GB 21973-2008-T YZR3系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件

ICS29．160．30 K26 缮宦 中华人民共和国国家标准 GB／T21973—2008 YZR3系列起重及冶金用绕线转子 三相异步电动机技术条件 TechnicalspecificationforYZR3rangeofwound—rotorthree-phase inductionmotorsforcraneandmetallurgicalapplications 2008-06-13发布 2009-03-01实施 宰瞀髁鬻瓣警糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会仅19 GB／T21973--2008 目 次 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1范围⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯······⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯．．．．⋯ 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件⋯⋯⋯·····⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．． 3型式、基本参数与尺寸⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯····⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·· 4技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯······⋯·····⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯．．．⋯⋯．-． 5检验规则与试验方法⋯······⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯·⋯⋯⋯⋯· 6标志、包装及保用期⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯． 附录A(规范性附录)YZR3系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机热试验方法 ●，，0 u M坫" 刖 罱 GB／T21973--2008 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会起重冶金和屏蔽电机标准化分技术委员会(SAC／ TCZ6／SC3)归口。 本标准起草单位：佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司、山西电机制造有限公司、重庆 特种电机厂、无锡市新大力电机有限公司、安徽皖南电机股份有限公司、江西特种电机股份有限公司、 中国长江航运集团电机厂、山东省潍坊市电机一厂有限公司、天津市起重电机有限公司、湖南特种电机 有限公司、大连天元电机有限公司。 本标准主要起草人：王晓文、潘波、苗峰、魏敏、陈璞、尹启文、徐敏、宁榕、吴冬英、周崇春、任爱冬、 潘立国、汤松青、梁君声。 YZR3系列起重及冶金用绕线转子 三相异步电动机技术条件 GB／T21973--2008 1范围 本标准规定了YZR3系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要 求、检验规则与试验方法以及标志、包装及保用期的要求。 本标准适用于各种起重机械及冶金辅助设备配套的起重及冶金用绕线转子三相异步电动机(以下 简称电动机)，凡属本系列电动机所派生的各种电动机均可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T191—2000包装储运图示标志(eqvISO780：1997) GB755--2000旋转电机定额和性能(idtIEC60034—1：1996) GB／T7571993旋转电机圆锥形轴伸 GB／T997—2003旋转电机结构及安装型式(IM代码)(IEC60034—7：1992，IDT) GB／T10322005三相异步电动机试验方法 GB／T1096--2003普通型平键(ASMEB18．25．1M：1996，NEQ) GB／T1993—1993旋转电机冷却方法 GB／T2423．4—1993电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法 (eqvIEC60068—2—30：1980) GB／T4772．1—1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55～ 1080(idtIEC60072—1：1991) GB／T4942．