某名胜索道安装施工组织设计

目录TOC\o"1-3"第一章编制依据2第一章工程概况及重点3第一章施工组织及施工布署9第一章施工方案及技术措施22第一章与相关单位的配合87第一章施工资源 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 89第一章施工进度计划及工期保证措施95第一章质量保证体系及保证措施100第一章安全保证体系及措施115第一章环境保护管理、文明施工措施125第一章冬季和雨季施工措施129第一章质量保修及售后服务承诺130第一章编制依据1．**旅游股份有限公司接引殿-金顶索道技改工程设备安装比选方案；2．公司组织的现场踏勘及对该索道的了解；3．我公司的施工经验和作业指导书；4．业主提供的部分图纸；5．规程规范图集，主要包括：客运架空索道安全规范GB12352-90架空索道工程技术规范GBJ127—89连续运输设备安装 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规范GB50270-98连续搬运设备架空索道术语GB/T12738-91（说明：新的客运架空索道术语颁布后以新的为准）客运架空索道设计规范GB/T1376~13678-92架空索道用钢丝绳检验和报废规程GB9075-88钢丝绳系列规范客运架空索道安装监督检验规程（试行）钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2002钢结构工程质量检验评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB50221—2001建筑钢结构焊接规程JGJ81—91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82－91建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001电气装置安装工程施工及验收规范GB50□□□-92、96（系列）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005J405-2005我国现行的法律法规说明：①、使用规范及标准不仅限于以上所列标准及规范；②、因未提供**公司设备安装维修使用技术说明书，按中国的现行标准、规范进行编制。若中标后将根据**公司提供的技术资料编制详细的施工方案，并与中国的现行规程规范进行对照检查，将方案进行三方（**公司、业主、施工单位）评审后用于施工；第一章工程概况及重点第一节工程概况一工程范围一）、工程名称：**旅游股份有限公司接引殿-金顶索道技改设备安装工程；二）、建设地点：**接引殿、金顶；三）、工程性质：技术改造；四）、建设单位：**旅游股份有限公司；五）、设备由**公司成套供应；六）、工期要求：2006年6月19日至2006年6月29日拆除现在运行的55+1人索道；2006年8月30日至2007年2月10日完成新设备的安装和调试，约请国家索检中心进行安装监督检验；七）、拆除现在的**旅游股份有限公司接引殿-金顶55+1人索道的全部设备。安装新的**公司制造的100+1人索道的全部设备，单体调试，系统调试，约请国家索检中心进行监督检验等工作。二、工程量一）、拆除55+1人索道工程量祥见下表（附表1）接引殿-金顶55+1人索道拆除工程量表附表：1序号拆除设备名称数量重量总重备注㎏㎏1张紧绳导向轮43050122002承载绳重锤45500220003平衡绳重锤2364平衡绳绳导向轮441016405下站鞍座295019006上站鞍座2246049207牵引绳导向轮61780106808牵引绳导向轮4104041609牵引绳调节轮2750150010驱动（差动）轮14850485011减速机11400140012备用减速机160060013电机11280128014备用柴油机14000400015液压系统220040016承载绳114050014050017牵引绳、平衡绳18663866318车厢260001200019支索器6200120020电器系统1120001200021钢结构1150001500022合计约260899说明：1、重锤块为砼，拆卸后放在就地；2、根据招标单位提供的资料进行统计，个别进行估计；3、进行吊装作业前对现场进行仔细核准；编制作业指导书，经评审后用于施工；二）、新安**公司制造的100+1人索道工程量（根据业主提供的资料和施工经验进行统计。若中标后根据施工图纸和施工经验仔细计算工程量并对工程量进行详细分解。）接引殿-金顶100+1人索道安装工程量表附表2序号名称规格型号单位数量备注1承载绳VV3-φ62㎜-1800N/㎜2m4×14302平衡绳6×19seale/comp-1770-φ34㎜m12803牵引绳6×19seale/comp-1770-φ32㎜m12804支索器φ500㎜套105车厢100+1，铝合金套26行走小车φ325㎜×16套27驱动系统P=540n=1500rpmφ2600㎜套18辅助驱动系统柴油机套19导向轮φ2600㎜套210导向轮φ2800㎜套411鞍座R=30m套412牵引绳重锤32T套113承载绳锚固装置φ4100m套414电气系统套115站内钢结构第二节工程重点一、技改工程应对原工程的情况尤其是隐蔽部分，有着充分熟悉和了解，这对55+1人索道的拆除显得尤为重要。该工程1986年由我公司总承包，历次检修均由我公司承担，此次项目部成员又基本上是原班人马，整个情况成竹在胸。（祥见：施工方案）二、工期短，安装分次进入，给施工组织提出更高要求。55+1人索道拆除只有10天时间，且拆除的前一刻，索道仍需照常运行。100+1人索道安装及调试只有160天，期间适逢国庆、元旦、春节，且历经冬季，金顶气候众所周知，工期压力不言而喻。（祥见：工期进度计划及保证措施）三、在全国著名风景区施工，环境保护；防火、防污、防噪、防粉尘尤为重要。（祥见：环境保护管理及措施）四、旅游胜地在不停业的情况下组织施工，寺庙香火游人如织。