燃气各种设备操作手册

设备操作维护规程 （修订版） 2009年2月27日 目 录 第一章 手动阀门操作维护规程 第二章 电动阀门操作维护规程 第三章 气液联动阀门操作维护规程 第四章 过滤器的操作维护规程 第五章 燃气自动加臭装置操作维护规程 第六章 弹簧式安全阀操作维护规程 第七章 调压撬操作维护规程 第八章 切断阀操作维护规程 第九章 调压器操作维护规程 第十章 可燃气体报警装置操作维护规程 第十一章 柴油发电机操作维护规程 第十二章 流量计操作维护规程 第十三章 仪表操作维护规程 第十四章 低压配电控制柜操作维护规程 第十五章 消防设备操作维护规程 第十六章 阀门井操作维护规程 第十七章 调压柜（箱）操作维护规程 第十八章 管壳式换热器操作维护规程 第十九章 热水锅炉操作维护规程 第二十章CNG调压站操作维护规程 第二十一章 天然气压缩机操作维护规程 第二十二章 干燥器操作维护规程 第二十三章 售气机操作维护规程 第二十四章 立式离心泵操作维护规程 第二十五章 液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程 第二十六章 LNG储罐操作维护规程 第二十七章电锤操作规程 第二十八章 PE电熔焊机操作维护规程 第二十九章 PE热熔对焊机操作维护规程 第三十章 电动开孔机操作维护规程 第三十一章 (220V－380V)汽油发电机操作维护规程 第三十二章 空气压缩机（柴油机）的操作维护规程 第三十三章 手砂轮操作维护规程 第三十四章 电动套丝机操作维护规程 第三十五章 电动开孔机操作维护规程 第三十六章 电焊机操作维护规程 第三十七章 手提式可燃气体检漏仪操作维护规程 第三十八章 F型电热水浴式气化器操作维护规程 第三十九章 注油器操作维护规程 第四十章 镀层测厚仪操作维护规程 第四十一章SP-Ⅲ型氧气检测报警仪操作维护规程 第四十二章 针孔探测仪（火花检漏仪）操作维护规程 第四十三章 变频气绝缘携带式Χ射线探伤机操作维护规程 第四十四章 SWG-2A型液压弯管机操作维护规程 序 言 为保证运营部燃气设备的正常运行，预防事故发生，使运行人员能按照操作维护规程对燃气设备进行巡视、操作、 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 、检查、维修等常规工作，特制定本规程。 本规程制定引用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ： 1. CJ51－2006《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》 2.《城市燃气安全管理规定》 3.GB50028－93《城镇燃气设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（1998年版及2002年局部修订版）的有关规定。 4. 中国石油天然气总公《阀门的检查与安装规范》（SY／T 4102-95） 5. GB/T 18604-2001《用气体超声流量计测量天然气流量》 6. HG 25359-91《涡街流量计维护检修规程》 7. 《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2004） 8. 《锅炉事故防范与安全运行》 地震出版社 2000年6月出版 9. 《特种设备安全监察条例》 总则 1.1 站场设备管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏” 1.1.1 准确： （1）自动化计量仪表快捷、准确。 （2）调压器、安全阀、温度计、压力表显示准确。 （3）加臭装置计量准确。 1.1.2 灵活： （1）各类设备、阀门、仪表灵敏可靠。 （2）调压安全设备灵活、可靠。 1.1.3 清洁卫生： （1）站场设备、阀门、工艺管道清洁。 （2）站场地面、值班室清洁卫生。 （3）站场环境清洁卫生。 1.1.4 四无： （1）站内无杂物。 （2）站内无明火。 （3）设备、阀门无油污。 （4）设备、值班室无蜘蛛网。 （5）五不漏：站场内设备、阀门不漏电、油、气、汽、水。 1.2 看、听、摸、闻、查五项巡回检查 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 1.2.1看：注油器存油量、电动机滑环电刷火花、各种仪表指针读数。 1.2.2听：连杆轴承声、汽缸摩擦声、电机杂声。 1.2.3摸：机座螺丝、活塞杆压板螺丝有无松动，电机温度、冷却水温度、汽缸温度。 1.2.4闻：控制箱、电动机、压缩机平面轴承焦味。 1.2.5查：漏气、漏油、漏水。 1.2 站场人员能够严格遵守各项规章制度，精心操作、维护好站内天然气设施 1.3 运行记录准确、及时、齐全。 1.4 确保天然气安全正常输配，无生产事故。 第一章 手动阀门操作规程 ● 适用范围：本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。 1手动阀门的操作 1．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。 1．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。 1．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 1．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。 1．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。 1．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。 1．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。 1．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。 1．9 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。 1．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。 