锅炉检验的方法
1.宏观检验
宏观检验是指凭肉眼或借助一般放大镜观察锅炉受压元件
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面上产生的腐蚀、变形、渗漏和裂纹等缺陷。这对一些明显的表面缺陷容易发现。若无法直接观察，但又怀疑元件某处有发生裂纹的可能时，可用砂纸将该处磨光，再用10%的硝酸腐蚀剂处理，擦净后借用5~10倍的放大镜观察，以判断其是否发生裂纹。
2.锤击检验
锤击检验是目前锅炉检验的基本方法之一。它是用0.5kg重的小锤，靠锤击被检验元件发出的声音和小锤弹回的程度来判断被检元件的缺陷情况。锤击发出的声音清脆而单纯，小锤亦能弹回，则认为被检验元件情况良好。若锤击时被击元件发出闷声、浊声和破碎声，而且小锤的弹跳性也很差，则说明金属元件内可能有分层、夹渣和裂纹；也可能是金属表面被腐蚀和内表面已经结了很多水垢。锤击铆钉或螺栓头部时发出浊声，而用手指放在锤击部感到有移动，则表面铆钉或螺栓松驰。锤击铆钉头部时，铆钉脱落，则是铆缝有苛性脆化，应进一步详细检验。
3.灯光检验
灯光检验是用手电筒照射锅炉元件表面，根据不均匀变形情况发现缺陷。它可检验出锅筒、集箱、炉胆、火管和水管等受压元件的大面积不均匀腐蚀、变形和粗裂纹等。检验时灯光沿着金属表面照射。被腐蚀的地方，在灯光下呈黑色斑点，若发生鼓包变形，则凸起部分被照亮，而凹下部分是黑暗的，若金属表面有裂纹，则在灯光照射下显示一黑黑的线条。
4.钻孔检验
为了确定被腐蚀金属的残余厚度，以及查明金属裂纹的深度或夹层的发展方向，可以采用钻孔检验。
钻孔检验金属的残余厚度时，一般钻孔孔径取6~8mm，孔的边缘应钻在腐蚀最深的地方，而且要钻透，然后用回形针测出残余厚度。如果单面被腐蚀，测量残余厚度不用孔，只有两面被腐蚀且特别大的面积或用无损探伤方法不易测出残余厚度的地方，才用钻孔法测厚。
为了确定金属内夹层的发展方向或裂纹的深度，可先在有此缺陷的地方钻上2~3mm深的孔，其孔径约为13mm，把孔边用砂纸磨光并酸洗，然后用5~10倍的放大镜观察。如果裂纹与金属表面所成的角度不大，且穿越试验孔范围之外，则可顺着裂纹在距离第一个孔约50~100mm处再钻一个孔。该孔的深度与裂纹延伸的角度相适应，孔的边缘仍应磨光并酸洗，再用放大镜观察。如果裂纹在金属表面不深的地方扩展，多半是由于钢板分层的结果，必须找到分层的边界，将这部分金属铲除掉。如果裂纹深度超过2mm，金属被铲除后还要进行焊补。如果裂纹与金属表面成90度夹角的方向扩展到金属深处，钻孔的深度应深入到到裂纹的尽头。
5.超声波测厚
超声波测厚仪是利用声波在各种介质中传播声速不同和声波传播时遇到第二种介质能反射回声波的作用而制成的。它无需破坏锅炉钢板，只要测出超声波自发射至接收到反射波的间隔时间，并将间隔时间转换为电的指示量，即能直接得到锅炉被测元件的厚度。超声波测厚范围一般为4~40mm，测厚精度为±0.025mm。
用超声波测厚仪测量锅炉钢板的厚度时，必须先将探头紧贴在已知厚度的试块上，调整好仪器，并把被测部位的表面清洗干净，并抹上液体耦合剂，再将探头紧贴被测部位表面左右摆动达到良好的接触，同时从测厚仪的刻度盘上读出被测部位的厚度。
6.荧光探伤