既要文明施工，更要做文明人。（祥见：文明施工管理及措施）五、土建、安装分别承包，设备供应商又系外国，施工中必须树立全局观念，遇事不能相互推委，加强沟通和协调。为确保工期和质量，我们拟在土建施工期间，保留一根承载绳作为货运索道，并派驻专业人员配合土建预留、预埋，提供技术支持。此外配备两名翻译，与设备供应商代表加强沟通和协调。（祥见：土建与安装的配合）六、技术方面的重点：在拆除时，承载绳、牵引绳、平衡绳拆除并移至站外锚固是拆除工作的重点；在新安装时，承载绳、牵引绳、平衡绳的施放及在锚固桩上进行锚固是新安装的重点；第一章施工组织及施工布署第一节施工组织机构及人员本工程位于**“双遗产”著名旅游风景区，对文明施工、环境保护要求高。施工作业必须遵守风景区的管理规定。施工要融入到旅游中去，并要与旅游相协调。本工程技术复杂，施工难度大，工期紧，任务重，安全、质量、文明施工、环境要求高。为了按期、保质、保量地完成该项目的施工任务，一旦中标，我公司将根据实际工作环境和条件，迅速组织一个强有力的项目领导班子和挑选一批身经百战、具有丰富施工经验的施工作业人员成立“**接引殿-金顶客运索道工程项目部”，严格按照我公司质量、环境、职业健康安全“三体系”管理要求，全面实行项目法管理，履行承包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，严格进行进度控制、安全控制、质量控制、成本控制、环境控制，对施工过程从开工到竣工全过程实行项目法管理。项目经理由公司具有一级项目经理和具有经过国家质检总局培训考试合格颁发的客运索道作业资质的余一霖担任；项目副经理由工程师熊天祥担任；项目技术负责人由高级工程师、国家索道专家库专家徐彩魁担任，他们都具有丰富的同类工程施工经验。项目部下设安装施工技术部、安全质量部、物资后勤部、内业部。分别行使职能，并对内、对外进行相互协调配合，为现场施工提供服务和业务指导。作业层设上站施工队、下站施工队，队下设专业起重、机务、电气施工作业组。为了达到预定的施工目标，我公司将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具及物资，迅速突击该工程，高峰期拟投入施工人员106人，拟投入施工设备、施工机具140余台套。项目部施工组织机构图二、项目部领导班子工作职责1、项目经理：（1）、对整个工程的施工活动负全面责任，有权对项目部的所有事项进行裁决。在公司法代表人授权范围内代表公司进行对外经济活动和签订合同。（2）、是整个项目的资金使用、施工安全、工程质量、施工进度、现场文明施工、环境保护的第一责任人。（3）、负责处理与协调同业主、索道公司、监理单位、设计单位、各供货商、土建施工单位的关系。（4）、负责项目部资金管理，在确保施工质量、施工安全文明、施工进度、环境保护的前提下，努力降低成本，提高企业综合效益。（5）、贯彻执行国家法律、法规、规程规范以及企业 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，处理违章、违纪事件，优化施工环境。（6）、组织劳动竞赛，定期召开各种会议，部署各种内部检查活动，协调和处理各种矛盾和问题。（7）、负责内部承包管理，实施人力资源的优化组合，对人员和工资实行动态管理。（8）、负责组织重大方案的评价和评审工作。（9）、负责组织风险源的评价工作。（10）、主持系统试运工作。2、技术负责人：（1）、在项目经理的授权下，对整个工程项目施工技术进行全面管理。（2）、主管施工技术、工程质量工作，对工程的质量负直接责任。（3）、负责协调各施工作业队的施工技术活动，及时处理各种技术问题。（4）、贯彻执行国家有关技术规程、施工规范、工艺标准，负责项目组织设计的审批，组织方案的评审工作。（5）、组织项目工程中的重大技术问题处理和对外部技术方面的工作联系。（6）、对调试小组进行管理和培训，编制设备通电试验、系统单机调试和系统调试方案并负责组织实施。3、项目主管经营副经理：（1）、协助项目经理作好资金的调配和使用，掌握平衡收入和支出。（2）、负责对项目合同文件、协议的管理和控制。（3）、负责工程成本管理，行使监督职能，定期进行成本分析，根据工程盈亏优化项目经济环境，并对项目经济效益负责。（4）、主管物资供应、按计划进行采购和加工，保证物质供应。（5）、负责对供货、加工单位进行选择和评价，努力降低采购成本，提高项目部的综合效益。4、项目主管生产副经理：（1）、在项目经理领导下，主管整个项目的生产调度和安全工作。（2）、主管安装施工及安全管理。（3）、协调上下站施工作业队的施工活动，及时处理施工过程中的各种矛盾和问题。（4）、协调对内（各部门）对外（公司总部及相关业务部门、监理、业主、安监等）关系。（5）、组织生产调度会议和每周的安全检查工作。5、安全、质量、文明施工、环境保护负责人（1）、在项目经理的领导下，对施工过程进行TQC管理及现场安全管理。（2）、负责安全、质量、文明施工、环境保护措施的制定和实施，及时处理施工过程中出现的问题，并督促专业作业组进行整改。（3）、全面负责工程的安全文明施工，领导安全文明施工领导小组的活动，建立项目部各层次的安全生产责任制。（4）、组织并参与群众性的质量管理小组活动，组织质量、技术攻关，检查监督自检、互检和交接检，坚持“三工序”和“三不放过”原则。（5）、组织项目部的安全教育、培训、考核，制订奖惩制度并组织落实。（6）、制定详细的环境保护措施并落实到每个作业班组和作业人员。三．现场主要人员配置一览表（全部工程）1、现场管理人员序号人员类别人数备注1项目经理12项目副经理23项目技术负责人14机电工程师25测量工程师16专职安全质量工程师17安全员28质量员29资料员110作业队队长211试验员112材料员213后勤人员414英语翻译人员2合计242、作业人员序号人员类别人数备注1起重工202钳工163电工84运转工45保卫46司机27架子工48民工26合计843、拟投入索道安装人员名单序号姓名证书编号1234567891011121314说明：1、根据情况可调配；2、因我公司距离施工现场近，项目配置的管理与作业人员可与总部人员随时协调；3、英语翻译：翻译图纸及技术资料，与**公司交流沟通。