03第二章加工纸讲稿-1原纸

null第二节 颜料涂布的原料 第二节 颜料涂布的原料 一、原纸 一、原纸 (一) 对原纸的基本要求(一) 对原纸的基本要求 涂布原纸的质量对于涂布纸的质量有着很大影响。涂布原纸质量低，即使涂布设备很好、涂布技术很高，也难得到质量很好的涂布纸。对于涂布过程来说，原纸在涂布机上应能满意地进行涂布，有适当的物理强度。涂层要均匀一致，井有良好的性能。用最少的胶粘剂，能获得良好的纸页与涂层间的结合；用最少的涂料，获得合乎要求的，最均匀的涂布纸。 (二) 涂布原纸的成分(二) 涂布原纸的成分 涂布纸的强度取决于原纸的强度，而原纸的强度取决原纸的浆料。原纸的浆料配比不同，其强度和吸收性能也不同。一般说来，硫酸盐化学木浆、机木浆、预热木片磨木浆、棉浆或废棉浆、脱墨废纸浆，甚至优质的草、苇浆，都可以作为涂布纸原纸浆料，只不过是不同质量要求的涂布纸所选择的浆料种类和配比各不相同。目前原纸的原料多采用硫酸盐木浆，而且考虑到经济和原料来源问题，一般用70％的阔叶木浆，其余配用针叶木浆，以提高纸页的机械强度。对低定量的原纸，针叶木浆配入量应相应高些。另外，当涂布的设备、速度、 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 不同时，配入量也应不同，多者可达到80％。 null 配加太多阔叶木浆的原纸，易在印刷时造成涂层剥落，产生所谓“白斑”。这是因为浆中含有导管，由于它不能很好地与纤维交织，当它浮于纸面时，其上面的涂层就会随它一起脱落，影响成纸质量并在印刷时产生掉粉。 草类原料的纤维较短，杂细胞、薄壁细胞比较多，会影响原纸的强度和造成印刷时掉粉。采用碱法制浆，加强洗涤和净化，适当提高打浆度，对纸进行 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面施胶，在纸内加入增强剂等，有希望提高其配比。生产实践证明，在原纸中配用草类纤维的比例不应大于30％，否则，除会影响涂布纸的强度和吸收性能外，涂料中的胶粘剂向纸页内部的迁移量会明显增多而影响成纸的印刷表面强度。 null 如果加进一部分棉浆或废棉浆，将有助于改善其耐折度。 配入漂白磨木浆，尤其是预热木片磨木浆的配用，由于它较普通磨木浆的纤维束含量少，纤维长，且结合力较好，湿强度较高，还可以提高原纸的不透明度。 （三）原纸的生产方法和 技术要求 （三）原纸的生产方法和 技术要求 1. 原纸的打浆1. 原纸的打浆 原纸浆料的打浆不仅影响原纸的强度，而且影响原纸的印刷表面强度、紧度和吸收性。原纸浆料的打浆方式以轻度打浆或中等程度的打浆为宜，既适当切断纤维，又适当细纤维化。用这种打浆方式打出的成浆，在网上容易脱水，分散性较好，湿纸页成形和匀度好。达到原纸强度的要求时，吸收性能适中，涂布时使涂料中部分胶粘剂可渗入纸页，造成纸页和涂料层间的良好结合。纸页的紧度较适中，这样可减少涂布过程中纸页的卷曲，又保证了印刷时的弹性。null 打浆度太低不但降低了纸页强度，而且由于吸收性太大会使涂料层的水分和部分胶粘剂过多过快渗透入原纸，影响涂层强度，在压光和印刷时产生掉粉现象。部分胶粘剂的迁移更会使印刷涂料纸相纸板在印刷时造成印刷障碍。若打浆度太高也不好，这样的原纸由于紧度太大，纸页不疏松而影响吸收性，还增大了纸页的变形性，易产生卷曲和褶子，原纸的尺寸稳定性也不好。 2. 原纸的施胶2. 原纸的施胶 原纸的施胶可以调节原纸吸收涂料的性质。当施胶度过低时，涂料中的胶粘剂向纸层内部的迁移量就会增多，致使涂层颜料与颜料之间及颜料与纤维之间不能相互牢固地联接，因而可能会产生掉毛掉粉现象。当施胶量过大时，原纸吸收性降低而影响涂料对纸页的吸附，并且会增大涂布时的纸页两面湿度差，从而产生卷曲和褶子。涂布原纸应采用轻施胶，并且要随涂布设备的不同而有差别。—般地说，高速刮刀涂布机由于其涂料固含量较高，涂料中的胶粘剂迁移较少，故施胶度相对会更低些。而气刀涂布机则由于涂料固含量相对较低，水和胶粘剂容易向纸页内部迁移，所以就要求有较高些的施胶度。总之，对施胶度的要求是使原纸的吸收性适度均一，并控制在0.75～1.0mm范围。null 原纸还可以进行表面施胶，以提高原纸的表面强度。同时又可减少涂料中胶粘剂向纸层内的迁移，从而提高涂料纸的印刷表面强度。表面施胶剂可采用以改性淀粉为主，聚乙烯醇为辅。但不宜单独使用聚乙烯醇，这主要是由于聚乙烯醇容易渗入纸页内部而使纸页表面强度提高不多。3. 原纸的加填3. 原纸的加填 原纸加填的目的在于提高其白度和不透明度，但填料的加入将降低原纸的强度和表面强度。