工厂设备使用润滑脂的基础知识

工厂设备使用润滑脂的基础知识 一、润滑脂基本概念 (1) 什么是润滑脂 NI.cl （National Lubricating Grease Institute 美国国家润滑脂协会） 最新 定义： 润滑脂是将一种或几种稠化剂分散到一种（或几种） 液体润滑油中形成的一种固体或半固体的产物。为了改善某些性能，加入一些其它组分（添加剂或填料）。 (2) 润滑脂的组成 润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂（包括填抖）组成。 基础油是液体润滑剂，有矿物油和合成润滑油之分。 稠化剂是一些具有稠化作用的固体物质。 添加剂是为了改善润滑脂某些性能而加入的物质。 润滑脂的组成——基础油 二、润滑脂的优点和缺点 （一）、润滑脂的优点 1、 润滑脂润滑无需复杂的密封装置和供油系统，可以降低设各的维护费用： 2、 润滑脂的粘附件使其在摩擦表面上的保持力强，因而润滑脂抗水、密封性和抗漏失性能突出，可以在密封不良甚至敞开的摩擦部件上使用。 3、 润滑脂使用寿命长，供油次数少，无需经常添加。 4、 润滑脂的油膜厚度比润滑油的油膜厚度厚。 5、 润滑脂的摩擦系数比润滑油低，节约动力消耗。 6、 润滑脂承载能 减震能力和降噪能力更好。 7、 润滑脂的使用温度范围比润滑油更宽。 （二）、润滑指的缺点 1、润滑脂是半固体，常温下不流动，所以摩擦部件上加脂、换脂和清洗比较困难： 2、混入的水份、灰尘、磨屑难以分离出来。 3、润滑脂的润滑方式决定其冷却效果较润滑油差。 4、 对高转运不大适用。 一般来说，普通的矿油润滑脂只允许仅用的转速为DN值(轴承内径mm×转速r/min) 小子300，000 mm r/min。随着润滑技术的发展，合成润滑脂可以使用到DN 值50万~60万，甚至100 万。 三、润滑脂的选择 （一）、润滑脂的选择应考虑的几个方面 1. 使用润滑脂的目的：减摩、防护、盛封 2 、润滑部位的工作温度 3、润滑部位的负荷 4、润滑部位的速度 5、润滑部位的环境和所接触的介质 6、润滑脂的加注方式 7、从综合经济效果考虑 8、详细参看说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf ，对老牌号润滑脂应仔细辩别 （二）、润滑脂选择代用程序 搞清楚设备工况 子解原用脂(或说明书推荐用脂) 的情况 了解代用候选脂的性能和使用实例 选定或委托研制合适的代用脂 使用试验 确定纳入润滑管理程序 （三） 按照使用要求选用代用脂 1、温度 轴承运行温度每升高10~15℃，润滑脂的轴承寿命就降低一半； 选择高温用脂并重点关注脂的滴点、蒸发度、氧化安定性、高温烘烤试验等件能。 选择低温用脂应该注意低温下的相似粘度、低温转矩。 温度对氧化速率的影响 滚动轴承按照温度选用的润滑脂类 轴承的使用温度℃ 润滑脂类型 50~60 钙基脂 100 (短期到120) 锂基脂 150 (短期到180) 酞胺钠基脂、复合锂基脂、聚脲滑脂 250（短期到300) 特种有机稠化剂 （聚腮、PTFE.) -40 ~150 低温润滑脂 硅油润滑脂 按照温度选择润滑脂 润滑脂 润滑脂的主要性能与应用 稠化剂 基础油 使用温度℃ 滴点℃ 抗水DIN51807 防腐剂DIN51802 极压性 对滚动轴承适应性 应用 锂皂 矿油 -30~120 ＜200 0/2~90 0/3 + + + + 标准滚动轴承脂 脂类油 -60~120 ＜200 0/2~90 0/3 + + + + 高、低温，高速脂 聚醚 -40~140 ≈200 1/2~90 1/5 + + + + 高温脂 硅油 -60~160 ≈200 0~90 0/3 - - + + 高、低温脂 复合铝皂 矿油 -30~140 ＞230 0/1~90 0/3 + + + + + 高温脂 复合钙皂 脂类油 -30~120 ＞200 0~90 0/1 + + + + + + 极压脂 脂类油 -50~140 ＞200 0~90 0/1 + + + + + 高速、极压、低温脂 复合锂皂 矿油 -30~140 ＞250 1~90 / + + + + 高温多效脂 脂类油 -50~160 ＞250 1~90 / + + + + 宽温多效脂 2、速度的影响 五种脂的实验说明：转速增加2000rpm,轴承寿命减少一半；lgLs=3.73-0.00016n通常用的速度因素dN表示脂的速度极限；dN值是随着轴承、润滑脂的发展水平而变化的。 轴承类型 dN值 使用年代 滚动轴承 200000 1968 滚动轴承 350000 1978 单列深沟球拍承 450000* 1979 单列(带防尘益) 轱承 450000* 1979 单列角接触球轴承（a=15。） 