第二节施工部署：本工程如若我公司有幸中标，我公司承诺将本工程列为公司重点管理工程，推行项目法管理，贯彻公司“诚信、守法、开拓、进取、关爱、生命、控制施工危险、提高环保意识、奉献满意工程”的管理方针，集公司先进施工工艺、精良装备及高素质人员，达到如下目标：一、质量目标：合同履约率100%，实现顾客或公司提出的创优争杯目标杜绝重大质量事故单位工程一次交验合格率90%以上交付工程回访率80%以上，三年内达90%顾客的满意度达85%工程技术资料达到齐全、准确、及时、清晰，并在工程约请国索中心进行安装监督检验前移交业主。二、工期目标：1．在2006年6月19日-2006年6月29日拆除现有索道，为土建提供施工作业面。2．在2007年2月10日前完成新索道的安装、调试、试运工作，并约请国家索检中心进行安装监督检验。3．在新设备安装过程中，在不影响土建正常工作前提下，我们将与土建工作穿叉进行作业，并作好成品的保护工作。力争工期提前，让业主投资尽早发挥其经济效益和社会效益。三、职业健康安全目标：杜绝重大责任交通事故不发生重伤及人身死亡事故；不发生重大设备损坏事故；不发生重大施工机械损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生重大环境污染事故；不发生性质恶劣影响较大的其它责任事故；轻伤事故率控制在2.5‰；四、文明施工目标：确保达业主文明施工要求，确保施工现场环境清洁卫生。五、环境控制目标满足**风景区的管理要求；控制粉尘、废水、废气、废渣、躁声排放，符合国家及地方法规规定；节能降耗，控制有毒有害污染物的排放，预防污染事故的发生；杜绝火灾及泄漏事件的发生六、技术准备1．技术准备是施工前的关键工作。与业主方、设计院、**公司建立紧密配合，熟悉图纸和进行图纸会审、收集或购置技术标准和规范，编制详细的施工方案和作业指导书，根据设计的特殊要求编制施工工艺。2．根据设计院提供的有关图纸及**公司的技术文件，编制施工措施，并进行评审。3．建立技术岗位责任制，明确各级管理和施工人员的技术职责，并挂牌上岗。4．组织施工前的技术交底，对重要工序施工人员和检验人员进行技术培训，并采用考核合格上岗制度。5．对新技术、新材料、新设备、新工艺均应先实验合格后再推广使用的原则，使每项工程质量都获得技术的有效保证，从而整个工程质量的创优得到有效控制。第三节施工平面布置设想各施工平面布置见各章节。临时设施在拆除工作时采用租赁房屋方式，设置办公、生活、住宿用房。拆除工作完成后根据现场及土建临时设施布置情况，采用活动房搭设临时用房。尽量先满足土建的需要。第一章施工方案及技术措施第一节55+1人索道拆除施工方案一、进场前的施工准备工作1、施工设备、工器具根据资源配置表进行准备并检修，检验合格标识后运到施工现场；2、资源按配置和公司管理文件要求进行采购；3、按专用工具加工表进行专用工具加工；4、上下站临时锚固桩制作；5、按规定办理告知书；6、按布置设想布置现场；二、拆除施工流程图及任务分解拆除施工流程图说明：拆除承载、牵引绳系是拆除工作的关键性工作；只有安全拆除承载、牵引绳系并在上下站安全可靠固定后方能进行上、下站的设备拆除。2、施工任务分解及编码（见下表）施工任务的分解及编码附表：2序号编码施工工序编码施工任务需要计算的参数资源配置备注1A拆除承载绳、牵引绳、平衡绳并在施工锚固桩上固定A1A11在上下站口前制作用于锚固承载绳及牵引绳的锚固桩1、锚固桩上的受力计算；2、锚固桩计算及设计；设置锚固桩；3、锚固桩上千斤扣计算及选择；4、固定用起重器具计算及选择；祥见各工序施工方案中的资源配置表2A2A21拆除承载绳上的支索器3A3A31拆除车厢4A3A41拆除行走小车5A42拆除牵引绳、平衡绳并在锚固桩上固定1、牵引、平衡绳的内力确定、计算；2、固定牵引、平衡绳的夹板计算设计；3、锚固绳的计算选择；两道工序同时施工6A5A51上站拆除承载绳锚固装置并将承载绳在施工锚固桩上固定1、承载绳内力确定、计算；2、固定承载绳夹板计算、设计；3、锚固绳及吊具的计算选择；两道工序同时施工7A52下站拆除重锤及二次保护装置并将承载绳在锚固桩上固定8B上站设备拆除到指定地点B1B11上站鞍座及锚固构件拆除吊装方案中吊具、绞车计算及选择B、C两道工序上下站同时作业9B2B21上站牵引导向系统拆除10B3B31上站驱动机、备用驱动装置拆除11B4B41上站电气系统拆除12B5B51上站钢结构及其他装置拆除13C下站设备拆除到指定地点C1C11下站鞍座及重锤装置拆除14C2C21下站平衡导向系统拆除15C3C31下站张紧轮拆除16C4C41下站钢结构及其他装置拆除17C5C51电气系统拆除3、施工进度安排时间工作任务六月19上站人员：拆除支索器；车厢；吊架；行走小车；平衡绳重锤；下站人员：做拆除承载绳重锤准备；20上下站拆除平衡绳、牵引绳并在锚固桩固定；拆除承载绳重锤；上站拆除承载绳末端锚固装置；上下站做移承载绳的准备；21移承载绳并在站外锚固；拆设备拖运至指定地点；22移承载绳并在站外锚固；拆设备拖运至指定地点；23移承载绳并在站外锚固；拆设备拖运至指定地点；2425拆除上下站设备并拖运至指定地点262728拆除电气设备并拖运至指定地点29施工设备及人员退出施工现场4、劳动力需求计划工种2006年619202122232425262728起重16161616161616121212钳工12121212121212888电工2222222666运转工2244442222索道工12121212121212121212民工20202020202020202020合计62626464646462785858说明：①、劳动力按10小时作业进行需求计划计算。②、我公司距离施工现场一百多公里，人员可随时跟总部进行调配。5、专用工具加工表序号专用工具名称单位数量技术要求1承载绳锚固夹板φ48套820T2牵引绳锚固夹板φ18、φ22套87T3承载绳锚固施工夹板φ48套460T三、施工方案施工方法：承载绳、牵引绳、平衡绳拆除时保证拆除工期关键性工作。