八、输送机的润滑 SGZ730/400刮板输送机 使用说明书 产品执行标准：MT/T105-2006 山东泰山建能机械集团有限公司 目录 前言——————————————————————— 4 一、概述————————————————————— 6 二、主要技术特征————————————————— 6 三、组成及工作原理———————————————— 7 四、主要部件的结构特点及其应用—————————— 8 （一）机头传动部————————————————— 8 1、 机头—————————————————————8 （1） 链轮轴组————————————————— 8 （2） 拨链器—————————————————— 9 （3） 机头的安装———————————————— 9 （4） 机头的拆卸———————————————— 10 2、 动力部————————————————————10 （1） 动力部的解体———————————————10 （2） 动力部的组装———————————————11 3、 减速器——————————————————— 11 （二）紧链装置——————————————————15 （三）机尾部分——————————————————16 （四）中间段———————————————————17 （五）刮板链———————————————————18 1、 主要特征—————————————————— 18 2、 刮板链的安装注意事项———————————— 19 3、 维护———————————————————— 19 五、输送机零部件的存放——————————————19 六、输送机的安装与试运转——————————————20 七、输送机的使用与维护———————————————25 八、输送机安装操作规则———————————————27 九、输送机的润滑——————————————————28 十、输送机的故障预防及排除—————————————29 十一、工具及备件一览表———————————————33 附：图册及明细 前言 直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。 本说明书将有助于您熟悉和了解在选型或正在使用设备的功能、应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。 本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济地使用设备的详细说明及有关建议。认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。 为保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂相应的操作说明，如电动机、液力偶合器、真空开关等，只允许使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。 由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作该设备。在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义： 警告！在有人身危险的操作中，请注意在整个说明书相应的部分均可见到这样重复的提示符号。 ！请特别注意该符号后的提示内容及建议，并做好必要的准备工作。 ！将此类危险的特殊安全要求告知工作伙伴。 注意 ※在可能出现操作错误，且能导致损坏、故障及功能失调等现象时，请注意在说明书的相应部分重复提示的该符号。 本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。 一、概述 SGZ730/400中双链刮板输送机是综合国内外同类型刮板输送机的优点，结合我国煤矿具体情况而研制的一种新型刮板输送机。适用于大倾角、中厚煤层、长壁式回采工作面。具有大运量、高强度、高寿命、高可靠性的特点，是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面设备。 SGZ730/400中双链刮板输送机是齿轨牵引式端卸输送机，与液压支架、转载机、破碎机、皮带机配套，实现工作面落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。 SGZ730/400中双链刮板输送机型号的表示意义： S G Z 730 / 400 总装机功率（KW） 中部槽外宽（mm） 中双链 刮板 输送机 二、主要技术特征 1. 出厂长度————————————————200米 2.输送量—————————————————700吨/小时 3.刮板链速————————————————1.0米/秒 4.刮板链 型式—————————————————中双链 圆环链规格—————————————2-φ26×92-C毫米 最小破断负荷————————————≥850千牛 链条中心距——————————————120毫米 刮板间距———————————————1104毫米 5.电动机 型号—————————————————YBSS-200 功率—————————————————2×200千瓦 转速—————————————————1485转/分 电压—————————————————660/1140伏 6.减速器 型号——————————————————JS200 传动比————————————————36.737：1 冷却方式————————————————水冷 7、液力偶合器 型号——————————————————YOXD-560 传递功率———————————————200千瓦 8.中部槽 规格（长×宽×高）———————1500×730×275毫米 联接方式———————————————哑铃销连接 连接强度———————————————2000KN 9.