2 阀门的维护操作 序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注 1 日常维护 阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌 必须保持清晰可见 检查支架和各连接处的螺栓 紧固 法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹 宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况 无泄露和无锈蚀 检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门 正常使用无泄露 2 每半年维护 阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门 灵活、正常开启 加密封脂 对启闭力矩大的加注密封脂 打开排污口，阀体进行排污 无污物 3 阀门的清洗 3．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。 3．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。 3．3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。 3．4 清洗阀体内部和全部零部件。 3．5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。 3．6 更换不能修复的零部件。 3．7 重新组装阀门，并更换填料。 3．8 阀门涂漆，并按原记录做标志。 3．9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。 4 阀门的检修 4．1 检修方式的确定 根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。 4．2 检修前的准备 4．2．1 大口径阀门修理应编写检修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，制定检修工艺，并经有关部门批准。 4．2．2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。 4．2．3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。 4．3 检修内容 4．3．1 检查阀体和全部阀件。 4．3．2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。 4．3．3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。 4．3．4 弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。 4．3．5 非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。 4．3．6 清洗或更换轴承。 4．3．7 修复中法兰、端法兰密封面。 4．3．8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。 4．4 检查零件的缺陷的操作 4．4．1 以水压强度试验检查阀体强度。 4．4．2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。 4．4．3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。 4．4．4 检验关闭件及阀体的密封圈。 4．4．5 检查阀盖表面，清除毛刺。 4．4．6 检验法兰的结合面。 4．5 阀门检修的注意事项 4．5．1 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。 4．5．2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。 4．5．3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。 4．5．4 全部阀件进行清洗和除垢。 4．5．5 铜垫片安装前应做退火处理。 4．5．7 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。 4．5．8 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。 5 阀门压力和严密性试验的操作 5．1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。 5．2 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。 5．3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。 5．4 高压阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。 5．5阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.5～2倍，表盘直径≥150mm。试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。 5．6 阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。 5．7 高、中压阀门应逐个作严密性试验。 5．8阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条的规定。 5．9 阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保持不变。 5．10 严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。 5．11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。 5．12截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。 5．