GB 14364-2008-T 船舶轴系滑动式中间轴承

Ics47．020．05 U48 囝雷 中华人民共和国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB／T14364--2008 代替GB／T14364--1993 船舶轴系滑动式中间轴承 Slidingintermediateshaftbearingofmarineshafting 2008-07-30发布 2009-02-01实施 宰瞀嬲紫瓣訾糌赞星发布中国国家标准化管理委员会捉仲 刖 青 GB／T14364--2008 本标准代替GB／T14364--1993(船舶轴系滑动式中间轴承》。 本标准与GB／T143641993相比主要有下列技术变化： ——修改范围中“单位压力为0．6MPa”为“单位压力不大于1．0MPa”； ——取消了c型产品； ——增加了图1中定位尺寸Lz； ——增加了表2中L2及其相应尺寸； ——增加了表3中850～1000系列，增加了定位尺寸L2及相应尺寸； ——修改“3．5轴承工作温度为65℃”为“4．6．4轴承工作时相关部件的温度为：轴瓦工作温度 应不大于70℃，或油温应不大于65℃。”。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国船舶工业集团公司第七。八研究所。 本标准主要起草人：曹鸿、袁金永。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB／T143641993。 1范围 船舶轴系滑动式中间轴承 GB／T14364--2008 本标准规定了滑动式中间轴承(以下简称轴承)的分类、要求、试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、检验规则、包装、运输和贮存。 本标准适用于其线速度为1．5m／s～8m／s，单位压力不大于1．0MPa的船舶轴系滑动式中间轴承 的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、制造和验收。 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T1804--2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO2768—1：1989) GB／T699—1999优质碳素结构钢 GB／T1173—1995铸造铝合金 6B／T1174—1992铸造轴承合金(neqISO4381：1981) GB／T9439—1988灰铸铁件 GB／T11352--1989一般工程用铸造碳钢件(neqISO3755：1975) 3分类 3．1轴承型式分类按表1。 表1轴承型式分类 单位为毫米 3．2 A类轴承的结构和尺寸按图1及表2。 1——甩油盘 2——注油斗 3——上轴瓦 4——挡油圈； 7——油尺； 10——下轴瓦 5——观察盖板； 8——轴承座； 11——螺塞。 6——轴承盖； 9——封头附锌块； 图1 A类轴承 GB／T14364--2008 表2 A类轴承尺寸 单位为毫米 轴颈 质量 冷却 L L1 L2 H ^l ^2 b b1 b2 b3 c1 c2 d Z×d· 水量 D kg m3／h 80 19065 79．526213523 220250300115185135 35 10020080 85．027014523 240270320120195145 40 o．5 12022510097．031216025 270300350150220170 G3／4” 4×21 50 140250115107．537019028 300330380170245195 63 160280130119．040020528 330360410200275225 75 1．O 180335145130．O48526530 360400460220330270 124 200350160150．C49627535 390430490250345285 25 4×25 136 1．5 220380180164．C54429238 430470530280375315 165 注：表中数值为参考值，准确尺寸按生产厂提供的认可图纸。 3．3 B类轴承的结构和尺寸按图2及表3。 Z 1——甩油盘 2——注油斗 3——观察盖 4——轴承盏 5——上轴瓦 6——吊环； 7——油尺； 8——下轴瓦 9——轴最座； 10——封头附锌块 11——螺塞。 图2 B类轴承 GB／T14364--2008 表3 B类轴承尺寸 单位为毫米 轴颈 质量 冷却 L L1 L2 H h】 ^z 6 b1 bz 如 C1 c2 d Z×d1 水量 D kg m3／h Z50420195187580300 490530610320320250 187 28045021S1996203lO40 520560630340340270 19I 2 4×32 300480230209635320 550590660360370300 223 320500Z50220690350 590640710380390320 265 50 25 350530270233780400 640690770 420 340 360 3 380560Z90240790420 690740820430460380 4X38 474 55 400590300260830440 730780860440480 530 400 420620320265900460 770820920450500 650 4X44 4 45066034028093048065 810860960460530430 1090 480680360298960500 8509101020480560450 1100 5007103803051 060570 8909501060520590480 1200 70 5307304103151 090580 9309901100550620510 1 320 5 4×50 5607804303551 