GB_10089-1988圆柱蜗杆、蜗轮精度

中华人民共和国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 UDC眨1。883 圆柱蜗杆、蜗轮精度 G B 10089--88 Accuracy of cylindrical worm and wormwheel 1 主 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 内容与适用范围 本标准规定了圆柱蜗杆、蜗轮精度。 本标准适用于轴交角E为goo，模数m>lmrn的圆柱蜗杆、蜗轮及传动，其蜗杆分度圆直径di <400mm,蜗轮分度圆直径d2<4 000m m，基本蜗杆可为阿基米德蜗杆 （ZA蜗杆）、渐开线蜗杆 {Z I蜗杆）、法向直廓蜗杆 （ZN蜗杆）、锥面包络圆柱蜗杆 （ZK蜗杆）和圆弧圆柱蜗杆 （ZC蜗 粉 o 2 引用标准 GB 1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 GB 10086圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号 G B 10087圆柱蜗杆基本齿廓 S 术语定义和代号 蜗杆、蜗轮的误差，以及传动和侧隙的定义代号见表to 表 1 序 号 代 号 定 义 蜗杆螺旋线误差 ▲,(n L 八了匕 在蜗杆、轮齿的工作齿宽范围（两 端不完整齿部分应除外）内，蜗杆分 度圆柱面‘’上，包容实际螺旋线的最 近两条公称螺旋线间的法向距离 ? ? ? ? 蜗杆螺旋线公差 蜗杆一转螺旋线误差 蜗杆一转螺旋线公差 在蜗杆轮齿的一转范围内，蜗杆 分度圆柱面”上，包容实际螺旋线的 最近两条理论螺旋线间的法向距离 ? ? ? ? ???? ? 国家技术监督局1988一12一10批准 1989一10一01 -%}施 CB 1008．一臼 续表 1 序 号｝ 名 称 ｝‘”号｝ 定 “ 3 1Aff"AlwolrMforMerm1 ！ 二忘二段公止招匕议花1恙、、、、一 上偏差 1 WS IM 出wJ IN 9匕恤凡P氏物田之已 - 16'.-A& ｝ r佣左 一‘““ ！＋f,： ｝一f" ｝ 在蜗杆轴向。‘际齿距与公 一距之’公称轴向齿距1犬入 4 蜗杆轴向齿距累积误差 鬓 蜗杆轴向齿距累积公差 八介：： f：L 在蜗杆轴向截面上的工作齿宽范 围 （两端不完整齿部分应除外）内， 任惫两个同侧齿面间实际轴向距离与 公称轴向距离之差的最大绝对值． 公称抽向姐离 1 5 蜗杆齿形误差 ,少 ．＿．＿＿＿＿一＿＿＿＿ 廖 蜗杆齿形公差 八If： fr． 在蜗杆轮齿给定截面上的齿形工 作部分内，包容实际齿形且距离为最 小的两条 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 齿形间的法向距离。 当两条设计齿形线为非等距离的 曲线时，应在靠近齿体内的设计齿形 线的法线上确定其两者间的法向距离 s一t}'01}Cp70k}na.dfr一 蟒齿植径向跳动公差 ｝ 八Ir fr 在蜗杆任意一转范围内，测头在 齿槽内与齿高中部的齿面双面接触， 其测头相对于蜗杆轴线的径向最大变 动t ！ ‘ G B 10的．一肠 续表 1 序 号 名 称 代 号 定 义 7 蜗杆齿厚偏差 公称齿厚 泳‘’“ 蜗杆齿厚极限偏差 上偏差 下偏差 蜗杆齿厚公差 么E：． E,：． 它。“ T。; 在蜗杆分度圆柱上，法向齿厚的 实际值与公称值之差 ．． 口口口口．，， 茂夔 气 鉴 垫 8 蜗轮切向综合误差 夔G _ - d乙了急 冤 '广 0Ff ～，．－ ．．口户－ 蜗轮切向综合公差 △F几 F，i 被测蜗轮与理想精确的测量蜗杆z 在公称轴线位置上单面啮合时，在被 测蜗轮一转范围内实际转角与理论转 角之差的总幅度值。以分度圆弧长计 9 蜗轮一叫齿切向综合误差 蜗轮一齿切向综合公差 △t'; 了; 被测蜗轮与理想精确的测量蜗杆2 在公称轴线位置上单面啮合时，在被 测蜗轮一齿距角范围内实际转角与理 论转角之差的最大幅度值。以分度圆 弧长计 10 蜗轮径向综合误差 喂 蜗轮径向综合公差 八F.'， I F !'' 口 被测蜗轮与理想精确的测量蜗杆 双面啮合时，在被测蜗轮一转范围内， 双啮中心距的最大变动量 11 师笋仑一齿径向综合误差 蜗轮一齿径向综合公差 △f．’’ f. 被测蜗轮与理想精确的测量蜗杆 双面啮合时．在被侧蜗轮一齿距角范 围内双啮中心距的最大变动最 G H 1008．一肠 续表 1 序 号｝ 名 称 ｛“”｝ 定 义 12 ｝ ‘齿距NIUE 一8 2一‘尸’ ｝ ｝ 在．分度。上：》，任意两个同 1侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差 一的最大绝对’ 13 蜗轮k布州发距累积误差 ｛夸 z:1 2 3 ON轮k个齿距累积公差 八FA F，。 在蜗轮分度回上，’，k个齿距内 同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之 差的最大绝对值。 ‘为2到小叶，：的整数t暇 a 0 ‘”＼ 介个齿距 14 蜗轮齿圈径向跳动 岑、 蜗轮齿圈径向跳动公差 八Fr F， 在蜗轮一转范围内，测头在靠近 中间平面的齿摺内与齿高中部的齿面 双面接触，其恻头相对于蜗轮轴线径 向距离的最大变动最 ‘’一 ，，偏差 ｝ 彝 一 上偏差 1 下偏差 ｝ 八fig 十，，： 一fD： 在蜗轮分度圆上，’，实际齿距与 公称齿距之差。 