13 球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。重复上述操作。 5．14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。 5．15强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。 5．16严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。 6.阀门的常见故障和处理方法： 6.1常温阀门： 序号 故障 原因 处理方法 1 填料处泄漏 1、填料超期使用，已老化； 2、操作时用力过大； 3、填料压兰螺栓没有拧紧。 1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安放，接头成30度--40角； 2、应按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂； 3、均匀拧紧压住压料螺栓。 2 密封面泄漏 1、阀门安装方向与介质流向不符； 2、关闭不到位； 3、久闭的阀门在密封面上积垢； 4、密封面轻微擦伤； 5、密封面损伤严重； 1、注意安装检查； 2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位； 3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走； 4、调整垫片进行补偿； 5、重新研磨，调整垫片进行补偿； 3 法兰接处漏 1、螺柱拧紧力不均匀； 2、垫片老化损伤； 3、垫片选用材料与工况要求不符； 1、重新均匀拧紧螺栓； 2、更换垫片； 3、按照工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进行材料选择； 4 手柄/手轮的损坏处泄漏 1、使用不正确； 2、紧固件松脱； 3、手柄、手轮与阀杆连接受损； 1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具； 2、随时修配； 3、随时修复； 5 蜗杆蜗轮传动咬卡 1、不清洁嵌如脏物，影响润滑； 2、操作不善； 1、清楚脏物、保持清洁、定期加油； 2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查； 6.2、低温阀门 序号 故障 原因 处理方法 1 阀门漏气 1. 阀顶、与阀座密封面被硬物(例如硅胶、金属屑、焊渣等硬物)压伤，形成凹痕 2. 阀门的阀杆中心线与阀座密封面(阀面)不垂直 3. 阀顶与阀面因长期使用而磨损 4. 阀杆外螺套的两端产生裂纹 1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换 2.重新装配或更换 3.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换 4. 将阀杆抽出重新灌锡、拧紧，并最好采用银焊焊接 2 阀门填料跑冷冻结 1. 填料填装不匀、不紧，或阀杆不直、不圆时，低温液体或气体就会顺填料处的缝隙外漏。由于冷量外传，空气中的水分会冻结在填料上，将阀杆冻住 1. 采用蒸汽或热水加热填料才能开关阀门2. 检修阀门后，应将填料装匀、装紧，将压紧螺帽拧紧 3 法兰泄露 1. 密封面不光洁、不平整 2. 螺栓未均匀上紧 3. 螺栓材质不当 1. 采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换，更换密封垫圈 2. 螺栓重新均匀上紧 3. 更换螺栓 4 法兰泄露 1. 密封面不光洁、不平整 2. 螺栓未均匀上紧 3. 螺栓材质不当 1. 采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换，更换密封垫圈 2. 螺栓重新均匀上紧 3. 更换螺栓 记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。 第二章 电动阀门操作规程 ●适用范围：本规程适用于电动阀门的维护、检修。 1 操作前的准备 1．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。 1．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。 1．3检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。 1．4 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。 2 电动阀门操作注意事项 2．1 启动时，确认离合器手柄在相应位置。 2．2 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。 2．3如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。 2．4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。 2．5 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。 2．6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。 2．7 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。 2．8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。 2．9 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。 2．10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。 2．11 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。 2．12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。 2．13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。 