内燃机车检修作业标准

PAGE 秘密△五年 鞍钢股份有限公司企业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 QJ/ANSTEEL 2620 04 R01（6801）-2008 冶金运输厂内燃机车检修作业标准 2008-04-01发布 2008-04-15实施 鞍钢股份有限公司 发布 目 次 前言 1 范围………………………………………………………………………………………………1 2 引用标准…………………………………………………………………………………………1 3 定义………………………………………………………………………………………………1 4 编制依据…………………………………………………………………………………………1 5 检修作业项目……………………………………………………………………………………1 6 检修作业标准……………………………………………………………………………………2 前 言 本标准是根据鞍山钢铁集团公司企业标准QG/AG 01 02 —2000《技术标准编写的基本规定》、QG/AG 01 01 —2000《企业标准印刷、编排 格式 pdf格式笔记格式下载页码格式下载公文格式下载简报格式下载 的规定》为统一设备四大标准格式、内容编写的。 冶金运输厂内燃机车检修作业标准于2004年9月15日发布实施，经过几年运行实践，随着经验的积累、技术水平和检测手段的不断进步，具备将原有标准的内容、方法细化以适应目前精细化管理要求的条件，故此开展对设备四大标准修订完善工作。 冶金运输厂在籍内燃机车53台，其中液力传动内燃机车32台，电力传动内燃机车21台。 本标准中的内燃机车是指用柴油机作为动力的铁道机车。 本标准的计量单位全部采用法定计量单位，与公司QEO管理体系相一致。 本标准由鞍钢股份有限公司提出。 本标准由鞍钢股份有限公司设备保障部归口。 本标准起草单位：鞍钢股份有限公司冶金运输厂。 本标准主要起草人：张海涛、董汉明、刘博、朱家文、张树利 本标准于2004年9月15日首次发布。 本标准于2007年3月31日第一次修订。 鞍钢股份有限公司企业标准 内燃机车检修作业标准 QJ/ANSTEEL 2620 04 R01（6801）-2008 1 范围 本标准适用于鞍钢股份有限公司冶金运输厂所有内燃机车的维护检修工作。 2 引用标准 2.1 《冶金企业铁路技术管理规程》 2.2 《内燃机车检修规程》 2.3 《内燃机车维护保养手册》 3 定义 3.1 内燃机车：用柴油机作动力的铁道机车。 3.2 液力传动内燃机车机车：采用液力传动装置，柴油机驱动液力传动装置，把机械能变成流体动能，再经变扭器的涡轮转换成机械功，驱动轮对旋转的内燃机车。 3.3电力传动内燃机车：柴油机驱动主发电机， 然后向车轴上的牵引电动机供电，并通过牵引齿轮驱动轮对旋转的内燃机车。 3.4 柴油机：将柴油燃烧产生的热能转变为机械能的一种动力机械。 3.5 车体及低架：车体及低架是各机组和设备的安装基础，承受其载荷，并传递机车牵引力 3.6 走行部：用以承受车体车架及其上部所有设备的重量，传递机车牵引力和制动力，并保证机车的安全行走。 3.7 电气系统：各种电机、电器以及各种控制、照明等电器元件及线路。 3.8 制动系统：用以控制运行中的机车和整个列车的减速和停车，一般主要指空气制动系统。 4 编制依据 本标准在编写过程中的编制依据是内燃机车总图、内燃机车部件图、标准轨距工矿内燃机车检修规程、内燃机车乘务员日常维修实际经验。 5 检修作业项目 本标准的乘务员检修作业项目分更换不良或到限的闸瓦，调整制动行程；更换破损到限的主、辅电机电刷；更换高低压熔断器；更换失效的安全阀；更换各种接触器、集电器编铜线；更换破损的风笛膜片；更换各种高低压接触指；更换折断弯曲的钩舌销；调试及更换照 鞍钢股份有限公司2008-04-01批准 2008-04-01实施 明、信号灯灯泡等。 