用相对法测且时，公称齿距是指 所有实际齿距的平均值 r G B 10089-88 续表 1 序 号 代 号 蜗轮齿形误差 八fr: 实际齿形 在蜗轮轮齿给定截面．［？．的MT形工 作部分内，包容实际齿形．PO离为服 小的两条设计齿形间的法向a.!离。 当两条设计齿形线为非等距离tar. 线时，应在靠近齿体内的设计N形线 的法线上确定其两者间的法向跟离 ? ? ? ． ?? ??? 、 ? ? ???? ? ? ? 蜗轮齿形公差 蜗轮齿厚偏差 在蜗轮巾间平面卜，分度圆04 19 的实际ft-'t-与公称值之差 蜗轮齿厚极限偏差 上偏差 下偏差 蜗轮齿厚公差 蜗杆副的切向综合误差 了sZ △F;it 安装好的蜗杆副啮合转动时，在 蜗轮和蜗杆相对位置变化的一个整周 期内，纬赞仑的实际转角与理论转角之 差的总幅度假。以蜗轮分度圆弧长计 蜗杆副的切向综合公差 蜗杆副的一齿切向综合误差 e fi". 安装好的蜗杆副啮合转动汾，，了 蜗轮一转范围内多次重复出现的砚心 性转角误差的最大幅度值。以虾狡分 度圆弧长计 蜗杆副的一齿切向综合公差 f;. C． 10089--88 续表 1 序 号 名 称 代号｝ 定 义 20 蜗杆副的接触斑点 b`b"..rye 组杆的旋转方向 *IBMI 安装好的炯杆副中，在轻微力的 制动下，蜗杆与拐轮啮合运转后，在 蜗轮齿面上分布的接触浪迹。接触斑 点以搜触面积大小、形状和分布位置 表示。 接触面积大，41%按接触痕迹的百分 比计算确定， ＿沿齿长方向一一接触痕迹的长度 b’，’与工作长度b‘之比的百分数。 即bill b' x100肠， 沿齿高方向一一接触痕迹的平均 高度ho与工作高度h'之比的百分数。 即h"/k' X100％。 接触形状以齿面接触痕迹总的几 何形状的状态确定。 接触位置以接触痕迹离齿面啮人、 啮出端或齿顶、齿根的位置确定 洲 习 21 蜗杆副的中心距偏差 尸粤垄翱 ．．}FILT}p}L}i,+ }fa 蜗杆，IJgh中J，极限偏差铭羹 八J" ＋f。 一1" 在安装好的蜗杆副中间平面内． 实际中心距与公称中心距之差 实际中心距 ｝ 长粼栩n CB 1008．一肠 续表 1 序 号 代 号 定 蜗杆副的中la坪面偏移 ▲介 ｝ 在安装好的蜗杆副中，蜗轮中间 I 平面与传动中间平面之间的距离 上偏差 蜗杆副的中间平面极限偏差 下偏差 十I=一fx 蜗杆副的轴交角偏差 八人 1 在安装好的蜗杆副中，实际轴交 I角与公称轴交角之差。 I 偏差值按蜗轮齿宽确定，以其线 a 性值计 实际抽交角 蜗杆副的轴交角极限偏差 上偏差 下偏差 十了考 一几 c B 10088--s8 续表 1 序 号 名 称 代 号 定 义 24 蜗杆副的侧隙 圆周侧隙 娜 法向侧隙 ·壤毅 、叹料必沙 一“ ！N一N A-j- 最小圆周侧隙 最大圆周侧隙 最小法向侧隙 最大法向侧隙 it。 ,% n Jt胭断 Jlmkx inmin Jn mkx 在安装好的蜗杆副中，蜗杆固定 不动时，蜗轮从工作齿面接触到非工 作齿面接触所转过的分度圆弧长 在安装好的蜗杆副中，蜗杆和蜗 轮的工作齿面接触时，两非工作齿面 间的最小距离 一门口， 曰 注：1）允许在靠近蜗杆分度圆柱的同轴圆柱面上检验。 2）允许用配对蜗杆代替测量蜗杆进行检验。这时，也即为蜗杆副的误差，见附录A。 3）允许在靠近中间平面的齿高中部进行测量． 4）在确定接触痕迹长度b‘’时，应扣除超过模数值的断开部分。 4 精度等级 4.1 本标准对蜗杆、蜗轮和蜗杆传动规定12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。 ‘．之 按照公差的特性对传动性能的主要保证作用，将蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的公差 （或极限偏差）分 成三个公差组： 第I公差组：蜗杆：一 蜗轮：F;，F' `, Fi ，F, k，F, GB 10肠．一肠 传动：F;， 第II公差组：蜗杆：fh , fhL，几二，几xL, f, 蜗轮：乃，石‘，几。 传动：.r .， 第Ul公差组：蜗杆：f+ 蜗轮：h2 传动：接触斑点，f.，f., fx。 4.3 根据使用要求不同，允许各公差组选用不同的精度等级组合，但在同一公差组中，各项公差与极 限偏差应保持相同的精度等级。 4.4 蜗杆和配对蜗轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。对有特殊要求的蜗杆传动，除Fr， F; '厂‘，A项目外，其蜗杆、蜗轮左右齿面的精度等级也可取成不相同。 齿坯要求 蜗杆、蜗轮在加工、检验、安装时的径向、轴向基准面应尽可能一致，并应在相应的零件工作图 上予以标注。 5.2 蜗杆、蜗轮的齿坯公差包括轴、孔的尺寸、形状和位置公差，以及基准面的跳动。各项公差值， 推荐采用附录A4的规定。 蜗杆、蜗轮的检验与公差 根据蜗杆传动的工作要求和生产规模，在各公差组中选定一个检验组来评定和验收蜗杆、 蜗轮的精度。当检验组中有两项或两项以上的误差时，应以检验组中最低的一项精度来评定蜗杆、蜗 轮的精度等级。 