1—2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级(IEC600345：2000，IDT) GB100682000轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 (idtIEC60034—14：1996) GB／T10069．1—2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 (ISO1680：1999，MOD) GB10069．32006旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值(IEC60034—9：1997， IDT) GB／T123511990热带型旋转电机环境技术要求 GB／T13306--1991标牌 GB20237--2006起重冶金和屏蔽电机安全要求 JB／T9615．1—2000交流低压电机散嵌绕组匝问绝缘试验方法 JB／T9615．2—2000交流低压电机散嵌绕组匝问绝缘试验限值 JB／T561051999起重及冶金用三相异步电动机可靠性试验方法 1 GB／T21973--2008 3型式、基本参数与尺寸 3．1 电动机分为：一般环境用(最高环境空气温度40℃)电动机，冶金环境用(最高环境空气温度 60℃)电动机。电动机外壳防护等级为IP54，接线盒防护等级为IP55(见GB／T4942．12006)。 3．2电动机的冷却方法为IC411(见GB／T19931993)。 3．3 电动机的结构及安装型式为IMl001、IMl002、IMl003、IMl004、IM3001、IM3003、tM3011、 IM3013(见GB／T9972003)，并按 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1的规定制造。 表 结构及安装型式 代 号 制造范围(机座号) 1M1001 lOO～160田 IMl003 180～400 IMl002 100～160毋 1Ml004 180～400 船 IM300l 100～160 IM3003 180～225 1M3011 100～160 皋 IM3013 180～315 3．4电动机的工作制分为s2、s3、S4、S5、s6、S7、s8及s9八种类型(见GB755—2000)，按S6～s9工 作制订货时须与制造厂协商。电动机基准工作制的定额是以断续周期工作制s340％为基准的周期工 作定额(即工作制为s3，基准负载持续率为40％，每一个工作周期为10min)。电动机按基准工作制出 厂，也可按订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 特指的工作制及功率出厂。 3．5电动机在基准工作制时，应按下列额定功率制造：1．5kW、2．2kW、3．0kW、3．7kW、5．5kW、 6．3kW、7．5kW、11kW、15kW、22kW、30kW、37kW、45kW、55kW、63kW、75kW、90kW、110kW、 132kW、160kW、200kW、250kW(见GB／T4772．1—1999)。 3．6电动机的额定电压为380V，额定频率为30Hz。机座号100～355定子绕组为Y形接法，机座号 400一般为△形接法，也可按订货合同供应Y形接法的电动机。 3．7 电动机在基准工作制s340％时的额定功率、转子转动惯量(J。)、转子绕组开路电压(U2)及s3工 作制中其他负载持续率的额定功率与机座号的对应关系应符合表2的规定。 3．7．1s4、s5及其他工作制时的额定功率按基准工作制时额定功率的实际温升值确定，由制造厂在产 品样本中给出。但s6～s9工作制时的额定功率需用户提供所需的工作制参数后由制造厂分别确定。 3．7．2电动机转子绕组开路电压的容差为士5％。 3．7．3转子转动惯量的容差为+10％。 3．8电动机的尺寸及公差(见GB／T4772．1--1999)。 3．8．1电动机的安装尺寸及其公差应符合图1～图3、表3～表5的规定，外形尺寸应不大于图1～ 图3、表3～表5的规定。 N粥 G B ／ T 2 1 9 7 3 - - 2 0 0 8 ＼ ’ E ‘ 鼍 I t 、 堂 N ∞ >＼ 曼 兰 b g X E o 高 1 器 h ‘ o 誉 X 譬 翟 墨 o 簧 昌 ∞ 褂 鬟 星 兰 鲎 蠡 。 高 等 吲桨∞ 霉 | 篇 N ＼ ’ 1 麓 ■ 1 鼍 、 堂 。 N N >＼ 量 量 量 b g 鬟 g o 苫 器 导 昌 譬 兰 h 卜 誉 装 J 暑 器 } 导 誉 呈 望 oc 。 锝 X ： 嚣 o 倒 时鬟 ： 篙 昌 2 器 墨 浆 ∞N 蚺 ＼ ’ ■ ■ 匿 、 皇 L o ∞ >＼ 基 量 口 3 g 鬟 静 。 嚣 昌 霄 h 蛊 o 薹 鬟 匣 一 o ；2 I 譬 【 D 怍L L 碍 装 ∞ 呐 一 昌 I 墨 剥 雷 。 d o _ _ 浆 吲 嚣 X ∽ ∞ ∞ 墨 曼 心 ∞ G 耐 _ _ N 割鑫 ＼ ' 誊 = = ? 鼍 、 堂 d d d 时 甘 匿 > 懈 ＼ 量 誊 ￡ 口 o 腑 g X 电 o o 。 