紧链装置————————— 闸盘紧链兼伸缩机尾可微调 10.整机弯曲性能 水平弯曲度————————————————±1° 垂直弯曲度————————————————±2° 11.牵引方式——————————————————齿轨 三、组成及其工作原理 （一）输送机的组成 SGZ730/400刮板输送机主要由机头、伸缩机尾、动力部、机头过渡槽、机尾过渡槽及1.5米中部槽、垫架和刮板链等组成。 见附图 SGZ730/400中双链刮板输送机 （二）工作原理 刮板输送机是一种利用挠性体牵引机构运行的连续运输机械，它可以连续实现采煤工作面运、装、卸煤的机械化，能清理工作面的浮煤，还是采煤机的运行轨道。刮板输送机的传动路线为：电动机通过液力偶合器、减速器将动力传递给链轮轴组，再由其带动封闭的刮板链进行循环运转而完成运、卸煤炭的功能。 见附图 传动系统图 四、主要零件及其结构特点 （一）机头传动部 机头传动部是整个输送机机头的驱动装置，布置在工作面的下顺槽。是由机头、紧链装置、减速器、电动机等主要零部件组成。带有法兰盘的联接罩将减速器、液力偶合器、电动机连接成一体。减速器通过螺栓可以根据工作面的需要安装在机头架的任意一侧。减速器与机头轴动力的传递是通过减速器第四轴渐开线内花键与机头主轴渐开线外花键的啮合来实现的。 1.机头 机头是整个输送机的卸载端，其两侧均可安装动力部，尾部再与过渡槽相连。机头由机头架、链轮轴组、拨链器、护板及压块等组成。 见附图 机头 （1）链轮轴组 链轮轴组是刮板链运行的传动部件，主要是由轴将轴承、轴承座、链轮、密封件 、透盖、轴套等零件组成为一整体。链轮轴组采用集中式润滑系统，润滑油为N320极压齿轮油。润滑油储存在油箱中，经由连接于链轮轴组端盖的软管进入链轮轴组，该系统使用更方便、润滑效果好，可有效延长轴组的使用寿命。链轮是采用合金钢锻造而成，为了增强其强度和延长使用寿命， 对其进行了表面硬化处理。 注意!一般在投入使用后，在一侧齿面磨损量达到3mm时，建议进行堆焊修磨处理，或更换链轮的安装方向，以延长使用寿命；当磨损量达到6mm时，或出现卡链等非正常啮合现象时，请立即停止使用，否则非正常的冲击力，将有可能造成减速器打齿，及断链等事故的发生。 见附图 链轮轴组 （2）拨链器 拨链器的作用是强制圆环链在链轮的正常分离点退出链轮，并及时清除夹在链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板链的正常啮合。 注意！当上下两端受力磨损部位磨损量达到2mm时，应及时利用堆焊方式修复后，以便重复使用，否则会造成链条卡链现象；磨损量达到6mm时，或出现卡链等非正常啮合现象时，请立即停止使用，否则非正常的冲击力，将有可能造成减速器打齿，及断链等事故的发生。 见附图 拨链器 （3）机头的安装 a. 检查组装的各零件，应完整无损，并擦洗干净。 b. 在各零件配合表面涂少量润滑脂，以便安装、拆卸和防锈。 c. 将装配好的链轮轴组装入机头架端头的缺口（链轮轴组花键应位于刮板输送机工作面靠老塘侧），并装上压块，用螺钉及圆形螺母紧固在机头架上。 d. 将拨链器从中板上方放入机头架T形缺口中，并依链轮轴组的圆柱面旋转落到位。 e. 将专用螺栓装在机头架预设的固定座孔内，到位旋转90°，然后把护板从上方缓缓放在机头架上，注意4个专用螺栓必须穿过护板，最后用防松螺母紧固4个螺栓。 f. 检查装配零部件是否符合要求。 g. 安装机头架一侧的防护罩。 （4）机头的拆卸 机头的拆卸一般按组装的逆顺序进行，但需将拆除下的零部件做好防磕碰、防锈、防混处理，需单独拆下链轮轴组时，请按以下顺序进行： a. 拆下护板； b. 取下拨链器； c. 取下一侧的防护罩； d. 去掉两个压块； e. 将轴组向无减速器一侧，沿轴组的轴线方向平移，直至链轮轴组花键全部脱离减速器花键后，再向机头架开口方向移动，即可拆下链轮轴组。 2.动力部 动力部是输送机机头、尾的驱动装置，布置在工作面的老塘侧。它由紧链装置、减速器、液力偶合器、联接罩、电动机等主要零部件组成。带有法兰盘的联接罩将减速器、液力偶合器、电动机连接成一体。减速器可以根据工作面方向安装在机头任意一侧。减速器与机头、尾链轮轴组动力的传递是通过花键的啮合来实现的。 见附图 动力部 （1） 动力部的解体 a. 准备好相应的组装工具，起重绳索及垫木。 b. 用绳索吊起电动机或用垫木垫起电动机。 c. 检查起重绳索及垫木，吊起或垫起程度刚好使连接螺栓在拆卸过程中不承受弯矩或剪切力。 d. 松开螺母，抽出螺栓，沿减速器的第一轴轴线方向，取下电动机。 e. 用专用工具取下电动机与输出轴端上的半联轴器。 f. 用专用工具从减速器第一轴上取下半联轴器。 g. 从减速器第一轴上取下摩擦盘。 h. 沿用拆电动机的步骤从减速器一端拆下联接罩。 i. 将拆除的零件分类存放，做好防磕、防压、防锈处理，损坏的零部件需修复或报废。 （2） 动力部的组装 a. 准备好相应的组装工具，起重用具或垫木，以及部分锂基润滑脂。 b. 检查所有的零部件是否合格，且将合格品擦洗干净。 c. 将所有组装有螺纹的部位涂少量锂基润滑脂，其他零部件的配合轴、孔、面涂一层薄薄的锂基润滑脂。 d. 用解体时的逆顺序进行，将联接罩、摩擦盘、半联轴器、电动机组装为一体。 e. 检查各部件连接螺栓应符合相应规格等级的紧固力矩。 3.减速器 减速器是输送机的关键部件，其型号为JS200圆锥圆柱行星齿轮减速器。 （详见减速器说明书） （1）减速器主要技术参数 输入转数 1485r/min 输入功率 200kw 传动比 36.737:1 效率 96% 润滑油牌号 GB5903 L-CKC320（一等品）闭式工业齿轮油 润滑方式 浸油、飞溅 冷却方式 水冷 水压 ≤1.5Mpa 入口水温 ≤30℃ （2）减速器的结构 本减速器主要由上箱体、下箱体、第一级圆锥齿轮副、第二级圆柱齿轮副、第三级行星齿轮副、上箱体冷却器、下箱体冷却器、轴承、密封件等组成，在箱体上设有透气塞、油塞及吸附金属磨料的磁性油塞等附属件。