施工工艺：将承载绳、牵引绳、平衡绳拆除移至站外，在制作的锚固桩上按绳索自由弛度悬空锚固。1、拆除承载绳、牵引绳、平衡绳并在锚固桩上固定（A）A1-A11锚固桩的布置及制作上下站布置图上站承载绳临时锚固桩布置方案比较方案（一）中的承载绳锚固桩布置在上站站房外靠舍身岩的空地上。优点：有利于施工，安全可靠。缺点：土建拆除站房时有可能伤及锚固桩，但可采取保护措施进行保护。方案（二）中的承载绳锚固桩布置在站口右侧的斜坡上。优点：有利于锚固，锚固承载绳的工程量较方案（一）小。缺点：危险性大。若中标后再进行方案的比较和论证。②．锚固桩上的受力计算（钢丝绳按自由弛度估算）根据公式：fmax=l2*q/8*H*cosα=1046*1046*13.6*9.8/8*154800*cos25.74°=131m即当承载绳fmax=131m时，钢丝绳水平拉力H=154800（N）1）、承载绳锚固桩受力示意图根据断面图计算上站处弦倾角32.3°，上站处弦倾角估计10°进行计算。Ⅰ、下锚固桩受力F下拉=2×H/cos10°=2×154800/cos10°=314376（N）F上拔=2×H×tg10°=54591（N）Ⅲ、上站锚固桩受力F内与水平夹角32.3°F上平=4×H=619200（N）F上压=4×H×tg32.3°=391442（N）2）、牵引、平衡绳锚固桩上受力示意图(略)计算方法同上约F=70000（N）3）、计算结果锚固桩名称锚固桩上受力下站承载绳锚固桩F下拉=314376（N）F上拔=54591（N）上站承载绳锚固桩F上平=619200（N）F上压=391442（N）上下站牵引平衡绳锚固桩F=70000（N）4）、上下站锚固桩的设计及计算：根据地基基础规范，按锚杆基础进行设计。(一)设计条件：A.现场地锚位置地质条件为岩石，采用钢筋混凝土锚杆地锚，上站地锚铅垂布置，下站地锚与地锚位置岩石面垂直。B.锚索锚固点距地锚位置岩石面的位置为：上站H1=1000mm,下站H2=500mm。C.作用于锚桩的荷载：上站地锚：水平荷载Vx=523KN,垂直荷载Vy=330.9KN，下站地锚：水平荷载Vx=309.6KND.锚桩及锚孔平面布置:上站锚桩平面尺寸:b1×h1=1300×2300mm,下站锚桩平面尺寸:b2×h2=1300×1500mm，锚桩高度上站为：1500mm,锚桩高度下站为：1000mm,锚孔直径d1=70mm，锚孔深度l=1200mm，锚孔的平面布置见附图一。E.锚杆采用Ⅱ级螺纹钢，则抗拉强度fy=310n/mm2,锚杆灌孔砂浆强度等级为M30，为安全可靠岩石按软质岩石考虑，则砂浆与岩石间的粘结强度设计值f=0.3N/mm2F.锚桩砼强度等级：C30(二)地锚锚桩计算：􀂗上站地锚锚桩：A.锚桩自重G：G=2.3×1.3×1.5×25=112.125KNB.作用于锚桩上的垂直荷载：F=Vy=330.9KNC.作用于锚桩底部沿锚索作用力方向的弯矩Mx：Mx=523×1=523KN.MD.锚杆地锚中单根锚杆所承受的最大拔力Qmax：E．单根锚杆的容许抗拔力Rt：Rt≤πd1lf≤3.14×70×1200×0.3×10-3=79.128KNF．锚杆抗拔力验算：Qmax=31.78KNRt≤Rt=79.128KN，故锚杆抗拔力满足要求G．单根锚杆的截面积As：选用锚杆直径为：φ=22mm，满足要求。􀂗下站地锚锚桩：A.桩自重G：G=1.5×1.3×1×25=48.75KNB.用于锚桩底部沿锚索作用力方向的弯矩Mx：Mx=309.6×0.5=154.8KN.MC.锚杆地锚中单根锚杆所承受的最大拔力Qmax：D.单根锚杆的容许抗拔力Rt：Rt≤πd1lf≤3.14×70×1200×0.3×10-3=79.128KNE.锚杆抗拔力验算：Qmax=36.9KNRt≤Rt=79.128KN，故锚杆抗拔力满足要求F．单根锚杆的截面积As：取安全系数K=1.4，则,选用锚杆直径为：φ=22mm，满足要求。牵引绳、平衡绳锚固采用φ22锚杆分别进行固定。(三)锚杆锚桩地锚的施工要求：A.锚杆成孔选用风钻成孔，对孔深、孔径必须严格保证。B.锚杆采用Ⅱ级螺纹钢筋。C.灌浆前应检查孔径、孔深，并将锚孔清理干净和湿润。D.灌浆方法：用水泥砂浆将孔洞灌满，然后将锚杆打入孔中，不得先放锚杆后灌砂浆，灌浆完毕后不得扰动锚杆。E.砂浆配料应严格按配合比施工、计量，砂应使用中砂。F.灌孔砂浆应严格控制水灰比，水灰比应控制在0.4-0.5间。G.为提高锚杆与岩石的粘结力，在灌浆时掺入1‰水泥用量的铝粉。H.施工上部锚桩时应在锚杆灌浆施工二天后方可进行，以保证锚杆不受扰动。I.锚桩的使用应在锚桩砼达到设计的C30强度等级后方可投入使用。上下站临时锚固桩施工要点按设计图纸进行施工；锚桩保证绳索安全的关键性装置，为了提高锚桩的安全系数和可靠性，在实际施工时，在中间位置加设一根同样的锚杆，在后面两边位置中间向外45°方向加设两根同样的锚杆。锚固桩施工在2006年5月10日开工；植被在施工完成进行恢复；2、A2-A21拆除承载绳上的支索器6月18日停车后在车厢吊架上搭设施工平台（上下站同时施工）；6月19日索道公司配合开车，每个车厢吊架上各上四个操作人员，索道司机听从操作人员指挥进行开车。上午拆除工作完成。施工注意事项：操作人员按高空作业指导书进行施工；拆下的支索器要在平台上进行可靠的固定；操作人员必须系二次保险带；3、A3-A31拆除车厢6月19日下午将车厢开至下站口前的通道上空，用两组10T的滑车组采用平抬的方法，拆除车厢拖运至指定地点。将拆除的支索器从施工平台吊到地面，并运至指定地点。将另一车厢开至下站口前的通道上，用同样方法拆除。A4-A41拆除行走小车（6月19日）将小车及吊架开至停车槽，利用站口起重梁用葫芦将行走小车吊稳，拆除吊架。拆除牵引绳、平衡绳在鞍座上进行固定。将行走小车吊离承载绳并放至地面。将牵引绳和平衡绳用专用千斤扣和卡环进行联接。将上站的小车开进下站停车槽，将牵引绳和平衡绳分别在站口的鞍座上进行锚固，同时用两个5T的葫芦将平衡重锤吊起。用同样的方法拆除小车及吊架。拆除平衡绳，将平衡重锤放至地面。