第I公差组的检验组： 蜗杆：一 蜗轮：△F肠 AF,，&Fpk； AFp（用于5一12级）； AF,（用于9～ 12级）， AF? I'（用于7一12级）。 第II公差组的检验组： 蜗杆：e fh，△几L（用于单头蜗杆）， 八几x , e fhL（用于多头蜗杆）， e f p.，e fPL，Afr， e几二，e爪L（用于7～9级）； ▲介二（用于10--12级）。 蜗轮：八fI; e fj'（用于7 -12级）， e几。（用于5 -12级）。 第m公差组的检验组： 蜗杆：▲介，， 蜗轮：Aff2。 当蜗杆副的接触斑点有要求时，蜗轮的齿形误差△ff：可不进行检验。 GB 10088-88 若制造厂与订货者双方有专门协议时，应按协议的规定进行蜗杆、蜗轮精度的验收、评定。 6.2 对于各精度等级，蜗杆、蜗轮各检验项目的公差或极限偏差的数值规定如下： 蜗杆的几、爪 、爪 、爪L ,介；和石值分别按表2、表3的规定； 蜗轮的Fp（及F,px )、Fr；F;‘值分别按表4、表5、表6的规定， 蜗轮的ft/、几：、ff：值分别按表7、表8、表9的规定； 蜗轮的F、刀值按下列关系式计算确定：F（二Fp+fr2; 厂二0.616一，5｝一｝一｝－！－｝－ 32｝45 f6L I＞‘一3.5｝2｝，·‘｛5.6｝9｝14 22 32 ｝一 ｝>3.5-6.3｝，·6I‘·，｝7.‘ 11！；‘ 28 40 >6.3-10 1 ""】，·‘ 9 14 22 36 50 >10～16 4.5 7. 1 11 18 32 45 63 >16 -25 63 90 f px ＞ 1 --3.5 0.7 1. 2 1.9 3.0 4.8 7。5 11 14 20 28 40 56 >3.5-6.3 1.0 1. 4 2.4 3.6 6.3 9 14 20 25 36 53 75 >6.3--10 1.2 2。0 3.0 4.8 7.5 12 17 25 32 48 67 90 >10 ～16 1.6 2.斤 4 6.3 10 16 22 32 46 63 85 120 ＞16 ^-25 22 32 45 63 85 120 160 fr+一 ＞ 1 ^-3.5 1.3 2 3.4 5.3 8.5 13 18 25 36 >3.5-6.3 1.7 2. 6 4 6.7 10 16 24 34 48 ＞“·卜‘”｛2.0｛3. 4 5.3 8.5 ；，｝21｛32 45 63 >10一‘”｛，·”｛4. 4！，·‘111 ‘，｝28｝40｝56 ，。｝ ＞‘卜，，！一｝一｝一｛一｝一｝40！53｝了‘！10.0｛一｛ fr！一＞‘一3.5｝‘·‘｝‘·”｝，·，14.5｝，·‘｝“｝“｛22！，，｛45！60｝ 85 >3.5 -6.3｝‘·，I，·‘｝3.6！5·‘｝，！“1，，｝32｛“｝60｝80｛120>6.卜‘。 ｝2.0｝，·。！‘·，！7.5｛12｛‘，｛28！‘。I”，｛75｛110｝150 ＞‘卜16 ｝2.6！‘·0｝6.7！“｝，。！25！36！53！75｝100！140｝200 >16一25｝几 ｝一｝一｝一I一｝36｝58｝75｝100｝140｛190！270 注：介：应为正、负值 （士）。 c B 10089- 88 表 3蜗杆齿槽径向跳动公差fr值 林m 分度圆直径di m 幻比 ｝一。！ mm ｝． 精度等级1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12<10 ＞ 1 ^-3.5 1.1 1.8 2.8 4.5 7.1 11 14 26 28 40 56 75 ＞ 10～ 18 ＞ 1 ^"3.5 1.1 1.8 2.8 4.5 7.1 12 15 21 29 41 58 80 ＞ 18 -x31.5 ＞ 1 --6.3 1.2 2.0 3.0 4.8 7.5 12 16 22 30 42 60 85 >31.5～ 50 ＞ 1～10 1.2 2.0 3.2 5.0 8.0 13 17 23 32 45 63 90 ＞50 ” 80 ＞ 1～16 1.4 2.2 3.6 5.6 9.0 14 18 25 36 48 71 100 ＞ 80～ 125 》 1 -16 1.6 2.5 4.0 6.3 10 16 20 28 40 56 80 110 ＞125～ 180 ＞ 1～ 25 1.8 3.0 4.5 7.5 12 18 25 32 45 63 90 125 ＞招0、 250 ＞ 1 --25 2.2 3.4 5.3 8.5 14 22 28 40 53 75 105 150 X250～ 315 ＞ 1 --25 2.6 4.0 6.3 10 16 25 32 45 63 90 120 170 ＞315～ 400 ＞ 1 -25 2.8 4.5 7.5 11'.5 18 28 36 53 71 100 140 200 表 4 蜗轮齿距累积公差F，及k个齿距累积公差FP*值 林ra 分度圆弧长L m m 精 度 等 级 ‘｝2｝3｝‘｛“｝6 7 8 9 10 11 12 <11.2 ｝‘·‘｝‘·，｛2.8 4.5 7 11 16 22 32 45 63 90 >11.2～ 20 1.6 2.5｛4.0 6 10 16 22 32 45 63 90 125 ＞ 20 ～ 32 2.0 3.2 5.0 8 12 20 28 40 56 80 112 160 ＞ 32 ～ 50 2.2 3.6 