。 一 品 J 誉 N h L f ； ￡ H 』帏 ∞ 誉 鬟 ∞ ∽ ∽ 譬 J 兰 籁 H 。 d 口 ； 一 g 啦 哥 鬟 ∞ 一 ∞ 墨 l 里 膻 雷 。 ‘ 一 _ _ 世 甘 一 X ∞ ∞ 卜 2 器 墨 虽 墨 = ∞ 裔 H _ _ N ∞ 心 岂 皇 兰 蓦 星 莹 宣 一 _ j 苫 芝 苫 营 营 善 窃 嗣 苫 暑 j 三 3 一 一 划 憧 | N N 昌 2 兰 N N 器 器 器 器 器 罱 昌 昌 吲 甘 $ = = 2 = 一 3 GB／T21973--2008 鼠上 玉 奄， 1 J Al AI 、t AI 正 AI ￡孺rE 图1 IMl001、IMl002、IMl003、 表 安装尺寸 机 Cs Dc F E1 座 A A／2a B 基本 极限 cA基本 极限 D1 D2 D； 基本 极限 基本 极限号 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 斗o009 100L160 80 14063 27028 M27×2 60 ——0 004 ±2c 土0．37 112M190 95 14070 32 300 M30×2 80 132M21610817889 38 +0018 160M 210 +0002 一 254127 108 33048 160L 254 M36×2 110±0．43 ±3C 180L279139．5279121 36055 M36×3 82 200L318159305133 40060 +0046 M42×3 M30×2 0 0 ——0 S4 225M3561783n14．9 45065 M48×2 140 105 250M406203349168 70 M48×3 280S 368 540 ±0．50 457228．5 190 85 M56×4 280M 419 M64×2M36×2170 130 315S 406 508254 216土4．c60095 +0．054 M64×4 0 0 O 63 315M 457 355M 560 610305 254 110 M80×4 210 165 355L 630 630 M64×2M48×2 士0．59 +o063 0 400L686343710280 130 M100X4 250 200 0 —072 8如K孔的位置度合格，则A／2可不考核。 bC尺寸的极限偏差包括轴的窜动。 。圆锥形轴伸按GB／T757—1993的规定检查。 dD2为定子接线口尺寸。 。D3为转子接线口尺寸。 4 蜡～啦 F一 一 G一 IMl004卧式安装的电动机 厨◎崮 ， 1r ． BId 臣 Bl [L———一I 广——目 E}—～ 匡 L——划BI8I N f差。}———————1 cIlCA。 GB／T21973--2008 3 单位为毫米 及公差 外形尺寸 G H KF 螺栓 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 ABACADBBHAHDL LC基本 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 位置度 尺寸 24 1008 20621013521018 285533593 o 12 ≠10⑩M10—o036 27 112 250235 22520 315590670 +o43 16010 132 2'／5285 24022 35564772733 o o 290 758868 42．5 160 3203ZO 425 —O．5 15 M12 200 80Z912330 0 180 360≠1．5⑩ 360 380 4'7087098019．9 —0043 214 200 406406 390 5209781118 19 M16 245 2816 225 4-554_25 410 5601050119023．9 O 20 25．4 250 515470 50030 6251195133718 24 M20 520 12651438 31．? 280 S7S530 32 73520 +052 13151489570 o 4,2．0① 550 13851562 35．2 315 6406203'／0 35 83522 14431613600 o 28 M24 一0052 一1．O 710 165a,1864 41．9 355 740695 38 99025 17241934780 440 +0．62 ≠2 5⑩M30855800 88045 l09018702120Z8 50 400 35 0 GB／T21973--2008 钐鸯， “·世苣茎量兰 AIil善茎茎；藿 J — YZR3100～160 图2 IM3001、IM3003 表 安装尺寸 机 ／3" E E】 F G 座 凸缘号 基本 极限 D1 D2 瞒 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限号 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 100L 28 +o009 M27X2 60 8 24 一o004 FF215 ±0．