电焊工培训教案

nullnull课程名称：电焊工现场焊接与堵漏 培训班别：电焊工培训班 培训对象：操作员 编写日期：2011年2月岗位员工持证上岗培训班岗位员工持证上岗培训班、培训目的 二、培训内容： 1、焊接理论知识培训 2、操作技能培训 三、培训对象 ：电焊工 四、培训时间 五、培训方式 六、考核方式 七、质保措施null 使电焊工掌握焊接的基础理论及操作技能，了解常用焊接设备的工作原理及其工艺特点，懂得常用金属的焊接工艺和方法，并具备一定的分析问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 和解决问题的能力，持证上岗，提高焊工整体技术水平，保证焊接施工质量，从而满足炼化公司产能建设发展的需要，使学员达到初级电焊工所具有的操作技能。一、培训目的null二、培训内容 培训内容包括理论知识传授及技能操作培训。（手工焊条电弧焊大小直径管的焊接工艺和方法） 1、焊接理论知识培训 焊接理论知识结合生产实际，讲解锅炉、压力容器和压力管道的基本知识、钢材的分类及牌号、焊接冶金基本知识、焊接材料、焊接设备、大小直径管焊条电弧焊操作技术、焊接缺陷及焊接检验、焊接安全与卫生防护。 2、操作技能培训 操作技能培训分为基础操作技能和提高操作技能两个部分。基本操作技能 培训不合格者不允许转入提高操作技能培训。 （1）基础操作技能培训 ①φ159×7管对接垂直固定焊条电弧焊 ②φ159×7管对管水平固定焊条电弧焊操作 （2）提高技能培训 ①φ50×4mm（20#）管对接垂直固定焊条电弧焊 ②φ50×4mm（20#）管对接水平固定焊条电弧焊null三、培训对象：电焊工 考试合格 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ：依据压力容器焊工考试与管理 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf ，外观评定合格。 四、培训时间：2010年3月——2010年4月 五、培训方式 1、理论采用统一授课和互动式教学互相结合的方法。基础知识由老师按计划授课，疑难问题采取学员提问教师解答的形式授课。 2、技能教学采取集中讲解、操作示范、巡回指导和阶段考核、评议及总结相结合的方式，使学员扎实掌握焊接操作技术。 六、考核方式 1、理论考试采用笔答形式，卷面为百分制，70分以上为合格。 2、理论考试合格后方可进行操作技能考试。考试焊件按标准进行外观、探伤评定，所有检查项目均达标方为合格。 3、理论、技能考试均合格的焊工由大庆市质量技术监督局发《锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证》。null 1、培训开班前一周对报道学员进行入学操作技能考试，以掌握学员的基本情况。 2、严格执行教学大纲，按要求安排教学进程。在培训过程中由班主任组织教师制定周教学 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，确定出培训重点和难点。 3、培训中心定期对任课教师授课质量进行评估考核，并根据考核情况采取相应奖罚措施。 4、严格记录考勤，及时将学员学习情况向分厂反馈。 5、针对每个操作项目制定相应焊接工艺卡，学员必须严格执行工艺要求，以培养学员严格执行焊接工艺的习惯。 6、分阶段进行考核及总结，对每次考核试件进行严格评定，及时给学员讲解造成外观和射线探伤不合格的原因，更正不正确焊接操作手法。焊件外观、探伤都达标方可进行下一项目的学习。 7、经培训基本操作技能必须过硬，焊件射线探伤必须达到JB4720Ⅱ级以上标准。 8、突出个性化培训。在有效的培训期限内，根据每名参训学员对技能的掌握情况，调整学习进度。对于学习进度快的参训学员可以提前转项进入下一项目的培训，对于需要增加培训项目和继续延长培训时限的学员，制定相应培训计划，并签订 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 。延期培训直到学员能达到培训要求，100%考试合格为止。 七、质保措施第 一 节 焊 接 方 法 和 工 艺第 一 节 焊 接 方 法 和 工 艺 null焊 接 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种方法。焊接方法的分类 焊接方法的分类 （一）熔焊（熔化焊） 将待焊处的母材金属熔化，以形成焊缝的焊接方法，称为熔焊（或熔化焊） （二）压 焊（二）压 焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法，称为压焊。 