为适应工作面30°大倾角的使用要求，在二轴加装了强力润滑系统，减速器运转时带动油泵工作，向一轴不断加油，保证一轴轴承得到有效润滑。 （3）减速器的装配与调整 在装配减速器时，除了注意一般机械设备装配的常规注意事项外，应特别注意第一级圆锥齿轮的接触区、齿侧间隙、轴向游隙的调整，这些调整均借助于调整垫片组来实现。 该减速器的装配与调整可按下列顺序进行： a. 所需装配的零部件清洗干净，并将使用的工具准备齐全。 b. 将冷却器先安装在箱体内，调整好位置并固定密封好。进行打压试验：压力不小于3Mpa，保压15分钟不得有渗漏现象。 c. 将装好的第一轴、第二轴、第三轴、齿圈、行星架组件等零部件重新清洗，严防在装配过程中将各类杂物混入。 d. 依次将装配好的零部件放入下箱体相应的轴孔中。 e. 将轴承盖紧固在箱体上，测量第一对齿侧间隙、轴向间隙及其它各轴的轴向间隙，其中第一对圆锥齿轮调整请参考附图所示进行。其接触区应在齿轮的中间部位稍偏向大端，满载时，其接触区相应增大。 f. 第一对螺旋锥齿轮副的齿侧间隙为0.26-0.55mm，接触斑点沿齿长方向50%-70%，沿齿高方向55%-75%；第二级圆柱齿轮副的齿侧间隙为0.26-0.50mm，接触斑点沿齿长方向大于60%，沿齿高方向大于40%、行星齿轮副齿侧间隙不小于0.185mm。 g. 各轴的轴向游隙是利用调整垫来调整，第一轴的轴向游隙为0.05～0.15mm，第二轴、三轴、行星架轴向游隙均为0.02～0.08mm，太阳轮轴向游隙为0.5-～1.5mm。当用增减调整垫片的方法调整各部件达到规定的数值后，即可将轴承盖拆下涂以少许密封胶，再用螺栓紧固在下箱体上。 h. 将在装配中落入箱体的各类杂物清除干净。 i. 将密封胶均匀地涂在合箱口面及外露的轴承盖上，随即把上箱体合上，立即用螺栓将其紧固。 j. 将下箱体油堵M56×2装上，从上箱体M56×2油孔处装入适量的GB5903 L-CKC320（一等品）闭式工业齿轮油，当减速器水平放置时，以第三轴轴承盖最下方油塞溢油为止。 k. 减速器水平工作时，第一轴的三套轴承均为飞溅润滑，在每次搬家或拆检后第一次起动前，应从处在第一轴上方的M30×1.5油塞处注入GB5903 L-CKC320（一等品）闭式工业齿轮油，注满为止。在其后连续工作过程中再不必注油。在工作面大倾角的情况下，由强力润滑系统保证一轴轴承得到有效润滑。 强力润滑系统在实际使用中，应注意： 不论减速器为何种安装位置，油泵的吸油口（IN）始终通过软管与减速器箱体下部的出油口相连接，油泵的出油口（OUT）始终通过软管与减速器箱体上部的进油口相连接。 l. 用手转动第一轴轴伸，手感无阻卡现象。 （4）减速器润滑及维护 本减速器采用了浸油与飞溅相结合的润滑方式，工作面倾角大时可以通过强力润滑系统润滑一轴的轴承，新投入使用的减速器尤其要注意按（3）中的j、k项要求注油，在投入使用200小时后，须将减速器的油全部放出，清洗各部件，重新换油，以后减速器每运行1000小时清洗换油一次。若有以下情况之一时，必须立即清洗换油： a. 润滑油中的杂物含量超过2%时。 b. 润滑油中的金属磨料超过0.5%时。 c. 润滑油中的含水超过2%时。 在无检验手段时，目视润滑油出现下列情况时，应立即换油： a. 颜色变深，甚至变黑。 b. 流动困难。 c. 在运动零件上留下褐色胶状物。 d. 出现沉积污垢或固体颗粒。 e. 金属表面出现腐蚀痕迹。 f. 散发出难闻气味。 废油在运转后，杂物来不及沉淀时趁热由排油口放出，清理减速器后再加入新油。 在投入使用后的日常维护中，应注意以下几点： a. 每班检查一次透气塞，保证其畅通。 b. 每班检查一次强力润滑系统油泵进油口处的过滤装置，及时清除杂物，保证其畅通。 c. 每班检查二次油温，并监听二次声响。 d. 每周清除一次磁性油塞上的吸附物。 e. 齿轮损坏后应成对更换。 f. 减速器上不允许有煤、矸石等杂物，以防减速器过热，造成故障或事故。 （5）减速器的拆除 一般按安装的相反顺序进行，但须注意以下几点： a. 拆除的零件应轻拿轻放，严禁摔碰。 b. 易混、易失的零部件应分类堆放和保管。 c. 对清洗完毕暂不使用的零部件，进行防锈、防摔、防磕碰处理。 （二）紧链装置 本机紧链采用闸盘紧链器与阻链器共同完成。 该紧链方式是利用输送机动力部提供给链轮轴组的旋转动力来张紧刮板链，目测刮板链松紧适度时，用紧链器将减速器第一轴制动，使刮板处于静止张紧状态，待将刮板链断开点闭和时，松开被制动的第一轴，使刮板链恢复自由张紧状态，便完成了紧链工作。 阻链器在紧链过程中用于阻卡上链。紧链时将阻链器的柱销放置于过渡槽中板相应的定位孔中。反车点动电动机，使上链缓缓运行至阻链器时受到机械阻力而使刮板链张紧。链条接好、松开紧链器，接通动力源，正车点动电动机，卸去作用于阻链器上的张紧力后，方可撤去阻链器。 见附图 紧链器 见附图 阻链器 警告!阻链器完全卸载前，严禁移动阻链器！ 紧链步骤： a. 安装好紧链器和阻链器； b. 反转点动电动机； c. 目测链条松紧合适时，立即转动紧链器上的手轮，同时切断电动机电源，紧链器将闸盘制动； d. 用合适长度的链条，将刮板链连接、使其封闭起来； e. 松开制动手轮，点正车卸去作用于阻链器上的张紧力、取下阻链器； f. 正车启动输送机，观察链条的松紧程度是否合适（一般在链轮下方有两个松弛环为宜）。 警告！刮板链受力张紧时，刮板链上的任何操作都是危险的。 （三）机尾部分 该机尾部集过渡、联接及调节功能于一体，结构紧凑，其主要功能为： a. 直接完成自身与过渡槽之间的过渡； b. 其两侧均可完成与动力部相连； c. 当链条产生较小的松弛后，利用其两侧油缸对链条进行紧链，其为无级调节，可进行多次，最大行程不超过315mm。 机尾主要由固定槽、机尾、活上沿、推移梁、推移油缸、液压管路、控制台、及相应的联接紧固件组成。 见附图 机尾 1.固定槽：机尾的底座、机尾挡板、推移梁都通过销轴与其相连。固定槽为左、右对称结构，可适应左、右工作面互换要求。 2.机尾：机尾为适应左、右工作面互换要求，也为左、右对称结构。它与固定槽组成伸缩机尾的主体，主要由机尾架、链轮轴组、拨链器、机尾护板、左右活槽帮、回煤罩等组成。机尾的安装与解体可参照机头装配、解体方法。 3.推移油缸、液压管路、控制台组成机尾部的液压控制部分，其中推移油缸两个，安装于机尾两侧、固定槽与机尾结合处，控制台安装在机尾的连接板上，控制台上操纵阀控制机尾伸缩，以达到微调作用。 4.刮板链松紧微调的操作步骤： （1）清除机尾两侧及回煤罩外侧的厚煤和塞煤，以及其它阻碍机尾运动的物料。 （2）去掉机尾架两侧与固定槽之间的定位销。 （3）操纵伸缩机尾控制台操作手柄，给油缸供液。 （4）目测刮板链松紧适中时，停止供液，并