3 电动阀门的维护： 3.1电动阀门的维护及其注意事项参考《手动阀门操作规程》中相对应的内容，电动部分的维护如下 序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注 1 每季度维护 电动装置及控制系统(包括限位开关、力矩限制开关、仪表及远控功能等)进行检查、测试和调整 保证阀门正常运行 检查传动减速箱油位 保持在规定位置 接地电阻 ≥10Ω 3．2 清洗或检修电动阀门前，应切断与检修阀门相关联的电源。 4、 电动阀门的常见故障、原因及处理方法 阀体故障参照手动阀门的常见故障、原因及处理方法 序号 故障 原因 处理方法 1 阀门不动 1.离合器未在电动位置或损坏 2.电机容量小、电机过载 3.填料压得过紧或斜偏 4.阀杆螺母绣蚀或卡有杂物 5.传动轴等转动件与外套卡住 6.阀门两侧压差大 7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧 8.扭矩过大 1.将离合器旋在电动位置或更换离合器 2.更换大容量电机 3.重新调整填料盖 4清除杂物，给阀杆螺母除锈加注润滑油 5.调整传动轴等转动件的位置 6.打开旁通阀 7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧 8.调整扭矩 2 电机不转 1.电气系统故障 2.开关失效或超扭矩开关误动作 3.关阀过紧 1.检查电气线路 2.重新开关 3.手动开关阀门 3 阀门关不严 1.行程控制器未调整好 2.闸阀闸板槽内有杂物或闸板脱落 3.球阀、截止阀密封面磨损 1.重新调整行程控制器 2.清除杂物，安装闸板 3.更换密封圈 4 阀门行程启停位置发生变化 1.行程螺母紧定销松动 2.传动轴等转动件松旷 3.行程控制器弹簧过松 1.固定行程螺母紧定销 2.紧固传动轴等转动件 3.调整或更换行程控制器弹簧 5 电机停不下来 开关失灵 更换开关 记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。 第三章 气液联动阀操作规程 ● 适用范围：本规程适用各类型气液联动阀 1 操作前检查 1．1 驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求。 1．2 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。 1．3 液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。 2 气动操作 2．1 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置，按下或拉出开关手柄，即实现阀门开或关。 2．2 阀门开关到位后，放松手柄，气压罐中气体将自动排放。 2．3 调节可调式减压阀开度大小，可决定阀门开关速度。 3 压降速率超限保护 3．1 调节膜片式导阀，使压降速率达到规定值． 3．2 调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。 3．3 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置。 3．4 当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经控制系统调节，气液压罐进气，使阀门关闭。 4 手动操作及气液装置 4．1 手动操作，当气源压力低于开阀所需压力值时，开(关)液压定向控制阀，而后摇动手泵即实现阀门开大。 4．2 活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节；旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关运动，适用于切断阀。 5 气液联动阀的维护 5．1 气液联动阀的阀门维护参考《手动阀门操作规程》。 5.2气动和液动装置维护 序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注 1 每个月 清洁 无灰尘和污渍 防腐 防腐层的完好 检查电气控制回路 无断路或接触不良 检查管路 无漏水、漏气 2 每半年 .检查限位开关、力矩限制开关 控制正常 检查驱动气源气质、液压油质，加注密封脂 源气质、液压油质符合规范 6 气液联动阀常见故障及原因 序号 故障 原因 1 驱动器不能驱动阀门 1.气源压力不足 2.管路及连头漏气、漏油、堵塞 3.液压定向控制阀选择不正确 4.活塞或旋转叶片密封失效 5.阀门受卡，扭距过大 6.驱动器机械转动装置卡死或脱落 2 气动操作缓慢迟滞 1.截止、节流止回阀开度调得过小 2.过滤器堵塞 3.开关控制阀泄漏 4.油缸内混有气体 5.注压油变质 3 压降速率超限、防护误动作 1.压降速率、延时时间调整不当 2.蓄压阀(参比罐、泄压阀)漏 3.信号采集气源误关断，关断点到信号采集点气路有泄漏 4 压降速率超限、防护不动作 1.压降速率、延时时间调整不当 2.注压定向控制阀选择不正确 3.蓄能器无气压(误排放) 4.油路、气路堵塞 5 手泵扳不动 1.液压定向控制阀选择不正确 2.油路堵塞 3.卡阀或开关已到位 记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。 第四章 过滤器的操作维护规程 ● 适用范围：本规程适用角式、直通式、交叉式等类型的过滤器. 1 操作规程 1、检查过滤器进口、出口、排污阀门是否正常。 2、了解和掌握过滤器的性能、原理及作用。 3、先关闭排污阀门，开启过滤器出口阀门再开启进口阀门。 4、应随时观察过滤器的压差。观察过滤器压差表读数,当其压损△P≥0.02～0.03MPa时,应清洗或更换滤芯;流量计前的过滤器的压损△P≥0.01～0.015Mpa时,应清洗或更换滤芯；若无压差表,应根据气质清洁程度,定期安排清洗,更换滤芯；清洗或更换滤芯时须先将其前、后阀门关闭,泄压后方能进行。 5、控制过滤器的工作压力低于设计压力，防止超压引起突发情况的发生。 6、排污时应平稳缓慢，排污阀门不要突然开启，以保证管线压力平稳，避免阀门损坏。 7、检查并定期排污，防止污物积余过多进入燃气管线。 8、停运时，先关闭进口阀门再关闭出口阀门，最后打开排污阀门。 9、要保证过滤器的清洁。 