点 焊 机（三）钎 焊（三）钎 焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 电弧的焊接特性 电弧的焊接特性 焊接电弧分为三个区域 阴极压降区 阳极压降区 弧柱区 焊接电弧的稳定性 焊接电弧的稳定性 指电弧保持稳定燃烧，不产生断弧、飘移和磁偏吹等的程度 1）焊接电源的特性 2）焊条药皮 3）焊接区 4）焊接电弧的磁偏吹 电弧的磁偏吹 电弧的磁偏吹 a）接线位置引起的磁偏吹 b）调整焊条角度减小磁偏吹 c）铁磁体引起的磁偏吹null电弧的磁偏吹第 二 节第 二 节 焊 接 材 料 焊 条 焊 条 定义：焊条是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电 极 作用：1、起传导电流并引燃电弧的作用 2、作为填充金属与熔化的母材结合形 成焊缝 电焊条的基本要求 电焊条的基本要求 良好的力学性能和抗裂性能 具有一定的化学成分 具有良好的焊接工艺性能 药皮应具有一定的强度 药皮与焊芯应均匀并基本同时熔化，药皮不成块脱落 均匀覆盖熔化金属，起到渣保护作用焊条的组成 焊条的组成 焊条由焊芯和药皮两部分组成 焊 芯 焊 芯 定义：指焊条中被药皮包覆的金属芯 作用：传导电流、引燃电弧、过渡合金元素 药 皮 药 皮 定义：焊条上压涂在焊芯表面上的涂料层称为药皮 作用：1、机械保护作用 2、冶金处理作用 3、改善焊接工艺性能 药皮的组成 药皮的组成 1、造气剂 2、造渣剂 3、脱氧剂 4、合金剂 5、稳弧剂 6、增塑剂 7、粘结剂 药 皮 类 型 药 皮 类 型 1、氧化钛型 2、钛钙型 3、钛铁矿型 4、氧化铁型 5、纤维素型 6、低氢型 7、石墨型 8、盐基型 钛钙型钛钙型钛 钙 型纤维素型纤维素型图片纤维素型低氢型低氢型图片低 氢 型焊条的分类 焊条的分类 按用途分 按熔渣的碱度分 按性能特征分焊条的牌号及型号 焊条的牌号及型号 焊条的牌号 用于焊接铜、磷钢，有耐大气和海水腐蚀的特殊用途 低氢钠型药皮、直流反接焊缝金属抗拉强度不低于490Mpa（50Kgf/mm）结构钢焊条J 50 7 CuPnull 结构钢焊条强度等级 null 焊条药皮类型及电源种类焊条型号及其特性 焊条型号及其特性 碳钢焊条 E 43 1 5 表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接焊接 表示焊条适用于全位置焊接表示熔敷金属抗拉强度最小值420MPa（43kgf/mm2）表示焊条null 碳钢焊条型号划分 null第三节 焊 接 设 备第三节 焊 接 设 备焊接设备是焊接时供给焊接能源、 实施焊接操作的装置的总称，包括 焊接电源、行走机构、送丝机构和 装夹移动工件的辅助装置等 逆变式弧焊电源逆变式弧焊电源 用于钨极氩弧焊的电源用于钨极氩弧焊的电源氩弧焊的操作氩弧焊的操作用于二氧化碳气体保护焊的焊机用于二氧化碳气体保护焊的焊机null二氧化碳气体保护焊现场用于药芯焊丝的焊机用于药芯焊丝的焊机null自保护现场null自保护现场 埋 弧 焊 机 埋 弧 焊 机null埋弧焊工作现场null自动焊施工现场第四节第四节 焊条电弧焊操作技术操作视频焊条的选择焊条的选择碳钢和低合金钢 耐热钢 不锈钢 焊接参数 焊接参数 焊接电流 电弧电压 焊接速度 线能量 焊条直径 焊条电弧焊操作技术 焊条电弧焊操作技术 引弧和运条 （1）引弧 划擦法和撞击法 （2）运条 2.焊缝的起头、收尾和接头2.焊缝的起头、收尾和接头（1）焊缝的起头 （2）焊缝的收尾 （3）焊缝接头 3.定位焊 3.定位焊为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接，称为定位焊 4.焊条电弧焊操作工艺方法 4.焊条电弧焊操作工艺方法 焊缝根据空间位置分为平、立、横及仰焊缝，水平固定管的焊缝是这几个位置（平、立、仰）的综合，垂直固定管的焊缝则属于横焊缝。 5 .低碳钢焊条电弧焊单面焊双面成形5 .低碳钢焊条电弧焊单面焊双面成形 焊条电弧焊单面焊双面成形广泛应用于锅炉、压力容器、管道维修及其他重要焊接结构中，是主要的单面焊双面成形工艺方法。由于焊条电弧焊工艺灵活，适应性强，设备简单，生成成本较低，不受环境、焊接位置等因素的限制，因而尽管工艺较为落后，但在生产和培训中仍被列为首位。