6 检修作业标准 内燃机车中修执行《内燃机车检修规程》；内燃机车大修执行《内燃机车厂修规程》 6.1更换闸瓦 6.1.1检修作业标准 名称 要 素 更换闸瓦 作业前准备 备好闸瓦和工具 作业人员 乘务员2人 作业时间（小时） 0.2 总工时（小时） 0.4 使用工器具 行程扳子 安全要素 联系彻底、换向手柄置于中立位、防止溜车 6.1.2施工 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 图（单位：分钟） 1 2 1 1 5 1 1 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 联系确认 防溜 缓解 调整行程 更换闸瓦 调整行程 制动 6.1.3 更换步骤及操作方法 序号 作业步骤 作业内容、方法与要求 工时（分钟） 1 联系确认 联系确认，换向手柄置于中立位。 1 2 防溜 停于坡道时，制动后关闭另一台车制动塞门。 2 3 缓解 鸣笛两短声，制动机置于单机缓解位。 1 4 调整行程 用行程扳子调松制动拉条行程至新闸瓦可放入。 1 5 更换闸瓦 拔出闸瓦销，将旧闸瓦取下；放上新闸瓦，插入闸瓦销。 5 6 调整行程 用行程扳子调紧制动拉条行程至闸瓦与动轮间有5mm左右的间隙。 1 7 制动 鸣笛一短声，制动机置于单机制动位，制动缸鞲鞴行程应在55-70范围内。打开另一台车制动塞门。 1 6.2 更换1千瓦以下电机电刷 6.2.1 检修作业标准 名称 要 素 更换电刷 作业前准备 备好电刷和工具 作业人员 乘务员2人 作业时间（小时） 0.1 总工时（小时） 0.2 使用工器具 扳手、砂纸 安全要素 联系彻底、拉下刀闸开关。 6.2.2施工流程图（单位：分钟） 1 2 1 1 1 1 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 联系确认打开电机孔盖 取出电刷 放入新电刷 关上电机孔盖 高压试验 6.2.3 更换步骤及操作方法 序号 作业步骤 作业内容、方法与要求 工时（分钟） 1 联系确认 联系确认，拉下刀闸开关。 1 2 打开电机孔盖 用扳手逐一卸下电机观察孔盖螺栓，打开电机观察孔盖。 2 3 取出电刷 搬开电刷压指，取出到限或破损的电刷 1 4 放入新电刷 放入新电刷，保证与换向器接触面不少于75％，压紧压指。 1 5 关上电机孔盖 关上电机观察孔盖，逐一紧固螺栓。 1 6 高压试验 联系确认，鸣笛示警，闭合刀闸开关，通电试验工作应正常。 1 6.3 更换高低压熔断器 6.3.1 检修作业标准 名称 要 素 更换高低压熔断器 作业前准备 备好熔断器 作业人员 乘务员1人 作业时间（小时） 0.2 总工时（小时） 0.2 使用工器具 取装把手 安全要素 联系彻底、拉下刀闸开关。 6.3.2施工流程图（单位：分钟） 1 8 3 ① ② ③ ④ 联系确认 更换熔断器 试验 6.3.3 更换步骤及操作方法 序号 作业步骤 作业内容、方法与要求 工时（分钟） 1 联系确认 联系确认，拉下刀闸开关。 1 2 更换熔断器 取下烧损的熔断器，更换符合规格要求的熔断器，低压熔断器应旋紧，高压熔断器应与夹簧接触良好。 8 3 试验 联系确认，鸣笛示警，闭合刀闸开关，通电起机试验，电器工作正常。 3 6.4 打磨、更换不良接触器触指 6.4.1 检修作业标准 名称 要 素 打磨、更换不良接触器触指 作业前准备 备好触指和工具 作业人员 乘务员1人 作业时间（小时） 0.2 总工时（小时） 0.2 使用工器具 螺丝刀、细锉、0#砂纸等 安全要素 联系彻底、拉下刀闸开关 6.4.2 施工流程图（单位：分钟） 1 1 3 3 1 3 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 联系确认 断电 打磨 更换 送电 启机试验 6.4.3 更换步骤及操作方法 序号 作业步骤 作业内容、方法与要求 工时（分钟） 1 联系确认 联系确认，停柴油机。 1 2 断电 拉下刀闸开关。 1 3 打磨 用细锉和砂纸打磨。 3 4 更换 取下不良触指，换上新触指。 3 5 送电 闭合刀闸开关。 1 6 启机试验 联系确认，鸣笛示警，启动柴油机，试验接触器动作正常。 