2过滤器的维护操作 序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注 1 每个月 检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏 无泄漏 检查过滤器外观和防腐情况 外观清洁，防腐漆完好无损 检查过滤器压差表是否在规定范围内 观察过滤器压差表读数，当其压损△P≥0.2~0.3bar应清洗或更换滤心 2 每季度 打开过滤器放散阀对过滤器内污物进行吹扫。 过滤器内无污物 气质干净可以延长时间 检测过滤器连接部件的电阻值 电阻值＜10Ω 过滤器滤芯进行清洗 次阀门 过滤器滤芯干净无杂物 3 过滤器的常见故障、原因及处理方法 序号 故障 原因 处理方法 1 压损过高 1.安装时压损过高 2. 滤芯被堵 1.选型偏小,更换较大型号过滤器 2.清洗或更换滤芯 2 压损突然降低 1. 滤芯破裂脱落 2. 连接松动 1. 更换滤芯 2. 拧紧螺栓 第五章 燃气自动加臭装置操作规程 ● 适用范围：本规程适用沈阳贝尔燃气有限公司生产的RJZ、RTZ系列燃气自动加臭装置. 1、开机 1.1 打开加臭压缩机进、出口阀门。关闭加臭机出口阀门。打开自回流阀门。检查加臭压缩机油位。 1.2 在控制室打开加臭系统，选择A或B压缩机，点击电脑开机按钮。现场打开相应的A或B压缩机防爆电源开关。加臭压缩机启动。 1.3 观察自回流情况。加臭压缩机转动有无异常，浮子是否跳动。 1.4 自回流无异常，关闭自回流阀门。打开加臭机出口阀门。完成开机操作。 2、 关机 2.1 如无特殊需要。关机时，可直接在控制室加臭机电脑控制系统上关闭加臭机。 控制系统操作详见Mroy系列加臭装置控制系统操作说明书 3、 加臭量的调整 3.1 在正常加臭的条件下，关闭玻璃液位计下部的三通阀。 3.2 计算每次压缩时，液位下降的多少来确定单次加臭量。液位计每一小格刻度代表500mg四氢噻吩。 3.3 调节加臭压缩机流量调整旋钮，直至调节到所需的单次加臭量。 3.4 调整加臭机电脑控制系统的加臭频率，计算每分钟加臭压缩机的压缩次数。 3.5 通过每分钟加臭压缩机的压缩次数和单次加臭量，计算加臭系统的加臭量。 3.6 根据燃气流量决定开机时间长短。完成加臭量的调整。 4 补充四氢噻吩 4.1 当加臭机四氢噻吩贮罐液位计为100mm时，应补充四氢噻吩。 4.2 加臭机应停机。打开四氢噻吩贮罐的补液阀门。 4.3 将导管一端插入四氢噻吩贮罐，另一端插入四氢噻吩桶。将氮气瓶的氮气减压后导入四氢噻吩桶，利用氮气压力，将四氢噻吩补充至四氢噻吩贮罐。 4.4 当四氢噻吩贮罐液位达700mm时，停止补充四氢噻吩。 4.5 取出导管。关闭四氢噻吩贮罐的补液阀门。四氢噻吩桶，氮气瓶运回库房。记录补液情况。完成补充四氢噻吩的操作。 5 加臭机的维护 序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注 1 每周 阀门和连接部位泄露情况 无泄漏 四氢噻吩贮罐液位在规定范围 四氢噻吩贮罐液位600mm至300mm间(液位计的20格标处) 加药泵的运转 加药泵的运转正常 润滑油油位 保持在泵轴的1/2处 膜片 完好无破裂 排气 正常 流量信号的电路情况 对启闭力矩大的加注密封脂 自动加臭一次 自动加臭 2 半年 更换泵内机油 油质清澈，有无臭味 清除腔内机油及杂质 腔内机油及杂质清除干净 清洁排油孔塞 排油孔塞通畅 6 加臭机的常见故障、原因及处理方法 序号 故障 原因 处理方法 1 加臭泵不工作 1.电源中断 2.防爆开关失灵 3.控制器保险丝熔断 4.线路接触不良或中断 1.重新合上电源开关 2.更换防爆开关 3.更换保险丝 4.接紧线路 2 泵的输出量降低或浮子跳动低 1.液压进油口螺栓松动 2.单向阀内有杂质 3.机油粘度不适宜 1.拧紧螺栓 2.清洗单向阀 3.更换机油 3 机油混有加臭剂 1.膜片破裂 1.更换膜片 4 进油口螺栓混有加臭剂 1.膜片破裂 1.更换膜片 5 液位计液面不动 1.补油泵头合上料泵头有空气 1.关闭输出阀打开回流阀运行 6 转子不跳动 1. 上下单向阀堵塞 2. 腔内有气体 1.清洗上下单向阀 2.打开安全阀排出气体 记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。 第六章 弹簧式安全阀操作规程 ● 适用范围：本规程适用弹簧式安全阀 1 弹簧式安全阀的清洗操作 1．1 关闭安全阀上游阀门。 1．2 打开安全阀（或其他放空处），使安全阀上流管段泄压放空。 1．3 卸开阀顶护罩，松开固定螺母，然后松开调节螺丝，以卸去对弹簧的压力。 1．4 卸开阀盖，对其各部分进行清洗。 1．5 清洗时检查阀芯与阀座的光滑、洁净，以确保密封性能。 1．6 清洗检查后，装好各部件，装上阀盖。 2 弹簧式安全阀的重新调试操作 2.1 安全阀的调试必须由资质的单位执行。 2．2 关闭放空阀或其他放空处。 2．3 缓开安全阀上流阀门 2．4旋转调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使阀瓣恰好在要求的放散压力时打开，放散压力设定在额定压力的1.05～1.15倍之间。 2．5 设定好后，使安全阀放散三次，检查其放散压力和阀座密封情况，要求安全阀动作灵敏、准确。 2．6 调试完后，固定好锁紧螺母，套上护罩。 3 操作注意事项 3．1 安全阀清洗完后，必须重新调试。 3．2 应选用轻油类清洗安全阀。 3．3 调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。 3.4要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物秸满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞；经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。 3.5发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁 止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。 3．6 定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。 