QC7大手法解析。。.

nullQC7大手法QC7大手法主讲:侯杰null新加入公司!我对我的工作一筹莫展! 生产中是出现了一此问题!作为我一个协助生产被公司视为专业人员.我该做什么工作,才能体现出自己存在的价值呢?null在我们平时的工作中!我们要很多事情要处理.但这些事又公轻重缓急！归类为四种！ 重要的紧急的重要的 不急的不重要 紧急的重要的 紧急的希望大家永远记住: 做好20%重要的工作,能产生80%的效率 .这就是有名的八二原则 null.根据分类结合工作 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 确定我的工作 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 及做事顺序根据分类结合工作经验确定我的工作内容及做事顺序1. 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 处部品质处理； 2.加工部品质处理； 3.装配部品质处理； 4.分析，归纳欠料原因。 5.处理自产件欠料问题 层别法层别法 -----层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。QC7大手法之实施步骤： 实施步骤： ① 确定研究的主题； ② 制作 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 并收集数据； ③ 将收集的数据进行层别； ④ 比较 分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。QC7大手法之 层 别 法null 我用层别法已经找到我要先做表处部字面问题,可是字面有很多问题呀! 我该从哪里入手呢?QC7大手法之---??柏拉图 柏拉图 柏拉图可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。QC7大手法之null 这是我拿拉上100个3506的不良品,一个一 个分,有如下不良项及各项的数QC7大手法之 柏拉图从上图我知道重点问题:从上图我知道重点问题:底漆不满边占52%.搞好它,就有一多半是良品了 边上掉漆占28% 字面划伤9% 前两项占不良品的80%.处理好它们,意义重大 我们永远先处理柏拉图前边的二到三项,所以柏拉图又叫ABC图QC7大手法之 柏拉图实施步骤实施步骤① 收集数据，在我们生产中.品质数据主要来自于品质报表.计算各不良项目占整体项目的百分数； ② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数； ③ 绘制横轴和纵轴刻度； ④ 绘制柱状图； ⑤ 绘制累积曲线； ⑥ 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 必要事项 ⑦ 分析柏拉图QC7大手法之 柏拉图null我用柏拉图已找到了有产品是主要不良,可是对生产一点用也没有,我得找到这些家伙是怎么做出来的!所以,我得想尽办法找与之相关联的东西.现在!我必须分析一下各种不良是不是有一定的规律呢!?再去找与之相联的:人,机,物,法,环(4M1E)QC7大手法之散布图 散布图 将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。QC7大手法之 散布图 来看一些外观良占位于产品上的哪些位置 来看一些外观良占位于产品上的哪些位置.QC7大手法之 散布图 来分析一下这两个图吧!来分析一下这两个图吧!图一：我们来找规律：从图一的不良分布上看，其位置很是名显。中心位置都一样。除了掉漆的大小不一样，但掉漆后的样子一样。所以我想到底漆的移印 图二：和图一一样都是有规律在固定的区域出现。由于掉漆部位有擦痕。所以我判定它很可能是模具在冲压过和中造成的。 QC7大手法之 散布图 来看一些外观良占位于产品上的哪些位置 来看一些外观良占位于产品上的哪些位置.QC7大手法之 散布图 来分析一下这个图吧来分析一下这个图吧图三：由于它四边都有，每组虽然数据不一样。比较结果也不是很明显。如果要在这图上找规律，不是很容易。所以我们想到油漆附着力不够。用3M胶去测试油漆的附着力。可以通过。有的油漆粘到保护膜上。所以我想它有两种可能。一是跟油漆当时烘干的时间有一定关系，所以我想到用图四去验证它。二是它还是有可能是模具的问题。 QC7大手法之 散布图 我来假设一下 掉油漆点与过炉温度的影响 我来假设一下 掉油漆点与过炉温度的影响QC7大手法之 散布图 来分析一下这个图吧来分析一下这个图吧图四只是我假想的,用温度与掉油漆点这两个变量之间的关系的。现在假设图四成立。以现在的炉温。我们用8℃是最好的。 这个时候,我们用实验法,去跟踪一批产品.去验证这个方法是不是最好的! QC7大手法之 散布图 实施步骤 实施步骤 1）确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上； 2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴； 3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系； 4）计入图名、制作者、制作时间等项目； 5）判读散布图的相关性与相关程度。QC7大手法之 散布图 应用要点及注意事项 应用要点及注意事项 1）两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判； 2）通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量； 3）由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系； 4）当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除； 5）当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。QC7大手法之 散布图 null目前我用层别法找到了工作的方向,(品质) 用柏拉图找到了品质重点 用散布图找到了发生的规律 可是还是没有解决问题发生的原因和改善的措施.