原纸的加填量和纸页的机械强度及表面强度成反比关系。原纸的灰分增加了，纸页的机械强度就会降低，掉毛掉粉的程度就加大。但原纸不加填也是不合理的。一般加填量为5 ％～15 ％较为合适。 加入的填料应有较高的白度和较细较均匀的粒度，防止涂布时有较大颗粒的填料粒子脱落而影响质量。 4. 原纸的均一性和整饰度4. 原纸的均一性和整饰度 原纸的均一性是指原纸横幅定量、匀度、厚度、水分、纤维组织等的均一程度。原纸的横幅定量差大，厚度不均匀时，会造成涂布不均匀，影响涂布量，导致干燥不均匀而变形不一致。更甚者，涂布纸在超级压光过程中纸幅伸长不均匀而使张力集中于局部引起断纸，压光后光泽度和平滑度也不均匀。原纸的匀度反映纤维交织和分布的好坏程度，会影响纸页的强度和涂层的均一性。原纸的匀度差时，涂布时容易断纸，涂料层厚薄不一，导致在压光高线压作用下，涂层塑性不一，形成纸面的油墨吸收性、光泽度和平滑度的差异。若原纸的水分不均匀，对涂料的吸收将不均匀，致使涂层表面性质不均匀而影响印刷效果。 null 原纸的整饰度是指纸页的平整性和合适的表面粗糙度。如果纸页的平整性不好，虽经涂料涂布和覆盖，还将不同程度地保留纸面的不平整性，特别是气刀涂布更明显。对于刮刀涂布，一般控制平滑度在10～20s的范围。若过于平滑，会影响涂料层和原纸的结合，并且刮刀涂布机刮刀计量整平时容易刮落大部分涂料，造成上粉量不足。相反，表面过于粗糙时，虽利于涂料的吸收，但胶粘剂会过多地向内迁移，影响涂料的均匀分布，严重时会出现刮刀在一次涂布中无法完全填平原纸凹凸不平表面的情况，因而影响纸页涂层的平整质量。结果使得成品纸印刷粗糙度过大，油墨吸收不均匀，容易出现印刷斑点。综上所述，原纸在生产时应加强湿部整饰，而不要求干燥部有过高的整饰，纸机压光应轻些。(四) 原纸的强度(四) 原纸的强度null 由于涂布时产生较大的张力和牵引力，超级压光或软压光时产生的高线压，以及使用和印刷过程都对原纸的机械强度有较高的要求。如果原纸的强度不够，在涂布和压光过程中纸页就会产生裂口，而引起断头，断头大都源于原纸的强度差，其中尤以撕裂度低且不均一为突出。原纸的强度要求的另一个是表面强度，即原纸表面纤维要与内部纤维良好结合，以防止印刷时发生掉毛掉粉，印刷裂层，内部分层起泡等现象。这一方面体现在其对涂布生产的适应性。 null 在涂布作业时，如果原纸的表面结合程度不好，那么刮刀计量整平作用的高剪切力就会拉出原纸表面层的细小纤维和填料，它们会停留、积聚在刮刀片刀刃上而形成涂布条痕。同时，细小的纤维亦跟着刮落的涂料回流至涂料工作站从而影响涂料质量。较好的原纸表面强度，就能适应现代印刷设备的高印刷速度、高压力以及印刷油墨的高粘度要求，也就是说它很大程度上决定了涂料纸的印刷性能。(五)原纸的白度和不透明度 (五)原纸的白度和不透明度 原纸的白度直接影响印刷油墨颜色的色相、亮度和纯度，即影响上墨部分和不上墨部分的反差。在现实生产中发现，如果原纸的白度低，即使涂上高白度的涂料，经超级压光机压光后，涂层的白度反而低于涂料的白度，所以，我们要求原纸的白度应尽量接近涂料的白度。 原纸的不透明度对于双面印刷的涂料纸和轻定量涂布纸来说显得非常重要。这是由于原纸的不透明度的大小决定了印刷时是否出现透印。(六) 原纸的透气度 (六) 原纸的透气度 原纸的透气度会影响原纸的吸收性和涂料的渗透性，它还会影响涂布纸的干燥速度和涂布纸质量。因此要求原纸有适当的透气度。在印刷过程中也发现油墨的吸收能力与原纸的透气度有关系。 (七)原纸的湿含量 (七)原纸的湿含量 纸张的水分可以存在于单根纤维中，或存在于纤维之间，这部分水分可使纸页纤维不致于过干燥而折断、并防止纸页边卷曲和发脆。涂布原纸一股要求保证有5％～10％的湿含量，这样的湿含量有助于防止原低在涂布过程中发生断裂，并可以防止原纸纤维摩擦折断掉落而混入涂料中。(八)原纸的其他缺陷和纸病 (八)原纸的其他缺陷和纸病 为了保证涂布纸的质量和正常涂布作业，切不可忽视原纸的表面缺陷和纸病，如孔(洞)眼、起皱打褶、浆团絮块、硬质杂物、驳口接头等。例如孔眼大时，其周围强度差，容易断纸。孔眼小时，虽不至于断纸，但由于涂布时涂料容易穿过原纸的孔眼而粘附在背辊上，而且随着涂料的集结，引起涂布量的变化，严重时可造成断纸。另外，原纸表面杂质为硬质块则易使刮刀尖端产生不规则的磨损缺陷，从而涂层局部斑点、刮刀条痕等。即使表面上仅有细小的，如尘埃，尤其是黑色的尘埃，也会影响成品纸的印刷画面。最后对原纸断裂的驳口接头的顺利通过率应在96％以上。