3.7发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁 止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。 3．8安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。 3．6 对安全阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守《压力容器安全技术监察规程》和《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2004）的相关规定。 4 安全阀的维护 序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注 1 每个月 清洁安全阀 干净无灰尘，安全阀排放管异物堵塞 检查安全阀泄漏情况 无泄露 手提排气试验 安全阀开启正常 2 每年 送检 检验合格 5 安全阀常见故障、原因及处理方法 序号 故障 原因 处理方法 1 泄漏 1. 阀瓣与阀座密封面之间有脏物 2. 密封面损伤 3. 阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位 4. 弹簧弹性降低或失去弹性 1. 提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去 2. 采用研磨或车削后研磨的方法加以修复 3. 应重新装配或更换 4. 更换弹簧、重新调整开启压力 2 到规定压力时不开启 1. 定压不准 2. 阀瓣与阀座粘住 3. 杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动 1. 应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置 2. 定期对安全阀作手动放气或放水试验 3. 重新调整重锤位置并使杠杆运动自如 3 不到规定压力开启 1. 定压不准 2. 弹簧老化弹力下降 1. 适当旋紧调整螺杆 2. 更换弹簧 4 排气后压力继续上升 1. 安全阀排量小平设备的安全泄放量 2. 阀杆中线不正或弹簧生锈 3. 排气管截面不够 1. 重新选用合适的安全阀 2. 应重新装配阀杆或更换弹簧 3. 采取符合安全排放面积的排气管 5 阀瓣频跳或振动 1. 弹簧刚度太大 2. 调节圈调整不当，使回座压力过高 3. 排放管道阻力过大，造成过大的排放背压 1. 改用刚度适当的弹簧 2. 重新调整调节圈位置 3. 减小排放管道阻力 6 排放后阀瓣不回座 1. 弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的 1. 重新装配 7 灵敏度不高 1. 弹簧疲劳 2. 弹簧使用不当 1. 更换弹簧 2. 更换弹簧 第七章 调压橇操作规程 ●适用范围：本规程适用北京天环瑞斯燃气设备有限公司生产的高中压撬装站 1 、调压橇必须按照设计施工图和有关标准、规范进行施工和验收,未经验收和验收不合格的调压橇不得投入运行。 2、 所有经过验收合格,投入运行的调压橇均应达到要求,并定期进行维护保养作业。 3平日在调压橇的操作中,应注意下述事项,以保证调压器的正常使用和减少故障: 3.1 切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备； 3.2 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。 4 开启投运调压器时,应按下述步骤操作: 4.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭； 4.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启； 4.3 打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除； 4.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。 5 调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。 5.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动； 5.2 排除故障后方可进行复位操作； 5.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀； 5.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。 5.5 连续转动切断阀手柄复位上扣； 5.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。 6、调压设备调试 6.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。 即：切断压力--放散压力--工作压力。 6.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。 6.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。 6.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。 6.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。 6.6 精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。 6.7 在"1+1"调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。 6.8 若调压器采用"2+0"一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。 6.10 若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)≤2.5%，关闭精度≤12为宜。 7 调压橇主路和副路的压力设定及切换方法: 7.1 压力设定:调压橇出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。