4、A4-A42拆除牵引绳、平衡绳并在锚固桩上固定（6月20日）将上下两站的牵引绳、平衡绳放至自由弛度并在站口锚固桩上进行锚固。上下站牵引绳、平衡绳锚固桩上千斤扣及吊具选择：根据前面（②．锚固桩上的受力计算）的计算结果，吊装索具选择如下：卡环：10T下站千斤扣的选择：Tb=T.K.K1.K2/K3=69.93×4×1.2×1.1÷1.0=369.2（KN）4（6×19+1-φ15.5-155）上站按下站的规格型号选用；A5-A51、A52（6月20日~23日）用100T滑车组将承载绳重锤放至地面。在下站用100T滑车组将重锤向上提升，减少承载绳张力。利用二次锚固装置将承载绳在下站进行锚固。向上提重锤使张紧绳松弛，检查二次锚固装置没有安全隐患的前提下，切断承载绳与张紧绳的联接。将承载绳的重锤装置放至地面。上站拆除承载绳二次锚固装置；并做好将承载绳放出移出站外的准备。在下站站口斜坡上（若承载绳离地高度高，搭设施工平台）外侧承载绳上安装20T锚固夹板及二次保护夹板、100T滑车组、锚固钢丝绳（长度为锚桩至斜坡顶的距离）。利用14T回柱绞车和滑车组将承载绳收松，检查无误、安全可靠后，拆除永久二次锚固，将承载绳放至站外进行锚固。在下站用同样的方法将其余的承载绳在锚固桩上进行锚固。在上站站口安装锚固夹板、千斤扣、32T滑车组、锚固用钢丝绳、平移牵引绳；在上站站内，用14T回柱绞车和滑车组将承载绳收松，检查无误、安全可靠后，拆除锚固装置，将承载绳向站外放，同时在站外用平移绞车和牵引绳将承载绳平移至站外锚固桩上进行锚固。用同样的方法将其余的承载绳移到站外锚固桩上进行锚固。安排一组人员拆除站内能够拆除的设备。说明：将承载绳移至站外进行锚固的操作工艺及方法，若中标，将编制详细并经评审的作业指导书。锚固方法祥见（①．上下站布置图）吊装索具的选择根据（②．锚固桩上的受力计算）的计算结果，吊装索具选择如下：卡环：20T千斤扣选择Tb=T.K.K1.K2/K3=154.8×4×1.2×1.1÷1.0=817.3（KN）夹板上的千斤扣及锚固用钢丝绳选择（上下站相同）：2（6×19+1-φ28-185）下站锚固桩上千斤扣的选择Tb=T.K.K1.K2/K3=309.6×4×1.2×1.1÷1.0=1634.7（KN）4（6×19+1-φ28-185）上站锚固桩上千斤扣的选择Tb=T.K.K1.K2/K3=619.2×3×1.2×1.1÷1.0=2452（KN）2-4（6×19+1-φ28-185）在锚固桩上做成两组千斤扣；承载绳锚固用夹板计算[钢丝绳夹板验算书（20T）]Ⅰ、普通螺栓联接的计算计算预紧力夹板所受横向载荷R=200000N，螺栓组为两排10个均布，则z=10。设计取接合面数m=2，摩擦系数f＝0.1，可靠系数k＝1.1，因此每个螺栓所需的预紧力：确定螺栓直径螺栓强度按8.8级设计，选取螺栓材料为45号钢，则螺栓的屈服极限强度为σs＝640MPa(N/mm2)，取安全系数s=1.3，因此，螺栓的许用应力为：螺栓小径：按螺纹标准查得，螺栓直径M22(d1=21.58mm)，能满足强度要求。Ⅱ接合面的强度校核及接触应力计算接触应力按圆柱与圆柱凹面接触模型计算，见下图所示。已知条件：载荷P=200000N圆柱半径R1=0.024m圆柱凹面半径R2=0.0241m圆柱接触长度l=0.64m弹性模量E=200GPa计算结果：接触椭圆方程Ax^2+By^2=C的系数：B=.09当接触体E1=E2=E，μ1=μ2=0.3时:接触面尺寸b=4.575E-03m最大接触应力σmax=43.45MPa接触相对位移δ=1.816E-05m3因为最大接触应力σmax＜[σ]=3.1640=492MPa。能满足要求。夹板机械加工图略。利用同样的方法计算其他的夹板。􀁺吊装重锤的索具选择：承载绳的内力确定（忽略鞍座的摩擦力）：根据重锤重量估略确定内张力为：T=700（KN）动力设备选择：14T回柱绞车滑车组选用：100T（六轮）千斤扣的选择：Tb=T.K.K1.K2/K3=700×2.5×1.2×1.1÷1.0=2310（KN）注：因短时使用，取K=2.5千斤扣选用为：4（6×19+1-φ34-170）；跑绳选用：Tb÷12=192.5（KN）6×19+1-φ21.5-1855、B、C工序：上下站同时拆除设备（6月24日-28日）①拆除顺序先拆除机械设备，钢结构、最后拆除电气设备；拆除机械设备设备时必须先断电。②拆除工作平面布置示意图上站拆除工程平面布置图说明：1、设备临时堆放点的树木移栽在舍身岩边；施工完后进行栽培及植被恢复；2、拖运通道上的设备先进行拆除；3、按最大设备外形尺寸开设通道尺寸；下站拆除工程平面布置图③设备拆除要点拆除时按平面布置图先将设备拆除拖运到临时堆放点。堆放点设备要采取防水防潮保护措施。上站设备通过索道公司的货运索道运至下站堆放点堆放。④承载绳、牵引绳、平衡绳的回收工艺：选择一根承载绳做回收承载绳并将夹板和锚固钢丝绳进行加固，间隔40米安装一组托索轮，并利用牵引绳牵引至上站。上站用14T回柱绞车留放拆除承载绳，下站用14T回柱绞车牵引回收拆除承载绳。拆除一根承载绳后，将滑车组收至下站，在下站将另一锚固桩上的承载绳移到回收承载绳的锚固桩上，安装滑车组牵引到上站，用同样的方法拆除承载绳和牵引绳、平衡绳。回收时间在土建拆除站房后不影响土建施工的前提下进行回收。回收按不再利用的方式回收。留一根较好的承载绳和牵引绳在站口进行锚固作施放新承载绳时的施工承载绳和临时牵引绳。四、安全文明施工措施吊装安全技术措施1)吊装前应编制施工方案或施工作业指导书，明确起重吊装安全技术要点和安全技术措施。2)承载绳拆除应先使吊装索系受力时应仔细检查，特别对夹板的检查，确认安全可靠的情况下才能进行拆除。3)需抬头的设备，应对其支承点做好保护。4)吊装现场应有专人负责维护、管理临时电线和吊装设备，以保证吊装顺利进行。5)吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。6)吊装作业必须编制方案，并经专家评审后实施。7)各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。