工程材料一览表

表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 3-1 碳素结构钢的牌号和化学成分(GB700-88) 化学成分×100 牌号 等级 w(C)% w( Mn)% w( Si)% w(S )% w( P)% 脱氧方法 不大于 Q195 － 0.06-0.12 0.25-0.50 0.30 0.050 0.045 F,b,Z Q215 A 0.09-0.15 0.25-0.55 0.30 0.050 0.045 F,b,Z B 0.09-0.15 0.25-0.55 0.30 0.045 0.045 F,b,Z A 0.14-0.22 0.30-0.65 0.30 0.050 0.045 F,b,Z Q235 B 0.12-0.20 0.30-0.70 0.30 0.045 0.045 F,b,Z C ≤0.18 0.35-0.80 0.30 0.040 0.040 Z D ≤0.17 0.35-0.80 0.30 0.035 0.035 TZ Q255 A 0.18-0.28 0.40-0.70 0.30 0.050 0.045 Z B 0.18-0.28 0.40-0.70 0.30 0.045 0.045 Z Q275 － 0.28-0.38 0.50-0.80 0.35 0.050 0.045 Z 注: 1. Q235A,B级沸腾钢锰含量上限为 0.60%。 2. “F”沸腾钢, “b”半镇静钢, “Z”镇静钢, “TZ”特殊镇静钢。 表 3-2 碳素结构钢的机械性能(GB700-88) 拉 伸 试 验 冲击试验 屈服点 σs，MPa 伸长率 δs, % V型 牌号 等级 钢材厚度(直径)，mm 钢材厚度(直径), mm 冲击 功 ≤16 >16 － 40 >40 － 60 >60 － 100 >10 0 － 150 >15 0 抗拉强 度 σb/ MPa ≤16 >16 － 40 >40 － 60 >60 － 100 >10 0 － 150 >150 温度 ℃ (纵 向), J 不小于 不小于 不小 于 Q195 － (195 ) (185 ) － － － － 315-390 33 32 － － － － － － Q255 A 215 205 195 185 175 165 335-410 31 30 29 28 27 26 － － B 215 205 195 185 175 165 335-410 31 30 29 28 27 26 20 27 A 235 225 215 205 195 185 375-460 26 25 24 23 22 21 － Q235 B 235 225 215 205 195 185 375-460 26 25 24 23 22 21 20 C 235 225 215 205 195 185 375-460 26 25 24 23 22 21 0 27 D 235 225 215 205 195 185 375-460 26 25 24 23 22 21 -20 Q255 A 255 245 235 225 215 205 410-510 24 23 22 21 20 19 － － B 255 245 235 225 215 205 410-510 24 23 22 21 20 19 20 27 Q275 － 275 265 255 245 235 225 490-610 20 19 18 17 16 15 － － 表 3-3 新旧 GB700 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 牌号对照 GG700-88 GB700-79 Q195 不分等级，化学成分和力学性能（抗拉强 度、伸长率和冷弯）均须保证，但轧制薄 板和盘条之类产品，力学性能的保证项目， 根据产品特点和使用要求，可在有关标准 中另行规定 1号钢 Q195 的化学成分与本标准 1 号钢的乙类钢 B1 同，力学性能（抗拉强度，伸长率和冷 弯）与甲类钢 A1 同(A1 的冷弯试验是附加 保证条件），1号钢没有特类钢 Q215 A级 B级(做常温冲击试验, V型缺口) A2 C2 Q235 A级(不做冲击试验) B级(做常温冲击试验, V型缺口) C级(作为重要焊接结构用) D级(作为重要焊接结构用) A3 (附加保证常温冲击试验, U型缺口) C3 (附加保证常温或-20℃冲击试验, U型缺口) Q255 A级 B级 (做常温冲击试验, V型缺口) A4 C4 (附加保证冲击试验, U型缺口) Q275 不分等级, 化学成分和力学性能均须保证 C5 表 3-4 优质碳素钢的化学成分 钢 化学成分, % 号 C Mn Si S P 08F 10 20 35 40 45 50 60 65 0.05-0.11 0.07-0.14 0.17-0.24 0.32-0.40 0.37-0.45 0.42-0.50 0.47-0.55 0.57-0.65 0.62-0.70 <0.40 0.35-0.65 0.35-0.65 0.50-0.80 0.50-0.80 0.50-0.80 0.50-0.80 0.50-0.80 