37 0 112M 32 一o．036 27 M30×2 80 10 132MFF26538 33 +o018 160M +o．002 o 48 42．5 —O2 160LFF300 M36×2 110±0．43 14 0 180L 55 M36×3 82 19．9 ——0 043 200L 60 +o046 M30×2 0 21．4 FF40C 0 —0．54 M42×3M48×2 140士0．50105 16 225M 65 23．9 8圆锥形轴伸按GB／T757—1993的规定检查。 6功为定子接线I：Zl尺寸。 。D3为转子接线口尺寸。 dP尺寸为最大极限尺寸。 。R为凸缘配合面至轴伸肩的距离，其极限偏差包括轴的窜动。 6 “ 组 r．-—=二=：=、[凰塑二 BI ” 1‘F；幸匕 『=幸詈 j—一 ＼ l壹j～f 1量置 Bl F————'诬。 J 一 卧式安装的电动机 GB／T21973--2008 YZR3200～225 4 单位为毫米 及公差 外形尺寸 N R。 S 螺栓 了1 孔数M 基本 极限 Po 基本 极限 基本 极限 AD L LA LB 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 位置度 直径 最大 (个) -；-o．014 180 533 473 215 180 250一ooil 上o43 土2．0 15 M124 14 o 203590 510 265230 300 4 218647 567 +o016 0 ≠1．5⑩ 758 648 0．013 265 300250 350 ±3．O 802 18 692 牟o．5Z 19 M16 5 285870 760 o 317978 838 400350±0．018450 士4．0 8 20 33510S0 910 7 GB／T21973--2008 r 1 I q参 观 LLI“ 国 霜 It 一 一_、 。fjfJ i一< }D Ⅳ 图3 IM3011、IM3013 表 安装尺寸 机 Da E El F G 座 凸缘号 基本 极限 D1 D： D； 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限号 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 100L 28 +o．009 M27×2 60 8 24一o004 FF215 ±o．37 0 112M 32 一o．036 27 M30×2 80 10 132MFF26538 33 +o018 160M +o．002 48 42．5 160LFF300 M36×2 110士0．43 14 180L 55 M36×3 82 19．9 o o —o．043 o 2 200L 60 0 214 FF40c +o046 M42×3 M30×2 16 o —0．54 23．9225M 65 M48×2 140 105 250M 70 M48×3 18 25．4 280SFF500 ±o．50 85 M56×4 20 31．7 280M O O+O．054 M64×2M36×2170 130 315S o o．63 —o052 FFfi0095 M64×4 22 35．2 315M 8圆锥形轴伸按GB／T7571993的规定检查。 b D2为定子接线口尺寸。 。D3为转子接线口尺寸。 dP尺寸为虽大极限尺寸。 。R为凸缘配合面至轴伸肩的距离，其极限偏差包括轴的窜动。 8 ’ 『 ] ●I 删 U⋯¨㈣I，i雌 0I|川I川 ⅧLo 矗圳0㈣ 珂 }l ～ l i j1、f 。f —L旦 立式安装的电动机 GB／T21973--2008 YZR3loo～180 5 单位为毫米 及公差 外形尺寸 N Ro S 螺栓 。r 孔数 AD L LA LBM 基本 极限 pa 基本 极限 基本 极限 位置度 直径 最大 (个) 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 十O．014 180573 513 Z15180 250 一OOll +o43±2O 1S M124 14 o 203630 550 265 230 300 4 218687 607 808 698 +o016 265 一o013 300 250 350 士3．0 852 18 742 机．5⑩ 285 920 810 0 +0S2 o 3171028 888 400 350士0．018450 19 M16 5 20 3351100 960 3751257 1117 500 450士0．020550 ±4．0 8 132822 1158 455 1379 1209 1452 1282 600550±O．022660 24 犯．o⑩ M20 6 520 25 1503 l333 9 GB／T21973--2008 3．8．2电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定(见GB／T10962003)。 