null一、单面焊双面成形机理1、击穿成形机理2、渗透成形机理null1、击穿成形机理 在母材选用一定的坡口、间隙、钝边条件下，选择合适的焊条角度，采用锯齿形或月牙形运条方法，焊条均匀向前摆动，使坡口钝边处的母材金属和填充金属共同镕化形成熔池，从而形成背面焊道；或采用断弧焊法打底焊，采用一点或两点击穿使母材坡口根部钝边金属熔化形成熔池，从而形成背面焊道，这种成形机理称为击穿成形机理。 无论是连弧焊法还是断弧焊法，在打底焊时击穿成形机理的关键是熔孔效应。在电弧高温和吹力作用下，坡口根部部分金属被熔化形成金属熔池，在熔池前沿会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞，称为熔孔。液态金属通过熔孔送向焊缝背面，使背面焊缝成形。同时，焊条药皮熔化时所形成的熔渣和气体可以对焊缝背面进行保护，背面焊道的质量是由熔孔尺寸大小、形状、移动均匀程度决定的。在不同的焊接位置观察熔孔有所差别，在平焊时，由于熔渣的超前影响，熔孔不如其他焊接位置容易观察到，但在实际中熔孔也是必须存在的。 击穿成形是单面焊双面成形的主要成形机理。 null2、渗透成形机理 渗透成形机理是：在坡口无间隙或间隙很小、钝边较厚的情况下，焊接时采用较小的焊接电流和较大的焊条倾角，焊接电弧沿焊缝方向在坡口根部做直线运行，熔化的液态金属通过间隙渗透到焊缝背面，与坡口钝边形成紧密结合，使焊件背面形成焊缝。 渗透成形由于坡口间隙小、钝边厚，且焊接速度较快，因而不能形成均匀搅拌的熔池，熔池的快速冷却使根部金属难于良好熔合，易出现“虚焊”现象，焊缝力学性能很差，因此在单面焊双面操作中很少采用。二、单面焊双面成形方法的应用二、单面焊双面成形方法的应用 按成形方法不同，焊条电弧焊单面焊双面成形可分为断弧焊法和连弧焊法两种。对于薄板、带障碍、间隙较大工艺条件下及使用酸性焊条焊接时，可使用断弧焊法，以有效控制熔池温度。在间隙或坡口角度很大的情况下，也能保证液态熔滴向熔池正常输送，实现单面焊双面成形。对于焊件厚度较大、间隙加减法上及坡口角度较小的工艺条件下及使用碱性焊条焊接时，可采用连弧焊法实现单面焊双面成形。连弧焊法电弧稳定，热量集中，可通过较窄的间隙实现均匀操作，进行各种位置的单面焊双面成形，且焊接缺陷少，特别适用于碱性焊条的焊接。管子对接接头的考试项目管子对接接头的考试项目null一、焊 前 准 备1、试件 所有小管径考试项目都选用外径φ60mm，壁厚5～6mm无缝钢管，尺寸为δ5～6mm×φ60mm×100mm，每个考试项目3对试件（6个）。 所有大管径考试项目都选用外径φ133mm，壁厚12mm的无缝钢管，其尺寸为δ12mm×φ133mm×100mm，每个考试项目1对试件。 管子的加工要求，如图1-7-1所示（2个）。 通常都选用20g无缝钢管，也可根据生产需要选用其它牌号的无缝钢管。 2、焊材的选择与烘干，尽可能动选用碱性焊条，焊前经350～400℃烘干2h。 若选用酸性焊条，则在100～150℃烘2h。 3、焊前清理：焊前必须除净管子坡口面及和近坡口顺两侧管壁上的油、锈及其它污物，焊前清理区如图1-7-2所示。null 为保证焊缝背面成形，管子坡口根部将局部熔化成为焊根的一部分，要求将内壁的锈和其它脏物清除干净必须特别注意。 要求待焊区呈现金属光泽，试件必须在焊前清理，清理后立即定位焊并焊接，不能存放，以防产生气孔。null 4、装配与定位焊：试件装配定位焊所用焊条应与正式焊接时使用的焊条相同，按圆周方向均布3处，大管子可焊2～3处，小管子焊1～2处。每处定位焊缝长10～15mm。装焊好的管子应预留间隙，并保证同心。 定位焊除在管子坡口内直接进行外，也可用连接板在坡口外进行装配点固。试件装配定位可采用下述三种形式中的任意一种，如图1-7-3所示。 图1-7-3a为直接在管子坡口内进行定位焊，定位焊缝为正式焊缝的一部分，因此定位焊缝应保证焊透，无缺陷。试件固定好后，将定位焊缝的两端打磨成缓坡形。待正式焊接时，焊至定位焊处，只需将焊条稍向坡口内给送，以较快的速度通过定位焊缝，过渡到前面的坡口处，继续向前施焊。 图1-7-3b非正式定位焊，焊接时应保持试件坡口根部的棱边不被破坏，待正式焊缝焊至定位焊处，将非正式定位焊缝打磨掉，继续向前施焊。 图1-7-3c采用定位板进行试件的装配固定，这种方法不破坏试件的坡口，待焊至定位板处将定位板打掉，继续向前施焊。 无论采用哪种定位焊，都不允许在仰焊位置进行点固（6点处）。 5、打钢印及位置代号：在装焊好的管子上打钢印及位置标记“0”点，如图1-7-4所示。null 注意：小管子上最好打两个相同的钢印，每个管子上打一个钢印，便于在作断口试验时判明缺陷。 打钢印处最好预先用角向磨光机磨出一个小平面，这样便于在试件上打钢印。 