0.50-0.80 ≤0.03 0.07-0.37 0.07-0.37 0.07-0.37 0.07-0.37 0.07-0.37 0.07-0.37 0.07-0.37 0.07-0.37 <0.040 <0.040 <0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 表 3-5 碳素工具钢的化学成分 钢组 钢号 C, % Mn, % Si, % S, % 不大于 P, % 不大于 优质 T7 T8 T8Mn T9 T10Mn T10 T12 T13 0.65-0.74 0.75-0.84 0.80-0.90 0.85-0.94 0.95-1.04 0.95-1.04 1.15-1.24 1.25-1.35 ≤0.40 ≤0.40 0.35-0.60 ≤0.35 0.35-0.60 0.15-0.35 0.15-0.35 0.15-0.35 0.15-0.35 0.15-0.35 0.15-0.35 0.15-0.35 0.15-0.35 0.15-0.35 0.15-0.35 0.15-0.35 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 高级优质 T7A T8A T8MnA T9A T10A T10MnA T12A T13A 0.65-0.74 0.75-0.84 0.80-0.90 0.85-0.94 0.95-1.04 0.95-1.09 1.15-1.29 1.25-1.35 0.15-0.30 0.15-0.30 0.35-0.60 0.15-0.30 0.15-0.30 0.15-0.45 0.15-0.30 0.15-0.30 0.15-0.30 0.15-0.30 0.15-0.35 0.15-0.30 0.15-0.30 0.15-0.35 0.15-0.30 0.15-0.30 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 表 3-6 常用低合金结构钢的牌号、成分、性能及用途 钢号 旧钢号 主 要 化 学 成 分 % 机械性能 C Si Mn σs MPa σb MPa δ5 % 用途 Q295 09MnNb ≤0.12 0.20~0.60 0.80~1.20 300 280 420 400 23 21 桥梁、车辆 12Mn ≤0.16 0.20~0.60 1.10~1.50 300 280 450 440 21 19 锅炉、容器、铁道车辆、 油罐等 Q345 16Mn 0.12~0.20 0.20~0.60 1.20~1.60 350 290 520 480 21 19 桥梁、船舶、车辆、压力 容器、建筑结构 16MnRe 0.12~0.20 0.20~0.60 1.20~1.60 350 520 21 建筑结构、船舶、化工容 器等 Q390 16MnNb 0.12~0.20 0.20~0.60 1.20~1.60 400 380 540 520 19 18 桥梁、起重设备等 15MnTi 0.12~0.18 0.20~0.60 1.20~1.60 400 380 540 520 19 19 船舶，压力容器，电站设 备等 Q420 14MnVTiRe ≤0.18 0.20~0.60 1.30~1.60 450 420 560 540 18 18 桥梁，高压容器，大型船 舶，电站设备等 15MnVN 0.12~0.20 0.20~0.60 1.30~1.70 450 430 600 580 17 18 大型焊接结构，大桥，管 道等 Q460 14MnMoV 0.10~0.18 0.20~0.50 1.20~1.60 500 650 16 中温高压容器 （<500℃） 18MnMoNb 0.17~0.23 0.17~0.37 1.35~1.65 520 500 650 650 17 16 锅炉、化工、石油高压厚 壁容器（<500℃） 表 3-7 常用渗碳钢的牌号、成分、热处理、性能及用途 类 主 要 化 学 成 分, % 热 处 理, ℃ 机械性能(不小于) 别 钢号 C Mn Si Cr 渗 碳 淬火 回 火 σb MPa σs MPa δ % 用 途 低 淬 透 性 15 20Mn2 20Cr 20MnV 20CrV 0.12~ 0.19 0.17~ 0.24 0.17~ 0.24 0.17~ 0.24 0.17~ 0.24 0.35~ 0.65 1.40~ 1.80 0.50~ 0.80 1.30~ 1.60 0.50~ 0.80 0.17~ 0.37 0.20~ 0.40 0.20~ 0.40 0.20~ 0.40 0.20~ 0.40 0.70~ 1.00 0.80~ 1.10 930 930 930 930 930 770~800 水 770~800 油 800 水, 油 880 水, 油 800 水, 油 200 200 200 200 200 ≥500 820 850 800 850 ≥300 600 550 600 600 15 10 10 10 12 活塞销等 小齿轮、小轴、活 塞销等 齿轮、小轴、活塞 销等 同上，也用作锅 炉、 