表6 单位为毫米 轴伸直径D 键宽F 键高GD 28 8—8f03B 7—3Ⅲ 32 10一：036 8一：090 38 48 14—8o蚰 9一：。 55 60 16一：川3 lo一：㈨ 6S 70 18一：。43 11：11。 85 20：。52 12：lIo 95 22一：052 14：llo 110 25一：052 130 28：。52 16：．1l。 3．8．3电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于表7的规定。 表7 单位为毫米 轴伸直径D 径向圆跳动公差 >18～30 o．040 >30～50 o050 >50～80 0．060 >80～120 o．070 >120～130 o．080 3．8．4凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应不 大于表8的规定。 表8 单位为毫米 凸缘代号 径向及端面圆跳动公差 FF215～Z65 o．100 FF300～500 0．125 FF600～740 0．160 3．8．5电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于表9的规定。 表9 单位为毫米 l 轴中心高 平行度公差 ·。。～zs。 0．5 280～400 1．0 10 3．8．6电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表10的规定。 GB／T21973--2008 表10 单位为毫米 底脚外边缘距离的最大尺寸(AB或BB) 平面度公差 >160～250 0．15 >250～400 0．20 >400～630 0．25 >630～1000 0．30 3．8．7电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表11的规定。 表11 单位为毫米 键槽宽度F 对称度公差 8 o．03 10 14 16 004 18 20 22 o．05 25 28 4技术要求 4．1 电动机应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4．2 电动机在下列条件下使用时应能额定运行。 4．2．1海拔不超过1000m，如果电动机指定在海拔超过1000m使用时，应按GB7552000的规定处理。 4．2．2最高环境空气温度随季节而变化，一般环境空气温度不超过40℃，冶金环境空气温度不超过 60℃，环境空气最低温度为一15℃。如果电动机指定在环境空气温度高于或低于上述规定使用时，应 按GB755'2000的规定处理。 4．2．3户内使用。 4．2．4按不同工作制的规定频繁地起动、制动(电气的或机械的)及逆转。 4．2．5经常地机械震动及冲击。 4．3电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755—2000的规定。 4．4 电动机起动时，转子必须串人附加电阻或电抗，以限制起动电流的平均值不超过各工作制的额定 电流的2倍。 4．5电动机采用联轴器或正齿轮传动，若采用正齿轮传动时，其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的 2倍。 4．6电动机在额定电压下，基准工作制时，最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于表12的规定， 数值修约间隔为0．1。 GB／T21973--2008 表12 额定功率／kw 最大转矩／额定转矩 ≤7．5 2．5 >7．5 2．8 4．7最大转矩倍数的容差为保证值的一10％。 4．8电动机的绝缘等级为F、H级两种。F级绝缘电动机适用于环境空气温度不超过40℃的场所， H级绝缘电动机适用于环境空气温度不超过60℃的场所。当海拔和环境空气温度符合4．2的规定 时，电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过表13的规定，数值修约间隔为1。 电动机的集电环允许采用B级绝缘，但其温度不超过120℃。 如果试验地点的海拔或环境空气温度与4．2的规定不同时，温升限值应按GB755—2000的规定 修正。 表13 绝缘等级(热分级) 绝缘等级(热分级) 电动机发热部位 F(155) H(180) 绕组温升(电阻法) 105K 105K 集电环温升(温度计法) 95K 80K 轴承允许温度(温度计法) 95℃ 115℃ 注：轴承允许温度是指在4．2所规定的环境空气温度下的数值。当在低于规定的环境空气温度下测量时．轴承温 度值应为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差。 4．9当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值 的10％。 4．10电动机绕组的绝缘电阻，在热态下应不低于式(1)和式(2)所求得的数值。 r，， R1一而而{1_7而 Rz一而‰ 式中： Rl——定子绕组绝缘电阻，单位为兆欧姆(MI'D； U1——定子额定电压，单位为伏特(V)； R2——转子绕组绝缘电阻，单位为兆欧姆(Mn)； U2——转子绕组开路电压，单位为伏特(V)； P——电动机的额定功率，单位为千瓦特(kw)。 