350000 1987 据DN 值、温度、以及润滑方式选择脂的稠度 针对集中润滑系统用润滑脂，一般选择1#稠度润滑脂，但有时也可以根据供脂管线 的长短，以及泵送系统性能的差异选择2#或0#润滑脂 3、负荷的影响 对子重负荷设备轴承，必须关注润滑脂的极压润滑性能，说明润滑脂极压润滑性能的最常见招标就是四球试验数据 PB： 此指标测量值越高，说明润滑脂润滑性能越好 PD：烧结负荷越高，说明润滑脂的极匹负荷能力越高 d： 墨迹越小，说明润滑脂的抗磨损能力、润滑性越好 4、环境的影响 火、化学介质、安静、防尘都对脂提出特殊要求： 脂的性能指标会反映出适应这些环境要求的能力； 四、市场上常见的润滑脂品种各有哪些特点？ 1、钙基润滑脂： 抗水性好，但耐热性差，最高使用温度：60℃。 2、钠基润滑脂： 抗水性极差，耐热性和防锈性一般，一股使用在80℃左右。 3、铝基润滑脂：防锈性好，耐热性和抗水件差，最高使用温度50℃。 4、锂基润滑脂： 耐热性好、抗水性、防锈性好，最高使用温度120℃。 5、极压锂基润滑脂： 耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度 性120℃，适用 于负荷较高的机械设备和轴承及齿轮的润滑。 6、二硫化钼极压锂基脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用 温度120丁，通用于负荷较高或有冲击负荷的部件。 7、膨润土润滑脂： 耐热性好、抗水性较好，防锈性差，最高使用温度在130℃左右 8、复合钙基润滑脂： 耐热性、抗水性、防锈性好，机械安定性(抗剪切性) 较好，最高使用在130℃ 左右。 9、极压复合锂基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性、机械安定性. 极压性好，最高使用车160℃. 10、聚脲脂：耐热性好、抗氧化性好、抗水性好、极压性好、有较长的铀承寿命， 还具有一定的抗辐射性，是一种新型润滑脂产品，目前国内还没有国栋和行业标准。 五、根据工作温度选用润滑脂 润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。使用润滑脂的典型部件是滚动 轴承，就有关轴承温度和润滑脂的寿命的关系来看，轴承温度每上升10-15℃，润 滑脂的寿命要降低约1/2。一般来说，铀承外圈温度比内圈温度低15C左右。在中 低速（3000-5000r/min）工作的轴承温度与内部介质的温度近似。 对于在室内使用的机器轴承，如机床、间断启动的电机、手动工具、仪表和精 密机械等，一般工作温度范围为10-50℃ 。对子运输机械、建筑机械、农业机械等 室外工作的机械轴承，一般工作温度随大气温度变化而变化，我厂地区大气温度变 化从-40-40℃，增大负荷、加快速度、环境温度升高、润滑脂装得太满以及长期连 续工作等因素都使滚动轴承温度升高。例如，在径向负荷为1470N (150kgf)、 转 速8000r/min 条件下工作的240 轴承，温度可达40-70℃ 。对于2—4极运转的电机轴承、温度可达40-80℃，大型发电机，温度可达80-90℃ ，高温电机等滚动铀承 温度可达150-200℃或更高。 考虑润滑脂的耐温性能，不仅是看润滑脂的滴点的窝低，而且还应考虑其基础 油的类型、抗氧化性能、蒸发性能等等。最高温度40-50C应选用矿油钙基脂或锂 基脂： 最高温度100-120℃应选用矿油锂基脂或矿油复合皂某脂： 最高温度150℃ 应选用矿油或合成烃油的复合钾基、铝基或钡基脂： 最高温度180一200C应选用能 类油、合成烃、烷基硅油的复合锂基、聚厥、膨润土或酚胺脂： 最高温度250'C应 选用苯基础油、全氟聚醚的脲基脂或含氟脂： 最高温度300C 应选用苯基硅油的氮化硼脂或硅胶脂等。 以上说的是高温情况，润滑部位的工作温度有些情况下处于较低温度，一般来说-30℃以下，必须使用合成油的润滑脂，特别是一些仪表用微型轴承，启力矩小，选用润滑脂时要特别注意，合成油润滑脂的最低级限温度是-80℃。 六、润滑脂混合时的性能变化 润滑脂使用中不同润滑脂的混合是不可避免的，但要注意混合后性质变化不影 响使用，密土封式轴承采用高级长寿命嫡滑脂一次封入时，可以延长润滑脂寿命脉而且防止染，而且免除了定期加脂的麻烦，这是最理想的。但有些轴承还必须采用开放型的，而且必须按规定补充润滑脂，在这种情况下不同润滑脂的混合有时是不可避免的. 然而，由于混入不应按规定补充润滑脂而发生事故的情况也是屡风不鲜 1