高压容器管道等 齿轮、小轴、顶杆、 活塞销、耐热垫圈 中 淬 透 性 20CrMn 20CrMnTi 20Mn2TiB 20SiMnVB 0.17~ 0.24 0.17~ 0.24 0.17~ 0.24 0.17~ 0.24 0.90~ 1.20 0.80~ 1.10 1.50~ 1.80 1.30~ 1.60 0.20~ 0.40 0.20~ 0.40 0.20~ 0.40 0.50~ 0.80 0.90~ 1.20 1.00~ 1.30 930 930 930 930 850油 860油 860油 780~800 油 200 200 200 200 950 1100 1150 ≥1200 750 850 950 ≥100 10 10 10 ≥10 齿轮、轴、蜗杆、 活塞销、摩擦轮 汽车、拖拉机上 的变速箱齿轮 代 20CrMnTi 代 20CrMnTi 高 淬 透 性 18Cr2Ni4WA 20Cr2Ni4A 15CrMn2SiMo 0.13~ 0.19 0.17~ 0.24 0.13~ 0.19 0.30~ 0.60 0.30~ 0.60 2.0~ 2.40 0.20~ 0.40 0.20~ 0.40 0.4~ 0.7 1.35~ 1.65 1.25~ 1.75 0.4~ 0.7 930 930 930 850空 780油 860油 200 200 200 1200 1200 1200 850 1100 900 10 10 10 大型渗碳齿轮和 轴类件 同上 大型渗碳齿轮、 飞机齿轮 表 3-9a 常用低淬透性调质钢的牌号、成分、热处理、性能及用途 钢号 45 40MnB 40MnVB 40Cr C 0.42~0.50 0.37~0.44 0.37~0.44 0.37~0.45 Mn 0.50~0.80 1.10~1.40 1.10~1.40 0.50~0.80 Si 0.17~0.37 0.20~0.40 0.20~0.40 0.20~0.40 Cr 0.80~1.10 主 要 化 学 成 分 (%) 其它 B0.001~0.0035 V:0.05~0.10 B0.001~0.004 淬火,℃ 830~840 水 850 油 850 油 850 油 回火,℃ 580~640 空 500 水, 油 500 水, 油 500 水, 油 热 处 理 ℃ 毛坯尺 寸(mm) <100 25 25 25 σb(Mpa) ≥650 1000 1000 1000 σs(Mpa) ≥350 800 800 800 δ( %) ≥17 10 10 9 机 械 性 能 >= ak( kJ/m) ≥450 600 600 600 用 途 主轴、曲轴、 齿轮、柱塞 等 同上 可代替 40Cr及部分代替 40CrNi作重要零件，也可 代替 38CrSi作重要销钉 作重要调质件如轴类 件、连杆螺栓、进气 阀和重要齿轮等 表 3-9b 常用中淬透性调质钢的牌号、成分、热处理、性能及用途 钢号 38CrSi 30CrMnSi 35CrMo C 0.35~0.43 0.27~0.34 0.32~0.40 Mn 0.30~0.60 0.80~1.10 0.40~0.70 Si 1.00~1.30 0.90~1.20 0.20~0.40 Cr 1.30~1.60 0.80~1.10 0.80~1.10 主 要 化 学 成 分 ( % ) 其它 Mo:0.15~0.25 淬火,℃ 900 油 880 油 850 油 回火,℃ 600 水, 油 520 水, 油 550 水, 油 热 处 理 ℃ 毛坏尺寸 (mm) 25 25 25 σb(Mpa) 1000 1100 1000 σs(Mpa) 850 800 850 δ( %) 12 10 12 机 械 性 能 >= ak( kJ/m) 700 500 800 用 途 作载荷大的轴类 件及车辆上的重 要调质件 高强度钢，作高速载 荷砂轮轴、车辆上内 外摩擦片等 重要调质件，如曲轴、连 杆及代40CrNi作大截面轴 类件 表 3-9c 常用高淬透性调质钢的牌号、成分、热处理、性能及用途 钢号 38CrMoA1A 37CrNi3 40CrMnMo 25Cr2Ni4WA 40CrNiMoA C 0.35~0.42 0.34~0.41 0.37~0.45 0.21~0.28 0.37~0.44 Mn 0.30~0.60 0.30~0.60 0.90~1.20 0.30~0.60 0.50~0.80 Si 0.20~0.40 0.20~0.40 0.20~0.40 0.17~0.37 0.20~0.40 Cr 1.35~1.65 1.20~1.60 0.90~1.20 1.35~1.65 0.60~0.90 主 要 化 学 成 分 (%) 其它 Mo:0.15~0.25 A10.70~1.10 Ni:3.00~3.5 0 Ni:0.20~0.3 0 Ni:4.00~4.50 W:0.80~1.20 Ni:1.25~1.75 Mo:0.15~0.25 淬火,℃ 940 水, 油 820 油 850 油 850 油 850 油 回火,℃ 550 水, 油 500 水, 油 600 水, 油 550 水 600 水, 油 热 处 理 ℃ 毛坏尺 