实用5轴模具加工

null实用5轴模具加工 实用5轴模具加工 Makino Milling Machine Co., Ltd. 实用5轴模具加工实用5轴模具加工5轴加工 ? 2 + 3 轴大模具加工 2 + 3 轴精密加工 5轴联动加工 1 + 4轴加工 实用5轴模具加工实用5轴模具加工5轴加工 ? 2 + 3 轴大模具加工 2 + 3 轴精密加工 5轴联动加工 1 + 4轴加工 模具加工模具加工 DM　 市场规模5轴机床　 的需求3轴机床足够加工5轴机床可以提高 加工效果只有5轴机 床可以加工滑块 深的型腔, 型芯 锻模 齿轮模具… 样件 5轴加工 ?5轴加工 ?2 + 3 轴加工 A(B) 轴 和C 轴的分度加工 3 轴 (X,Y,Z) 编程5轴联动加工 A(B) 轴和C轴的旋转加工 5 轴 (X,Y,Z,A,(B),C) 编程2+3 轴加工2+3 轴加工无分度加工模式分度加工模式不同的刀具切削接触点, 得到不同的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面质量一致的刀具切削接触点 得到一致的表面质量长的刀具伸出长度 低的切削条件短的刀具伸出长度 大的切削条件2+3 轴加工2+3 轴加工无分度加工模式分度加工模式标准刀具带角度刀具Z向分层加工工件设定平面的误差 工件设定中心的误差 旋转工作台的误差工件设定平面的误差 工件设定中心的误差 旋转工作台的误差需要考虑的事项 ——2+3轴机床nullA加工误差C工件设定的误差　工件平面设定的误差会影响C轴的加工尺寸nullA（B）轴中心的设定误差也会影响C轴的加工尺寸工件设定的误差误差nulla’工作台旋转的误差　当工件装夹远离旋转轴中心时,分度精度降低.分度误差aｃｂ误差 a’ b’ c’ ＞ 误差a b cR2Rｂ’ｃ’null旋转工作台的分度精度null旋转工作台的分度精度　　01020直线误差（μm）-100-50050100150200250300350400450500 与旋转工作台中心的距离 （mm）实用5轴模具加工实用5轴模具加工5轴加工 ? 2 + 3 轴大模具加工 2 + 3 轴精密加工 5轴联动加工 1 + 4轴加工 null2+3 轴大型模具加工 (采用VG主轴)MCC2516 VG2+3轴加工2+3轴加工优点 主轴可以旋转倾斜,可以采用更短的刀具长度进行加工,从而实现了‘高效率’加工. 传统的2+3机器2+3机器优点 旋转主轴避免采用球刀的顶尖进行加工，从而获得高质量加工表面.传统的VG 主轴VG 主轴视频非接触自动测量系统 在加工过程中，可以在三维空间内，自动根据实际的加工条件和主轴热变形补偿的变化，非常准确的测量出刀刃的位置。关于 VG-样品的概念关于 VG-样品的概念 采用特殊主轴的MCC-VG系列的卧式加工中心为三轴联动加工和斜孔加工提供了一个新的理念,这是一种十分有效大型模具的深腔加工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 . 保险杠机床 : MCC2516VG 软件 : FF/EYE 材料 : PX5 (33HRC) 尺寸 : 810 x 810 x 460mm 加工时间 : 151小时.仪表盘粗加工粗加工388MM视频Ø63R5 高速铣刀 (HITACHI) S1000 F6000 伸出长度 = 388mm MRR (材料去除率)= 150cc/min (Z step=0.5mm)详情 ★刀具寿命 = 切削长度 400m ★全部切削长度 8000m *采用刀片 = 20 片 (4 角 型号) 粗加工表面精加工 -仪表盘-精加工 -仪表盘-R8 硬质合金牛鼻刀 S5000　F3000 伸出长度 = 355mm 倾斜次数 4次 加工时间 17 小时 切削长度 1800 m A10 / C0 A-10 / C135 A5 / C45 A-20 / C45视频精加工 -保险杠-精加工 -保险杠-R8 cBN 刀片 S12000　F8000 伸出长度 = 235mm 倾斜次数 3 次 加工时间 10 小时 切削长度 1100m A0 / C90 A15 / C45 A-15 / C-45 粗糙度小于 ‘5μm’粗糙度小于 ‘5μm’Ra 0.92μm Rmax 4.83μmRa 0.55μm Rmax 3.38μm仪表盘 (R8 硬质合金牛鼻刀)保险杠 (R8 cBN 刀片)综合精度小于 ‘6μm’综合精度小于 ‘6μm’Rmax 5.95μmR3R8综合精度小于‘10μm’综合精度小于‘10μm’　同样的刀具采用不同的角度在同一表面上加工得到的综合精度.斜孔加工斜孔加工机器 : MCC2516VG 材料 : PX5 (33HRC) 尺寸 : 250 x 150 x 150mmØ43Ø20　不同角度的孔可以通过一次装夹完成加工120(mm)实用5轴模具加工实用5轴模具加工5轴加工 ? 