3 6.5 更换不良电空阀 6.5.1 检修作业标准 名称 要 素 更换不良电空阀 作业前准备 备好电空阀、胶圈和工具 作业人员 乘务员1人 作业时间（小时） 0.2 总工时（小时） 0.2 使用工器具 螺丝刀、尖嘴钳子、14mm开口扳子 安全要素 联系彻底、关闭风路、拉下总控制开关 6.5.2 施工流程图（单位：分钟） 1 1 8 1 1 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 联系确认 断风路 更换 通风 调整 6.5.3更换步骤及操作方法 序号 作业步骤 作业内容、方法与要求 工时（分钟） 1 联系确认 联系确认，断开总控制开关。 1 2 断风路 关闭控制风路。 1 3 更换 用螺丝刀、尖嘴钳子、14mm开口扳子拆下不良电空阀，换上新品。 8 4 通风 打开控制风路，不准有泄漏。 1 5 调整 闭合总控制开关，通电试验。 1 6.6 更换失效的安全阀 6.6.1 检修作业标准 名称 要 素 更换失效的安全阀 作业前准备 备好安全阀和工具 作业人员 乘务员1人 作业时间（小时） 0.2 总工时（小时） 0.2 使用工器具 管钳子 安全要素 联系彻底、拉下总控制开关。 6.6.2施工流程图（单位：分钟） 1 1 8 1 1 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 联系确认 排风 更换 通风 试验 6.6.3 更换步骤及操作方法 序号 作业步骤 作业内容、方法与要求 工时（分钟） 1 联系确认 联系确认，拉下总控制开关。 1 2 排风 关闭总风缸塞门，排出管路内压缩空气。 1 3 更换 用管钳子松开安全阀，取下旧给气阀，按上新给气阀，将安全阀紧固。 8 4 通风 打开总风缸塞门，接头不准有泄漏。 1 5 试验 联系确认，鸣笛示警，启动柴油机，闭合空气压缩机开关，总风缸压缩空气达到0.8Mpa。闭合空气压缩机调压器短接开关，超过定压安全阀排风。 1 6.7 更换接触器编铜线 6.7.1 检修作业标准 名称 要 素 更换接触器编铜线 作业前准备 备好编铜线和工具 作业人员 乘务员1人 作业时间（小时） 0.2 总工时（小时） 0.2 使用工器具 扳手等 安全要素 联系彻底、停柴油机、切断刀闸开关 6.7.2施工流程图（单位：分钟） 1 1 8 1 1 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 联系确认 卸下消弧罩 更换 试验 安上消弧罩 6.7.3 更换步骤及操作方法 序号 作业步骤 作业内容、方法与要求 工时（分钟） 1 联系确认 联系确认，停柴油机、切断刀闸开关。 1 2 卸下消弧罩 打开高压室门，用套筒扳手松开消弧罩紧固螺栓，取下消弧罩；将电空接触器隔板抬起，以准备足够的工作空间。 1 3 更换 用扳手松开编铜线紧固螺栓，取下旧编铜线；将新编铜线按上，紧固螺栓。 8 4 试验 用手按动电空接触器电磁阀阀杆，强迫电空接触器抬落，编铜线作用良好。 1 5 安上消弧罩 放下电空接触器隔板，按上消弧罩，压上压板，紧固螺栓。 1 6.8 更换电炉丝 6.8.1 检修作业标准 名称 要 素 更换电炉丝 作业前准备 备好电炉丝和工具 作业人员 乘务员1人 作业时间（小时） 0.2 总工时（小时） 0.2 使用工器具 扳手、螺丝刀等 安全要素 联系彻底、断开电炉脱扣 6.8.2施工流程图（单位：分钟） 1 1 3 5 1 1 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 联系确认 断电 取出电炉 更换 组装 试验 6.8.3 更换步骤及操作方法 序号 作业步骤 作业内容、方法与要求 工时（分钟） 1 联系确认 组内互通情况。 1 2 断电 断开电炉脱扣。 1 3 取出电炉 拔下电炉插头，取出电炉。 3 4 更换电 拆下不良电炉丝，换上新电炉丝。 5 5 组装 套好瓷管，紧固各接线螺丝。 1 6 试验 合上电炉脱扣开关。 