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控制台压力表的读数，作为下次操作时参数。 （5）插上机尾架两侧与固定槽之间的定位销，即停止供液。 完成上述步骤后，即完成了一次微调操作。当多次微调使油缸行程达到极限位置时，应清除伸缩机尾、机尾与固定槽接口处及机尾两侧阻碍机尾伸缩的一切物料。操作手柄，使机尾完全缩回。再使用紧链器与阻链器再次截链、紧链。 （四）中部段 中部段是输送机机体的主要部分，它主要由1.5米中部槽、1.5米开天窗中部槽、调节槽、过渡槽及电缆槽组成。 1. 1.5米中部槽 1.5米中部槽采用铸焊封底结构，铸造的铲板槽帮、挡板槽帮通过中板和封底板焊接为一体，中部槽之间采用哑铃销联接，挡板槽帮上铸有推移耳，用于和液压支架连接。本机中部槽的中板与封底板采用30mm和20mm厚的高强度耐磨板，以提高中部槽的强度、刚性和耐磨性。中部槽组装时将凸头一端插入另一节中部槽的凹端头，然后将哑铃销放入窝槽内，一端套上压块并插上弹簧销即可。注意中部槽的水平与垂直方向错口量不大于3mm。 2. 1.5米开天窗中部槽 开天窗中部槽是为了检查、维修底链而设计的。与1.5米中部槽不同的是中部槽上带有一段可拆抽卸的中板，一端插入中板中，另一端用销子紧固在铲板槽帮上。注意开天窗中部槽与1.5米中部槽交替安装在中间段中，一般十节中部槽放一节开天窗中部槽。 3. 0.5米、1米调节槽 当滞后安装刮板输送机时，若个别支架推移头暂不能与调节槽相接，应先用锚链将二者软连接，再待试采推移中逐步调整相连。 4. 电缆槽 电缆槽是输送机固定电缆和冷却水管的支承体，同时又是采煤机活动电缆、冷却水管的支承体和导向体，其中特殊电缆槽组装在输送机的中部。 （五）刮板链 刮板链是输送煤炭的主体，也是输送机的关键部件之一。本输送机刮板链为中双链形式，链条为φ26×92mm矿用高强度圆环链，链条间距为120mm，每12个环安装一个刮板，刮板间距为1104mm，刮板安装在平环上。主要由圆环链、E型螺栓、锁紧螺母、刮板和接链环组成。 见附图 刮板链 1.矿用高强度圆环链是按GB/T12718-2001C级制造的，它的主要机械性能是： （1）实验负荷为 850千牛 （2）实验负荷下的最小伸长率 1.6%小破 （3）最小破断负荷为 ≥850千牛 （4）破断负荷时最小伸长率 12% 2.刮板链的安装注意事项： （1）将连接件螺纹除锈，粘附物清洗干净，涂少量润滑油。 （2）圆环链立环的焊口背离中板。 （3）螺纹的紧固操作位置背离中板。 （4）刮板的大弧形凹面与输送机运输方向一致。 （5）螺纹的拧紧力矩为60～70公斤米。 （6）圆环链采用长链段，两条链子必须配对出厂和使用，以保证其长度有较小的偏差，减少受力不均匀现象。链条配对长度偏差应符合GB/T12718-2001《矿用高强度圆环链》标准4.3的规定。 3.维护： 1）经常检查紧固螺母，使其处于紧固状态。 2）发现弯曲或折断的刮板时，必须尽快校正与更换。 五、输送机零部件的存放 1、 设备上的所有零部件都应存放在防雨、防潮、防锈、清洁的场所中。 2、 所有零部件都尽可能的装在原包装中，需长时间贮存或由于零部件包装箱损坏而保护层失效时，其零部件要重新进行防锈处理或包装。 3、 零部件在贮存期间要防止机械损坏，电气设备，备件要放在库房货架上，并有防潮、防尘措施。 4、 橡胶制品要在25℃左右环境中保存，要防止其它因素（如碱性、酸性等腐蚀性物质）对橡胶性能的破坏，避免太阳光的照射。 5、 减速器在存放期间必须每个月用手转动输入轴，并确保输出轴至少转动一周，保存期间透气塞必须用无孔的螺塞堵塞上，有条件的内部注满轻油，防止齿轮生锈。使用时需用同牌号的润滑油清洗箱体，然后加入工作润滑油。 6、 链轮轴组在存放期间，必须每月转动链轮轴组至少一周，油腔内加满润滑油防止内部生锈。 7、 电动机的贮存主要是防潮，所有的电动机端盖和接线箱都要紧固可靠，并在接线盒中放入少量的干燥剂，吸收进入的潮气来做进一步的预防。 8、 圆环链长时期存放由于时效造成节距变化，启用时需测量节距，节距超差时，需作配对拉伸处理。 六、输送机的安装及试运转 （一）安装与调试 1.地面的安装与试运转： 输送机在未下井之前，为了检查其机电性能及配套的合理性，同时让安装维修人员熟悉和掌握有关操作技术和本机性能，应在地面进行安装和试运转。 （1）安装前的准备工作： a. 参加安装试运行的工作人员，应认真阅读本说明书，配套产品的说明书及其它有关资料，熟悉该机的结构，工作原理、操作程序和注意事项。 b. 对照本机的出厂发货明细，对所有零部件、附属件、备件及专用工具等，均逐项进行检查，应完整无损。 c. 按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀，应进行修复和除锈。 d. 实施安装的工作场所应平坦、开阔、有利于搬运，方便安装操作。 e. 准备好安装工具及润滑油脂。 f. 配备统一的工作指挥人员。 （2）安装程序及注意事项： ①参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防事故发生。 ②将安装用所有零部件运至安装地点，按预定安装位置排放整齐。 ③先将机头架主体即机头与机头垫架、机尾与机尾垫架固定在一起，然后依次将连接板、油箱的油管、动力部连接起来，组装时参照本说明书相关部分。