2 + 3 轴大模具加工 2 + 3 轴精密加工 5轴联动加工 1 + 4轴加工 倾斜/分度加工倾斜/分度加工 分度/倾斜加工 刀具长度 (R1.5mm) 40mm→6mm (L/D:13→2） 6mm 长度的刀具是目前市场上比较标准的尺寸分度/倾斜加工分度/倾斜加工 分度/倾斜加工分度/倾斜加工 通过B轴旋转30度、C轴旋转36度进行总共10次加工分度/倾斜加工分度/倾斜加工惯例的机器８ｍｍ１２ｍｍB 轴=0 degB 轴=30 degＸＺB 轴=30deg刀具负载减少分度/倾斜加工分度/倾斜加工分度/倾斜加工机床型号 : V22-5XB 材料 : A7075 尺寸 : 50 x 30 x 20 mm 刀具数量 : 2 种2把 加工时间 : 2hrs. 11min. 金刚石球刀在避免使用刀尖切削的情况下可以达到镜面效果分度/倾斜加工分度/倾斜加工 ■　表面粗糙度小于 Ra0.05µm[ 单位: µm ]　表面粗糙度分度/倾斜加工分度/倾斜加工 ■ 采用单晶金刚石刀具进行加工 R1 球刀分度/倾斜加工分度/倾斜加工 分度/倾斜精度分度/倾斜精度 分度旋转轴（0 – 360 deg.）倾斜摆动轴（-20 – 110 deg.）error[sec]error[sec]2+3 轴精密加工　机床 : V22-5XB 编程软件 : FFCAM 材料 : NAK80 尺寸 : 60x60x60(mm) 加工时间 : 4hour30min 刀具数目 : 2种2把要点 45次自动分度加工 每个面的综合精度在 5µm 以内 　 2+3 轴精密加工　测量结果每个面的分度角度测量结果2+3 轴精密加工　2+3 轴的精密加工Measured by WYKO NT80002+3 轴的精密加工测量结果实用5轴模具加工实用5轴模具加工5轴加工 ? 2 + 3 轴大模具加工 2 + 3 轴精密加工 5轴联动加工 1 + 4轴加工 5轴联动加工5轴联动加工5轴联动加工5轴联动加工5轴联动加工机床 ： A66e-5XD 编程软件 ： hyper mill 材料 ： DAC (45HRC) 尺寸 ： 300x300x150 (mm) 加工时间 ： 35 小时38 分 刀具数目 ： 9 种11 把要点 　40mm 深度, R1.5mm, 1.5 deg. 角度 使用 3 deg 角度刀具, 采用5轴联动加工 3轴加工5轴联动加工 2+3 轴加工5轴联动加工5轴联动加工1.5 deg42Rmax=2.92µm1.5deg L=52mmR1.5_3degRmax=1.75µm3.0deg L=42mm5轴联动加工5轴联动加工精加工 R1.5-3deg-42mm S 6000(min-1) F 600(mm/min)5轴联动加工实用5轴模具加工实用5轴模具加工5轴加工 ? 2 + 3 轴大模具加工 2 + 3 轴精密加工 5轴联动加工 1 + 4轴加工 5轴加工的未来展望5轴加工的未来展望 增加刀具刚性 减少工序(粗加工→精加工） 避免使用不利于切削的部位 有效使用利于切削的部位 多个面加工 连续加工刀具更接近于切削点 避免使用球刀尖端进行切削 一次装夹 null新的应用解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 使用高速5轴机床减少加工时间 延长刀具寿命 用于获得高品质加工表面-高精度旋转加工 快速 1+4 轴加工1+4 轴加工1+4 轴加工通过高速旋转工作台进行高速切削加工形状加工形状结果结果null针对模具市场的最新应用方案 ——高速5轴机床　　　　　　 See you in JIMTOF　　　nullTilt Mill (FFCAM 选项)Process 1Process 2Process 3Point 采用MAKINOTilt Mill软件可以像3轴加工一样的很容易的进行2+3軸加工编程. The power of Makino Tilt Mill software enhances the capability of ease of programming with 5-axis MC. 自动干涉检查功能（刀具、刀柄） Collision check with cutter and holder. 支持倾斜面加工（倾斜角度自动输出） Support the tilt work plane command. -CAM system output the euler angle automatically. 具有定义分度方向的辅助功能 Assistant function for defining the index direction. 多面加工、残留余量自动设别 Stuck model machining.