null二、焊后检验表1-7-2 焊后检验项目及试样数量null 1、外观检验：外观检验是用眼睛或放大倍数不大于5倍的放大镜，检查焊缝正面和背面的缺陷性质和数量，并用测量工具测定缺陷位置和尺寸。 试件外观必须符合以下条件： ①焊缝表面应是原始状态，焊缝表面没有加工或补焊痕迹。 ②焊缝外形尺寸符合表1-7-3。 直径大于或等于133mm的管板试件背面焊缝余高应不大于3mm。 外径小于或等于60mm的管状试件要作通球试验。管外径大于或等于32mm时，通球直径为管内径的85%；管外径小于32mm时，通球直径为管内径的75%。 ③焊缝表面不得有裂纹，未熔合、孔气、夹渣和焊瘤。焊缝表面的咬边，未焊透和背面凹坑不得超过表1-7-4的规定。 ④管子的错边量≤δ10%。 每一个考试试件的全部外观检验项目都合格，该项目才合格，否则不合格。 表1-7-3 焊缝尺寸要求 null 2、X光探伤：除直径≤60mm的小管径外，其余考试项目都要按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定进行探伤。表1-7-4 允许的外观缺陷 ①射线照相的质量要求不应低于AB级。 ②经射线探伤后，寒风我的质量不低于Ⅱ级为合格，单面焊双面成形试件的未焊透可不评定（未焊透在外观检验时评定）。 null 3、断口实验 每个项目的小管径（直径≤60mm的管子）都要任选两个试件作断口试验。 ①断口实验的管子先用车床在焊缝正中间切一条Ⅴ形槽，其尺寸如图1—7—5所示。 断口试件可直接拉断，或先压扁后再弯断。拉断或弯断后的两半试件要按试件编号保存好，根据两半的断口情况判断缺陷的大小，否则容易误判。 试件断口应符合下列规定： 断口上不允许有裂纹和未熔合。 断口上允许有未焊透、气孔和夹渣，具体规定见表1—7—5。表1—7—5允许的缺陷（摘自锅炉压力容器焊工考试规则）null 4、冷弯实验 所有项目的管子都必须作冷弯试验，按图1—7—6规定位置取样。冷弯试件加工要求如图1—7—7所示。 检验标准：弯轴直径D0=3δ，支座间距离为5.2δ，20g无缝管对接接头冷弯到90°时，其拉伸面上横向（试板宽度方向）不得有裂纹或长度＞1.5mm的缺陷，纵向（试板长度方向）不得有裂纹或长度＞3mm的缺陷。 试样的棱角开裂不计，但确因缺陷引起试样棱角开裂的长度进行评定。 背面弯两个试样都合格才算合格。若只有一个试件合格，允许从原试件上另取一个试样复试，复试合格才算合格。若两个试样都不合格，不准复试。 nullnull第五节 大径管对接一、垂直固定大径管对接 垂直固定大管子对接可简称为大径管横焊，比较容易掌握。1、装配与定位焊 2、试件位置 3、焊接要点二、水平固定大径管对接1、装配与定位焊 2、试件位置 3、焊接要点 水平固定大管子的对接可简称为大径管全位置焊，较难掌握。null 1、装配与定位焊 装配要求见表1-7-10。 表1-7-10装配尺寸 定位焊必须采用考试统一用焊条焊接，定位焊方法可在三种方法中任选一种。 2、试件位置 大管子垂直固定，接口在水平面内，间隙小的一边正对焊工，一个定位焊缝在左侧。null 3、焊接要点 大管子横焊要领与板对接横焊基本相同，由于管子有弧度，焊接电弧应沿大管子圆周均匀转动。 （1）焊道分布 四层七道如图1-7-13所示。 （2）焊接工艺参数 见表1-7-11。 表1-7-11 大径管横焊工艺参数 （3）打底焊 要求焊透并保证背面焊道成形美观，无缺陷。 null 大管子打底层焊条角度如图1-7-14所示。 打底层在管子的上坡口上引燃电弧，然后向管子的下坡口移动，待坡口两侧熔合后，焊条向坡口里压，同时稍作停顿，这时可以看到管子坡口根部已被熔化并被击穿，形成熔孔。此时焊条上、下摆动，作锯齿形运条连续向右施焊。 打底层施焊时，为得到优质的焊缝和良好的背面焊缝成形，焊接电弧要控制短些，焊条摆动向前移动的间距不宜过大，焊至坡口两侧停留时，要注意在上坡口的停留时间比在下坡口停留的时间稍长。焊接电弧的1/3保持在熔池前，用来熔化和击穿坡口的根部，电弧的2/3覆盖在熔池上，并保持熔池的形状大小基本一致。 在焊接过程中，还要控制熔孔的大小，使上坡口面熔化掉约1~15mm，下坡口略小些。施焊时若发现下坡口出现较大的熔孔时，试件焊缝背面易产生下坠或焊瘤。当焊条即将焊完，需要更换焊条收弧时，要将焊条向焊接的反方向拉回约10~15mm。使电弧拉长，直至熄灭。这样可以把收弧缩孔消除或带到焊道表面，以便在下一根焊条进行焊接时，将其熔化掉。null 打底层焊缝的接头方法可采用热接和冷接法。 热接法要求换焊条的速度要快。在熔池尚未冷下来之前，呈红热状态时，立即在熔池后面约10mm处引燃电弧，焊条作上、下摆动向前施焊，焊至收弧的前沿时，将焊条向坡口根部压送，并稍作停顿。