现在我们就一起来找一下吧! QC7大手法之因果图 因果图 所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。又称为鱼骨图。QC7大手法之 因果图 用4MIE来分析一下吧用4MIE来分析一下吧.底漆不满边环法物1．产品未罢放正2．作业员对该问题的产生不清楚3．作业完成后未检查1．菲林本身不能100%覆盖2．下面没有做好定位1．定位处不防呆人机QC7大手法之因果图 以上因果图只分析了一次因。但都还不是最根本的原因 以上因果图只分析了一次因。但都还不是最根本的原因 我们分析:2．作业员对该问题的产生不清楚 2次因 装配没有及时通知到表处部 3次因 装配没有及时分析不良品 员工没有及时给干部反应情况。QC7大手法之因果图 现在我找到了很多原因现在我找到了很多原因接下来我们就会针对这些原因.制定具体的改善办法 生产按这个办法云浮执行. 品管负责这些办法是不是全部执行到位 QC7大手法之因果图 PDCAPDCA又名戴名想循环法： P：计划 D：执行 C：检查 A：改善 这是我们安排工作时必须要想到的四个环节。实施步骤 实施步骤 1.确定问题点； 2.画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）； 3.与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中； 4. 因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识； 5.记入必要事项QC7大手法之因果图 5W2H 5W2H Why——为何要做？（对象） What——做什么？（目的） Where——在哪里做？（场所）When——什么时候做？（顺序） Who——谁来做？（人） How——用什 么方法做？（手段 How much——花费多少？（费用）null学言说：“预防大于救火。’‘以上的这些都是出了问题后才做的.就像是火灾已经发生了。我只是个灭火的。有没有办法对品质事件的发生有预防作用的呢？ 让我们来学学控制图法 QC7大手法之 控制图法控制图法的涵义 控制图法的涵义 影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出?控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一 QC7大手法之控制图控制图1控制图1控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态。产品质量特性值的分布是一种统计分布．因此，绘制控制图需要应用概率论的相关理论和知识 QC7大手法之控制图控制图控制图控制图是对生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制限，并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。多数的制造业应用三倍标准差控制界限，如果有充分的证据也可以使用其它控制界限。 QC7大手法之控制图控制图2控制图2控制图是对生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制限，并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。多数的制造业应用三倍标准差控制界限，如果有充分的证据也可以使用其它控制界限。 QC7大手法之控制图控制图3控制图3常用的控制图有计量值和记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程；每类又可细分为具体的控制图，如计量值控制图可具体分为均值——极差控制图、单值一移动极差控制图等。 QC7大手法之控制图产品的上限11下限是9 单位是MM，以下是每小时的点检记录产品的上限11下限是9 单位是MM，以下是每小时的点检记录QC7大手法之控制图判断控制图异常现象 判断控制图异常现象 主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断 QC7大手法之控制图失控状态主要表现 失控状态主要表现 ①样本点超出控制界限； ②样本点在控制界限内，但排列异常。当数据点超越管理界限时，一般认为生产过程存在异常现象，此时就应该追究原因，并采取对策。排列异常主要指出现以下几种情况： QC7大手法之控制图排列异常排列异常1.连续三个点中的两个点进入管理界限的附近区域(指从中心线开始到管理界限的三分之二以上的区域)，这时应注意生产的波动度是否过大。 2.点相继出现向上或向下的趋势，表明工序特性在向上或向下发生着变化。 3.点的排列状态呈周期性变化，这时可对作业时间进行层次处理，重新制作控制图，以便找出问题的原因。 QC7大手法之控制图值得注意值得注意值得注意的是，如果发现了超越管理界限的异常现象，却不去努力追究原因，采取对策，那么尽管控制图的效用很好．也只不过是空纸一张。QC7大手法之控制图检查表 检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。QC7大手法之质量管理八大原则1质量管理八大原则11.以顾客为关注焦点: 组职依存于顾客,因此组织应当理解顾客当前和未来的需求,满求满足顾客要求并争取超越顾客期望. 2.领导作用: 领导者确立组织统一的宗旨和方向,他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境. 3.全员能与: 各级人员都是组织人,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益, 4.过程方法: 将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果. 5.管理的系统方法: 将相互关联的过程作为系统加以识别,理解和管理有助于组织提高实现目标的有效性的效率.质量管理八大原则质量管理八大原则2质量管理八大原则26.持续改进: 持续改进总体业绩应当是组织上的一个永恒目标. 7.基于事实的决策方法: 有效决策是建立在数据和信息分析的基础上. 8.与供方互利的关系: 组织与供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力. 以上八大质量管理原则形成了质量管理体标准的基础.质量管理八大原则null 谢谢您的参与!