5.5 9 14 22 32 45 63 90 125 180 ＞ 50 ～ 80 2.5 4.0 6.0 10 16 25 36 50 71 100 140 200 ＞ 80 ～160 3.2 5.0 8.0 12 20 32 45 63 90 125 180 250 >160 -"315 4.5 7.0 11 18 28 45 63 90 125 180 250 355 >315 -x630 6.0 10 16 25 40 韶 90 125 180 250 355 500 > 630 ～ 1000 8.0 12 20 32 50 80 112 160 224 315 450 630 > 1 000-1600 10 16 25 40 63 100 140 200 280 400 560 800 >1 600--2 500 11 18 28 45 71 112 160 224 315 450 630 900 >2 500--3 150 14 22 36 56 90 140 200 280 400 560 800 1120 >3150-4 000｝‘“ 25 40 63 100 160 224 315 450 630 900 1250 >4 000-5 000｛18 28 45 71 112 180 250 355 500 710！‘0001 400 >5 000 -6 300！20｝32 50 ｝‘。｝125｛200 280 ｛‘。” 560 800 1 120 1 600 注：①F，和F,＊按分度圆弧长L查表： 查F，时，取L二+7[d2二士9Cm Z 2： 查Fak时，取L＝kam (k为2到小子z2／2的整数）。 ②除特殊情况外，对于F .k, k值规定取为小于z21 6的最大整数。 G B 10的 ．一即 表5蜗轮齿圈径向跳动公差F，值 脚n 分度圆直径d2 m m 模 数 m rn m 精 度 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 又1 12 喊125 》 1 -3.5 3. 0 4.5 7.0 11 18 28 40 50 63 80 100 125 >3.5--6.3 3. 6 5.5 9.0 14 22 36 50 63 80 100 129 160 >6.3 ^r 10 4. 0 6.3 10 16 25 40 56 71 90 112 140 180 ＞125 -" 400 ＞ 1 0-3.5 3. 6 5.0 8 18 20 32 45 56 71 90 112 140 ＞3.5--6.3 4. 0 6.3 10 16 25 40 56 71 90 112 140 180 i6.3-10 4. 5 7.0 11 18 28 45 63 80 100 125 160 200 ＞ 10-16 5. 0 8 13 20 32 50 71 90 112 140 180 224 > 400一800 ＞ 1 --3.5 4. 5 7.0 11 18 28 45 63 80 100 125 160 200 >3.5-6.3 5. 0 8.0 13 20 32 50 71 90 112 140 180 224 >6.3--10 5. 5 9.0 14 22 36 56 80 100 125 160 200 250 ＞ 10-16 7. 0 11 18 28 45 71 100 125 160 200 250 315 ）·16-25 9. 0 14 22 36 56 90 125 160 200 250 315 400 ）4$00～1 600 乒 1 --3.5 5. 0 8.0 13 20 32 50 71 90 112 140 180 224 >3.5^ r6.3 5. 5 9.0 14 22 36 56 80 100 125 160 200 250 户6.3-10 6. 0 10 16 25 40 63 90 112 140 180 224 280 ＞ 10～16 7. 0 11 18 28 45 71 100 125 160 200 250 315 ） 16-25 9. 0 14 22 36 56 90 125 160 200 250 315 400 几1600 -- 2 500 》 1 --3.5 5. 5 9.0 14 22 36 56 80 100 125 160 200 250 >3.5--6.3 6. 0 10 16 25 40 63 90 112 140 180 224 280 >6.3 --10 7。0 11 18 28 45 71 100 125 160 200 250 315 ）＞10-16 8. 0 13 20 32 50 80 112 140 180 224 280 355 ） 16-25 10 16 25 40 63 100 140 180 224 280 355 450 一2 500～4 000 夕 1 -3.5 6. 0 10 16 25 40 63 90 112 140 180 224 280 ?3.5 6.3 7. 0 11 18 28 45 71 100 125 160 200 250 315 夕6.3-10 8. 