AutoForm R7 学习教程PPT

1，产品界面2，工程规划界面3，模面工程界面4，料片设计界面必须按箭头方向顺序进行设计每一过程必须设计完成，不然后续计算无法启动5，工序工艺设计界面6，模拟计算设计界面7，分析结果评估界面TIP和Material不设计后续无法进行FORMCHK为一步法展开料片*高级回弹教程笔记1，模面工程做的工艺补充，做回弹补充没有意义，因为模具设计不用模面工程的造型，模面工程自动补充面只用做快速分析使用，正式模具需要按照工艺分析模面重新造型，然后导入工具体重新分析模拟2，回弹补偿必须是完整的全工序模拟文件，每序含有测量回弹计算，然后通过经验和数据对比选择回弹补偿策略（一般采用所有成型工序补偿Activit，修冲补偿Drawshell功能），正常补偿是后续回弹值补偿前序，修边线补偿是前序回弹值补偿后续模面。补偿修边模面时必须单独导入模面，模面轮廓比产品外形轮廓大约10mm，3，补偿的原则是见好就收，结合经验和数据值一般做3次左右即可，达4次结果还不是想要的结果时，需要检讨工艺的合理性！4，多次迭代补偿时用到LOCK功能，注意勾选顺序5，修边线补偿时注意***点击SKIP后就会锁定选定工序不计算，和旧版本断点重启功能稍有不同！*点击Draw-In查看板料流入量大小点击skidlines查看滑移线切边线优化*成型裕度设置按钮产品或工具导入界面，含坐标系设定，材料设定，修改处理，成型检查，对称件设计，公差设计等。可以打开大部分实体零件，萃取 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面功能，Formcheck功能为一步法展开料片功能，快速判定成型性*参数设置，生产工序过程规划，工序工艺规划，模具信息设置，价格管理。模面设计，型面设计，转角设置，坐标系设置，坐标系导入，当前坐标系信息等拉延工序，坐标系，产品修改，压边圈，工艺补充，模面修改，修边线检查，成型检查，修边线展到工艺面上**成型力的查看，吨与千牛换算如下：1KN=1000N=1000/9.8kg=(1000/9.8)/1000吨=0.102吨总结：10KN=1吨料片设计：轮廓线，排样(NestingandEmbedding),板料式样选择细节设置式样选择*零件重量板料重量材料利用率界面重新显示按钮或按ALT+O结果评价点选按钮，misc好像不能用，和R3.1不同*模拟参数设置，分析阶段选择，精度设置，网格类型选择（壳/膜）PLots定位销/Spacers调压垫OPsetup工序参数设计Tools工具设计Beads筋设计Lube摩擦系数设计Reference参考体设计*模面设计，修冲类不需要设计，拉延和成型需要。两处Modify区别：前者，产品更改设计后者，模面完成更改设计FORM,简单成型，wiper直角翻边formflange成型翻边（常用）Trim：边线分割处理Fillholes：孔洞填充（全部和单个）Outerfill：外部边界填充自动，手动，端头填充，双件填充（或对称件）Modify：detail，细节更改，可以增加凸包（编辑，复制，偏置）Morph，变形处理Radius，R角处理Preform，与成型处理Insert插入处理Unfold展开处理这些修改命令需再详细学习*Modify：detail，细节更改，可以增加凸包（编辑，复制，偏置）Morph，变形处理Radius，R角处理Preform，与成型处理Insert插入处理Unfold展开处理这些修改命令需再详细学习*Morph，变形处理1*Morph，变形处理2，需要自己画曲线，是封闭的曲线，可以对曲线进行编辑*Morph，变形处理3，绕轴转***模面设计，修冲类不需要设计，拉延和成型需要。两处Modify区别：前者，产品更改设计后者，模面完成更改设计FORM,简单成型，wiper直角翻边formflange成型翻边（常用）geometry工具参数设计direction冲压方向设计，一般选平均法向点选后，整形内容复制到前边工序，不点选，成型内容前序会消失**高度线设置不能有化刀块，优化需要到修改指令起始线设置*第一个修改，是对于产品进行修改，第二个修改是针对于模面刀块进行修改*刀块修改，先修剪不需要的，然后填充投影线超过边界线就能剪掉*点击编辑，点曲线断点，按住shift点曲线，可使曲线相切直线和曲线互换用*copy点选就会保留到前序，***第一个是自动建立，第二个是截