然后将焊条渐渐抬起至正常焊接的位置，并向前施焊。采用冷接法，先将收弧处焊道打磨成缓坡状，然后按热接法的引弧位置，操作方法进行焊接。 试件的打底层即将焊完，需要进行接头封闭时，应事先将始焊处的焊缝端部打磨成缓坡形，然后再施焊，焊至收弧的前沿时，将焊条向坡口根部压送，并稍作停顿。然后继续向前焊过缓坡约10mm，待填满弧坑后，即可熄弧。null （4）填充焊 保证坡口两侧熔合好，焊道表面平整。 填充层施焊前，将前一层的熔渣及飞溅清理干净，并将打底层焊缝接头处打磨平整，再进行填充层焊接。填充层为上、下两道焊缝进行焊接，焊接时由下至上施焊。焊条与工件的角度如图1-7-15。图1-7-13 长径管横焊道分布 图1-7-14 大径管打底层焊条角度 图1-7-15 大径管填充焊时的焊条角度 α1=0~10。 α2=60。~70。null 下道填充层焊接时，应注意观察下坡口及封底层焊缝与管子的下坡口之间夹角处的熔化情况，焊上一道焊缝时，要注意封底层焊缝与管子上坡口之间夹角处的熔化情况。同时上道焊缝应覆盖住下道焊缝的1/3~1/2，避免填充层焊缝表面出现凹槽或凸起。填充层焊完后，下坡口应留出约2mm，上坡口应留出约0.5mm，坡口两侧的边缘楞边不要破坏，为盖面层施焊打好基础。 （5）盖面焊 盖面层分三道由下至上焊接，施焊时焊条与试件的角度如图1-7-16所示。null二、水平固定大径管对接水平固定大管子的对接可简称为大径管全位置焊，较难掌握。1、装配与定位焊 装配要求见表1-7-12。表1-7-12 大径管全位置焊接装配要求 2、试件位置 大管子水平固家，接口在垂直面内，0点处位于最上方。null3、焊接要点 （1）焊道分布 四层四道。 （2）焊接工艺参数（表1-7-13）表1-7-13 大径管全位置焊工艺参数（3）打底焊 要求根部焊透，背面焊缝成形好。null 打底层焊缝的焊接，沿垂直中心线将管件分为两半周，称前半周和后半周，各分别进行焊接，仰焊—立焊—平焊。在焊接前半周焊缝时，在仰焊位置的起焊点和平焊位置的终焊点都必须超过试件的半周（超越中心线约5~10mm），如图1-7-17所示，焊条角度如图1-7-18所示。 图1-7-16 盖面焊时的焊条角度 图1-7-17 前半周焊缝的起点和终点 α1=75。~85。 α2=70。~80。 α3=60。~70。 1—起点 2—终点null 前半周从仰焊位置开始，在7点处引燃电弧后将焊条送到坡口根部的一侧预热施焊并形成局部焊缝，然后将焊条向另一侧坡口进行搭焊，待连上后将焊条向上顶送，当坡口根部边缘熔化形成熔孔后，压低电弧作锯齿形向上连续施焊。横向摆动到坡口两侧时稍作停顿，以保证焊缝与母材根部熔合良好。 焊接仰焊位置时，易产生内凹、未焊透和夹渣等缺陷。因此焊接时焊条应向上顶送深些，尽量压低电弧，弧柱透过内壁约1/2，熔化坡口根部边缘两侧形成熔孔。焊条横向摆动幅度较小，向上运条速度要均匀，不宜过大，并且要随时调整焊条角度，以防止熔池金属下坠而造成焊缝背面产生内凹和正面焊缝出现焊瘤。 焊接立焊位置时，焊条向试件坡口内的给送应比仰焊浅些。电弧弧柱透过内壁约1/3，熔化坡口根部边缘两侧，横向摆动的幅度比仰焊可稍大些。平焊位置焊条向试件坡口内的给送应比立焊再浅些，弧柱透过内壁约1/4，熔化坡口根部边缘的两侧，以纺止背面焊缝过高和产生焊瘤、气孔等缺陷。null 更换焊条进行焊缝中间接头时，采用热接法或冷接法均可。 热接法更换焊条时要迅速，在熔池尚没有完全冷却，呈红热状态时，在熔孔前方约10mm处引弧施焊，引燃电弧后，退至原弧坑处焊条稍作横向摆动待填满弧坑焊至熔孔时，将焊条向试件坡口内压，并稍作停顿，当听到击穿声形成新熔孔时，焊条再进行横向摆动向上正常施焊。采用冷接法，在接头施焊前，先将收弧处打磨成缓坡，然后按热接法的引弧位置、操作方法进行施焊。null 图1-7-18 大管径全位置焊的焊条角度 α1=80。~85。 α2=100。~105。 α3=100。~110。 α4=110。~120。 后半周焊缝下接头仰焊位置的施焊：在后半周焊缝施焊前，先将前半周焊缝起焊处易产生的气孔、未焊透等缺陷清除掉，然后打磨成缓坡。施焊时在前半周焊缝前约10mm，填满弧坑后再熄弧。 在整周焊缝焊接过程中，经过正式定位焊缝时，只要将电弧稍向坡口内压送，比较快的速度通过定位焊缝，过渡到前方坡口处进行施焊即可。 null （4）填充焊 要求坡口两侧熔合好，填充焊道表面平整。 填充层施焊前应将打底层的熔渣，飞溅清理干净，并将焊缝接头处的焊瘤等打磨平整。