动力部的安装方向必须与工作面方向一致。连接油箱和油管时，注意油管头上打“Y”标记的油管接至油箱油塞上，打“Q”标记的油管接至油箱透气塞上。 4 安装溜槽和刮板链 a. 将接好的刮板链绕过机头链轮，由机头链轮下面穿过6米长。 b. 接长底链至机尾，将接好的刮板链的刮板歪斜能使刮板进入溜槽为止。组装刮板链时应参考本说明书的有关部分。 c. 将过渡槽摆入在刮板链上，然后将刮板链拉直，使刮板进入过渡槽下运行轨道。按照这样的方法可以依次安装其它溜槽和刮板，一直安装到机尾传动部。将刮板链由机尾传动部绕过链轮放在溜槽中板上，参照组装下链方法组装上链。 d. 在安装底链时逐次将溜槽对装，对接后再装联接销。 e. 按设备说明书提供的图册将其余各零部件安装齐全。 f. 上述安装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量润滑脂，以便拆卸。 g. 清除链道上的杂物，并检查各部分的联接件，紧固件是否紧固、可靠。 h. 按本说明书前面讲到的紧链方式进行紧链。 （3）整机检查： a. 检查减速器的用油牌号、注油量应和说明书一致（减速器做完出厂试验后已将油放出）。 b. 检查各部位紧固件是否牢固可靠。 c. 检查各零部件的联接是否可靠。 d. 检查各注油部位是否按要求注油。 e. 检查刮板链的组装是否正确。 f. 检查电源线、信号线的安放、连接是否正确可靠。 g. 清理现场，将多余机件及安装用工具搬离输送机3米左右，清除影响机头至机尾之间视线的障碍物。 （4）空载试车： 注意！检查各部安装无误时，方可进行空载试车。 a. 点动电动机，应无刮卡及异常声响。 b. 空载运行，检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异声响，其油温不应突然升高。如有不正常现象，请参照“输送机故障及处理方法”进行处理。 c. 刮板链与链轮的啮合应平稳，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。 （5）输送机与配套设备联合运转试验： a. 采煤机、转载机、液压支架与输送机配套组装时，应认真核查其配套的正确性。 b. 当确认配套组装正确无误时，方可逐一开机进行双机联动试验。 c. 当双机联动无误时，方可进行多机试验。 d. 空载联动试验一般不得小于半小时。 e. 整机试验完后，确认各机运行正常且符合要求时，一般可按安装的逆顺序进行拆卸，分类堆放，并做好下井的准备工作。 （二）井下工作面安装与调试 1.下井前的准备工作： （1）检查各机件应完好无损，否则进行修复。 （2）不需要分解后下井的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。 （3）需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易损、易混的小零件，应按类包装，外露配合部位（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰，防堵塞，防脏物等措施。 （4）暂不下井机件应采取防锈、防腐、防砸等相应措施，做好机型标记，以防搞混。 （5）根据地面的安装情况矿井的运输条件及工作面的实际情况，指定下井的工艺
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，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。 2.工作面 （1）工作面应平直，无明显凸凹，无其它妨碍安装运送的杂物。 （2）工作面支护可靠，且有输送机安装空间和工作人员操作空间。 （3）工作面照明充足，无妨碍视线的多余障碍物。 （4）工作面对外通讯畅通，工作面内应有一定的联络手段。 （5）工作面的搬运设备及安装用具齐备。 （6）工作面电站电压等级与输送机配套设备的电压等级相等。 （7）工作面移动变电站距工作面的距离不宜大于300米，以减少输送机机尾处的电压降，保证机尾电机的运行性能（有条件的，最好上下顺槽同时送电）。 （8）工作面通风条件良好、进出通道符合安全要求时，即可进行安装工作。 3.输送机的井下安装 （1）下井后的安装可参照地面安装顺序进行，一般采用边下井边安装，避免机件在上、下顺槽中堆积。 （2）尽量将输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和使用寿命。 （3）整套设备安装完成后，清理现场，将多余杂物清除。 （4）将安装用临时照明，临时通讯系统拆除，但生产必须照明，通讯及信号系统健全。 4.井下运行 （1）试车 1 先空载运行1～2小时，检查运行状况应符合要求。 2 进行多机联动负荷试验4小时，并进行下列检查： a.各部件紧固件无松动。 b.两链条松紧程度应大致相等。 c.电动机、减速器、链轮轴组等各运动部位的温升不得超过允许值。 d.电器系统工作正常。 e.各配套设备动作协调。 f.风、水、电供应正常。 3 再次进行紧链，其松紧程度按工作面长度满载时，机头下方松弛二个链环为宜。否则，需要重新紧链。 4 各部调试正常后，即可投入使用。 七、刮板输送机的使用与维护 （一）输送机的使用 注意！输送机投入使用后，应注意以下几点，并形成
