合肥铸锻厂简介合肥铸锻厂隶属于安徽叉车集团公司，是集团公司的核心企业，是安徽省铸造专业化生产厂。工厂拥有“V”法造型、树脂砂造型、静压造型、消失模铸造等多项国际先进铸造工艺技术及装备。主要从事叉车及相关工业车辆、
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
机械、轨道交通等配套零部件铸件及部分机加工。2010年年产铸件达到107000吨，其中出口铸造占20%以上。合肥铸锻厂生产的叉车平衡重曾获亚太经济博览会金奖、第四届国际铸造工业展览会一等奖；采用消失模铸造工艺生产的壳体类多种铸件，先后获第四届、第五届、第六届、第七届“中国国际铸造、锻压及工业炉展览会”铸件展品金奖。在上个世纪九十年代，“v”法铸造技术入选《中华优秀专利技术精选》获荣誉证书；铸铁箱体消失模铸造技术获省科学技术进步二等奖；合肥铸锻厂“V”法工艺核心技术代
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
产品提升“V”法铸件附加值的大型平板件、系列挖机平衡重、农机配套、薄壁结构件平衡重、大型球铁件、大型减速箱、V法叉车驱动桥。V法叉车驱动桥大型减速箱壳消失模铸造工艺白模制造：泡沫珠粒经过预发泡，熟化在发泡机的模具内成型，然后将模样用胶水粘结成白模→烘干去除白膜中的水分，减小发气量→将白模涂涂料，涂料成分是原砂、水、粘土、酒精→悬挂晾干或送至烘干。消失模铸造生产线:将晾干白模放入铸型并敷塑料薄膜→混砂机填砂并震实→敷塑料薄膜，并抽真空→用耐火砖做浇口杯→人工浇注→送至滚筒落砂机落砂分离的铸件送去清理检验，型砂经筛分去除杂质和粉尘并经冷却后返回混砂机中。消失模铸造工艺
流程
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简图消失模铸造工艺的特点优点：1、铸件尺寸精度高，加工余量小，节约加工工时，综合成本低。2、表面质量高，不用砂芯，无分型面，无飞边毛刺。3、造型工艺及砂处理设备简化，投资柔性好。4、有利于环保，改善工人劳动条件，固体废弃物少。5、铸件设计自由度提高，不受铸造工艺限制。缺点：1、模片变形倾向大，不适合平面度要求高的铸件生产。2、国内消失模专用的关键材料技术薄弱。3、批量生产工艺流程长。“v”法造型木模的介绍:在木模的底座上有抽气通道，在木模上有通气孔，以便使型砂中空气不排出，紧实型砂使之成形。其优点：成本低，已加工，质量轻；“V”法造型线：将敷好塑料薄膜的木模放入铸型→填砂震实→在敷塑料薄膜，并抽真空→起模→下离芯并涂涂料，在铸型四周涂凡士林密封→上箱在另外一台造型机上采用同样方法造好→卡上箱卡，进行搬运，→浇注→冷却→落砂，铸件冷却后进行清理检验，型砂经筛分除去杂质和粉尘后返回混砂机中。树脂砂造型工艺流程砂箱放好→加入长铁片作加强筋→放入模样→填砂震动紧实→起模→喷涂料→烘干→下芯→合箱静压造型工艺过程通过气流加压预紧实，然后多触头挤压造型。中间触头压力大约为1.2Mpa，其四周压力提高约20%，而四角提高约30%→上、下箱间隔造→造好的上下箱经不同的运输线路送至合箱机进行合箱→合箱后向型腔中喷入硅铁粉→浇注机浇注铁液→待铸件冷却后进行落砂，分离的铸件进行清理检验、型砂经筛分去除杂质和粉尘后返回混砂机中。静压造型工艺过程流程简图静压造型线造型工艺的特点优点：1）表面质量好，尺寸精度高，适用范围广。2）铸型强度好，适合生产复杂铸件。3）代替粘土烘模造型生产大件，缩短生产周期，减轻劳动强度，节约能源。4）投资柔性大，便于技改投产。缺点：1）原砂要求高，受环境因素影响大。2）造型生产效率不高。3）生产成本高。4）有刺激性气味及有害气体产生。球墨铸铁的熔炼和球化、孕育处理过程1）将金属炉料原生铁、废钢、回炉料、铁合金加入电炉中熔炼，在熔炼过程中要进行造渣和扒渣处理，从而去除铁液中氢氧硫磷等有害元素。这一过程要进行多次才能获得优质铁液。2）铁液转包时在浇包中加入球化即系有土镁和孕育剂硅铁，其采用的是盖包法即在浇包上加上盖子使铁液经过弯形通道后流入浇包，这样可以减少低沸点镁的挥发和烧损，从而提高球化效果，也可减少孕育剂稀土镁的用量。3）其孕育方法将多次孕育和瞬时结合起来即在铁液转包时进行第一次孕育，在型腔中喷入硅铁粉进行第二次孕育，同时在型腔中喷入硅铁粉也体现出瞬时孕育的特点。这样可以强化孕育效果，也可减少孕育剂的使用量垂直分型无箱射压造型混砂机将原砂水煤粉粘土混制均匀形成型砂然后经射砂部分将型砂射入造型→再由压实板和反压板压实→反压板起模→连杆机构通过压实板将砂型推出→压实板起模→造型是关闭。此砂型和前一砂型进行叠箱形成型腔→工人将砂芯放在自动下芯机构上下芯机构完成下芯动作→工作人员将铁液浇入砂型等铸件冷却后送至滚筒落砂机进行落砂，分离的铸件进行清理检验，型砂经筛分去除杂质和粉尘后返回混砂机中。壳芯工艺l壳型工艺（也有称为壳芯法）型砂所用的粘结剂是酚醛树脂，用六亚甲基四胺（乌洛托平）作潜硬化剂。将配好的砂料倾注在预热到250~300℃的
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上或芯盒中，经一段时间（15~50s）后，靠近模板或芯盒壁处的型砂受热，树脂熔化而将砂粒粘结在一起，沿模板或芯盒内腔形成具有一定厚度的壳，然后将模板或芯盒翻转，将未反应的砂料倒出，再加热一段时间(30~90s)后，开启模板或芯盒，把壳芯顶出，即得到薄壳状铸型或型芯。铸造厂实习感想通过此次的实习参观，了解了白模的制造过程和消失模生产线在工厂中的实际布置。通过请教工作人员和老师对消失模铸造有了更加深刻的认识。在实习的过程当中有许多细节是值得我们注意的。如直浇道的透气孔为防止在涂涂料时堵塞许用透明胶带包裹；及为将白模迅速准确粘结在一起，在白模加工时在白模上开有凹槽和突起；为增加白模透气性在白模上开又透气孔等。这既体现了生产流水线得一般过程又体现了在实际生产中如何操作才能减少铸件缺陷的产生。白模凹槽用于定位白模上凸起用于定位通气孔同时我们在铸件清理车间看到了一些铸造缺陷。如粘砂、沟槽、多肉等缺陷，合肥铸锻厂老厂有一半工作人员在清理铸件。铸件粘砂↓沟槽缺陷在铸锻厂新厂其在树脂砂造型时加入长铁片作为加强筋；其静压铸造生产线又将一般的流程演绎的完美、地道。在铁液球化处理时使用了盖包法；在孕育时其又把多次孕育和瞬时孕育结合起来，使球化和孕育效果十分显著。总的说来铸造厂的实习让我对消失模铸造的工艺流程、v法铸造流程，树脂砂造型线、静压铸造流程，DISA铸造生产线和壳芯工艺、热芯盒工艺等有了深刻全面的认识。
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