0 13 20 32 50 80 112 140 180 224 280 355 ＞ 10-16 s. 0 14 22 36 56 90 125 160 200 250 315 400 卜 16～25 10 16 25 40 63 100 140 180 224 280 355 450 GB 10089-88 表6蜗轮径向综合公差F}}值 分度圆直径d2 m m 模 数 m m m 精 度 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 G 125 ＞ 1 --3.5 56 71 90 112 140 180 >3.5 ^"6.3 71 90 112 140 180 224 >6.3 --10 80 100 125 160 200 250 >125-400 ＞ .1 -3.5 63 80 100 125 160 200 >3.5 -r6.3 80 100 125 160 200 250 >6.3 -10 90 112 140 180 224 280 ＞ 10～16 100 125 160 200 250 315 >400-800 》 1 -3.5 90 112 140 180 224 280 >3.5--6.3 100 125 160 200 250 315 >6.3 -10 112 140 180 224 280 355 ＞ 10～16 140 180 224 280 355 450 ＞ 16-25 180 224 280 355 450 560 >800-1 600 ＞ 1 -r3.5 100 125 160 200 250 315 >3.5-6.3 112 140 180 224 280 355 >6.3-10 125 160 200 250 315 400 ＞ 10-16 140 180 224 280 355 450 ＞ 16-25 180 224 280 355 450 560 > 1 600 -^2 500 ＞ 1 -r3.5 112 140 180 224 280 355 >3.5 -6.3 125 160 200 250 315 400 >6.3～ 10 140 180 224 280 355 450 ＞ 10 -^16 160 200 250 315 400 500 ＞ 16-25 200 250 315 400 500 630 > 2 500 --4 000 ＞ 1 -^3.5 125 160 200 250 315 400 >3.5--6.3 140 180 224 280 355 450 >6.3～10 160 200 250 315 400 500 ＞ 10～16 180 224 280 355 450 560 ＞ 16-25 200 250 315 400 500 630 GB 10089-88 表7蜗轮一齿径向综合公差了‘1‘值 脚 分度圆直径42 m m 模 数 从 m m 精 度 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 《125 ＞ 1 .3.5 20 28 36 45 56 71 >3.5 -6.3 25 36 45 56 71｛，。 >6.3一10 28 40 50 63 80 100 > 125 -r 400 ＞ 1 -r3.5 22 32 40 50 63 80 >3.5～ 6.3 28 40 50 63 80 100 >6.3～10 一 32 45 56 71 90｛112 ＞ 10-16 36 50 63 80 100 125 >400 -800 ＞ 1 -3.5 25 36 45 56 71 90 >3.5 -6.3 28 40 50 63 80 100 >6.3 -y 10 32 45 56 71 90 112 ＞ 10-16 40 56 71 90 112 140 ＞ 16-x25 50 71 90 112 140 180 >800-1 600 夕 1 -^3.5 一】 28 40 50 63 80 100 >3.5--6.3 32 45 56 71 90 112 >6.3 -10 36 50 63 80 100 125 ＞ 10～16 40 56 71 90 112 140 ＞ 16-25 50 71 90 112 140 180 > 1 600.2 500 ＞ 1 --3.5 32 45 56 71 90 112 >3.5--6.3 36 50 63 80 100 125 >6.3～10 40 56 71 90 112 140 ＞ 10～16 45 ',3 80 100 125 160 ＞ 16-25 56 80 loo 125 160 200 >2 500--4 000 ＞ 1 --3.5 36 50 63 80 100 125 >3.5 ^-6.3 ｝ 40 56 7I 90 112 140 ＞6.3～10 45 63 80 100 125 160 ） 10--16 50 71 90 112 140 180 ＞ 16-25 56｝80｝100 125 160 200 GB 10089-88 表 8蜗轮齿距极限偏差 （士fm）的rlM值 林m 分度圆直径d1 m m 模数“｝ m m ｝ 精 度 等 级 ‘｛2｛3｝‘｝5｝6！，I‘｝9｝‘。｝“｛12 一 异’一3.5｛，·。｛1.6｝; --5l‘·“｝6｛，。｝，‘｝20｝28 140｛56｝80?3.5一6.3｛1,2｝2.0｝3.2｝5.0｝8｝13｝“｛25｝36｝50｝，‘｝100X6.3一‘“｝‘，‘12.2！