（1）调压器出口工作压力≤3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍,且不大于4.5KPa。 （2）0.003 MPa<调压器出口工作压力≤0.2 MPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。 （3）0.2 MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。 7.2 切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。 （1）主路切换为副路供气 缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。 （2）副路切换为主路供气 首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再缓慢开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后,缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。 8 调压橇在解体维修后,应对其作气密性检查。 8．1试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。 8．2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,若在运行中进行调试,则为进口工作压力,调压器后为超压切断压力的1.05倍。 8．3试验方法: （1）关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压30分钟,检查进出口管道的压力,若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液查出漏点,若调压器后管路压力升高,则切断阀关闭不严。 （2）合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳定后检查下游管道压力,保压30分钟,压力值应稳定不变,若压力上升,则说明调压器关闭不严,若压力下降,则说明有外漏。 9 调压器出口压力设定值检查 9．1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,略开测压阀门,使管道中有一小流量通过,缓慢关闭测流阀门,观察出口压力表,其读数应为出口压力设定值的1.1～1.25倍,在负荷运行时,再准确检查调压器出口压力。 9．2若调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧,直至出口压力为调压器设定压力的1.1～1.15倍,(关闭压力)待负荷运行时再精确调整调压器出口压力。 10 切断阀启动压力设定值检查 方法1：关闭出口阀门、旁通阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,再从测压阀门处向出口端缓慢加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。 方法2：关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高,直至切断阀启动,检查此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三编。 若要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相符。 11 放散阀启动压力设定值检查 11．1关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压,使压力缓慢升高,直至有气体从放散口排出,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。 11．2若要调整放散阀启动压力,应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至放散阀启动,重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。 12 若调压器的出口设定值已经过调整,则调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都必须随之调整,以使工况匹配,但任何调整,均应在调压器的允许工况之内。 13调压橇的维护 序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注 1 新置换通气运行一周 1.过滤器积垢程度检查。 过滤器压力表读数≤△P0.2bar 2.泄露检查。 所有设备及连接处无泄漏点 3.调压器进出口压力检查。 根据当时流量压力在正常范围内 4.用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。（24小时运行记录） 压力无突变和无不正常升高或降低 5.用压力表检查调压器切断压力 切断压力正常 2 每个月 1.漏点检查。 所有设备及连接处无泄漏点 2.检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，切断后关闭是否严密。 切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常，切断后关闭严密。 3.过滤器清洗或更换 观察过滤器压力表读数，当其压损△P≥0.2~0.3bar应清洗或更换滤心 4.检查调压通道前后阀门 阀门开关灵活 5.用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。（24小时运行记录） 压力无突变和无不正常升高或降低 3 每年 1.每月维护保养内容 参照每月维护保养标准 2.清洗指挥器、调压器内腔 干净无污垢 3.更换皮膜 更换同规格合格的皮膜 4.给活动或传动部件上油 先去污除锈在均匀上合格的油 5.吹洗放散阀信号管 干净无污垢 6.安全放散阀的启动压力值进行校验 安装合格的放散阀 7.调校仪表精确度 安装合格的仪表 4 每三年 1.每年维护保养内容 参照每年维护保养标准 2.