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： 1.开机顺序为：皮带机、破碎机、转载机、输送机、采煤机。停机时可按此相反的顺序进行。 2.输送机停机前，应先空转几个循环，尽可能将输送机上的存煤运出，以利检修和下次起动。 3.输送机推移应逐渐缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。 4.拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。 5.禁止在机头传动部、机尾传动部附近进行爆破作业，否则必须采取保护措施。 6.禁止在输送机上运送其它物料，特别是杆状物料，以免造成事故。 7.不允许有超槽宽的煤块进入输送机。 8.煤流应尽量均匀，避免超载运行。 9.推溜拉架时，拉架力、推溜力应通过设置的推移耳板和支架推移杆传递，严禁推拉其它部位。 10.弯曲长度以不小于12节中部槽为宜，以防哑铃销连接处或齿轨损坏。 11.避免在底板上割出台阶，减少推移阻力，沿工作面方向也要求平直，减少凸凹起伏。 （二）输送机的日常维护 1.每班检查 （1）检查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲和损坏的刮板都必须立即更换。 （2）检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，温升不得超过90℃。机头、尾油箱油位是否充足。 （3） 检查电动机是否正常运转，温升不得超过90℃。 （4）检查减速器是否漏油，有无异常声响及震动，减速器油温不得超过90℃。 （5）清除机头、机尾减速器及联接罩上的浮煤及其他杂物，以利散热。 （6）检查机尾是否有过多的回煤，必要时找出原因。 （7）溜槽间隙是否过大、有无脱节、哑铃销是否损坏，任何损坏件必须立即更换。 2.每日检查 （1）重复每班检查项目。 （2）检查刮板链张紧是否松紧合适，两条链条松紧是否一致。 （3）检查链轮有无损坏。 （4） 检查拨链器是否正常，拨链器不能有歪斜、卡链现象。 （5） 机头架的总体情况，开天窗中部槽的可拆中板是否变形和是否紧固。 （6） 刮板链螺栓有无松动。 （7） 减速器有无异常声响、振动及过度升温，注油量是否达到要求，联接螺栓是否紧固。 3.每周检查 （1）重复每日检查项目。 （2）检查传动部是否安全可靠、有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。 （3）在减速器、链轮轴组中分别取油样进行检查，并补充润滑油达到正确位置。 （4）溜槽有无损坏、过度磨损。 （5）传动装置的负荷是否正确。 4.每月检查 （1） 重复每周检查项目。 （2）取一段链条进行检查，如果其伸长量达到或超过原始长度的2.5%，则须成对更换链条。标准链环节距为92±0.9mm。 5.每季检查 （1） 重复每月检查项目。 （2） 检查减速器内的润滑油。 6.每半年检查 （1） 重复每季检查内容。 （2） 将减速器油全部放出，清洗齿轮、轴承等零部件，检查齿轮、轴承有无损坏。经检修装配后，给减速器注油便可继续使用。 （3） 任何时候减速器和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等措施，以保证安全使用。 八、输送机安全操作规则 警告！1.当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端以及机身的危险地段。 2.除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。 3.输送机运行时，不能倚靠输送机，也不能把手指放在托板上。 4.操作过程中不要站在输送机靠工作面一侧。 5.除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时，刮板仍继续通过链轮运载煤和矸石时，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮后面。 6.与运动部件和运行设备保持一定的安全距离。 7.当检修设备或输送机运行时，操作人员手臂应注意安全。 8.所有的螺栓和连接件应正确就位，并确保拧紧。 9.在工作面输送机上进行任何工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应断开电源。 10.使用链条张紧装置时，所有的电器连锁件应全部断电。使用完毕后，切记要断开张紧装置。 11.当工作面输送机停止不动时，要谨防链条张紧。如果发生链条张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。 12.拆卸和更换液压件时，应释放掉压力。 九、输送机的润滑 输送机的减速器在发货时已将润滑油放出，试车运转时必须按规定加油，减速器油面的检查必须是刮板机静止和油、水冷态时进行。对输送机的定期、定点加油检查请参照下表： 类 别 加油
规范
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润滑油牌号 注 油 量 加油周期 链轮轴组（油箱）（N320极压齿轮油） 注油孔周围清理干净，打开螺塞用油枪加油 N320极压齿轮油 注满为止 每周检查油箱油位，保证油箱有油。 减速器油池 打开观察孔盖加油，加完后重新装上加油孔盖，严禁将不同型号油混入。 N320极压齿轮油 从减速器油位孔流出为止（减速器处于水平位置）。 第一次使用时须全面检查油样，运行200小时后将油全部放出换新油，以后每半年换油一次。 减速器与链轮轴配合花键 拆下链轮轴组 锂基润滑脂 沿齿高方向涂抹一周 每次拆装时涂抹锂基润滑脂。 减速器第一轴 将油孔清理干净，打开螺塞加油 同减速器油池 至侧面油塞溢出为止。 同减速器。 十、输送机的故障预防及排除 1.故障预防 部位 要做的工作 不允许做的事情 链轮轴组 1. 检查磨损和损坏的情况 2. 检查轴承座与轴套之间的间隙 3. 检查油位并找出其快速变化的原因 4. 长期贮存应定期检查 5. 定期进行润滑油机械残渣分析 6. 井下更换轴组时，要充分使新油进入轴承后才能运行 7. 每半年建议机头尾轴组互换 1. 链轮轴组在井下不能解体 2. 不能把过度磨损的链轮与新链条一同使用 3. 拨链器和护板未安装好之前不能开动输送机 刮板链 1. 保证正确的预紧力 2. 保持链条节距适当 3. 对掉道的刮板应及时复位 4. 立即更换损坏和丢失的刮板 5. 紧固每个刮板螺栓，以后每月还应仔细检查 6. 