寸(mm) 30 25 25 25 25 σb(Mpa) 1000 1150 1000 1100 1000 σs(Mpa) 850 1000 800 950 850 δ( %) 14 10 10 11 12 机 械 性 能 >= ak( kJ/m) 800 800 900 1000 用 途 作氮化零件， 如高压阀门， 缸套等 作大截面并 要求高强 度、高韧性 的零件 相 当 于 40CrNiMo 的高级调质 钢 作机械性能 要求很高的 大断面零件 作高强度零 件，如航空发 动机轴，在 <500℃工作 的喷气发动 机承载零件 表 3-11 常用弹簧钢的牌号、成分、热处理、性能及用途 钢号 60 75 85 65Mn 60Si2Mn 50CrVA C 0.62~0.70 0.72~0.80 0.62~0.70 0.62~0.70 0.57~0.65 0.46~0.54 Mn 0.50~0.80 － 0.90~1.20 0.90~1.20 0.60~0.90 0.50~0.80 Si 0.17~0.37 － 0.17~0.37 0.17~0.37 1.50~2.00 0.17~0.80 主 要 成 分 , % Cr ≤0.25 － ≤0.25 ≤0.25 ≤0.30 0.80~1.10 淬 火, ℃ 840(油) 820(油) 830(油) 830(油) 870(油) 850 热 处 理 回火, ℃ 480 － 480 480 460 520 σb MP a 8000 900 800 800 1200 σs MP a 1000 1100 1000 1000 1300 机 械 性 能 δ5 % 9 7 8 8 5 10 应用范围 截面<12mm~15mm的小弹簧 截面≤25mm的弹簧, 例 如车箱板簧, 机车板簧, 缓冲卷簧 截面≤30mm的重要弹 簧, 例如小型汽车、载 重车板簧，扭杆簧，低 于 350℃的耐热弹簧 表 3-12 滚球轴承钢的钢号、成分、热处理和用途 主要化学成分,w/ % 热处理规范及性能 钢号 C Cr Si Mn V Mo RE 淬火 ℃~ 回火 ℃ 回火 后 HRC 主要用途 GCr6 1.05~ 1.15 0.40~ 0.70 0.15~ 0.35 0.20~ 0.40 800~ 820 150~ 170 62~6 6 <10mm 的滚珠、滚柱和 滚针 GCr9 1.0~ 1.10 0.9~ 1.2 0.15~ 0.35 0.20~ 0.40 800~ 820 150~ 160 62~6 6 20 毫米以内的各种滚动 轴承 GCr9SiMn 1.0~ 1.10 0.9~ 1.2 0.40~ 0.70 0.90~ 1.20 810~ 830 150~ 200 61~6 5 壁 厚 <14mm, 外 径 <250mm 的轴承套。 25mm~50mm的钢球; 直 径 25mm左右滚柱等 GCr15 0.95~ 1.05 1.30~ 1.65 0.15~ 0.35 0.20~ 0.40 820~ 840 150~ 160 62~6 6 与 GCr9SiMn同 GCr15SiMn 0.95~ 1.05 0.40~ 0.65 0.90~ 1.20 820~ 840 170~ 200 >62 壁 厚 ≥14mm, 外 径 250mm 的套圈。直径 20mm~ 200mm 的钢球。其他同 GCr15 *GMnMoVR E 0.95~ 1.05 0.15~ 0.40 1.10~ 1.40 0.15~ 0.25 0.4~ 0.6 0.05 ~ 0.01 770~ 810 170± 5 ≥62 代 GCr15 用于军工和民 用方面的轴承 *GSiMoMnV 0.95~ 1.10 0.45~ 0.65 0.75~ 1.05 0.2~ 0.3 0.2~ 0.4 780~ 820 175~ 200 ≥62 与 GMnMoVRE同 注: 钢号前标有“*”者为新钢种，供参考；RE为稀土元素。 表 3-13a 常用低合金刃具钢的牌号、成分、热处理及用途 钢 号 9Mn2V 9SiCr Cr CrW5 CrMn CrWMn C 0.85~0.95 0.85~0.95 0.95~1.10 1.25~1.50 1.30~1.50 0.90~1.05 Mn 1.70~2.00 0.30~0.60 ≤0.40 ≤0.30 0.45~0.75 0.80~1.10 Si ≤0.35 1.20~1.60 ≤0.35 ≤0.30 ≤0.35 0.15~0.35 Cr － 0.95~1.25 0.75~1.05 0.40~0.70 1.30~1.60 0.90~1.20 W － － － 4.50~5.50 － 1.20~1.60 V 0.10~0.25 － － － － － 化 学 成 分 % Mo － － － － － － 淬火 温度 ℃ 780~810 860~880 830~860 800~820 840~860 820~840 冷却 介质 油 油 油 油 油 油 淬 火 硬度 HRC ≥62 ≥62 ≥62 ≥65 ≥62 ≥62 回火 温度 ℃ 150~200 180~200 150~170 150~160 130~140 140~160 热 处 理 回 火 硬度 HRC 60~62 60~62 61~63 64~65 62~65 62~65 应 用 举 例 小冲模、 冷压模、 雕刻模、 各种变形 小 的 量 规、丝锥、 板牙、铰 刀等 板牙、丝 锥、钻头、 铰刀、齿轮 铣刀、冷冲 模、冷轧辊 等 切削工具、 车刀、铣 刀、插刀、 铰刀等。