MRP与库存管理

nullnull第八章 库存管理与订货技术第二节 MRP与库存管理MRP的概念MRP的概念MRP(Material requirement planning，物料需求 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 )定义 MRP是一种工业制造企业内的物料计划管理模式。通过综合 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 订单、当前库存以及生产顺序的信息，协调生产的物料需求和库存之间的差距，使得正确的物料在正确的时间到达，以此来减少库存、降低劳动力成本、增加按时发货率。 nullMRP主要解决物料的相关需求的一系列问题。相关需求（即与其他需求相关联）主要包括：纵向需求，如上一级需求项目派生出下一级需求项目，及横向需求，如随同产品发货的附件等。 MRP的产生与发展MRP的产生与发展1、上世纪70年代初 MRP系统** 2个假设：生产提前期可靠；有足够生产能力； 2、上世纪70年代中期 闭环MRP系统** 3、上世纪80年代初 MRP Ⅱ系统** 生产制造资源计划系统(Manufacturing Resource Planning )，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式 MRP系统（库存管理系统） MRP系统（库存管理系统） MRP系统（库存管理系统） MRP系统（库存管理系统）MRP主要解决五个问题 要生产（含 采购 采购部分工政府采购法87号令广东省政府采购政府采购法及采购员下一步工作计划 或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从MPS获得） 要用到什么？（这些数据从BOM 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 获得） 已经有了什么？（这些数据根据库存信息获得） 还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得） 何时安排（包括何时开始采购或制造、何时完成采购或制造）？（这些数据根据MRP计算结果获得） MRP系统作用 MRP系统作用MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料库存信息，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。闭环MRP系统闭环MRP系统MRP是建立在下面两个假设的基础上： 生产计划是可行的，即假定有足够的设备、人力和资金来保证生产计划的实现； 假设采购计划是可行的，即有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料供应。 但在实际生产中，能力资源和物料资源总是有限的，因而往往出现生产计划无法完成的情况。null20世纪70年代人们在此基础上，一方面把生产能力作业计划，车间作业计划和采购作业计划纳入MRP中，同时在计划执行过程中，加入来自车间，供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些信息进行计划的平衡调整，从而围绕着物料需求计划，使生产的全过程形成一个统一的闭环系统，这就是闭环式MRP。闭环MRP系统（能力调整）闭环MRP系统（能力调整）null编制主生产计划需要被评价是否可行，包括生产设备能否保证，生产能力安排是否合理等。如果失调则应调整生产设备或人力资源以保证主生产计划的顺利实施，必要时甚至改变主生产计划。 CRP一般分为两级：粗能力计划（RCCP, Rough-cut Capacity Planning）和能力需求计划（CRP，Capability requirement planning ）。 粗能力计划（RCCP）是对生产计划所需的关键生产能力作一简单的估算，给出能力需求的概貌，主要用于编制生产计划大纲或主生产计划，它将主计划转换成相关的工作中心能力的需要。粗能力计划忽略了一些基本的信息，只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力进行运算。null 工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 。 nullCRP则是依据MRP的输出为输入，并结合生产制造信息，对工作中心的能力进行详尽的需求分析，计算出人员负荷和设备负荷，进行瓶颈预测，调整生产负荷，做好生产能力与设备符合的平衡工作，制定出CRP。 CRP一方面能充分利用人力与设备；另一方面，可以减少产品的加工等待时间，缩短生产周期，为生产人员提供能力及相符合信息。 CRP保证了人力与设备的最佳利用和资源的有效供给，实现了生产能力与资源的最佳配置。MRPⅡ系统MRPⅡ系统MRPⅡ的概念 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning，MRP)系统，为了区别物料需求计划系统(亦缩写为MRP)而记为MRPⅡ。 与MRP不同：集成了销售管理、成本管理和财务管理的内容，不但解决了物流和信息流的统一，还集成了资金流，对财务分析和决策提供支持。 MRPⅡ的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，其功能覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动。为制造业提供了有效的计划和控制工具。