3.6｝5·5｝”｛“｛20｝28｛‘“｝56｝80｝112 ＞125 -- 400 》’一3.5！，·，｝，·8｛2.8｝‘·5｝7｛，‘｝16｛22｝32｛45｛63 I90>3.5一6.3｝‘·‘｝2.2｝3.6｝5] ，｝“｝20｝28｛40｝56｝80}112 36.3一‘0！1.6 2.5 ‘·“｝6.0｝ I10｝16｛22｛32｛45｝63｝90｛125 >10 -I6 1.8 2.8 ‘·5｝7.”｝，，｝18｛25｝36｛50｛71｛，””｛140 >400-80o ＞ 1 --3.5 1.2 2.0 3.2 5.0 8｝13｛18 25｝36 50 71 100 >3.5--6.3 1.4 2.2 3.6 5.5 9 14 20 28 40 56 80 112 >6.3～10 1.8 2.8 4.5 7.0 11 18 25 36 50 71 100 140 ＞ 10--16 2.0 3.2 5.0 8.0 13 20 28 40 56 80 112 160 ）·16--25 2.5 4.0 6.0 10 16 25 36 50 71 100 140 200 >800-1 600 夕 1 -r3.5 1.2 2。0 3.6 5.5 9 14 20 28 40 56 80 112 >3.5--6.3 1.6 2.5 4.0 6.0 10 16 22 32 45 63 90 125 >6.3-10 1.8 2.8 4.5 7.0 11 18 25 36 50 71 100 140 ＞ 10--16 2.0 3.2 5.0 8.0 13 20 28 40 56 80 112 160 ＞ 16--25 2.5 4.0 6.0 10 16 25 36 50 71 100 140 200 >1 600-2 500 》 1 ～3．5 1.6 2.5 4.0 6.0 10 16 22 32 45 63｝90125 >3.5--6.3 1.8 2.8 4.5 7.0 11 18 25｝3650｛71｛，。。｝140 >6.3-10 2.0 3.2 5.0 8.0 13 20 28 40｝56｝80｝112｛160 ） 10-16 2.2 3.6 5.5 9.0 14 22F 32｝45｝63｝90｛125｝180 ＞ 16--25 2.8｝‘，57.0｝，，18｝28｝‘”｝56｝80｝112｝160｛224 >2 500--4 000 乒 1 --3.5 1.8｝2.8！‘·5｝7.0｝“｝18｝25｝36｝50｝71｛100｝140 ＞3.5--6.3 2.0｛3.2｛5.0｛“·“1 13｝20！28｝40】56｝““｝“，｝160 :.> 6. 3一10 2.2｛3.6！5.5｛”·”｛“｛22｛32｝45｝63｛90｝1251 180 ＞ 10～16 ｝2.5｝‘·。｝6·”｝‘。｝16｛25｝36｝50｝，‘｝100｝140｝200 一、 16-25 ｝，·‘｝4.5｛7.0！“｝“｝28｝ ｝‘。｛56｝“。！1121160｛224 GB 10089一88 表9蜗轮齿形公差石：值 林m 分度回直径内 n，m 模 数 。 m m 精 度 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ＜ 125 ＞1 ～3。5 2.1 2.6 3.6 4.8 6 8 11 14 22 36 56 90 >3.5.6.3 2.4 3.0 4.0 5.3 7 10 14 20 32 50 80 125 >6.3～ 10 2.5 3.4 4.5 6.0 8 12 17 22 36 56 90 140 > 125 -- 400 夕 1 -3.5 2.4 3.0 4.0 5.3 7 9 13 18 28 45 71 112 >3.5 ^-6.3 2.5 3.2 4.5 6.0 8 11 16 22 36 56 90 140 >6.3 ^-10 2.6 3.6 5.0 6.5 9 13 19 28 45 71 112 180 ＞ 10、16 3.0 4.0 5.5 7.5 11 16 22 32 5O 80 125 200 >400 ^-800 夕 1 -^3.5 2。6 3.4 4.5 6.5 9 12 17 25 40 63 100 160 >3.5 --6.3 2.8 3.8 5.0 7.0 10 14 20 28 45 71 112 180 >6.3-10 3.0 4.0 5.5 7.5 11 16 24 36 56 90 140 224 ＞ 10--16 3.2 4.5 6.0 9.0 13 18 26 40 63 100 160 250 ＞ 16^-25 3.8 5.3 7.5 10.5 16 24 36 56 90 140 224 355 >800-1 600 ＞1 -3.5 3.0 4.2 5.5 8.0 11 17 24 36 56 90 140 224 >3.5 ^-6.3 3.2 4.5 6.0 9.0 13 18 28 40 63 100 160 250 >6. 3～10 3.4 4.8 6.5 9.5 14 20 30 45 71 112 180 280 ＞ 10-16 3.6 5.0 7.5 10.5 15 22 34 50 80 125 200 315 ＞ 16-25 4.2 6.0 8.5 12 19 28 42 63 100 160 250 400 > 1 600 ^- 2 500 》 1 ～3。