施焊时的焊条角度与打底层相同，采用锯齿形运条方法，焊条摆动的幅度较打底层宽，电弧要控制短些，两侧稍作停顿稳弧，但焊接时应注意不能损坏坡口边缘的棱边。 仰焊位运条速度中间要稍快，形成中间较薄的凹形焊缝，如图1-7-18a所示。立焊位置运条采用上凸的月牙形摆动，防止焊缝下坠。平焊仍改用锯齿形运条，使填充焊道表面平整或稍凸起，如图1-7-18b所示。 填充层焊完后的焊道，应比坡口边缘稍低1~1.5mm，保持坡口边缘的原始状态，以便在盖面层施焊时能看清坡口边缘，以保证盖面层的焊缝齐、直。 填充层焊缝中间接头，更换焊条要迅速，在弧坑上方约10mm处引弧，然后把焊条拉至弧坑处，按弧坑的形状将它填满，然后正常焊接。进行中间焊缝接头时，切不可直接在焊缝接头处直接引弧施焊，这样易使焊条端部的裸露焊心在引弧时，因无药皮的保护而产生的密集气孔留在焊缝中，而影响焊缝的质量。 null （5）盖面焊 要求保证焊缝尺寸，外形美观、熔合好、无缺陷。 盖面层施焊前应将填充层的熔渣和飞溅清除干净。清除后施焊时的焊条角度与运条方法均同填充焊，但焊条水平横向摆动的幅度应比填充焊更宽，当摆至坡口两侧时，电弧应进一步缩短，并要稍作停顿以避免咬边。从一侧摆至另一侧时应稍快一些，以防止熔池金属下坠而产生焊瘤。 处理好盖面层焊缝中间接头是焊好盖面层焊缝的重要一环。当接头位置偏下时，接头处过高，偏上时，则造成焊缝脱节。焊缝接头方法如填充层。第六节 小管径对接第六节 小管径对接、垂直固定小径管对接1、装配与定位焊 2、试件位置 3、焊接要点 4、盖面焊 垂直固定小管对接比较容易掌握，但实际考试时通常断口试验合格率较低，估计是焊接时注意不够造成，因此焊接时必须认真对待。二、水平固定小径管对接1、装配与定位焊 2、试件位置 3、焊接要点null1.装配与定位焊 装配要求见表1—7—6.表1—7—6 装配要求 定位焊必须用正式焊接用焊条焊接，定位焊方法可在三种方法中任选一种。 2.试件位置 小管子垂直固定，接口在水平位置（横焊位置）。间隙小的正对焊工，一个定位焊缝在左侧。null 3.焊接要点 由于管径小，管壁薄，焊接过程中温度上升较快，熔池温度容易过高，因此打底焊采用断弧焊法进行施焊，断弧焊打底，要求将熔滴给送的要均匀，位置要准确，熄弧和再引燃时间要灵活、果断。 （1）焊道分布 两层三道，如图1—7—8所示。 （2）焊接工艺参数（表1—7—7） （3）打底焊 其关键是保证焊透，工件不能烧穿焊漏。表1—7—7小径管横焊工艺参数null 打底层施焊时，焊条与工件之间的角度如图1—7—9所示，起焊时采用划擦法将电弧在坡口内引燃，待看到坡口两侧金属局部融化时，焊条向坡口根部压送，熔化并击穿坡口根部，将熔滴送至坡口背面，此时可听见背面电弧的穿透声，这时便形成了第一个熔池，第一个熔池形成后，即将焊条向焊接的反方向作划挑动作迅速灭弧，使熔池降温，待熔池变暗时，在距离熔池前沿约5mm左右的位置重新将电弧引燃，压低电弧向前施焊至熔池前沿，焊条继续向背面压，并稍作停顿，同时即听见电弧击穿的声音，这时便形成了第二个熔池，熔池形成后，立即灭弧。如此反复，均匀的采用这种一点击穿法向前施焊。 熔池形成后，熔池的前沿应能看到熔孔，使上坡口面熔化掉1～1.5mm，下坡口面略小，施焊时要注意把握住三个要领：即一“看”、二“听”、三“准”。“看”，就是要注意观察熔池形状和熔孔的大小，使熔池形状基本一致，熔孔大小均匀。并要保持熔池清晰、明亮、熔渣和铁水要分清。“听”是听清电弧击穿试件根部“噗”，“噗”，声。“准”，是要求每次引弧的位置与焊至熔池前沿的位置准确，既不能超前，又不能拖后，后一个熔池搭接钱一个熔池的2/3左右。null 等换焊条收弧时，将焊条断续地向熔池后方点二至三下，缓降熔池的温度，将收弧的缩孔消除或带到焊缝表面，以便在下一根焊条进行焊接时将其熔化掉。 打底层焊缝的接头方法，可采用热接和冷接法。 热接法是更换焊条的速度要快，在前一根焊条焊完收弧，熔池尚未冷下来，呈红热状态时，立即在熔池前面5～10mm的地方将电弧引燃，退至收弧处的后沿，焊条向坡口根部压送，并稍停顿，当听见电弧击穿试件根部的声音时，即可熄弧，然后进行焊接。 冷接法在施焊前，先将焊缝端部打磨成缓坡状，然后按热接法的引弧位置，操作方法进行焊接。 焊接封闭接头前，先将焊缝端部打磨成缓坡形，然后再焊，焊到缓坡前沿时，电弧向坡口根部压送，并稍作停顿，然后焊过缓坡，直至超过正式焊缝约5～10mm，填满弧坑后熄弧。null （4）盖面焊 保证表面平整、尺寸合格 焊前，将上一层焊缝的熔渣及飞溅清理干净，将焊缝接头处打磨平整。然后进行焊接。盖面层分下、上两道进行焊接，焊接时由下至上进行施焊，焊条与工件的角度如图1—7—10所示。 