4．11 电动机的绕组应能承受历时1mln的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽 可能为正弦波形，电压的有效值：定子为1000V+2U1，转子为1000V+4Uz。 4．12电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4．6所规定的最大转矩值(允许计及容差)短 时过转矩试验，历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持额定值。 4．13电动机的最大转速：4极电动机为同步转速的2倍，6极、8极、10极电动机为同步转速的2．5倍。 电动机空载时应能承受1．2倍最大转速的超速试验，历时2rain。超速试验后，如无永久性的异常变形 和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷，并且转子绕组在超速试验能满足4．11的耐压试验要求时， 则为合格。 1 2 GB／T21973--2008 4．14电动机定、转子散嵌绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不发生击穿，其冲击电压峰值按 JB／T9615．2—2000的规定。 对成型绕组应能承受短时升高电压试验而不发生故障。试验是在转子静止和转子开路情况下进 行，试验的外施电压为额定电压的130％，历时3rain，试验时允许提高频率。 4，15电动机的绕组在按GB／T2423．4—1993所规定的40℃交变湿热试验方法进行6个周期试验 后，绝缘电阻应不低于4．10的规定，并应能承受4．11所规定的耐电压试验而不发生击穿，但试验电压 有效值为4．11所规定电压的0．85倍，试验时间为1rain， 4．16电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过表14的规定，数值修约间隔为0．1。 表14 机座号 100～132 160～225 250～400 }振动速度有艘值／(mrn／s) 1．8 2．8 35 4，17电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声限值应不超过表15的规定(见GB10069．3 2006)，数值修约间隔为1。容差为+3dB(A)。 表15 同步转速／(r／rain) 同步转速／(r／rain) 功率／kW 1500 1000 750及600功率／kw 1500 l000 750及600 声功率级／dB(A) 声功率级／aB(A) 1．5 82 78 37 98 91 90 2．2 82 78 {5 100 94 93 3．0 86 82 55 100 94 93 3 7 86 82 63 103 98 96 5，5 86 89 75 103 98 95 6 3 90 85 90 103 98 96 7．5 90 85 82 110 103 98 96 11 90 85 82 132 106 102 99 15 94 88 86 160 99 22 94 88 86 200 99 30 98 91 90 250 10Z 4．18电动机气隙不均匀度应不大于表16的规定。 表16 8|mln0．35 0．40 0．45 0．50 0．55 0．60 0．65 0．70 O．75 0．80 0．85 8IE|％ 23．5 23．O 22．0 21．5 20．5 19．7 19．0 18．5 180 17．5 17．0 8ffilm0．90 O．95 1，00 1．05 l，】0 1．15 1．20 l，Z5 1．30 ≥I，40 aIef％ 16．0 15．5 150 14．5 14．0 13．5 13．O 12．5 120 100 注：d——气隙公称值； e——不均匀度，其定义为： e=；-V4+4+4乩如一如如一岛曲 式中：a，、＆、以为相距1204测得的气隙值。 】3 GB／T21973--2008 4．19派生产品 4．19．1电动机可按GB／T12351--1990的规定制成湿热带型和户外型。 4．19．2电动机可制成额定频率为60Hz的产品，其额定电压为380V及440V两种。 4．19．360Hz的电动机允许最大转速的数值及空载时超速试验与50Hz时相同。 4。20电动机的可靠度规定为：超重用电动机当可靠寿命为2．5年时，可靠度应不低于0．95，冶金用电 动机当可靠寿命为3年时，可靠度不低于0．95<见JB／T56105--1999)。 4．21电动机定子接线盒、转子接线盒(机座号180～400)单独设置，分别用于定、转子接线，机座号100～ 315定子接线盒为3个接线端子，机座号355～400为6个接线端子。机座号100～160转子引线从高端盖 侧面直接引出，机座号180～400设有转子接线盒。接线盒位于电动机顶部，可沿电动机两侧方向出线。 4．22电动机接线盒内应设有接地端子，在机座上另设一个外接地端子。