如果须运输大量矸石或煤层中夹矸石增大，应适当增大预紧力 1. 链条张紧力不能过低 2. 任何情况下都不得增大刮板间距（1104m m） 3. 不允许在螺栓损坏或丢失刮板的情况下运行 减速器 1. 定期检查油位 2. 定期检查螺栓 3. 长期存放时应定期转动 4. 清除浮煤，提高散热效果 5. 定期对润滑油进行机械残渣分析 1. 不允许在井下打开箱体 2. 不允许在油量不足或无油情况下使用。 中部槽 立即更换损坏的零部件 不允许先铺溜槽后穿链 电动机 1. 保证旋向正确 2. 检测一台电机时，另一台电动机必须脱开 一般操作 1. 每小班完工时，运输机上的煤要排空 2. 定期检查机尾拉回煤情况 3. 防止除煤、矸石以外的其他物料在刮板下通过 1. 不运转时不能推移输送机 2. 推移输送机时，不准使其达到最大弯曲角度 3. 底板不允许有台阶 4. 不允许运输除煤、矸石以外的其他物料 2.故障及处理方法 故障 原因 措施 电动机启动不起来或启动后缓缓停转 1. 供电电压太低 1. 负荷太大 2. 接触有故障 1. 提高供电电压 1. 减轻负荷，将槽内的煤卸下一部分 2. 检查继电器 电动机发热 1. 启动过于频繁 2. 超负荷运转时间太长 3. 电动机散热状况不好 4. 轴承缺油或损坏 1. 减少启动次数，待各部位故障消除后再启动 2. 减轻负荷，缩短超负荷运转时间 3. 检查电动机冷却水是否畅通，调节水压达到要求值，消除电机上的浮煤和杂物 4. 给轴承加油或更换轴承 电动机声音不正常 1.单相运转 2.接线头不牢 1.查单相原因 2.查接线柱 减速器漏油 1. 密封件损坏 1. 减速器箱体结合面不严，各轴承盖螺栓拧的不紧 1. 换损坏的密封件 1. 拧紧结合面及各轴承盖处的螺栓，严禁在合箱面加垫。 减速器声音不正常 1. 齿轮啮合不好 2. 轴承或齿轮过度磨损 3. 减速器内有金属等杂物 4. 轴承间隙过大 5. 机件损坏 1. 调整齿轮啮合情况 1. 更换磨损或损坏的齿轮和轴承 2. 清除减速器内的金属等杂物 3. 调整好轴承轴向游隙 4. 修理或更换机件 减速器油温过高 1.润滑油牌号不合格或润滑油不干净 2.润滑油过多 3.轴承损坏 4.箱体外部被杂物或煤粉覆盖 1.按规定更换新润滑油 2.去掉多余润滑油 3.更换轴承 4.清除减速器周围煤粉及杂物 链轮轴组温度过高 1.润滑油注油不足 2.轴承损坏 1.按要求加足润滑油 2.更换轴承 刮板链跳链或掉链 1.链条卡进异物 2.刮板链过度松弛 3.链轮过度磨损或掉齿 4.溜槽过度弯曲 1.清除链条内异物 2.重新紧链 3.更换链轮 4.调直输送机 刮板链震动严重 1.溜槽脱开或搭接不平 2.刮板链预紧力太大 1.对接好中部槽、调节溜槽接口 2.放松链条 刮板链卡在链轮上 1.拨链器松动或损坏 2.链条过度伸长 3.链轮过度磨损 1.紧固螺栓或更换拨链器 2.更换链条（成对更换） 3.更换链轮 十一、输送机随机工具一览表 代号 名称 数量 备注 65S-13 拆轴承工具 1 15S15-1 梅花扳手 1 56G01 拆联轴器工具 1 16S06 工具 1 15S0505 装联轴器工具 1 15S1501 扳手 1 65SXW00总图 序号 图号 名称 数量 备注 1 65S21 挡板 1 2 65S22G1 机头左挡板 1 3 65S23G1 机头右挡板 1 4 65S-01 联接销 4 5 65S-02 销轴 8 6 KJ10-16 U型卡 8 7 65SXW-04G1 挡板 1 8 65SXW01 机头左过渡槽 1 9 65SXW02 机头右过渡槽 1 10 65SXW17 1米调节槽 1 11 65SXW18 0.5米调节槽 1 12 65SXW15 1米电缆槽 1 13 65SXW16 0.5米电缆槽 1 14 65SXW11 右偏转槽Ⅳ 1 15 65SXW10 右偏转槽Ⅲ 1 16 65SXW09 右偏转槽Ⅱ 1 17 65SXW08 右偏转槽Ⅰ 1 18 ZX03 弹簧销 524 19 ZX-01 联接销 262 20 ZX-02 卡块 524 21 65SXW12 开天窗中部槽 13 22 65SXW06 1.5米中部槽 104 23 65SXW14 特殊电缆槽 1 24 65SXW13 1.5米电缆槽 126 25 65SXW05 左偏转槽Ⅰ 1 26 65SXW04 左偏转槽Ⅱ 1 27 65SXW03 左偏转槽Ⅲ 1 28 65SXW07 左偏转槽Ⅳ 1 29 65SXW19 机尾过渡槽（右） 1 30 65SXW20 机尾过渡槽（左） 1 31 65SXW-06 过渡护板 1 32 65SXW-01G1 机尾护板 1 33 65SXW25 机尾左挡板 1 34 65SXW24 机尾右挡板 1 35 65SXW32G1 机尾右挡板 1 36 36SWD11G1 机尾左挡板 1 37 65SXW21 锚固座 1 38 5M07-5 调节链 2 39 69SD-01 销 4 40 GB91-86 开口销8×50 8 41 65SXW22 机尾 1 42 GB70-85 螺钉M24×80 3 43 19Z04-1 圆螺母 3 44 320SXW01 动力部 2 45 65SC09 油箱 2 46 GB5782-86 螺栓M16×50 6 47 65SXW23 机尾推移梁(左) 1 48 65SXW23A 机尾推移梁（右） 1 49 99SA-03 压板 2 50 99SA-09 销 4 51 1CGT-1 五节距齿轨 259 52 GB5782-86 螺栓M20×80 2 53 72S30 伸缩机尾控制台 1 54 65SXW33 搭接板 129 55 65SXW-07 连接板 131 56 MT/T187.7-1988 螺栓M16×34 524 57 GB/T889.1-2000 螺母M16 530 58 5S05-3 螺栓M20×621042 59 GB889-86 螺母M201044 60 3TY-05 刮板 366 61 3TY-06 