盖面层焊接时，运条要均匀，采用较短电弧，焊下面的焊道时，电弧应对准填充焊道的下沿，稍横向摆动，使熔池下沿稍超出坡口下棱边（≤2mm），应使熔化金属覆盖住打底焊道的2/3～1/2，为焊上面的盖面焊道时防止咬边和铁水下淌现象，要适当增大焊接速度或减小焊接电流，调整焊条角度，以保证整个焊缝外表均匀、整齐、美观。null二、水平固定小径管对接 水平固定小管子是小径管全位置焊，也是左右考试项目中最难掌握的项目。必须在同时掌握了板对焊接接头的平焊、立焊、仰焊三种位置的单面焊双面成形技术的基础上，经过培训掌握了转腕要领后才能焊出合格的试件，通常都安排在后期培训。null1、装配与定位焊 装配要求见表1—7—8表1—7—8 装配要求 定位焊缝沿圆周均布3处，可只焊2处，定位焊道的方式可按图1—7—3规定任选一种。 定位焊必须采用考试统一用焊条焊接。 2、试件位置 小管子水平固定，接口在垂直面内，0点处在正上方。请注意打位置表计时，0点要打在间隙最大的地方。 null 3、焊接要点∮60mm×5mm管的对接焊，由于管径小、管壁薄，焊接过程中温度上升较快，焊道容易过高。打底焊不宜用连弧焊法，而采用断弧焊的方法。管子的焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。由于焊缝位置的变化，改变了熔池所处的空间位置，操作比较困难，焊接时焊条角度应随着焊接位置的不断变化而随时调整，如图1—7—11所示。 （1）焊道分布 二层二道 （2）焊接工艺参数（表1—7—9）。 表1-7-9 小径管全位置焊工艺参数null（3）打底焊 打底层焊接时为叙述方便，假定沿垂直中心线将管子分成前后两半周，如图1-7-12所示。 图1-7-11小径管打底层焊条角度 图1-7-12 前半周焊缝引弧与收弧位置α1=80。~85。 α2=100。~105。 α3=100。~110。 1-引弧处 2-收弧处 α4=110。~120。 null 先焊前半周，引弧和收弧部位要超过中心线5~10mm。 焊接从仰焊位置开始，起焊时采用划擦法在坡口内引弧，待形成局部焊缝，并看到坡口两侧金属即将熔化时，焊条向坡口根部压送，使弧柱透过内壁的1/2，熔化并击穿坡口的根部，此时可听到背面电弧的击穿声，并形成了第一个熔池，第一个熔池形成后，立即将焊条抬起熄弧，使熔池降温，待熔池变暗时，重新引弧并压低电弧向上给送，形成第二个熔池，均匀地点射给送熔滴，向前施焊，如此反复。 在焊接仰焊位置时，焊条应向上顶送得深些，电弧尽量压短，防止产生内凹、未熔合、夹渣等缺陷；焊接立焊及平焊位置时，焊条向试件坡口里面的压送深度应比仰焊浅些，弧柱透过内壁约1/3熔穿根部钝边，防止因温度过高，液态金属在重力作用下，造成背面焊缝超高、或产生焊瘤，气孔等缺陷。 收弧方法，当焊完一根焊条收弧时，应使焊条向管壁左或右侧回拉带弧约10mm，或沿着熔池向后稍快点焊2~3下，以防止突然熄弧造成弧坑处产生缩孔、裂纹等缺陷。同时也能使收尾处形成缓坡，有利于下一根焊条的接头。null 在更换焊条进行焊缝中间接头时，有热接和冷接两种方法。 热接法更换焊条要迅速，在前一根焊条的熔池没有完全冷却时，呈红热状，在熔池前面约5~10mm处引弧，待电弧稳定燃烧后，即将焊条施焊至熔孔，将焊条稍向坡口里压送当听到击穿声即可断弧，然后按前面介绍的焊法继续向前施焊。冷接法在施焊前，先将收弧处焊道打磨成缓坡状，然后按热接法的引弧位置，操作方法进行焊接。 后半周下接头仰焊位置的焊接：在后半周焊缝施焊前，先将前半周焊缝起头处打磨成缓坡，然后在缓坡前面约5~10mm处引弧，预热施焊，焊至缓坡末端时将焊条向上顶送，待听到击穿声，根部熔透形成熔孔后，正常向前施焊，其它位置焊法均同前半周。 后半周水平位置上接头的施焊：在后半周焊缝施焊前先把前半周焊缝收尾熄弧处打磨成缓坡，当焊至后半周焊缝与前半周焊缝接头封闭处时，将电弧略向坡口里压送并稍停顿，待根部熔透，焊过前半周焊缝的10mm，填满弧坑后再熄弧。 施焊过程中经过正式定位焊缝时，将电弧稍向里压送，以较快的速度经过定位焊缝，过渡到前方坡口处进行施焊。null （4）盖面焊 要求焊缝外形美观，无缺陷。 盖面层焊接，盖面层施焊前，应将前层的熔渣和飞溅清除干净，焊缝接头处打磨平整。前半周焊缝起头和收尾部位同封底层，都要超过管子的中心线5~10mm，采用锯齿形或月牙形运条方法连续施焊，但横向摆动的幅度要小，在坡口两侧略做停顿稳弧，防止产生咬边。在焊接过程中，要严格控制弧长，保持短弧施焊以保证焊缝质量。