接地端子的连接必须可靠锁 紧，应能防止意外转动和电气间隙与爬电距离的减小，且只有用工具才能将其松开。 4．23接地端子除作保护接地外，应不兼作它用。 4．24电动机上各紧固螺栓须有防松措施。 4．25电动机的安全性能应符合GB20237--2006的规定。 5检验规则与试验方法 5．1 每台电动机须经检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。 5。2每台电动机应经过检查试验，检查试验项目包括： a)机械检查(按5．5和5．6的规定)； b)绕组对机壳或轴及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证 热态绝缘电阻不低于4．10的规定)； c) 绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定； d)转子绕组开路电压的测定； e)绕组相间和绕组对机壳的耐电压试验。当电动机只有三根引出线时，绕组相间耐电压试验允 许在半成品进行； f) 匝闻绝缘耐冲击电压试验； g) 空载电流及损耗的测定； 注：在型式试验时测取空载特性曲线。 h)噪声的测定； i)振动的测定。 5．3凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验： a) 经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时； b) 当设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化时； c) 当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差时； d)成批生产的电动机应定期抽试，其抽试时间应每年一次，当抽试的数量过多时，抽试时间间隔 可适当延长，但至少每两年抽试一次。 5．4电动机的型式试验项目包括： a)检查试验的全部项目； b)效率、功率因数及转差率的测定； c)短时过转矩试验； d)超速试验； e)最大转矩的测定； f)转矩一转差率曲线的测定； 14 GB／T21973--2008 g)热试验；电动机按基准工作制s340％及s3100％时的功率进行热试验。其他工作制功率的 热试验按5．8的规定} h)转动惯量的测定； i) 空载特性曲线的测取。 5．5电动机的机械检查项目包括： a)转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象； b)外观检查：检查电动机的装配是否正确，表面油漆应干燥完整、均匀，无污损、碰坏、裂纹等现象； c)安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合3．8．1的规定，键的尺寸应 符合3．8．2的规定； d)圆跳动公差、底脚支承平面的平行度公差和平面度公差及键槽对称度公差的检查：圆跳动公差 应符合3．8．3和3．8．4的规定；底脚支承平面的平行度公差和平面度公差应符合3．8．5和 3．8．6的规定；键槽对称度公差应符合3．8．7的规定。底脚支承平面的平面度公差和键槽对 称度公差允许在零部件上进行检查； e) 电刷与集电环接触情况检查：电刷与集电环的接触面积在电动机出厂时应达到50％以上。 5．6 5．2中的a)～f)、5．5中的a)和b)必须每台检查，5．2中的h)、i)和5．5中的c)～e)可以进行抽 查，抽查办法由制造厂按有关规定执行。 5．7 5．2中的b)～e)、g)和5．4中的b)～h)所规定的试验，其试验方法按GB／T1032--2005进行；其 中5．4中的g)规定的s4、s5及s7工作制的热试验按附录A(规范性附录)给定的方法进行；5．2中的f) 按JB／T9615．12000进行；5．2中的h)按GB／T10069．1—2006进行；5．2中的i)按GB100682000 进行；5．5中所规定的安装尺寸及公差的检查按GB／T4772．11999进行；4．20可靠性试验方法按 JB／T561051999进行。 5．8电动机外壳防护等级的试验、40℃交变湿热试验及气隙不均匀度检查、热试验中的s315％、 s325％、s360％及s4、s5工作制的每小时起动次数为150次及300次时的热试验在产品定型或当结 构和工艺有较大改变时进行。外壳防护等级的试验方法按GB／T4942．12006进行；40℃交变湿热 试验方法按GB／T2423．41993进行；4．20可靠度试验在电动机鉴定定型后制造厂第一次生产时或 按规定有此项要求时进行。 6标志、包装及保用期 6．1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭(见 GB／T133061991)。 6．2从轴伸端看，铭牌应固定在电动机机座的右上半部，应标明的项目如下： a)制造厂名称； b) 电动机名称(起重及冶金用绕线转子三相异步电动机)； c)电动机型号； d)额定功率，单位为kW； e)额定电压，单位为V； f)额定频率，单位为Hz； g)工作制； h)额定转速，单位为r／min； i)额定电流，单位为A； j)定转子接线方法； k) 转子绕组开路电压，单位为v； 1)转子电流，单位为A； 】5 GB／T21973--2008 m)定转子绝缘等级； n)环境空气温度，单位为℃； o)外壳防护等级； p)转动惯量，单位为kg·m2； q)质量，单位为kg； r)标准编号； s)出品编号； t)出品年、月。 