MRPⅡ系统（企业整体效益）MRPⅡ系统（企业整体效益）MRP系统MRP系统MRP系统的目标** MRP系统的输入** MRP的输出** MRP的特点** MRP计算** MRP系统的目标 MRP系统的目标维持最低的库存水平； 确保预定订货（生产）日期的正确； 保证备有所需的各种材料、零件和产品 计划充分而均衡的负荷；对于未来的负荷在计划中作适当的考虑 规划制造活动、交货日程、采购活动。 MRP系统的输入 MRP系统的输入主生产计划(MPS， Master Production Schedule) MPS的出产数量：总需要量或净需要量。 MPS的计划期间：>最长的产品生产周期长。 物料清单（BOM，Bill of Material ） 库存信息** 主生产计划 主生产计划主生产计划是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。 计划制定过程 计划制定过程 计划制定过程物料清单BOM物料清单BOM物料清单是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料的目录，要列出各物料、零件和部件等组成，反映一个完整的生产产品的描述，一般用产品结构树来反映。 Q产品的零件结构层次图Q产品的零件结构层次图null低层码（low-level code，简称LLC） 概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最大的层级码。 null作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（物料的低层码为2），只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次低（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。 Q产品的零件结构层次图 Q产品的零件结构层次图Q产品的加工时间结构图Q产品的加工时间结构图 EDEQC库存信息库存信息就是保持每一种零件的有关数据，如总需求量、现有库存量、前置时间、净需求量、预计到达量、计划发出订货量等。MRP的输出MRP的输出零部件投入出产计划。 原材料需求计划。 库存状态记录。 零部件完工情况、原材料到货情况统计等。 工艺装备需求计划。 计划将要发出的订货。 已发出订货的调整。 对生产及库存费用进行预算的报告。 交货期模拟报告。 优先权计划。MRP的特点MRP的特点优点： 最大限度地降低在制品库存。 及时反映出物料需求情况。 根据主生产计划估算能力需求。 合理安排生产加工时间等。 局限性： 对前置时间的假定（一个已知的定值），与实际不一定相符合。 在MRP系统中，要求各环节按作业计划完成作业，不鼓励操作者提前完工。MRP计算MRP计算总需求量GI（t） 预计到达量SI（t） 净需求Ni(t) Ni(t)= [Gi(t)-Si(t)]-Hi(t-1) 计划收到订货量Pi(t) 按需计算时（适用生产或订购数量和时间基本能够给予保证的物料，或者是A类物料） ： Pi(t)=Ni(t) 按固定批量计算时（适用订货费用较大的物料或生产准备费用较大的物料） ： Pi(t) = Q 预计库存量Hi(t) Hi(t)=Si(t)+Pi(t)+Hi(t-1)-Gi(t) t=1,2...,L; i=1,2,...,nMRP计算举例MRP计算举例MRP计算表：MRP系统基本运算的框图MRP系统基本运算的框图举例举例 设零件i现存量为10单位，前置时间为2周，批量为25单位。各时段的总需求量如下表（每个时段长为１周）。要求通过MRP系统计算表计算得出各时段的计划订货发出量（已知时段１和时段２的预计到达量分别为10和25单位）。 前置时间：2周 批量：≥25单位 计算过程计算过程前置时间：2周 批量：≥25单位 零件i的MRP计算表 时段： 0 1 2 3 4 5 6 7 8总需求量G（t） 预计到达量S（t） 预计现存量H（t）净需求量N（t） 计划订货到达量P（t） 计划发出订货量R（t） 10 15 25 25 30 45 20 30 10 25 10 1020525252020 15 0 5 05 10 30 20 2525 25 30 25 2525 25 30 25 25例2例2前置时间：2周 批量：按需订货 零件i的MRP计算表 5 10 18 0 10 6 0 14 20 20 时段： 0 1 2 3 4 5 6 7 8总需求量G（t） 预计到达量S（t） 预计现存量H（t）净需求量N（t） 计划订货到达量P（t） 计划发出订货量R（t）1525773330666000141414课堂练习课堂练习前置时间：2周 批量：≥15单位 零件i的MRP计算表 时段： 0 1 2 3 4 5 6 7 8总需求量G（t） 预计到达量S（t） 预计现存量H（t） 5 10 18 0 10 6 0 14 20 20 净需求量N（t） 计划订货到达量P（t） 计划发出订货量R（t）152577315151266815157举例举例1．产品结构图：LA=2周 LB=1周 LC=3周null A生产计划为A现存量为40件，第3周预计到货量为40件,按需订货 B现存量为20。第2周预计到货量10 ，订货批量不少于15 C现存量为50，无预计到货量，订货批量不少于20 要求：通过MRP系统计算表计算得出各时段各物料的计划发出订货量课后作业课后作业产品结构图A(1)B(2) C(3) D(4) E(1) LA=2周 LB=1周 LD=1周nullA为主生产计划为 A：现有库存量为50，无预计到货量，订货批量不少于60 B：现有库存量225，第1周预计到货量30，订货批量不少于100 D：现有库存量120 ，第2周、第4周预计到货量分别为80、120，订货批量不少于200 要求：通过MRP系统计算表计算得出各时段A、B、D的计划发出订货量