滑 量工具；样 板等。凸轮 销、偏心 轮、冷轧辊 等 慢速切削 硬金属用 的刀具如 铣刀、车 刀、刨刀 等；高压力 工作用的 刻刀等 各种量规 与块规等 板牙、拉 刀、量规、 形状复杂 高精度的 冲模等 表 3-13b 常用高速钢的牌号、成分、热处理及用途 钢 号 W18Cr4V(18-4-1) 9W18Cr4V W6Mo5Cr4V2(6-5-4-2) W6Mo5Cr4V3 (6-5-4-3) C 0.70~0.80 0.90~1.00 0.80~0.90 1.10~1.25 Mn ≤0.40 ≤0.40 ≤0.35 ≤0.35 Si ≤0.40 ≤0.40 ≤0.30 ≤0.30 Cr 3.80~4.40 3.80~4.40 3.80~4.40 3.80~4.40 W 17.50~19.00 17.50~19.00 5.75~6.75 5.75~6.75 V 1.00~1.40 1.00~1.40 1.80~2.20 2.80~3.30 化 学 成 分 % Mo － － 4.75~5.75 4.75~5.75 淬火 温度 ℃ 1260~1280 1260~1280 1220~1240 1220~1240 冷却 介质 油 油 油 油 淬 火 硬度 HRC ≥63 ≥63 ≥63 ≥63 回火 温度 ℃ 550~570 (三次) 570~580 (四次) 550~570 (三次) 550~570 (三次) 热 处 理 回 火 硬度 HRC 63~66 67-68 63~66 >65 应 用 举 例 制造一般高速切 削用车刀、创刀、 钻头、铣刀等 在切削不锈钢及其它 硬或韧的材料时，可 显著提高刀具寿命与 被加工零件的光洁度 制造要求耐磨性和韧性很好 配合的高速切削刀具，如丝锥、 钻头等；并适于采用轧制、扭 制热变形加工成形新工艺来制 造钻头等刀具 制造要求耐磨性和热 硬性较高的，耐磨性和 韧性较好配合的，形状 稍为复杂的刀具，如拉 刀、铣刀等 表 3-14a 常用冷模具钢的牌号、成分、热处理及用途（一） 钢 号 9Mn2V 9CrWMn Cr12 Cr12MoV Cr6WV C 0.85~0.95 0.85~0.95 2.00~2.30 1.45~1.70 1.00~1.15 Si ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 Mn 1.70~2.00 0.90~1.20 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 Cr - 0.50~0.80 11.50~13.50 11.00~12.50 5.50~1.00 Mo - - - 0.40~0.60 - W - 0.50~0.80 - - 1.10~1.50 化 学 成 分 w / % V 0.10~0.25 - - 0.15~0.30 0.50~0.70 温度℃ 750~770 760~790 870~900 850~870 830~850 退 火 硬度 HB ≤229 190~230 207~255 207~255 ≤229 温度℃ 780~820 790~820 950~1000 1020~ 1040 1115~ 1130 950~970 淬 火 冷却介 质 油 油 油 油 硝盐 油 温度℃ 150~200 150~260 200~450 150~ 425 510~ 210 150~210 回 火 硬度 HRC 60~62 57~62 58~64 55~63 60~62 58~62 用途举例 滚丝模、冷冲 模、冷压模、 塑料模 冷冲模、塑料 模 冷冲模、拉 延模、压印 模、滚丝模 冷冲模、 压印模、 冷镦模、 冷挤压 软铝 零件 模、拉 延模 代 Cr12MoV 钢 表 3-14a 常用冷模具钢的牌号、成分、热处理及用途（一） 钢 号 9Mn2V 9CrWMn Cr12 Cr12MoV Cr6WV C 0.85~0.95 0.85~0.95 2.00~2.30 1.45~1.70 1.00~1.15 Si ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 Mn 1.70~2.00 0.90~1.20 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 Cr - 0.50~0.80 11.50~13.50 11.00~12.50 5.50~1.00 Mo - - - 0.40~0.60 - W - 0.50~0.80 - - 1.10~1.50 化 学 成 分 w / % V 0.10~0.25 - - 0.15~0.30 0.50~0.70 温度℃ 750~770 760~790 870~900 850~870 830~850 退 火 硬度 HB ≤229 190~230 207~255 207~255 ≤229 温度℃ 780~820 790~820 950~1000 1020~ 1040 1115~ 1130 950~970 淬 火 冷却介 质 油 油 油 油 硝盐 油 温度℃ 150~200 150~260 200~450 150~ 425 510~ 210 150~210 回 火 硬度 HRC 60~62 57~62 58~64 55~63 60~62 58~62 用途举例 滚丝模、冷冲 模、冷压模、 塑料模 冷冲模、塑料 模 冷冲模、拉 延模、压印 模、滚丝模 冷冲模、 压印模、 冷镦模、 冷挤压 软铝 零件 模、拉 延模 代 Cr12MoV 钢 表 3-15 常用热模具钢的牌号、成分、热处理及用途 钢 号 5CrMnMo 5CrNiMo 4Cr2W8V 4Cr5MoVSi 3Cr3Mo3V 4Cr3W4Mo2VTiNb 5Cr4W5Mo2V C 0.50~0.60 0.50~0.60 0.30~0.40 0.32~0.42 0.25~0.35 0.37~0.47 0.40~0.50 Si 0.25~0.60 ≤0.40 ≤0.40 0.80~1.20 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 Mn 1.20~1.60 0.50~.80 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.50 ≤0.50 0.20~0.60 Cr 0.60~0.90 0.50~0.80 2.20~2.70 4.50~5.50 2.50~3.50 2.50~3.50 3.80~4.50 Mo 0.15~0.30 0.15~0.30 1.00~1.50 2.50~3.50 2.00~3.00 1.70~2.30 W 7.50~9.00 3.50~4.50 4.50~5.30 V 0.20~0.50 0.30~0.50 0.30~0.60 1.00~1.40 0.80~1.20 化 学 成 分 wt % 其它 Ni: 1.40~1.80 Ti:0.1~0.2 Nb: 0.1~0.2 温度 ℃ 780~800 780~800 830~850 840~900 845~900 850~870 850~870 退 火 硬度 HB 197~241 197~241 207~255 109~229 180~240 200~230 温度 ℃ 830~850 840~860 1050~1150 1000~1025 1010~1040 1160~1220 1130~1140 淬 火 冷却 介质 油 油 油 油 空 气 油或硝盐 油 温度 ℃ 490~640 490~660 600~620 540~650 550~600 580~630 600~630 回 火 硬度 HRC 30~47 30~47 50~54 40~54 40~54 48~56 50~56 用途举例 中型锻模（模高275mm~400mm） 大型锻模 （模高 >400mm） 压铸模、精 锻或高速 锻模、热挤 压模 热镦模、压 铸模、热挤 压模、精锻 模 热镦模 热镦模 热镦模、温挤压模 表 3-17a 不锈钢的牌号、成分、热处理、性能及用途（一） 类别 马氏体型 铁素体型 钢号 1Cr13 2Cr13 3Cr13 4Cr13 9Cr18 1Cr17 热处理 1000~1050 ℃ 油或水 淬 700~790℃ 回火 1000~1050 ℃ 油或水 淬700~790 ℃回火 1000~1050 ℃ 油淬 200~300℃ 回火 1000~1050 ℃ 油淬 200~300℃ 回火 950~1050℃ 油淬 200~300℃ 回火 750~800℃ 空冷 σb MPa ≥600 ≥660 ≥400 σs MPa ≥420 ≥450 ≥250 δ5 % ≥20 ≥16 ≥20 ψ % ≥60 ≥55 ≥50 性 能 HRC 48 50 55 特性及用途 制作能抗 弱腐蚀性 介质、能承 受冲击载 荷的零件， 如汽轮机 叶片、水压 机阀、结构 架、螺栓、 螺帽等 制作具有 较高硬度 和耐磨性 的医疗工 具、量具、 滚珠轴承 等 同上 不锈切片机 械刃具、剪 切刃具、手 术刀片、高 耐磨、耐蚀 件 制作硝酸工 厂设备, 如 吸收塔、热 交换器、酸 槽、输送管 道，以及食 品工厂设备 等 表 3-17b 不锈钢的牌号、成分、热处理、性能及用途（二） 类别 奥氏体型 奥氏体－铁素体型 钢号 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr21Ni5Ti 1Cr18Mn10 Ni5Mo3N C ≤0.08 ≤0.14 ≤0.08 ≤0.12 0.09~0.14 ≤0.10 Cr 17~19 17~19 17~19 17~9 20~22 17~9 Ni 18~12 8~2 8~11 8~11 4.8~5.8 4~6 Ti 5×(C%- 0.02)~0.8 5×(C%- 0.02)~0.8 5×(C%- 0.02)~0.8 化 学 成 分 w / % 其它 Mo2.8~3.5 N0.2~0.3 热处理 1050~1100 ℃ 水淬 (固溶处 理) 1100~1150 ℃ 水淬 (固溶处 理) 1100~1150℃ 水淬 (固溶处理) 950~1100℃ 水或空淬 1100~1150 ℃ 水淬 σb MPa ≥500 ≥560 ≥560 600 700 σs MPa ≥180 ≥200 ≥200 350 350 δ5 % ≥40 ≥45 ≥40 20 45 ψ % ≥60 ≥50 ≥55 40 65 性 能 HRC 特性及用 途 具有良好 的耐蚀及 耐晶间腐 蚀性能，为 化学工业 用的良好 耐蚀材料 制作耐硝 酸、冷磷 酸、有机 酸及盐、 碱溶液腐 蚀的设备 零件 耐酸容器及设备衬里，输 送管道等设备和零件，抗 磁仪表，医疗器械，具有 较好的耐晶间腐蚀性 硝酸及硝铵 工业设备及 管道，尿素液 发部分设备 及管道 尿素及维尼 龙生产的设 备及零件， 其他化工、 化肥等部门 的设备及零 件 表 3-18a 常用珠光体耐热钢的牌号、成分、热处理及用途 钢号 16Mo 12CrMo 15CrMo 20CrMo 12CrMoV 24CrMoV C 0.13~0.19 ≤0.15 0.12~0.18 0.17~0.24 0.08~0.15 0.20~0.28 Si 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 Mn 0.40~0.70 0.40~0.70 0.40~0.70 0.40~0.70 0.40~0.70 0.40~0.6 Cr － 0.40~0.60 0.80~1.10 0.80~1.10 0.40~0.60 1.20~1.50 Mo 0.40~0.55 0.40~0.55 0.40~0.55 0.15~0.25 0.25~0.35 0.50~0.60 V － － － － 0.15~0.30 0.15~0.25 S ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 化 学 成 分 w / % P ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 热处理 规范 正 火 : 900-950 ℃ 空冷 高温回火: 630-700℃ 空冷 正 火 : 920-930℃ 空冷 高温回火: 720-740℃ 空冷 正火: 910-940℃ 空冷 高温回火: 650-720 ℃ 空冷 调质淬火 : 860-880℃油 冷 回火: 600℃空 冷 正 火 : 960-980℃ 空冷 高温回火: 700-760℃ 淬火: 880-900℃ 油冷 回火: 550-650℃回火 用途 用于锅炉中壁 温<540℃的受 热面管子 , 壁 温<510℃的联 箱 , 蒸汽管道 和介质温度 <540℃的管路 中的大型锻件 和高温高压垫 圈。 用于制造蒸 汽参数 450 ℃的汽轮机 零件 , 如隔 板 , 耐热螺 栓 , 法兰盘 以及壁温达 475℃的各 种蛇形管 , 以及相应的 锻件。 用 于 介 质 温 度 <550℃的蒸汽管 路 , 法兰等锻件 , 并用于高压锅炉壁 温≤560℃的水冷壁 管和壁温≤560℃的 联箱和蒸汽管等。 可 在 500 ℃ -520 ℃ 使 用 , 用作汽轮机隔 板，隔板套， 并曾作汽轮机 叶片。 用作蒸汽参 数≤540℃主 汽管, 转向 导叶片, 汽 轮机隔板, 隔板套以及 壁温≤570℃ 的各种过热 器管, 导管 和相应的锻 件。 用 于 直 径 <500mm, 在 450℃-550℃下长 期工作的汽轮发电机 转子，叶轮和轴，在 锅炉制造中，用于要 求高强度的，工作温 度在350-525℃范围内 的耐热法兰和螺母。 表 3-18b 常用马氏体耐热钢的牌号、成分、热处理及用途 钢号 1Cr13 2Cr13 1Cr11MoV 15Cr12WMoVA 4Cr9Si2 4Cr10Si2Mo C ≤0.15 0.16~0.24 0.11~0.18 0.12~0.18 0.35~0.50 0.35~0.45 Cr 12.0~14.0 12.0~14.0 10.0~11.5 11~13 8.0~10.0 9.0~10.5 Ni － － － 0.4~0.8 － ≤0.5 Si ≤0.6 ≤0.6 ≤0.5 ≤0.4 2.0~3.0 1.90~2.60 Mo － － 0.5~0.7 0.5~0.7 － 0.70~0.90 化 学 成 分 w / % 其 它 － － V0.25~0.40 W0.7~1.1 V0.15~0.30 － － 热处理 规范 淬火 : 950℃ -1050℃油冷 回火: 700℃-750 ℃空冷 淬火 : 950℃ -1050℃ 油冷 回火: 700℃ -750℃空冷 淬 火 : 1050 ℃ -1100℃ 油冷 回火: 720 ℃-740℃ 空冷 淬火: 1000℃ -1050℃油冷 回火: 680℃ -700℃ 空冷 淬火 : 950℃ -1050℃ 油冷 回火: 700℃-850 ℃空冷 淬火: 950℃-1050℃ 油冷 回火: 750℃-800℃ 用途 主要用于汽 轮机，作变速轮 及其它各级动 叶片，并经氧化 后制造一些承 受摩擦又在腐 蚀介质中工作 的零件。 多用于大容 量的机组中作 末级动叶片，它 们的工作温度 都低于 450℃。 