5 3.8 5.3 7.5 11 16 24 36 50 吕0 125 200 315 >3.5 --6.3 4.0 5.5 8.0 11.5 17 25 38 56 90 140 224 $55 >6.3～10 4.0 6.0 8.5 12 18 28 40 63 100 160 250 400 ＞ 10-16 4.2 6.5 9.0 13 20 30 45 71 112 180 280 450 ＞ 16-25 ｝‘·‘7.0 10.5 15 22 36 53 80 125 200 315 500 >2 500-4 000 ｛’‘一，’‘ 4.5 6.5｝‘。14 21 32 肋 71 112 180 280 450 ｝>3.5一‘.3 4.8 7.0 10 15 22 34 53 80 125 200 315 500 ｛>6.‘一‘。｛5.07.5 10.5 16 24 36 56 90 140 224 355 560 ｝＞‘。一‘，｝5.37.5 11 17 25 38 60 90 140 224 355 560 I＞‘卜，5｝‘·58.5 13 19 28 45 67 100 160 250 400 630 GB 10的．一肠 6.4 当基本蜗杆齿形角a不等于20“时，蜗杆齿槽径向跳动公差石、蜗轮齿圈径向跳动公差Ff，蜗轮 径向综合公差尸飞‘和蜗轮一齿径向综合公差厂i的公差值应为本标准规定的公差值乘以一个系数，其系 数值为：sin20' Isinao 了 传动的检验与公差 7.1 蜗杆传动的精度主要以传动切向综合误差△F;、传动一齿切向综合误差A几 和传动接触斑点 的形状、分布位置与面积大小来评定。 对5级和5级精度以下的传动，允许用蜗杆副的切向综合误差（AFi)、一齿切向综合误差（盯3)来 代替AFi、Af 的检验，或以蜗杆、蜗轮相应公差组的检验组中最低结果来评定传动的第I、II公差 组的精度等级。 对不可调中心距的蜗杆传动，检验接触斑点的同时，还应检验A几、Afx和好：。 7.2 对于各精度等级，蜗杆传动各检验项目的公差或极限偏差的数值规定如下： Fic,f'C值按下列关系式计算确定： Ff。＝＝F，＋f iO f在＝0.7(f'＋几） 接触斑点的要求按表10的规定； f,、人、.fx值分别按表11、表12、表13的规定。 7.吕 进行传动切向综合误差△Ff、一齿切向综合误差八刀。和接触斑点检验的蜗杆传动，允许相应的 第I、II、m公差组的蜗杆、蜗轮检验组和A,几、Afx、Af：中任意一项误差超差。 表 10传动接触斑点的要求 精度等级 接触面积的百分比（％） 接 触 形 状 接 触 位 置 沿齿高不小于 沿齿长不小于 f和 2 75 70 接触斑点在齿高 方向无断缺，不允许 成带状条纹 接触斑点痕迹的分布位置趋近齿面中 部，允许略偏于啮入端。在齿顶和啮人、 啮出端的棱边处不允许接触3和 4 70 65 5和 6 65 60 7和 8 55 50 不作要求 接触斑点痕迹应偏于啮出端，但不允 许在齿顶和啮人、啮出端的棱边接触 9和 10 45 40 11和 12 30 30 注：采用修形齿面的蜗杆传动，接触斑点的要求可不受本标准规定的限制。 G B 10加9-88 表11传动中心距极限偏差 （土二）的儿值 林m 传动中心距。 m m 精 度 等 级 1 2 3 ‘｝5｝‘｝7｝“｝“｝‘。｝“｝12 《30 3 5 7 11 17 26 42 ｛ 65 >30-50 3.5 6 习 13 20 31 ｝ ‘。 I 80 >50 ^" 80 4 7 10 15 23 37｝ 60 ｝ 90 >80 - 120 5 8 11 is 27 “ ｝ 70 ｝ 110 > 120 -180 6 9 13 20 32 50 80 125 > 180 -- 250 7 10 15 23 36 58 92 145 >250 ^- 315 8 12 16 26 40 65 105 160 >315-x400 9 13 18 28 45 70 115 180 > 400 -- 500 10 14 20 32 50 78 125 200 > 500 -r 630 11！‘“ 22 ｛” 55 87 140 220 > 630 - 800 13 18 25 40 62 100 160 ｝ “5” >800-1 000 15 20 28 45 70 ！ 115 ！ 180 ｛ ，‘。 > 1 000 --1 250 17 23 33 ｛52｝ 82 ！ 130｝210｝ 330 > 1 250 "-1 600 20 27 39 ！”，｝ ，， ｝ 155 ！ 250 ！ 390 > 1 600-2 000 24 ｝”｝‘“｝75｝ 115｝ ‘“， ｝300！ 