6．3电动机接线盒的接线端子及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，并保证其字迹在电动机整 个使用时期内不易磨灭，其标志符合表17的规定。 表17 绕组名称 定子绕组 转子绕组 出线端标志 U V W K L M (机座号100～315) 出线端标志 U1 V1 W1 K L M (机座号355～400) uz Vz Wz 6．4 电动机应设置接线标志图，其线端标志应与电动机的接线端子标志一致。电动机的接线标志图必 须可靠固定，防止脱落。 6．5电动机接地端子附近应标以接地图形符号“⑤”，并应以字母符号“PE”标志。这些标志不应放在 螺钉、可拆卸的垫圈或用作连接导线的可能拆卸的零部件上。此标志应保证在电动机整个使用时期内 不易磨灭。 6．6电动机轴伸平键须绑扎在轴上，并用轴伸保护套将轴伸及键包牢。轴伸及平键表面、凸缘的配合 表面均应加防锈措施。 6．7电动机的轴伸平键、使用说明书(同一用户、同一型号的一批电动机至少供应一份)及产品合格证 应随同每台电动机供给用户。每台电动机随机供给备用电刷6块，但400机座号供给12块。 6．8电动机的包装应能保证在正常储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致受 潮与损坏。 6．9包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下： a)发货站及制造厂名称； b) 收货站及收货单位名称； c)电动机的型号和出品编号； d) 电动机的净重及连同箱子的毛重； e)包装箱尺寸，并在箱子的外壁适当位置标有“小心轻放”、‘怕湿”、“重心”等字样及符号，其图形 应符合GB／T1912000的规定。 6．10在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，电动机在使用一年内，但自 制造厂起运El期不超过两年内，电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地 为用户修理或更换零件或电动机。 GB／T21973--2008 附录A (规范性附录) YZR3系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机热试验方法 A．1 s2、s3工作制电动机热试验按GB／T10322005进行。 A．2 s4、s5、s7工作制电动机热试验按给定的每小时等效起动次数进行，试验时额定惯量率FI等于 2。试验线路图如下： 图A M一被试电动机；Me一负荷电机，应为绕线转子电动机，转子串入频敏电阻或电抗使其运行于反接 制动状态(s一1～2)，以获得恒定转矩特性；Rf频敏电阻或电抗；R。。起动电阻，宜采用铬铁铝电阻， R。t的全值应使起动电流的平均值限定在各该工作制时的额定电流的2倍内。 试验时，起动电阻应不小于3级，各级电阻的短接时问应保证起动电流的峰值不变，起动时间应不 大于电动机接电时间的30％。 负载电机转子外串频敏电阻，使转子功率因数cos≠2小于0．5或串入电抗使转子功率因数cos≠2等 于0．5～O．65。 根据电动机给定的每小时等效起动次数(z)和被试电动机与负荷机的转动惯量J求得电动机每个 工作周期时间T及接电时间t： T一3600／Z ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(A．1) t—T·FC ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(A．2) 式中： T——每个工作周期时间，单位为秒(s)； ￡——接电时间，单位为秒(s)； Fc——给定的负载持续率。 根据T及t调整时间继电器，并按给定的额定功率进行热试验。 每小时等效起动次数按等值发热原理折算如下： a)点动终了时，电动机的转速不超过额定转速的25％，四次点动相当于一次起动； b) 电制动(制动到额定转速1／3)一次相当于0．8次起动。试验时传动系统的惯量率按下式计算。 FI一(J。+，。)／J。 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(A．3) 1 7 GB／T21973--2008 式中： FI——传动系统的惯量率； J。——电动机的转动惯量，单位为千克平方米(kg·m2)； J。m——外加负荷系统的转动惯量(折算到电动机轴上)，单位为千克平方米(kg·m2)。 若试验在非额定的Ff值下进行，则可根据负荷机转动惯量的大小改变每小时等效起动次数以保 证惯量率与每小时等效起动次数乘积为常数，选择试验设备时，一般应满足FI等于2～8的要求。 A．3 s6工作制热试验时，如无其他规定，每个周期的时间为10min。 A．4 s8、s9工作制时电动机热试验按用户给定的负载和转速进行试验。