1 6.9 清洗惰行泵滤清器 6.9.1 检修作业标准 名称 要 素 清洗惰行泵滤清器 作业前准备 备好洗油和工具 作业人员 乘务员1人 作业时间（小时） 0.4 总工时（小时） 0.4 使用工器具 扳手、手锤、钳子、螺丝刀等 安全要素 联系彻底、穿戴好劳保品 6.9.2 施工流程图（单位：分钟） 1 3 10 4 3 3 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 联系确认 取滤清器 清洗 换垫 组装 试验 6.9.3 更换步骤及操作方法 序号 作业步骤 作业内容、方法与要求 工时（分钟） 1 联系确认 联系确认，组内互通情况。 1 2 取滤清器 卸下滤清器上盖螺丝，提出滤清器。 3 3 清洗 卸下圆筒底部防缓螺母、挡板组等，拆下过滤元件逐片清洗。 10 4 换垫 密封垫、胶圈损坏时更换新品。 4 5 组装 组装时与拆卸顺序相反。 3 6 试验 起车进行充油试验，检查是否漏油。 3 6.10 各万向轴压油 6.10.1 检修作业标准 名称 要 素 各万向轴压油 作业前准备 备好油脂和工具 作业人员 乘务员1人 作业时间（小时） 0.4 总工时（小时） 0.4 使用工器具 扳手、甘油枪等 安全要素 联系彻底、停机、机车制动。 6.10.2施工流程图（单位：分钟） 1 3 10 4 3 3 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 联系确认 装油脂 卸油堵 压油 装油堵 收工具 6.10.3 更换步骤及操作方法 序号 作业步骤 作业内容、方法与要求 工时（分钟） 1 联系确认 联系确认，互通情况。 1 2 装油脂 将甘油装进油枪。 3 3 卸油堵 用开口扳子将油堵卸下。 10 4 压油 将油枪嘴拧进压油口进行压油，直至十字节轴承和花键处有新油挤出。 4 5 装油堵 用开口扳子将油堵装上，拧紧。 3 6 收工具 将工具擦干净，将油枪送回指导室。 3 6.11 调整电磁阀阀杆及更换失效的电磁阀 6.11.1 检修作业标准 名称 要 素 更换闸瓦 作业前准备 备好电磁阀和工具 作业人员 乘务员1人 作业时间（小时） 0.3 总工时（小时） 0.3 使用工器具 扳手、钳子等 安全要素 联系彻底、切断刀闸开关 6.11.2施工流程图（单位：分钟） 1 3 10 1 3 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 联系确认 排风 更换 通风 试验 6.11.3 更换步骤及操作方法 序号 作业步骤 作业内容、方法与要求 工时（分钟） 1 联系确认 联系确认，切断刀闸开关。 1 2 排风 关闭控制风缸塞门，反复拉动控制器排出管路内压缩空气，将控制器关回零位。 2 3 更换 卸下电磁阀的电源线及接地线，用扳手松下电磁阀紧固螺栓，取下电磁阀；若电磁阀不作用时漏则将阀杆调短，若作用时漏则将阀杆调长；将调好的电磁阀或新电磁阀安上紧固螺栓；接上电源线和接地线。 10 4 通风 打开控制风缸塞门，各接头不准有泄漏。 1 5 试验 拉动控制器，电空接触器抬落正常。 3 6.12 更换清洗机油滤清器 6.12.1 检修作业标准 名称 要 素 更换清洗机油滤清器 作业前准备 备好滤芯和工具 作业人员 乘务员2人 作业时间（小时） 0.3 总工时（小时） 0.6 使用工器具 扳手、钳子等 安全要素 联系彻底 6.12.2施工流程图（单位：分钟） 1 5 7 5 ① ② ③ ④ ⑤ 联系确认 拆卸 更换 试验 6.12.3 更换步骤及操作方法 序号 作业步骤 作业内容、方法与要求 工时（分钟） 1 联系确认 联系确认，做好互保。 1 2 拆卸 打开放油堵放出滤清器内的存油，然后关闭。卸下前盖，抽出滤清器。 5 3 更换 清洗各部件，装上新滤芯，按相反顺序组装好。 7 4 试验 启动柴油机，滤清器无漏泄。 5 6.13 更换清洗燃油精滤器 6.13.1 检修作业标准 名称 要 素 更换清洗燃油精滤器 作业前准备 备好滤芯和工具 作业人员 乘务员1人 作业时间（小时） 0.3 总工时（小时） 0.3 使用工器具 扳手、钳子、螺丝刀等 安全要素 联系彻底 6.13.2施工流程图（单位：分钟） 1 1 9 5 2 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 联系确认 关闭油路 取出更换 组装 试验 6.13.3更换步骤及操作方法 序号 作业步骤 作业内容、方法与要求 工时（分钟） 1 联系确认 联系确认，做好互保。 