8)吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。9)吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB2811的规定，高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。10)吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。11)吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥。12)严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。13)吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。14)任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。15)吊装作业现场如须动火，应遵守HG23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。16)吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。17)悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。18)在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：a指挥信号不明；b超负荷或物体重量不明；c斜拉重物；d光线不足、看不清重物；e重物下站人；f重物埋在地下；g重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；h棱刃物体没有衬垫措施；I重物越人头；J安全装置失灵。19)引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。GB2811-89安全帽GB5082-85起重吊装指挥信号􀁺安全教育与责任1)项目部要通过板报、广播、图片、录像等多种形式对全体职工进行广泛的安全教育,并做到经常化。2)要抓好新工人的入场教育和三级安全教育，特殊工种安全技术操作规程教育及安全人员岗位培训教育。按公司管理文件要求进行。3)坚持每月—次全体职工安全生产大会，每周一的班组安全活动和每天施工前的安全讲话，加强全员职工的安全意识和遵章守纪的自觉性。由项目经理和班组长负责。4)施工前必须按照施工组织设计和施工方案的要求，对分部分项工程进行安全技术交底，并履行签字手续，无交底的一律不准施工。施工现场安全检查1)按照建没部JGJ59-99“建筑施工安全检查评分标准”为内容，对施工现场进行全方位的检查。2)安全检查要形成制度化，自检和专检相结合，日常和节日检查相结合检查的办法。3)安全检查要贯彻领导和群众相结合的原则，以查思想、查纪律、查措施的落实、查隐患为中心，边检查边整改，并下达隐患整改通知单。第二节新100+1人往复式客运索道安装方案一、施工前的准备工作1.土建施工的上下站锚固桩完成，强度满足要求；2．施工用的临时索道施工完成，并经试运验收合格；3．作业指导书编制完成，并经过评审；交底工作完成；4．技术准备工作完成；5．**公司若未提供中文说明书，组织人员将**公司提供的技术资料译成中文；并与中国的现行规程规范进行对比，是否相适宜；6．施工图纸报国家索检中心进行鉴定评审；7．按规定办理告知书；8.按公司管理文件规定，资源采购完成；并处于受控状态；9．临时设施按布置要求完成10、施工用临时索道的设计及施工要求1）．施工货索计算（粗略）按单件运输重量5T，利用原有的承载绳（φ48㎜）作为施工承载绳进行校核。取承载绳有效系数0.86承载绳锚固端锚固力：521.93（KN）其余参数见上表。2）、牵引新承载绳施工承载绳（φ48㎜）张力及挠度计算（粗略）取承载绳（φ48㎜）有效系数0.86锚固端张力33.43（KN）；挠度：101米；三、施工方案􀂋承载绳、平衡绳、牵引绳展放施工方案1、主要工程量①．承载绳VV3-φ62mm,长度：4×1430米；②．上站承载绳鞍座2套，长14米；③．下站承载绳鞍座2套，长17米；④．平衡绳φ34mm⑤．牵引绳φ32mm2、资源配置按资源配置章节表进行采购；3、鞍座安装说明：因无详细的该产品技术资料，以下安装方案按国内标准要求进行安装。若中标后根据详细的技术资料编制施工作业指导书。􀂄衬垫应镶嵌密实，绳槽应平整光滑，各润滑点油路应畅通，绳槽应均匀涂上润滑油；􀂄绳槽的允许偏差，应符合下列规定：托索轮组中的每个托索轮，当牵引索运动时，均应随同转动；采用双承载索的双线往复式客运索道，每个轨路中的双固定鞍座，其绳槽的允许偏差：绳槽中心线应与承载索中心线吻合，偏移或偏斜的最大横向值，不得大于索距的1/2000和承载索直径的1/15；两绳槽的间距和平行度的偏差，均不得大于2mm。同一横截面绳槽中心标高的偏差、不得大于±2mm；4、承载绳、平衡绳、牵引绳施放方案专用工具加工明细序号专用工具名称单位数量技术要求1专用万向节套2能承受16T拉力2牵引锚固夹板套3能承受16T拉力3专用托索轮套50每个受力5T4新承载绳锚固夹板φ62套290T5平衡绳锚固夹板φ34套232T6牵引绳锚固夹板φ32套232T导向轮套1R≥6mB、施工方法利用施工承载绳，下站施放，上站牵引施工方法C、施工平面布置示意图D、施工牵引绳的选择承载绳牵引进上站站房时牵引绳受力最大；承载绳重量：1160×（21.75+2.74）=25230（kg）专用托索轮总重量：50×10=500（kg）专用万向节、牵引夹板、卡环总重量（估）：50（kg）总重量：G=25780（kg）牵引绳最大牵引力的计算（粗略）：F压=G×cos25.74°×10=232.2(KN)F下=G×sin25.74°×10=112(KN)f摩=u.N=0.07×F压=16.3(KN)F牵=F下+f摩=128.3(KN)牵引绳的选择：Tb=T.K.K1.K2/K3=128.3×2.5×1.2×1.1÷1.0=423.4（KN）牵引绳选型为：6×19+1-φ28-185动力设备选择：T出=T入/eμ.