为例标准：X03110601-XM-P-01(组织年月日-生产地点-工段-流水号)（XM-厦门SZ-深圳）打样：X03110601-XM-S-P-01（组织年月日-生产地点-S-工段-流水号)小批量：X03110601-SZ-E-P-01(组织年月日-生产地点-E-工段-流水号)返工：X03-CF-110601-XM-01（组织-返工-年月日-生产地点-流水号）外发工单：YFY110601-OUT-P-01（外发厂名称年月日-out-工段-流水号）超领：CL-X03-XM-1106（超领-组织-地点-年月）◆起始和完成时间☐工单带有工艺路线的情况下仍然可手动填写开始和完成时间◆任务历史记录◆弹性域☐是否在默认地点（厦门生产和深圳生产作区分）☐原始工单（返工工单需把原始工单写进去）◆物料供应方式：☐推式☐工序拉式☐供应商不用发料☐批量不用发料◆WIP物料事务处理类型：☐WIP发放（推式发料）☐工单子库存转移（拉式发料）☐负数组件发放（“拆卸品退仓”）☐WIP完成（完工）☐WIP退回（退原材料）☐WIP完成/退回（退成品）单据平台需选择：☐所有物料（标准工单）☐特定组件（非标准工单）☐◆工序的组成：☐排队：等待加工，默认的内部步骤，工单发放后所有装配件位于第一道工序的“排队”步骤上☐移动：工序完成，等待进入下一工序☐◆交易类型：☐移动：当最后一道工序完成后不做入库☐完成：当最后一道工序完成后自动做相应的完工入库事务处理☐返回：将装配件从库存返回至任何工序的内部步骤；该过程分两步走：1.将装配件从库存返回到最后一道工序的“移动步骤”，然后在移动到制定工序的内部步骤上。二、欠料原因检查：◆发料未过账–已发部分料料但未发齐车间没有足够现有量，实物完工◆发料属性（是否按单、默认接收子库存、仓管员）维护错误后在其他发料单中打出但未发料–SMT C料为汇总发料，发料方式维护错了会导致打不出发料单；子库维护错了，会打在别的发料单上；仓管员维护错误，在别的仓管员单上打出。◆零成本原材料无法接收入库◆打样、小批量部分不用或系统外交给产线的物料未在工单组件需求中删除◆跨组织挪用物料☐欠料排产–BITCBOM清单查询查看物料净可用量，若为0则为欠料下单☐前后工段排产不一致（如SMT完成了S01下的某半成品，但DIP需要在S11下用这个半成品做其他工单）☐生产时发现不良后未补料（单据平台按单退料，按单补料。）☐SFC发非A类物料时不区分保税和非保税组织三、操作规范：标准工单：1、完工未发料：主要表现为推式发料或将拉式改为推式后，未进行发料，据了解这类工单主要是领包材、纸箱等，若工单为发料，实物是怎么领的？是否用其他工单领用的。分合箱工单什么时间用。后续规范：领纸箱必须按单领按单退，不允许一个工单多领。2、工单未维护任何组件，供应商送样，系统外给产线生产。此类禁止这样操作，送样物料要以0单价采购订单入库，正常发料生产。3、供应方式维护：推式：直接发往工单拉式：先发往车间，移动时从车间倒扣料供应商：主要用于外协工单中由供应商提供的料，不需发料。批量：虚拟组件，不需发料4、减少工单数量未通知相关人员。已发料工单要退原材料后才能改数量，前后工段改的数量要一致；已完工工单要先退成品（WIP完成/退回）再退原材料(WIP退回)，再减少工单。非标工单：●返工工单：◆1、完工未发料 ◆2、返工A，发B完工A,因为A没有现有量，不允许。●拆零工单：◆1、是否完工？后续所有拆零工单必须完工，尤其是由装配件的，◆2、PCB板索赔需维护装配件A'，不索赔的板不维护在装配件，要维护在组件，为负数。◆3、实际拆的数量跟工单维护数量不一致，多拆或少拆。◆4、拆后要走拆卸品退仓单入库●超领：每月开一次，不完工，只做领料用●线修：每月开一次，不完工，只做领料用●技服：每月开一次，不完工，只做领料用●索赔：每月开一次，不完工，只做领料用●分合箱：每月开一次，不完工，只做领料用◆相关报表：◆BITC_工单组件发料情况查询报表◆BITC_工单发料异常检查◆BITC:存在负数组件工单的状态检查与更改◆BITC_工单资源耗用查询报表其他问题：半成品子库转移入库，未完工，导致工单一直挂着。——不允许，车间一定要每个工段都完工入库，不允许走子库转移。改工单后前后工段数量不一致，导致后工段挪用其他工单半成品入库出货，导致其他工单欠半成品。———必须前后工段数量改一致。

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