460 >2 000--2 500 29 39 F 55｝‘，｛ ““ 1 220 ｝ 350 1 550 表12传动轴交角极限偏差 （士几）的f：值 脚m 蜗轮齿宽b2 m m 精 度 等 级 1 2 3 理 5 6 7 8 9 10 11 12 《 30 5 6 8 10 12 17 24 34 48 67 ＞ 30-50 5.6 7.1 9 11 14 19 28 38 56 75 ＞ 50-80 6.5 8 10 13 16 22 32 45 63 90 ＞ 80-120 7.5 9 12 15 19 24 36 53 71 105 > 120 -180 9 11 14 17 22 28 42 60 85 120 > 180一250一 13 1启 20 25 32 48 67 95 135 ＞ 250 22 28 36 53 75 105 150 G B 10089-88 表 13传动中间平面极限偏移 （士fx）的乃值 ?s 传动中心距a m m 精 度 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 《 30 5.6 9 14 21 34 52 ＞ 30- 50 6.5 10.5 16 25 40 64 ＞ 50- 80 8 12 18.5 30 48 72 ＞ 80. 120 9 14.5 22 36 56 88 ? 120- 180 10.5 16 27 40 64 100 ＞180- 250 12 18.5 29 47 74 120 >250- 315 13 21 32 52 85 130 >315- 400 14.5 23 36 56 92 145 >400- 500 16 26 40 63 100 160 >500- 630 18 28 44 70 112 180 >630- 800 20 32 50 80 130 200 二>800-1 000 23 36 56 92 145 230 1-11 000 -1 250 27 42 66 105 170 270 > 1 250 --1 600 32 50 78 125 200 315 71600一2000 37 60 92 150 240 370 >2 000--2 500 44 70 112 180 280 440 蜗杆传动的侧隙规定 本标准按蜗杆传动的最小法向侧隙大小， 向侧隙值以a为最大，h为零，其他依次减小， 将侧隙种类分为八种；a,b, c.d.e,f,8和h。最小法 如图1所示。侧隙种类与精度等级无关。 G B 10皿．－． ，。．扭 移线 ‘！i..in =o 图 1 二2 蜗杆传动的侧隙要求，应根据工作条件和使用要求用侧隙种类的代号 （字母）表示。各种侧隙的 最小法向侧隙,j nmi。值按表14的规定。 对可调中心距传动或蜗杆、蜗轮不要求互换的传动，允许传动的侧隙 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 用最小侧隙六min（或 Jnmin）和最大侧隙i。二二（或jnm。二）来规定，具体由设计确定。 二5 传动的最小法向侧隙由蜗杆齿厚的减薄!i来保证，即取蜗杆齿厚上偏差E二：二一(jnmin /COS (In＋ E。‘），齿厚下偏差E ail二E．。：一T si ,E s伪制造误差的补偿部分。最大法向侧隙由蜗杆、蜗轮齿厚 公差T si、Ts：确定。蜗轮齿厚上偏差Ess x＝0，下偏差E ai：二一Ts2。对各精度等级的T. i }E s‘和 T$：值分别按表15、表16、表17的规定。 对可调中心距传动或不要求互换的传动，其蜗轮的齿厚公差可不作规定，蜗杆齿厚的上、下偏差 由设计确定。 二4 对各种侧隙种类的侧隙规范数值系蜗杆传动在20℃时的情况，未计人传动发热和传动弹性变形的 影响。传动中心距的极限偏差土j．按表11的规定。 ． 其他 9.1 蜗杆的工作轴线是指两支承轴颈中截面处中心的连线 （对套式蜗杆系指轴孔的轴线）。 蜗轮的工作轴线，对带轴孔的蜗轮是指孔的轴线，对于悬臂轴蜗轮是指轴颈的轴线，对于双支承 轴蜗轮是指两轴颈中截面处中心的连线。 二2 当需要对轮齿的顺序进行编号时，按标记面向上，正对蜗杆或蜗轮的工作轴线观察，按顺时针方 向排列。 9.3 当需要区分齿面时，面对标记面，按齿顶在上，齿根在下的状态观察，轮齿右侧称为右齿面，左 侧称为左齿面。 二4 在不要求互换性时，允许以下列要素作为公称值： 蜗轮实际齿厚的平均值， 蜗杆实际导程或轴向齿距的平均值。 ?： ? ? GB 10皿．一的 图样标注 在蜗杆、蜗轮工作图上，应分别标注其精度等级、齿厚极限偏差或相应的侧隙种类代号和本标 ?? ? ?．． ? ． 准代号，标注示例如下。 10.1.1 蜗杆的第II , IQ公差组的精度等级为5级，齿厚极限偏差为标准值，相配的侧隙种类为f，则 标注为： 蜗杆 5 f GB 10089-88 若蜗杆齿厚极限偏差为非标准值，如上偏差为一0.27 蜗杆 “ (-0 . 270. 40 下偏差为一0.40，则标注为： GB 10089一88 10.1.2 蜗轮的三个公差组的精度同为5级，齿厚极限偏差为标准值，相配的侧隙种类为f，则标注为： 5 f GB 10089一88 侧隙种类代号 Lwe兰 蜗轮的第I公差组的精度为5级，第11、 、II、m公差组的精度等级 IQ公差组的精度为6级，齿厚极限偏差为标准值，相 配的侧隙种类为f，则标注为： 一 6一 6 f GB 10089一 88 侧隙种类代号 第IlI公差组的精度等级 第II公差组的精度等级 第I公差组的精度等级 若蜗轮齿厚极限偏差为非标准值，如上偏差为＋0.10，下偏差为一0.10，则标注为： 5一 6一 6 （士0.10） GB 10089-88 G B 10089一 臼 若蜗轮齿厚无公差要求，则标注为： 5一 6一6 GB 10089-88 10.2 对传动，应标注出相应的精度等级、侧隙种类代号和本标准代号，标注示例如下。 10.2.