α=F牵/e0.12×2×8×π=0.308(KN)动力设备选择为：两台14T-JDD回柱绞车串联使用，每台绞车缠绕4圈。使用优点：拉尾绳的力小，当一台绞车损坏另一台绞车还能继续牵引。平衡绳、牵引绳锚固用索系及吊具计算（略）。E、承载绳施放工序a.将上下站的施工设备按施工平面图布置好，并经试运转合格；在下站架设钢丝绳绳盘，利用我公司索道专用放绳架和两个20T千斤顶将绳盘顶离地面并调平，放绳架两边及侧面用钢丝绳在地面进行锚固。b．新钢丝绳展开符合下列要求绳盘损坏、钢丝锈蚀、铭牌或证书不符合设计要求的承载索，不得展开；绳盘没有托架或托盘、制动装置和专人操作时，不得展开；没有跨越交通要道或建筑物的协议书和临时或永久性保护设施时，不得展开；在展开过程中，如果出现制造、运输或保管方面的较大缺陷，不得继续展开；在展开过程中，必须保持施工方案或作业指导书所规定的拉力，保证承载索腾空展开；承载索的端部，在展开过程中必须防止松散；在展开过程中，必须防止承载索受到磨损、擦伤、弯折、打结、裂咀、松散等意外损伤；在展开过程中，承载索不得在土壤、岩石、树桩、钢结构或钢筋混凝土构筑物上拖牵；在展开过程中，承载索严禁在水中浸泡；应设置专人监视；承载索端部应用望远镜进行监视；所有监视人员应配备与指挥人员联系的通讯工具。C．将钢丝绳绳头牵引至站口。钢丝绳与地面接触部位垫放木跳板，钢丝绳转弯的地方加设导向轮组，转弯半径符合规程规范的要求（R≥80D）。d．在绳头安装牵引用的夹板，夹板安装要求符合规范的要求。将夹板用20T的卡环与承载绳的专用万向转环进行联结。将下站口的施工牵引绳两绳头穿成两个扣，用20T卡环与牵引绳的专用万向转环进行联结。用20T的卡环将承载绳的专用万向转环与牵引绳的专用万向转环进行联结。在牵引夹板后间隔2米、10米、20米位置安装一组专用托索轮。牵引过程中每间隔25米安装一组专用托索轮。特别说明：①、专用万向转环、托索轮若中标后再进行设计；专用万向转环承受拉力16T，安全系数3倍；专用托索轮每个承受力5T；加工制作完成后应进行探伤，内部不能有缺陷。②、施工用专用托索轮直径及间距需要进行计算。③、施工承载绳架设在两个永久鞍座中间。e．上站用两台14T-JDD回柱绞车串联进行牵引φ62㎜承载绳。f．新承载绳牵引到上站口时，将新承载绳在上站进行临时锚固；将施工牵引绳上的专用万向转环在站口进行锚固；拆除上站侧的牵引绳；将拆除的牵引绳用20T卡环与承载绳的牵引夹板联结，受力后解除承载绳夹板与承载绳的专用万向转环的联结卡环，用绞车将承载绳窜到锚固点，按设计要求在锚固桩上缠绕锚固后并上储绳盘。在上站将牵引绳与专用万向转环联结。下站牵引、上站放，将牵引绳及专用托索轮收回至下站；在下站用夹板、绞车将承载绳扰度初收至要求值（初收扰度值待定），并在锚固桩上进行锚固。g．准备牵引第二根承载绳h．用同样的方法将第二根承载绳牵引锚固；用同样的方法将平衡绳牵引至上站，并在上下站口进行锚固。i．将施工承载绳平移至另一侧锚固桩上，并张好进行锚固；j．用同样的方法将第三、四根承载绳牵引锚固；用同样的方法将牵引绳牵引至上站进行锚固。k．在上或下站将承载绳收至设计扰度设计扰度：空绳扰度36.61米（-25℃）估算承载绳张力：FczFcz=824.07(KN)施工用夹板按900(KN)设计计算；钢丝绳尾端夹板验算书（90T）（一）、普通螺栓联接的计算􀂄计算预紧力夹板所受横向载荷R=900000N，螺栓组为两排16个均布，则z=16。设计取接合面数m=2，摩擦系数f＝0.1，可靠系数k＝1.1，因此每个螺栓所需的预紧力：􀂄确定螺栓直径螺栓强度按8.8级设计，选取螺栓材料为45号钢，则螺栓的屈服极限强度为σs＝640MPa(N/mm2)，取安全系数s=1.3，因此，螺栓的许用应力为：螺栓小径：按螺纹标准查得，螺栓直径M36(d1=35.5mm)，能满足强度要求。（二）、接合面的强度校核及接触应力计算接触应力按圆柱与圆柱凹面接触模型计算，见下图所示已知条件：载荷P=900000N圆柱半径R1=0.031m圆柱凹面半径R2=0.032m圆柱接触长度l=1.2m弹性模量E=200GPa计算结果：接触椭圆方程Ax^2+By^2=C的系数：B=.5当接触体E1=E2=E，μ1=μ2=0.3时:接触面尺寸b=2.935E-03m最大接触应力σmax=162.54MPa接触相对位移δ=4.662E-05m因为最大接触应力。能满足要求。夹板机械加工图略。滑车组选用：100T（六轮）千斤扣选择：Tb=T.K.K1.K2/K3=824.7×2.5×1.2×1.1÷1.0=2721.5（KN）千斤扣选用：6（6×37+1-φ34-185）跑头绳选用：跑头绳受力：T跑=Fcz/12=69(KN)Tb=T.K.K1.K2/K3=69×2.5×1.2×1.1÷1.0=227.7（KN）跑头绳选用为：6×19+1-φ21.5-185动力设备选用：T出=T入/eμ.α=F牵/e0.12×2×6×π=0.748(KN)动力设备选择为：一台14T-JDD回柱绞车，牵引绳在绞车上缠绕6圈。因无土建祥图，承载绳收至空绳扰度在上站或下站进行。在下站将承载绳收至空绳扰度方案最佳。利用100T滑车组、14T回柱绞车、夹板将承载绳收至空绳扰度。并在锚固桩上进行锚固。（操作方法按公司作业指导书进行）L．扰度观测方法：采用角度法档内观测m．吊装安全措施同拆除部分􀂋驱动机的安装方案（说明：因无详细的该产品技术资料，以下安装方案按国内标准要求进行安装。若中标后根据详细的技术资料编制施工作业指导书。）1、驱动机安装工艺流程驱动机基础位置、尺寸及予埋螺栓检查—→挂驱动机纵、横中心线钢丝—→驱动机基座安装—→驱动轮安装—→平衡轮安装—→减速器及制动装置安装—→电动机安装—→整机检查、盘车—→单机空负荷调试2、安装准备（1）安装前，技术负责人应编制驱动机安装技术措施，在全体安装人员熟悉图纸、资料后，技术负责人再向安装班组进行技术及安全交底。