面建立第三和第三是导入面复制选取，从顺选取，导入产品一边选自动生产，自动生产可以转化为第二个Profilebinder进行设置点自动生成后，一边有2种方式，第一个是增加曲线，第二中是增加面，2中方式根据实际情况而定*点击可以转化为第二种截面方式进行设计压边圈*截面线调整后butterfly对门板类的，为了好进料而设置产品在压料面上时选用Partonbinder**点击应用然后查看合理与否，调整offset值，直到自己想要的效果，如果不理想，就需要调整截面线修改功能，对于零件或压边圈*补内孔和补外边界和R3.1一样*先初步计算，展开边线没在拉延面有效剪切部位时，测量数据后，调整工艺补充工艺补充区间凸起更改*设计完成后，对局部不满意模面可以进行Modify*零件TIP设计，拉延角度是与冲压方向的夹角ug中绝对坐标值*如果想要CAE里边设置好的坐标系，设置好后不能往后做，先要导出，然后ug里边导入并设置好图层保存备用，建立坐标系后，通过坐标系对齐功能，复制产品和坐标系，并保存！*回弹设置坐标系，相对位置设置参考体设置，参考面设置（注意一定要和选取的面一致，后续设置支撑点和夹持点时同样设置）方式一：真实回弹，和现场实际一致方式二：约束条件回弹，方式一的简化版方式三：固定边界条件设置回弹，FBC,X,Y,Z方向设定方式四：自由回弹设置一般选用方式一或二*设置完成，无问题后，点击启动计算*同实际检具主副定位销相同同实际检具夹持点相同，此方式无夹紧顺序！按住Ctrl点击鼠标左件点击Input，点击定位销的地方，按住Ctrl点击鼠标左键点选完后，注意支撑面的选择，一定和参考体面向一致设置完成，无问题后，点击启动计算*Sequentiallyinglvenorder按顺序夹紧(比较合理，真正计算采用）Simultaneously无顺序，同步夹紧添加夹持点，同实际检具夹持点相同，此方式无夹紧顺序！2，添加球头支撑点，注意必须和面法向垂直，必须在夹持点下方，工具接触面一定要和参考体面向一致！（上/下）1，添加真实的检具支撑面参考体，和真实的检具面相同主副定位销1和2选任何一种都可行设置完成，无问题后，点击启动计算密切结合现场检具功能要素！（工具支撑面，定位销，夹持点）*1导入工具体分析设计第1步，导入做好的工具面（产品，有几序导入几序，每一序的工具体最好单独导入，方便设置工具时选取）第二步TIP设置（不需要调整点击进如默认即可，因为在UG做模面时坐标系已调好）第三步，材质设置PART页面设置完成，进入PLAN页面注意：不需要处理*2注意：工序规划，选择合理的工序类型，然后点击进入plan界面，点击添加成型或翻边特征（注意不需要选面）然后在相应的工序栏下点击右键添加属性即可*3设置料片轮廓线及内孔*4工具体设置，注意需要完全按照实际模具结构设置定位销设置同R3.1下内脱行程压料力工具体接触面选择（上模在料片上，下模在料片下以上设置完成后，就可以进行初步计算了，其他细节（比如网格参数，结果评估内容，回弹，计算精度等级等）根据实际需要设置*需要持续研究的，与R3.1相比怎么用？可以启动模拟了每个阶段参数设置，详见回弹设置与补偿教程（涂小文注）包括前处理网格划分参数******后序有转角或位移时，工序件设置，遵循右手法则，大拇指方向为旋转轴正方向有侧翻边，侧整形时，设置方法，在PLAN栏下相应工序点击右键添加CAM属性侧翻边，侧整形设置，后续有转角设置，坐标系导入线即可*连续模，模拟设置***具体设置工艺料带导入，每一序工具体导入，切边线导入*坐标系默认设置，材料参数设置*注意：不能选拉延或一步成型类型的工序，只能选修冲或修冲成型的（应该拉延类型的不能定义CAM)工艺规划设计*初始料条设计和模具设计*****热成型分析*镀层为铝硅镀层**一般设置1*23*45*67*89*10*11*12*1314*可以计算了！15*TWB模拟设置和普通类型基本一致区别为：1材料的设置,为2中材料，2拼焊线，3料片定义*TWB变种分析，同TWB一样设置，淬不硬材料（仅材料材质不同！）铝硅镀层板TRB和PATCH板设置区别:材料和料片设置***软区-料片分区不等温加热分析！料片加热选定类型-选择Zone，其余同一般设置不同之处**软区-模具分区不等温加热分析！料片温度相同，模具分区，加热分区温度不同，刚开始同一般设置，之后模具分区温度更改。模具工具体分软硬区和PAD1/PAD2，模具温度设置区分，可以实现局部软区设置**