拆洗调压器所有零部件、切断阀零部件、指挥器零部件、阀门零部件 零部件表面干净无污垢 3.更换调压器、切断阀、放散阀、阀门中的全部非金属件 更换同型号的非金属件 4.检查各零部件的磨损及变形情况，必要时更换 各零部件无磨损及变形情况 5.更换过滤器滤芯 更换同型号过滤器滤芯 6.各组件及管道外壁的油漆涂层， 油漆涂层完好，并做到除锈彻底，刷漆全面 14 调压橇常见故障、原因及处理方法 调压橇常见故障、原因及处理方法根据原因参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、调压器、流量计、仪表操作规程 第八章 切断阀操作规程 ● 适用范围：本规程适用各种切断阀 调整切断阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。 1 切断阀通气操作 1.1 轻轻打开调压器出口管道上的放气阀，以使切断阀内通过少量气流。 1.2 慢慢地打开切断阀前的进口阀门。 1.3 用系在切断阀上的专用扳手，将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动，使切断阀打开。 1.4 停留片刻直到气流稳定。 1.5 重复确认复位器的位置，即切断阀打开。 1.6 将切断阀前的进口阀门全部打开，再将出口阀门全部打开。 2 切断压力的调整 2.1 关闭调压器的出口阀门，排放调压器出口管道的压力，降至常压 。逆时针全松调压器指挥器的螺母。打开调压器的进口阀门。 2.2 使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断阀。 2.3 顺时针调节调压器指挥器的螺母，观察调压后压力，维持调压后管道内压力（工作压力1.2倍范围内） 。 2.4 使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓，当切断阀出现切断时，停止调节。调压器切断压力调试完毕。 3 切断阀的维护 序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注 1 3个月 检查切断阀启动压力 符合规定值 检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度 动作灵敏 检查切断阀切断后关闭是否严密 无泄漏 开启手动切断旋钮 手动切断正常 4切断阀常见故障、原因及处理方法 序号 故障 原因 处理方法 1 不能切断 1.阀口脏有异物 2.阀杆生锈 3.皮膜损坏 1.清洗阀口 2.更换阀杆 3.更换皮膜 2 切断不能恢复 1. 脱扣机构磨损 1.修复或更换. 第九章 单体调压器操作维护规程 ● 适用范围：本规程适用意大利塔塔里尼FL-SR/150调压器、佛山式华亮本生燃气设备有限公司生产的各系列调压器、上海飞奥燃气设备有限公生产的Reflux819调压器。带切断阀的调压器，切断阀的操作参照（第七章切断阀操作规程） 调整调压阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。 一．在调压器投入使用前，必须进行检查，确保承压腔内没有压力（在出厂前，通常采用空气对调压器进行测试），以防止燃气与空气相混合从而形成可爆混合物。同时，应该对调压系统进行检查，确保所有的开关阀门（调压器上游截断阀、下游截断阀以及旁通阀门）处于关闭位置，并且燃气具有适当的温度。随后按以下步骤进行操作： 1、缓慢开启调压器上游截断阀并控制阀门的开度，让少量的燃气流入管路； 2、观察调压器下游的压力表，压力应该缓慢地上升，当达到（或略微超出）设定压力值后，调压器上游的压力继续上升的同时，调压器下游的压力值应该保持稳定；如果调压器下游的压力在达到设定值以后持续升高，那么应该关闭上游截断阀，中止调压器的运行。 3、当调压器上游和下游的压力稳定后，完全开启上游的截断阀； 4、缓慢地开启调压器下游的截断阀，向下游管路充气。 二．调压器的压力设定 1、在保证非常小的燃气流量的情况下，通过调节开关对腔体进行充压或泄压，直到调压器下游的压力表指示下游压力达到所期望的设定值。 三．调压器的维护 序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注 1 新置换通气运行一周 每个月 1.周围环境 无不安全因数 2.卫生 整洁 3.漏点检查 无泄露 4.运行压力 压力运行稳定 5.切断功能 切断压力正常 6.过滤器污垢 无污垢 7.外观油漆、防腐层 无脱落、无锈蚀 8.阀门 正常开关 9.运行声监听 无异常 10关闭压力 压力稳定 11压力仪表 显示读数准确 2 每半年 1.每月维护保养内容 参照每月维护保养标准 2.检查切断阀启动压力设定值 启动压力在合格范围内 3.检查放散阀启动压力设定值 启动压力在合格范围内 4.清洗调压器、切断阀内腔 干净无污垢 5.检查易损件如阀口、密封件、薄膜、O型圈 无溶涨、老化、压痕不均匀的密封件 3 每一年 1.每半年维护保养内容 参照每半年维护保养标准 2.拆洗调压器所有零部件、切断阀零部件、指挥器零部件 零部件表面干净无污垢 3.检查各零部件的磨损及变形情况 各零部件无磨损及变形情况 1、在进行维护之前必须确保调压器上游和下游的截断阀已经关闭，并且将要进行操作的管路内的燃气已经被泄压、排空。 四．调压器膜片的分解与维护 1、 拆除反馈管接头 2、 松开螺栓，拆下承压腔 3、 松开螺母，卸下弹簧座和弹簧 4、 松开螺母 5、 将膜片和膜片支承一起卸下 五．可能需要更换的零件 1、 膜片 2、 O 型圈 3、 弹簧 八．检查以下项目以保证膜片组件能正确的重装： a) 所有的O 型圈都完好无损 b) 行程指示器插在膜片支承的导向槽内 c) 膜片的末端准确地置于安装位置 d) 膜片能自由的运动（膜片和支座独特的设计结构能保证膜片的运动不受阻碍） 六 调压器常见故障、原因及处理方法 序号 故障 原因 处理方法 1 出口压力偏低 1.弹簧失效或选型不当 2.阀口结冰 3.进气口被杂物堵塞 4.指挥器通往调压器内部的信号管道堵塞或损坏 1.更换弹簧 2.对进口气体加热 3.打开调节器清洗杂物 4.清洗信号管道 2 出口压力不正常升高 1.调压器阀口关闭不严 2.调压器皮膜漏气 3.调压器密封元件受损 1.清理阀口杂物或更换阀垫 2.更换皮膜 3.更换密封元件 3 调压阀下游没有气体通过 1. 过滤器堵塞 2. 切断器被触发 3.调压器皮膜损坏 4. 入口流量不足 、指挥器无气体通过 1. 清洗过滤器 2