品质KYT

品质KYTnull品质KYT培训品质KYT培训null品质KYT活动培训教材1.背景：从目前的质量管理方法来看，主要集中于再发防止和流出防止，在工序中的未然防止方面做得比较薄弱，不利于品质的提高。尽管我们做了很多努力，但还是不断有不良产生和流出，这很大的原因是员工没有意识到有这样的不良。针对员工的管理，长期以来，主要通过各种形式的培训，提高员工的质量意识，实践证明，这种缺少员工自发参与的灌输、监督型管理方法并不能有效控制和减少质量问题的发生。另外，希望逐步过渡到由员工自己制作自己的作业标准书，通过员工自发地参与分析品质隐患...

null品质KYT 培训品质KYT培训null品质KYT活动培训教材1.背景：从目前的质量管理方法来看，主要集中于再发防止和流出防止，在工序中的未然防止方面做得比较薄弱，不利于品质的提高。尽管我们做了很多努力，但还是不断有不良产生和流出，这很大的原因是员工没有意识到有这样的不良。针对员工的管理，长期以来，主要通过各种形式的培训，提高员工的质量意识，实践证明，这种缺少员工自发参与的灌输、监督型管理方法并不能有效控制和减少质量问题的发生。另外，希望逐步过渡到由员工自己制作自己的作业标准书，通过员工自发地参与分析品质隐患，有助于员工制作出更加完善的作业标准书。 2.目的： 1、在现场开展品质KYT，其目的是为了让员工对各种作业过程的不良因素加以预测和控制，逐渐从“要我保证”转化到“我要保证”； 2、通过员工自主开展作业过程品质隐患的识别，发挥个人及团队的智慧，采取有效可行的控制措施，降低潜在的品质风险，逐步提高生产过程的工序保证能力，提高产品车品质。 3.目标： 1、员工参与率100％ 2、每个岗位至少提取一个课题 3、课题的对策实施率达100% 品质KYT活动的背景和目的一null品质KYT活动培训教材null品质KYT活动培训教材KYT（Kiken Yochi Trainning）本意是“伤害预知预警训练活动 ”，是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。现将其引用至品质领域，其含义是针对生产的特点、作业工艺和作业环境，以班组作为基本组织，发掘岗位上、工序中的潜在品质隐患并消除之。K(Kiken)：危险Y(Yochi)：预知T(Training)：训练品质不良Y(Yochi)：预知T(Training)：训练安全领域的KYT品质领域的KYTnull品质KYT活动培训教材市场流出不良的构成流出防止开展不良再发防止KYT未然防止☆采取强硬措施防止不良流出，提高检出力，减少市场不良反馈。但总的不良发生率不会降低。☆从发生原因和流出原因两方面进行对策，走出源流保证的第一步。☆重新审视每个岗位可能导致不良发生的要因，提前预测不良发生，彻底达到源流改善已经在持续开展和实施目前的薄弱环节null1.基本流程2.品质KYT活动中的4R是什么？品质KYT活动培训教材null◇ （潜在的品质隐患）相关QC表、作业标准书等；现场的作业手法、流程、过往品质不良事例等。 ◇ 科内、其他部门曾经发生品质不良案例，内外审指摘项目，顾客或下工序投诉等。 ◇ 工序内曾经出现过不良，员工自己发现并解决了，但未在品质记录中反映的不良。质量管理模式（ＰＤＣＡ）循环：◇ 质量管理方面，PDCA循环是基本活动，而品质KYT是品质管理活动中未然防止的重要手段。确认作业方法是否有效（确认要点、管理项目）1.是否有更有效、更易操作的方法2.确认变化点，预知隐患（KYT等）制定目标明确管理项目、方法推进行落实品质管理工作确认目标达成、各项目落实情况（特性值，管理项目）差异分析，检讨完善对策及早发现异常进行处理决定正确的作业方法正确作业的习熟训练按规定作业方法作业标准化教育训练实行确认处理,反省再发防止ＰＤＣＡ品质KYT活动培训教材null大家一起观看现场或作业内容帐票（当然最好的方式是在现场观看作业) 在那里,大家有关潜在哪些隐患进行讨论,盘点记录, 把盘点记录出来的隐患,做好总结,清晰易懂地写到一张大的空白纸上（例：由于□□，造成□□。由于作业姿势不好,造成车体外伤）大家一边观看作业场景一边在自己认为重要的点画○ 画○项目中,特别紧急,可能引起重大事故的项目画◎ 一边画○、◎、一边讨论「寻找原因」讨论有关画◎的重要品质隐患的解决方法以容易作业轻松作业为目标,考虑容易遵守的对策把大家提出的对策进行总结写到空白纸上（例：这种做法可以保证品质，且容易作业，并画一幅弯腰作业的画来表现) 在对策当中,作为团队实施重点项目，画※做标记将带※的项目设定为团队的行动目标（例：通过做□□□想做□□）阅读行动目标并确认决定必须要做的事情(遵守事项) 决定绝对不能做的事情(禁止事项) 将相关对策进行标准化，并定期检证是否得到了遵守，及实施的效果如何１R阶段（现状把握）发现品质隐患２R阶段（锁定要因）找出重点的品质隐患３R阶段（对策检讨）针对最重点的品质隐患考虑对策４R阶段（行动目标设定）确定采取的行动目标实践把握品质KYT的基本方法，培养隐患识别能力团队意识及问题解决，消除品质隐患的能力提升品质KYT活动培训教材null品质KYT活动培训教材

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