第 七 节 第 七 节 焊接缺陷及焊接检验 一 焊接缺陷的分类一 焊接缺陷的分类第1类缺陷为裂纹缺陷 第2类缺陷为孔穴 第3类缺陷为固体夹杂 第4类缺陷为未焊透和未熔合 第5类缺陷为形状缺陷 第6类缺陷包括电弧擦伤、飞溅、钨飞溅、表面撕裂、磨痕、凿痕、打磨过量、定位焊缺陷等。二 焊 接 缺 陷二 焊 接 缺 陷（一）焊接裂纹 焊接裂纹是在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 （1）热裂纹（1）热裂纹热裂纹是焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。 （3）冷裂纹冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说是MS温度以下）时产生的焊接裂纹。 （2）再热裂纹焊后，焊件在一定温度再次加热（消除应力热处理或其他加热过程）而产生的裂纹。nulla)热裂纹 b)冷裂纹（二）气 孔 （二）气 孔 焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出而残留下来的焊缝金属内部或表面所形成的空穴，称为气孔 气孔的产生原因 防止措施 （三）夹 渣 （三）夹 渣 焊接熔渣残留于焊缝中的现象称为夹渣。夹渣的产生原因 防止夹渣的措施 （四）未焊透和未熔合 （四）未焊透和未熔合 未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象。对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。锅炉压力容器压力管道焊缝不允许存在未焊透和未熔合。 null未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合在一起的部分，称为未熔合。 （五）形 状 缺 陷 （五）形 状 缺 陷 （1）咬边 熔焊时，在沿着焊趾的母材部位，由于焊接参数选择不正确，或者操作工艺不当烧熔形成的凹陷或沟槽，称为咬边。（五）形 状 缺 陷 （五）形 状 缺 陷 （2）凹坑 焊后，在焊缝表面或焊缝背面形成 的低于母材表面的局部低洼部分，称为凹坑或凹陷。（五）形 状 缺 陷 （五）形 状 缺 陷 （3）焊瘤 焊接时熔化金属流淌到焊缝以外，未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤。 （五）形 状 缺 陷 （五）形 状 缺 陷 （4）弧坑 电弧焊时，在焊缝收尾或接头处形成的低于基体金属表面的凹坑，称为弧坑。 （五）形 状 缺 陷（五）形 状 缺 陷（5）电弧擦伤 电弧焊时，在坡口外母材上引弧或打弧产生的表面局部损伤（弧痕），称为电弧擦伤。 （五）形 状 缺 陷（五）形 状 缺 陷（6）焊缝形状缺陷 焊缝形状缺陷的存在、使焊缝成形不符合要求，主要包括：焊缝形面不良（焊波粗劣）、焊缝超宽、过窄、接头不良、余高过大、未焊满或宽窄不均等 （五）形 状 缺 陷（五）形 状 缺 陷（7）冷缩孔 熔化金属在凝固过程中收缩而产生的孔穴，称为冷缩孔。 三 焊接质量检验的目的及检验方法三 焊接质量检验的目的及检验方法焊接质量检验的目 焊前检验 焊接过程中检验 焊后检验 三 焊接质量检验的目的及检验方法三 焊接质量检验的目的及检验方法焊接质量检验的方法 1、外观检验 三 焊接质量检验的目的及检验方法三 焊接质量检验的目的及检验方法2、焊缝的无损检测 三 焊接质量检验的目的及检验方法三 焊接质量检验的目的及检验方法3、焊接接头化学成分和性能的鉴定 （1）化学成分分析 （2）金相检验 （3）力学性能试验与耐腐蚀试验 （4）密封性试验和耐压（强度）试验 第八节 焊接安全与卫生防护第八节 焊接安全与卫生防护一、焊接过程中的有害因素一、焊接过程中的有害因素（一）不同焊接方法所产生的有害因素 （二）焊接有害因素对人体健康的影响（二）焊接有害因素对人体健康的影响1．弧光辐射 （二）焊接有害因素对人体健康的影响（二）焊接有害因素对人体健康的影响2．烟 尘（二）焊接有害因素对人体健康的影响（二）焊接有害因素对人体健康的影响3．有毒气体 4．高频电磁场（二）焊接有害因素对人体健康的影响（二）焊接有害因素对人体健康的影响5．噪 声 6．射 线二、劳动保护二、劳动保护（一）改善劳动条件（二）加强个人防护（二）加强个人防护复习思考题： 复习思考题： 什么是焊接？ 什么是焊接电弧的磁偏吹及减少的方法？ 什么是焊条？及对焊条的基本要求？ 焊条的分类方法？ 酸碱性焊条的特点？ 手工焊条电弧焊焊条选用原则？ 焊接缺陷分类？ 如何防止冷热裂纹产生？ 焊接质量检验的目的及检验方法？ 焊接过程中的有害因素及必须采取的相应措施？