并还可作高压 汽轮发电机中 的阀件螺钉，螺 帽等。 工 作 温 度为 535℃ -540 ℃ 的 汽轮机静 叶片，动叶 片及氮化 零件。 550-580℃汽 轮机叶片 , 550 ℃ -570℃的汽 轮机隔板 , 550 ℃ -560℃的紧 固 件 , 550 ℃ -560℃工作的 叶轮，转子。 适用于 700℃ 以下受动载荷 的部件，如汽车 发动机、柴油机 的排气阀，也可 用作 900℃以下 的加热炉构件， 如料盘，炉底板 等。 用于制造正常载荷 及高载荷的汽车发动 机和柴油机排气阀，以 及中等功率的航空发 动机的进气阀和排气 阀，亦可做温度不太高 的炉子构件。 表 3-18c 常用奥氏体耐热钢的牌号、成分、热处理及用途 钢号 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Mo 1Cr14Ni14W2MoTi 4Cr14Ni14W2Mo C <0.12 <0.14 ≤0.15 0.4~0.5 Cr 16~20 16~20 13~15 13~15 Ni 8~11 8~11 13~15 13~15 Si － － － － Mo － 2.5 0.45~0.60 0.25~0.40 化 学 成 分 wt % 其它 Ti0.8 W2.0~2.75 Ti0.5 W1.75~2.25 热处理 规范 1100℃-1150℃水冷 1100℃-1150℃水冷 1100℃空冷 850℃时效 10h 1100℃空冷 750℃时效 5h 用途 在锅炉和汽轮机方 面，用来制作 610℃以 下长期工作的过热气 管道以及构件、部件 等。 同上 用以制造长期工作温度为 500℃-600℃的超高参数锅 炉和汽轮机的主要零件， 以及蒸汽过热气管道。 适用于制造航空、船舶、 载重汽车的发动机进气、排 气阀门，以及蒸汽和气体管 道。 表 3-19 碳素铸钢的成分、机械性能及应用 化学成分, % 机械性能 钢号 C Mn Si σs MPa σb MPa δ5 % ψ % ak kJ/m2 应 用 举 例 ZG15 0.12-0.22 0.35-0.65 0.20-0.45 200 400 25 40 600 机座、变速箱壳 ZG25 0.22-0.32 0.50-0.80 0.20-0.45 240 450 20 32 450 机座、锤轮、箱体 ZG35 0.32-0.42 0.50-0.80 0.20-0.45 280 500 16 25 350 飞轮、机架、蒸汽锤、水压机、 工作缸、横梁 ZG45 0.42-0.52 0.50-0.80 0.20-0.45 320 580 12 20 300 联轴器、气缸、齿轮、齿轮圈 ZG55 0.52-0.62 0.50-0.80 0.20-0.45 350 650 10 18 200 起重运输机中齿轮、联轴器及重 要的机件 表 3-21 各种铸铁的机械性能 材料种类 组织 抗拉强度 σb MPa 屈服强度 σ0.2 MPa 抗弯强度 σbb MPa 延伸率 δ % 冲击韧性 ak kJ/m2 硬度 HB 铁素体 灰口铸铁 F＋G 片 100-150 / 260-330 <0.5 10-110 143-229 珠光体 灰口铸铁 P＋G 片 200-250 / 400-470 <0.5 10-110 170-240 孕育铸铁 P＋G 细片 300-400 / 540-680 <0.5 10-110 207-296 铁素体 可锻铸铁 F＋G 团 300-370 190-280 / 6-12 150-290 120-163 珠光体 可锻铸铁 P＋G 团 450-700 280-560 / 2-5 50-200 152-270 铁素体 球墨铸铁 F＋G 球 400-500 250-350 / 5-20 >200 147-241 珠光体 球墨铸铁 P＋G 球 600-800 420-560 / >2 >150 229-321 白口铸铁 P＋Fe3＋L′e 230-480 / / / / 375-530 铁素体 蠕墨铸铁 F＋G 虫 >286 >204 / >3 / >120 珠光体 蠕墨铸铁 P＋G 虫 >393 >286 / >1 / >180 45钢 F＋P 610 360 / 15 800 <229 表 3-22 灰口铸铁的牌号、性能及应用 分类 牌号 显微组织 应 用 举 例 基体 粗片 HT100 F＋P(少) 粗片 普通 灰口 HT150 F＋P 较粗片 端盖、汽轮泵体、轴承座、阀壳、管子及 管路附件、手轮；一般机床底座、床身及其 它复杂零件、滑座、工作台等 铸铁 HT200 P 中等片 汽缸、齿轮、底架、机件、飞轮、齿条、 衬筒；一般机床床身及中等压力液压筒、液 压泵和阀的壳体等 HT250 细珠光体 较细片 阀壳、油缸、汽缸、联轴器、机体、齿轮、 齿轮箱外壳、飞轮、衬筒、凸轮、轴承座等 孕育 HT300 铸铁 HT350 索氏体 或 屈氏体 细小片 齿轮、凸轮、车床卡盘、剪床、压力机的 机身；导板、自动车床及其它重载荷机床的 床身；高压液压筒、液压泵和滑阀的体壳等 HT400 表 3-23 球墨铸铁的牌号和机械性能 机械性能 牌号 基体 σb MPa σ0.2 MPa δ