E型螺栓M24×2 366 62 GB889-86 螺母M24×21098 63 3TY-07 Φ26×92-C矿用高强度圆环链 14对 64 MT/T99-1997 Φ26接链环（梯齿环） 28 65 1DBⅡ-2 销轴 128 66 1DBⅡ06-1 联接销 128 67 TY-45 四节距齿轨 2 68 1CGⅢ03 六节距齿轨 4 69 36SYM08 阻链器 1 70 65SXW36 推移座 6 71 75S-04G 销轴 12 72 GB/T93-1987 弹簧垫圈42 12 73 GB/T6170-2000 螺母M42 12 74 65SXW28 机头右垫架 1 75 65SXWA28 机头左垫架 1 76 GB5782-86 螺栓M30×105(95) 12(4) 77 GB889-86 螺母M30 56 78 36SYM-1 圆螺母 8 79 GB70-85 螺栓M24×90 8 80 GB93-87 垫圈24 11 81 2JL 紧链器 1 82 DLC-12 插销 256 83 GB91-86 开口销4×30 256 84 DLC-14 管子 256 85 65S-11 销轴 262 86 GB91-86 开口销5×30 524 87 65S-12 销轴 522 88 65SXW31 机尾连接板 1 89 65SKB01-01 键 2 90 36SWD-07 键 2 91 GB5782-86 螺栓M30×122 12 92 74S-05 螺栓M30×80 15 93 65SKB0102 连接板 1 94 GB5782-86 螺栓M30×140 13 95 320SXW02 动力部冷却装置 2 96 65SXW34 特殊搭接板 2 97 65S-13 拆轴承工具 1 98 16S06 工具（M24） 1 99 15S1501 扳手 1 100 15S15-1 梅花扳手 1 101 56G01 拆联轴器工具 1 102 15S1505 装联轴器工具 1 103 65S0701 防护罩（右） 1 104 QJZ-400/1140/400 真空磁力启动器 2 105 65SXW26 机尾右铲板 1 106 65SXW27 机尾左铲板 1 107 320SXW-01 铭牌 2 108 GB/T827-1986 铆钉3×8 40 109 65SXW37 透气塞 2 110 65SXW35 护罩 1 111 65SJZ02 机头第二过渡槽 1 112 65SJZ01 机尾第二过渡槽 1 113 S3(17)-3 煤安标志铭牌 2 36SCT0101机头 序号 图号 名称 数量 备注 1 36SYM010102 链轮轴组 1 2 36SYM010103 拨链器 1 3 36SYM010104 护板 1 4 65S0105 防护罩 1 5 GB 5782-86 螺栓 M30x85 2 6 GB889-86 螺母M30 9 7 GB 5782-86 螺栓 M30x135 7 8 36SYM0101-1 左压块 1 9 36SYM0101-2 右压块 1 10 36SYM-1 圆螺母 6 11 GB 70-85 螺钉 M24x120 6 12 GB 93-87 垫圈 24 6 13 36SYM0101-3 销 2 14 TY-6B 连接螺栓 4 15 GB889-86 螺母M24 4 36SYM010102链轮轴组 序号 图号 名称 数量 备注 1 Q/ZB220-77 螺塞 M22×1.5 2 2 36SYM010102-3 垫 2 3 65S0102-18 圆螺母 1 4 65S0102-17 止退垫 1 5 GB3452.1-82 O型圈220×5.3 1 6 65S0102-16 密封环 1 7 GB 13871-92 密封圈 B-260×300×20 1 8 65S0102-15 透盖 1 9 65S0102-14 退卸套 2 10 65S0102-13 套 2 11 65S0102-12 圆键 2 12 65S0102-11 轴套 2 13 GB1235-76 O型圈320×3.1 2 14 65S0102-10 支承环 1 15 36SZ01010201 链轮 1 16 36SYM010102-2 轴 1 17 Q/ZB220-77 螺塞 M20×1.5 4 18 65S0102-07 铜垫 4 19 MT/T784-1998 浮封油封294（M） 4 20 65S0102-06 油堵 2 21 65S0102-05 毡圈 2 22 GB286-64 轴承3113148 2 23 65S0102-04 轴承座 2 24 GB 3452.1-92 O型圈 335×5.3 G 2 25 GB 93-87 垫圈 16 16 26 GB 5782-86 螺栓 M16x50 16 27 36SYM010102-1 端盖 1 28 65S0102-02 压盖 1 29 本图 镀锌低碳钢丝Φ2 1 30 GB 32.1-88 螺栓 M20x55 4 65SXW30动力部 序号 图号 名称 数量 备注 1 19Z040802 闸盘 1 2 YOXD-560 液力偶合器Φ90×Φ90 1 3 GB 5782-86 螺栓 M20x100 1 4 GB856-88 垫圈20 1 5 GB 879-86 弹性销 6 x 36 1 6 15S0105-4 压垫 1 7 GB 5782-86 螺栓 M20x90 8 8 YBSS-200 电动机 1 9 19Z0408-1 联接板 1 10 GB 889-86 螺母 M20 18 11 GB 5782-86 螺栓 M20x120 10 12 GB93-87 垫圈12 12 13 GB5783-86 螺栓M12×25 12 14 15S01-6 通风盖 2 15 15S0104 通风盖 2 16 65SKB0101 联接罩 1 17 GB97.1-85 垫圈24 2 18 GB5782-86 螺栓M24×110 2 19 19Z040801 盖板 1
浙公网安备 33021202002483