（2）设备检查。驱动机各部件经过长途运输，转运到现场后，安装前要仔细检查其是否变形，如有变形，应处理好后才可进行安装。（3）基础检查。驱动机就位前，应对土建成果进行细致检查，包括基础纵、横中心线，标高及予埋螺栓位置、尺寸等。（4）在测量人员的配合下，根据现场具体情况，埋设好驱动机纵、横中心测量点，用细钢丝张拉好驱动机纵、横中心线。3、驱动机基座安装驱动机基座用汽车吊吊至基础附近，然后用机房起重钢梁上的电动葫芦或手拉链条葫芦将机座吊装就位，戴上螺母但不拧紧。基座粗找正用细钢丝和线锤，粗找平用水准仪；精找正用经纬仪，精找平用0.02mm/m级方框水平仪，其误差必须控制在允许范围内。基座调整用的垫铁组应均匀设置，每组垫铁中，平垫铁不得超过三块，斜垫铁不得超过一对，斜垫铁的斜度应符合要求且应经过刨削加工。基座找平、找正完成后各垫铁组的垫铁应用电焊点焊牢固。4、基座灌混凝土砂浆灌浆前，对基座的纵、横中心、标高进行复查，无误后方可灌浆。5、驱动轮及从动轮安装待灌浆层达到一定强度后，便可用链条葫芦将驱动轮吊装就位。驱动轮的纵、横中心线应与设计中心线重合。驱动轮安装完毕后，紧接着便可安装从动轮。安装驱动轮及从动轮的轴承时要特别注意，沿轴向可移动的滚动轴承在轴承腔体内的两侧应留有余隙，当温度发生变化时，轴可在轴承里有伸缩的余地。安装好的驱动轮及从动轮应保证跑上股和跑下股的牵引钢丝绳都卧在轮槽的中心，不允许钢丝绳碰轮槽边缘，因此，安装中应用麻绳绕在驱动轮上并经从动轮导出，以检查安装质量。6、减速器及制动装置安装减速器轴外的齿轮与驱动轮上的齿圈应咬合在节圆上，其接触面可以用油调红丹涂抹齿接触面来进行检查、调整，要确保齿面接触沿齿高不低于60%，沿齿长不低于50%；其顶间隙与侧间隙可以用压铅法进行检查调整。减速器与电动机的联轴器的同心度及倾斜度可以用两个百分表同时检查，通过垫铁进行调整。电磁闸的闸瓦间隙应用塞尺进行检查、调整，确保闸瓦衬面与联轴器制动面有80%以上的接触面积。7、驱动机安装应符合下列要求：（1）驱动轮纵、横向中心线对设计中心线的偏差，不得大于2mm；（2）卧式驱动装置的驱动轮，其中心标高的偏差，不得大于±2mm；（3）卧式或立式驱动装置的驱动轮，其水平度或垂直度的偏差，在任意方向检测，不得大于1.3∶1000；（4）双槽驱动轮的绳槽中心线，应与出侧和入侧牵引索的中心线吻合，偏移不得大于牵引索直径的1/20，偏斜不得大于1：1000；（5）从动轮的绳槽中心，应对准双槽驱动轮相应的绳槽中心，用拉线法检测时，其偏差不得大于牵引索直径的1/10；（6）卧式驱动装置从动轮的轴心线，对驱动轮横向中心线方向的垂直剖面的平行度，其偏差不得大于0.5mm。8、备用拖动驱动机与主驱动机进行联合找中。􀂋导向轮的安装1、导向轮中心标高的偏差，不得大于±3mm。2、导向轮绳槽中心线应与牵引索中心线吻合，偏移不得大于牵引索直径的1/15，偏斜不得大于1∶1000。3、垂直导向轮的垂直度、水平导向轮的水平度或倾斜导向轮的倾斜度，其偏差均不得大于0.5∶1000。􀂋平衡绳重锤及导轨安装1、导轨中心线对设计中心线的偏差，不得大于2mm；2、导轨垂直度的偏差，在全行程内不得大于3mm；3、导轨轨距的偏差，不得大于+5mm；4、导轨的接头，应平整光滑；5、重锤块应交错排列、互相靠紧、避免松动、防止掉落；6、整体混凝土重锤应按设计施工，并应取样测定密度和强度；7、重锤或重锤箱上的导向块与导轨之间的间隙，应上下左右均接近相等，否则应调整重锤块的位置；8、重锤或重锤箱在导轨中应能自由升降；9、牵引索重锤质量的偏差，货运索道不得大于8/1000，客运索道不得大于4/1000；􀂋导向板的安装1、导向板的坡度或曲率半径，应与轨道相适应。2、导向板与轨道之间的水平距离，其偏差不得大于±2.5mm。3、导向板与轨道之间的垂直距离，当客车上装有导向滚轮时其偏差不得大于±5mm；没有导向滚轮时其偏差不得大于±10mm。4、导向板的接头，应平滑。5、导向板的喇叭口，应平缓。6、导向板的工作面，应涂油。􀂋客车的安装1、利用下站口的起吊梁将一侧行走小车吊至承载绳上，并将吊架按组装图安装在行走小车上。2、将行走小车牵引至下站口的通道上，利用2个10T的滑车组将车厢平吊至吊架与车厢进行连接。用以上同样的方法将另一客车安装完成，并将客车牵引至下站停车位固定。3、利用14T回柱绞车牵引施工牵引绳将客车牵引至上站停车位，并固定。4、在上站利用32T滑车组将平衡绳重锤提升至上限位，并临时锚固。在上站将平衡绳穿过导向轮、重锤与行走小车进行连接（连接工艺按厂家技术要求进行），将牵引绳按厂家技术要求与行走小车进行连接。在下站口利用32T滑车组和14T绞车将牵引绳、平衡绳收至设计内张力（32T），并在下站进行锚固。上站将平衡绳重锤放下，平衡绳、牵引绳失效48小时。5、在下站将牵引绳穿过导向轮、驱动轮、平衡轮与行走小车进行连接。将平衡绳与行走小车进行连接。6、客车安装应符合下列要求：（1）、运行小车应先在地上进行检查，各车轮绳槽中心直线度的偏差，不得大于运行小车总长的1/1500和承载索直径的1/20。各车轮与小横梁或各大、小横梁之间，应无松动、无窜动、无碰刮、无卡阻。（2）、牵经索末端套筒的连接，应符合本规定。（3）、当牵引索与客车之间采用摩擦圆筒连接时，牵引索必须按照设计规定的缠绕方向和圈数进行施工。牵引索末端的压紧螺栓，其拧紧与防松必须可靠。（4）、客车制动器、缓降器、减摆装置、减振装置、承载索润滑装置等重要部件的安装，应符合设备技术文件的规定。（5）、客车制动器安装后，必须进行制动性能试验。（6）、采用双承载的客车，其运行小车的安装，除应符合本款第1项的规定外，两个运行小车的间距和平行度的偏差，均不得大于3mm。􀂋电气系统的安装（说明：因无详细的该产品技术资料，以下安装方案按国内标准要求进行安装。若中标后根据详细的技术资料编制施工作业指导书。）1、配电设备的安装及调试方法（1）电动机安装安装前检查基础地脚螺栓孔、预埋件的尺寸和质量；电机安装找平、找正应与机械同时进行，并符合机械安装的