140620 97010301140600650540 1590 75 6008204603801 180650 10101070118064068057032 630860480 I 22067080 105011101220670710600 6 67092051042i1 260690 1100l16012707107SO640 2000 85 6×50 7109605404351 330710 115012101 320750800690 7501050570455I400750 121012801400800850730 7 90 8001lOO610500I 480800 127013401460850900780 85011SO640 1560850 133014001520900950830 6×60 9001200680 1 640900 13901 4601 5809401000880 95 40 8 9501250720 1 720950 1450152016409801050930 1 0001300750 1 8001000 1510158017001020l 100980 注：表中数值为参考值，准确尺寸按生产厂提供的认可图纸。 3．4标记 3．4．1产品标记 轴承的标记由型式和轴径组成，其表示形式如下 径 。f单油楔滑动式中间轴承，用A表示 一I多油楔滑动式中间轴承，用B表示 3．4．2标记示例 轴径为450mm的多油楔滑动式中间轴承标记为 中间轴承GB／T14364--2008B450 GB／T14364--2008 4要求 4．1设计 轴承应能在环境温度为一10℃～45℃下符合4．6规定的性能要求。 4．2标识 每个轴承都应具有一块铜质铭牌，并标识如下内容： a)制造厂名； b)类型、规格； c)制造年、月； d)实际质量。 4．3表面质量 轴承外表面应无裂缝、毛刺等缺陷。 4．4尺寸公差 4．4．1未标注公差尺寸的公差等级应不低于GB／T18042000规定的m级。 4．4．2轴承与轴装配间隙按表4。 表4轴承与轴装配间隙表 单位为毫米 轴颈直径 装配间隙 轴颈直径 装配间隙 80～ioo o．13～0．18 350～400 O．42～o．52 120～140 o．15～o．21 420--480 o54～o．64 140～160 o．20～o．26 500～600 0．65～o．75 180～200 o．23～o．30 630～710 O．75～o．86 220～250 o．27～o．35 750～850 o85～o．96 280～320 o．36～o44 900～1ooo 0．95～1．08 4．5材料 轴承主要材料按表5。 表5轴承主要材料表 材 料 零件名称 名 称 牌 号 标准号 铸铁或 HT200或 GB／T9439--1988或 轴承座、轴承盖 铸钢a ZG230—450 GB／T11352—1989 轴瓦底 锻钢 20# GB／T699—1999 轴瓦村 巴氏合金 ZChSnSbll6 GB／T1174—1992 甩油盘、注油斗 铝合金 ZLl08 GB／T1173—1995 8军用船可提供铸钢，一般均为铸铁。 4．6性能 4．6．1轴承润滑油一般与主柴油机使用的润滑油相同。 4．6．2轴承冷却水腔应能经受0．4MPa的水压试验，5min内应无泄漏。 4．6．3轴承贮油腔作灌煤油试验，10min内应无泄漏。 4．6．4轴承工作时相关部件的温度为： ——轴瓦应不大于70℃；或 ——油温应不大于65℃。 GB／T14364--2008 5试验方法 5．1标识 目测检查轴承的铭牌，结果应符合4．2的要求。 5．2表面质量 目测检查轴承的外表面，结果应符合4，3的要求。 5．3尺寸公差 5．3．1 用量具测量轴承各联接尺寸，结果应符合4．4．1的要求。 5．3．2用卡尺测量轴承与轴装配间隙，结果应符合4．4．2的要求。 5．4材料 查看轴承各零部件的材料和材质证明，结果应符合4．5的要求。 5．5性能 5．5．1轴承润滑油的使用，应符合4．6．1的要求。 5．5．2向轴承冷却水腔灌水并泵压至0．4MPa压力，5rain后结果应符合4．6．2的要求。 5．5．3 向轴承贮油腔灌满煤油，10rain后结果应符合4．6．3的要求。 6检验规则 6．1检验分类 检验分类如下： a)型式检验； b)出厂检验。 6．2型式检验 6．2．1检验时机 轴承在下列情况下应进行型式检验： a)系列首制产品； b)产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c) 检验部门提出需要进行型式检验。 6．2，2检验项目和顺序 轴承型式检验的项目和顺序见表6。 表6检验项目和顺序 检验类别 序号 检验项目 要求章节号 检验方法章节号 型式检验 出厂检验 1 标识 4．2 5．1 2 表面质量 4．3 5．2 3 尺寸公差 4 4 5，3 4 材料 4．5 5．4 5 密性试验 4．6．2～4．6．3 5．5，2～5．5．3 注：●为必检项目。 6．2．3检验数量 轴承型式检验的数量为一台。 GB／T14364--2008 6．2．4合格判据 轴承型式检验的项目全部符合要求时判为型式检验合格；若有不符合要求的项目，允许修复后复 验。复验符合要求，则判型式检验合格，若复验仍不符合要求，则判型式检验不合格。 6．3出厂检验 6．3．1检验数量 每台轴承出厂前均应进行出厂检验。 6．3．2检验项目和顺序 出厂检验的项目和顺序见表6。 6．3．3合格判据 轴承出厂检验的项目全部符合要求时判为出厂检验合格；若有不符合要求的项目，允许修复后复 验。复验符合要求，则判出厂检验合格，若复验仍不符合要求，则判出厂检验不合格。 7包装、运输和贮存 7．1轴承应进行防锈油封处理。 7．2轴承外部未加工表面应修磨整洁，涂底漆及灰色磁漆。 7．3包装箱应坚固，箱内应有防衬防潮纸；轴承的两端口应用木板或塑料盖封住，轴承在箱内应固定 防止受冲击后窜动。 7．4包装箱内还应装入下列文件： a)产品合格证； b)产品总图。 7．5轴承应保存在清洁、干燥和通风良好的仓库中，油封保养有效期为出厂后12个月。