荧光探伤是利用紫外线光源照射某些荧光物质，由于荧光物质的原子在正常状态下具有一定的势能，当它受到紫外光激发后，处于一定能级的外层电子获得一定的能量，升为高势能状态，于是便向更外层跳越，处于不平衡状态。当它恢复到平衡状态时，就要放出一定的能量，这种能量以光子的形式放射出来，因而发出强烈的可见光即荧光。当检验锅炉元件的表面裂纹时，应在被检验部位涂上一层渗透性较好的荧光渗透液，经过一段时间以后，利用洗蚀性能较好的乳化剂将被检部位的渗透剂洗掉，并用清洁纱布擦净。裂纹内仍保留着已充满的荧光液，然后将表面涂刷具有良好吸收性能的显像剂，显像剂将荧光渗透剂从裂纹中吸附出来，并扩散一定宽度，对裂纹有放大显示作用。这时荧光渗透剂在紫外线的照射下发出鲜明的荧光，从而根据荧光便可确定裂纹的形状和位置。
紫外线光源一般采用高压水银石英灯。注意荧光剂一般易燃有毒，工作人员应配戴有色眼镜，室内使用时必须装有通风设备，以保护人身健康。
7.着色探伤
着色探伤是利用某些具有渗透性较强的渗透液的毛细作用，渗入工件表面的微小裂纹中，然后用清洗液除去工件表面的渗透液，使附着在缺陷中的渗透液保存下来，再在表面涂一层吸附性较强的显示剂。隔一段时间后，凡在工件表面缺陷的地方，因显示剂的毛细作用，渗透液在工件表面就会显现出来，从而可以判断工件表面缺陷的大小、形状、位置。
着色探伤的渗透液和显示剂的配制是保证着色探伤灵敏度的关键，哈尔滨锅炉厂配制的渗透液和显示剂具有较高的灵敏度，可清楚地显示出0.01mm的表面裂纹。
进行着色探伤时，被检工件的温度及室内温度最好不低于5度或高于50度。
8.磁力探伤
磁力探伤又称电磁探伤。它的工作原理是利用电流或马蹄形磁铁，将被检验部位磁化至饱和程度，然后在被检部位撒上干式或湿式磁铁粉；当被检部位有裂纹等缺陷时，由于裂纹两侧表面产生一对具有S、N极的局部磁场，磁性特强，磁铁粉被局部磁场所吸附，产生磁铁粉积聚，从而把裂纹的外形清楚地显示出来。
磁力探伤用的磁铁粉具有高磁导率、低顽磁性，其粒度大小一般用150-200号的筛子筛过，并去除粘土或非磁性铁粉等杂质。为增强显示能力，常给磁铁粉着色，使它与被检验的表面颜色有明显区别。在锅炉上产生裂纹的部位，大部分发生在锅炉的圆弧扳边、管孔周围、或旧式锅炉的铆钉接缝处，因此，用电磁探伤检验这些部位的裂纹时，通常采用简单的周向磁化法。这种方法是用一根铜导线插入被检验的管孔中，然后使导线通上6V电源的电流，则导线周围产生磁场，使管孔周围达到磁化。需要注意的是磁力探伤只适用铁磁性材料，主要检测表面或近表面缺陷。构件较大时用移动式触探型磁力探伤仪进行分段探伤检查。探伤时将待查表面上的油污、铁锈清理干净。在磁化电流通过时再施加磁粉，磁粉应具有高导磁率和低剩磁性，磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。
9.金相检验
为了确定锅炉受压元件在腐蚀介质和应力作用下引起破裂破坏时金属材料的内部组织结构，评价材质的优劣，鉴别、判断缺陷的种类，分析缺陷的成因和性质，必须采取金相检验。需要进行金相检验锅炉有：高温下工作的锅炉、交变栽荷下或高温蠕变条件下工作的锅炉、腐蚀环境下工作的锅炉及在无损探伤时发现有缺陷及焊缝探伤时发现较多裂纹的锅炉。
金相检验的方法是：先从损坏元件上截取试片，用细砂纸将其打磨干净再用泥料擦至有光泽，但不能损伤表面。然后在试片上涂上福林氏溶液或4%的硝酸溶液。浸蚀以后，用150倍的放大镜或显微镜观察试片表面的金相组织变化，以判断受压元件破裂损坏的性质。苛性脆化的微观特征是裂纹沿晶界发展且尾部较尖。而腐蚀疲劳裂纹多数是穿晶分布，一般不分支或分支较少。
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