1 2 关闭油路 关闭燃油三通转换阀。 1 3 取出更换 卸下排气管及上盖，取出滤筒组，抽下旧滤芯套上新滤芯，并捆牢。 9 4 组装 按相反顺序组装好，打开三通转换阀 5 5 试验 打开燃油泵试验滤清器无漏泄。 2 6.14 水箱水 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 的清洗 6.14.1 检修作业标准 名称 要 素 水箱水表的清洗 作业前准备 备好水表和工具 作业人员 乘务员1人 作业时间（小时） 0.2 总工时（小时） 0.2 使用工器具 扳手等 安全要素 联系彻底 6.14.2施工流程图（单位：分钟） 1 1 5 5 ① ② ③ ④ ⑤ 联系确认 拆卸 清洗 组装 6.14.3 更换步骤及操作方法 序号 作业步骤 作业内容、方法与要求 工时（分钟） 1 联系确认 联系确认，做好互保。 1 2 拆卸 关闭水表上下止阀，开放排水阀。取下防护罩，卸下水表。 1 3 清洗 清洗水表，清除老化填料。 5 4 组装 按相反顺序组装好，关闭排水阀，打开上下止阀。 5 6.15 更换折断弯曲的钩舌销 6.15.1 检修作业标准 名称 要 素 更换折断弯曲的钩舌销 作业前准备 备好钩舌销和工具 作业人员 乘务员1人 作业时间（小时） 0.1 总工时（小时） 0.1 使用工器具 手锤等 安全要素 联系彻底、机车制动 6.15.2施工流程图（单位：分钟） 1 3 2 ① ② ③ ④ 联系确认 更换 试验 6.15.3 更换步骤及操作方法 序号 作业步骤 作业内容、方法与要求 工时（分钟） 1 联系确认 联系确认，机车采取制动措施。 1 2 更换 提起钩锁销，使车钩处于开锁状态，用手锤将钩舌销打出，来回搬动钩舌，渐渐将钩舌销拔出；插入新钩舌销并插入开口销。 3 3 试验 提起提钩杆，车钩开闭锁工作正常。 2 6.16 调试及更换照明、信号灯灯泡 6.16.1检修作业标准 名称 要 素 调试及更换照明、信号灯灯泡 作业前准备 备好灯 作业人员 乘务员1人 作业时间（小时） 0.1 总工时（小时） 0.1 使用工器具 安全要素 联系彻底、机车集电器落靠 6.16.2施工流程图（单位：分钟） 1 3 2 ① ② ③ ④ 联系确认 更换 调试 6.16.3更换步骤及操作方法 序号 作业步骤 作业内容、方法与要求 工时（分钟） 1 联系确认 联系确认，断开照明开关。 1 2 更换 打开灯罩，卸下坏灯，安上新灯。 3 3 调试 闭合照明开关，调整灯底座至焦点，使其照出平行光，关闭开关，关上灯罩并锁紧。 2 6.17 更换风笛膜片及调整音量 6.17.1 检修作业标准 名称 要 素 更换风笛膜片及调整音量 作业前准备 备好风笛膜片和工具 作业人员 乘务员2人 作业时间（小时） 0.2 总工时（小时） 0.4 使用工器具 螺丝刀、管钳子、大口径扳手等 安全要素 联系彻底、拉下总控制开关 6.17.2施工流程图（单位：分钟） 1 5 6 ① ② ③ ④ 联系确认 更换 调试 6.17.3更换步骤及操作方法 序号 作业步骤 作业内容、方法与要求 工时（分钟） 1 联系确认 联系确认，拉下总控制开关。 1 2 更换 拆下风笛座后压盖，取下不良膜片，换上同规格膜片。 5 3 调整 安装好后压盖，鸣笛试验。笛声不良时松开喇叭嘴的紧固螺母，调整喇叭嘴直至笛声宏亮为止，最后紧固。 6 6.18 更换不良总风缸排水阀 6.18.1 检修作业标准 名称 要 素 更换不良总风缸排水阀 作业前准备 备好排水阀和工具 作业人员 乘务员1人 作业时间（小时） 0.3 总工时（小时） 0.3 使用工器具 扳手等 安全要素 联系彻底、机车制动 6.18.2施工流程图（单位：分钟） 1 3 9 5 ① ② ③ ④ ⑤ 联系确认 排风 更换 组装 6.18.3 更换步骤及操作方法 序号 作业步骤 作业内容、方法与要求 工时（分钟） 1 联系确认 联系确认，拧紧手制动装置。 1 2 排风 排出总风缸压缩空气。 3 3 更换 用扳子卸下不良排水阀，安装好新排水阀，螺纹处缠上密封胶带。 9 4 试验 起机打风试有无漏泄。 5 PAGE