CH7 连铸工艺

7.1 连铸的优势 ‡钢的连铸：使钢水不断地通过水冷结晶 器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续 拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯 料（连铸坯）的铸造工艺。 连铸的优势 ‡ 提高成材率。模铸84～88％，连铸95～98 ％。 ‡ 降低能耗。连铸省去开坯工艺的直接节能，以 及由于提高成坯率和成材率的间接节能。 ‡ 连铸产品的均一性高、质量好。模铸锭凝固时 间长，元素偏析显著。连铸坯断面小、冷却速 度大、树枝晶间距小、偏析程度较轻。 ‡ 易于实现机械化自动化 ‡ 占地面积小、生产周期快、吨坯成本低。 7.2 连铸机的类型 ‡按连铸机外形结构可分为：立式连铸机； 弧形连铸机；立弯式连铸机；水平式连铸 机；椭圆形连铸机 ‡按连铸坯断面可分为：板坯连铸机；方坯 连铸机；圆坯连铸机；异形坯连铸机 连铸坯 机 型 最大断面 最小断面 经常浇注断面 板 坯 300×2640 310×2500 130×250 180×700～ 300×1200 大方坯 600×600 200×200 250×250～450×450 240×280～400×560 小方坯 160×160 55×55 90×90～150×150 圆 坯 φ450 φ100 φ200～φ300 异形坯 工字型 460×460×120 椭圆型 120×140 管坯 Φ450/φ100 连铸机台数、机数、流数 ‡ 台数。凡共用一个钢包（盛钢桶）或同时浇注 几根铸坯的连铸装置，称为一台连铸机。 ‡ 机数。凡是具有独立的传动和工作系统，可独 立进行正常工作的连铸系统，称为一个机组 （一机）。 ‡ 流数。凡是不经切割而连续浇注一根长的铸 坯，称为一流。每台连铸机所能同时浇注的铸 坯总根数，称为连铸机的流数。 7.3 连铸机的结构 ‡ 以通用的板坯弧形连铸机为例，包括： ¾ 钢包及回转台； ¾ 中间包及中间包车； ¾ 结晶器； ¾ 扇形段（二冷段）； ¾ 拉矫机； ¾ 切割装置； ¾ 引锭杆。 钢包及回转台 ‡ 钢包作用：存储钢 水，将钢水由精炼炉 运送到连铸机上，在 钢包底部设有Ar管 进行吹Ar搅拌，起 到精炼作用。 ‡ 钢包结构：钢包由钢 包本体、滑动水口连 接板、透气砖等组 成。 ‡ 滑动水口由上座砖、下座砖、上水口、下水口、上滑 板、下滑板组成，依靠滑板的滑动来控制注流大小。 ‡ 长水口用于钢包和中间包之间，保护钢水浇注时不受 二次氧化，防止钢流飞溅，对提高铸坯质量有明显效 果。 中间包 ‡ 中间包介于钢包和结晶器之间，它接受来自钢包的钢水， 并向结晶器分流。其作用包括： ¾ 稳定钢流，减少钢流的静压力和对结晶器中坯壳的冲 刷； ¾ 均匀钢水温度，促进 非金属夹杂物上浮去除； ¾ 多流连铸机由中间包对 钢水进行分流； ¾ 多炉连浇换包时起缓冲 衔接作用。 ‡ 结构：由中间包本体、 中间包盖、塞棒、中间 包滑动水口组成。 中间包挡墙 ‡ 挡墙：在中间包内设 置的高出钢液面的墙 称为挡墙。其作用 为：隔离冲击区与浇 铸水口区；形成循环 流，有利去处夹杂； 减少死区，有利于钢 水温度分布均匀。 ‡ 坝：设置在中间包内 钢液面以下的障碍 物。其作用：与挡墙 配合起倒流，促进夹 杂物上浮，达到精炼 钢水的作用。 中间包车 ‡ 中间包车作用：将中 间包从预热位置运输 至浇注位置，浇注完 毕后，由浇注位置运 回到预热位置的运载 装置。同时浇注时起 着支撑中间包的作 用，浇注平台设两台 中间包车，一台浇 注，一台预热，可以 快速更换中间包实现 多炉连浇。 浸入式水口 ‡ 浸入式水口用来防止钢 液从中间包进入结晶器 内的二次氧化。 结晶器 ‡ 作用：结晶器是连铸机的心脏，其作用是使钢水在结 晶器内形成所需的断面形状，并凝固成一定厚度和强 度的均匀坯壳，以保证出结晶器后的铸坯不变形，不 被拉裂。 ‡ 结晶器本体： 四块冷却壁 由铜板和钢 板水箱组成。 冷却水从一 端进入，从 另一端流出。 结晶器振动台 ‡作用：结晶器振动装 置位于结晶器下方， 振动装置工作时，可 使结晶器在浇注时不 间断地上下移动，防 止拉坯时坯壳与结晶 器粘结而发生漏钢事 故。 扇形段（二冷段） ‡作用：铸坯被拉出结晶器后，坯壳还很 薄，内部仍为液态钢水，为了较快地凝固 合顺利拉坯，在快速更换台后设置了二冷 导向装置，即扇形段。其作用为喷水迅速 冷却铸坯，并支持和导向铸坯，使其能顺 利出坯。 ‡连铸机二冷方式有喷水冷却和气水喷雾冷 却两种。 拉矫机 ‡ 在二冷段夹棍辊道末端 设置拉坯矫直机。 ‡ 作用：控制拉速，将铸 坯拉出结晶器；对铸坯 进行表面平整矫直。 切割装置 ‡ 切割小车：用来夹持主 割枪和副割枪，一台切 割机设有一台切割小 车，由装有两支切割枪 的底板、传动装置和切 割枪夹持器组成 ‡ 切割枪：由枪体和割嘴 组成，预热氧和燃气在 单孔道喷出割嘴后在空 气中混合燃烧。 引锭杆 ‡ 作用：浇注开始时堵住结晶器的下口，钢水凝 固后，坯头与引锭头凝结在一起，通过拉矫机 将铸坯从结晶器中引出。 ‡ 结构：由引锭杆本体和引锭头两部分组成。 7.4连铸工艺 7.4.1 连铸工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 7.4.1.1 上引锭杆 7.4.1.2 开浇与脱锭 7.4.1.3 多炉连浇 7.4.1.4 停机 7.4.2 连铸工艺参数 7.4.2.1 浇注温度 7.4.2.2 拉坯速度 7.4.3.3 结晶器和二冷区冷却制度 7.4.2.1 浇注温度 ‡ 连铸时，浇注温度通常是指中间包的钢液温度。 温度过高，铸坯容易产生表面裂纹，柱状晶发 达，易导致内裂，并且中心疏松和中心偏析加 剧；温度过低，不利于夹杂物上浮，还易堵塞水 口使浇注无法进行。 ‡ 必须根据浇注钢种、铸坯断面、浇注条件等因素 确定合适的钢水过热度（△T＝浇注温度－液相 线温度），实际生产中△T约为5～35℃。 ‡ “低温快注”为宜。 7.4.2.2 拉坯速度 ‡ 拉坯速度：每分钟从结晶器拉出的铸坯长度 （m/min）。 ‡ 拉坯速度根据铸坯断面（厚度）、钢种和浇注 温度来确定。 ‡ 确定拉速的主要依据是要保证结晶器出口处铸 坯有适当的坯壳厚度，能承受拉坯力和钢水静 压力，使坯壳不会被拉裂和不出现明显的“鼓 肚”变形。 7.4.2.3 结晶器和二冷区冷却制度 ‡ 结晶器冷却强度应保证钢液在短时间内形成坚固的外 壳。冷却强度过低，影响拉速提高，并影响结晶器寿 命；反之，铸坯过早收缩，形成气隙，减少传热，影 响拉速提高。 ‡ 二冷区冷却强度随钢种、断面尺寸及拉速等因素而改 变。为提高铸坯凝固速度，应尽可能提高二冷强度。 但强度过大，铸坯会产生裂纹。随着铸坯热送和直接 轧制技术的出现，二冷普遍倾向于弱冷，以提高铸坯 热送温度。 7.5 连铸坯的结构及主要缺陷 7.5.1连铸坯结构 7.5.2表面缺陷 7.5.3内部缺陷 7.5.4形状缺陷 7.5.1 连铸坯结构 1-中心等轴晶： 2-柱状晶带； 3-细小等轴晶带 7.5.2表面质量 7.5.3内部缺陷 第七章 连续铸钢 主要内容 7.1 连铸的优势 模�铸�与连铸�工�艺 连铸的优势 7.2 连铸机的类型 连铸坯 板坯↑圆坯↓方坯→ 连铸机台数、机数、流数 7.3 连铸机的结构 钢包及回转台 中间包 中间包挡墙 中间包车 浸入式水口 结晶器 结晶器振动台 扇形段（二冷段） 拉矫机 切割装置 引锭杆 7.4连铸工艺 7.4.1.1 上引锭杆 7.4.1.2 开浇与脱锭 7.4.1.3 多炉连浇 7.4.1.4 停机 7.4.2.1 浇注温度 7.4.2.2 拉坯速度 7.4.2.3 结晶器和二冷区冷却制度 7.5 连铸坯的结构及主要缺陷 7.5.2表面质量 7.5.3内部缺陷 7.5.4 形状缺陷 第七章 小结