水厂施工组织设计

水厂施工组织设计目录第一章编制依据第二章工程概况第三章工程施工特点及施工任务的划分第四章施工准备第五章施工组织机构第六章主要分部分项工程施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 第七章主要施工机械设备及劳动力配备 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 第八章确保工程质量的技术组织措施第九章确保安全施工的技术组织措施第十章确保文明施工的组织措施第十一章确保工期的技术组织措施第十二章施工总进度计划第十三章成品半成品的保护措施第十四章各关键点，技术难点的处理措施第十五章施工总体平面布置第十六章合理化建议第一章编制依据《安阳市第八水厂厂区工程岩土勘察报告》《安阳市第八水厂施工图纸》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2015《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《建筑工程施工质量验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》GB50300-2013《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电器装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-2010《电器装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-2010《电器装置安装工程电缆电线施工及验收规范》GB50168-2011《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2010《电器装置安装工程旋转电器施工及验收规范》GB50170-2006《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014《电器装置安装工程1KW及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-2008《电器装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-2006《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88第二章工程概况1、工程简述安阳市第八水厂工程位于南林高速与京广铁路交叉口西南，由安阳水务集团公司第八水厂筹建处建设，河南博科工程管理有限公司监理，安阳建工（集团）有限责任公司承建施工，中国市政工程中南设计研究院有限公司设计，中国市政工程中南设计研究院有限公司勘察。近期规模为10万吨/天，远期规模为20万吨/天，水源为南水北调干渠来水，服务范围为安阳市区。安阳市第八水厂工程占地亩，由进水提升泵房、配水混合池、网格絮凝平流沉淀叠合清水池、气水冲洗滤池、反冲洗泵房、回收水池、排泥池、污泥浓缩池、脱水车间、加药间、送水泵房、综合楼、传达室、围墙、大门、食堂宿舍、机修仓库等构（建）筑物组成。计划2016年10月1日正式通水运行。2、建筑及结构设计内容进水提升泵房：占地面积㎡，总建筑面积㎡，地上一层，建筑高度，钢筋混泥土框架结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为丙类，结构抗震设防烈度8度。配水混合池、网格絮凝平流沉淀叠合清水池：占地面积㎡，总建筑面积㎡，地上一层，建筑高度，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为戊类，结构抗震设防烈度8度。气水冲洗滤池：占地面积㎡，总建筑面积㎡，地上一层，建筑高度，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为戊类，结构抗震设防烈度8度。反冲洗泵房：占地面积㎡，总建筑面积㎡，地上一层，建筑高度，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为丙类，结构抗震设防烈度8度。回收水池：占地面积㎡，总建筑面积㎡，地上一层，建筑高度，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，结构抗震设防烈度8度。排泥池：占地面积㎡，总建筑面积㎡，地上一层，建筑高度，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，结构抗震设防烈度8度。污泥浓缩池：占地面积㎡，地上一层，建筑高度，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为戊类，结构抗震设防烈度8度。脱水车间：占地面积㎡，总建筑面积㎡，地上一层，建筑高度，钢筋混泥土框架结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为丙类，结构抗震设防烈度8度。加药间：占地面积㎡，总建筑面积㎡，地上一层，建筑高度，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为乙类，结构抗震设防烈度8度。送水泵房：占地面积㎡，总建筑面积㎡，地上一层，建筑高度，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为丙类，结构抗震设防烈度8度。综合楼：占地面积㎡，总建筑面积1435㎡，地上四层，建筑高度，钢筋混泥土框架结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为丙类，结构抗震设防烈度8度。食堂宿舍：占地面积㎡，总建筑面积㎡，地上一层，局部二层，建筑高度，钢筋混泥土框架结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为戊类，结构抗震设防烈度8度。机修仓库：占地面积33..7㎡，总建筑面积㎡，地上一层，建筑高度，钢筋混泥土框架结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为丙类，结构抗震设防烈度8度。传达室：占地面积㎡，总建筑面积㎡，地上一层，建筑高度，钢筋混泥土框架结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为戊类，结构抗震设防烈度8度。3、施工工期本工程从2015年12月16日-2016年10月1日计划工期为90日历天第三章工程施工特点及施工任务的划分（一）工程施工特点1、单位工程规模小，跨区作业面大，施工周期长，各工种交叉作业频繁；2、工作量大；需同期投入的资源较多。不便于统一布置、集中管理，生产、生活设施不能得到充分利用，不利于施工调度、质量控制。3、工期紧；需要强有力的统一指挥机构，优化施工方案，保证资源供应，保证充足的有类似施工经验的劳务队伍，运用有成熟经验的组织技术措施，积极推广应用新技术，提高机械化施工水平，确保各工程的交安节点和交安条件。4、准备工作量大、时间短；准备工作主要有厂区控制方格网的建立或复测以及输配水管网管线测量复核；临时供水、供电设施；主要施工道路；生产、生活临建等。现场准备工作需制定详细计划，按轻重缓急妥善安排，保证开工需要。设备的安装同土建工程交叉作业。（二）工程施工段及施工任务的划分1、根据工程特点，将工程划分为3个作业段，即①水厂建筑物工程水厂供水管道工程。每个作业段再安排土建及安装施工作业队。2、据施工任务的不同，对各作业段进行分区项目管理，各个施工队伍根据项目总体网络进度计划由项目部组织安排进场施工。（三）各工序之间的协调为了缩短工期和设备安装的需要，各施工项目在施工过程中要进行合理的穿插施工，具体按以下步骤实施：1、在结构（及墙体砌筑）施工完成后立即进行门窗、室内装修工程、工艺管道及设备安装工程、电气工程等工程施工。各工种相互穿插、配合。此阶段工程量最大，施工工种多，是控制整个工程工期的关键。以上工程交叉施工时，其施工顺序为门窗、室内装修工程工艺管道及设备安装工程电气工程。2、在结构施工过程中，必须将要预埋的管线和设备的预埋件及时预埋，部分大件的设备部件必须在外墙砌筑前吊入。3、在结构施工完成后，立即进行管道的安装，设备的安装。4、设备安装施工的同时，进行室内、外的装修施工和电气工程的施工。5、最后进行设备的调试和供电线路的接驳和清理场地、退场的工作。6、道路、排水施工独立于结构施工进行，但由于结构施工为本工程工期的关键，在道路施工与结构施工相冲突时以结构施工为主，道路施工为次的原则进行。7、各工序的具体施工方案及其质量、进度保证措施详见以后有关章节。第四章施工准备（一）技术准备1、进行现场踏勘、收集有关资料，了解作业现场情况：①调查现场交通情况，掌握各交叉路口交通转向及车流量，便于交通组织，并可确定材料、机械、土方运输路线。②掌握拟建建筑物场地情况，为施工前测量制定方案。③收集气象资料，以便于更好的组织施工，制定汛期、雨季施工措施；在施工组织上充分考虑雨天影响，合理组织施工，尽量缩短土方工程的工期。④联系管线部门以取得地下管线资料，并与现场仪器探测结果互相核对，掌握原有管线敷设情况，为下阶段的线路改造提供资料。⑤掌握工程周围物资供应情况：调查物资供应方的供应能力、价格、品种、质量、信誉等情况，并确定物资供应方。2、工程开工前，技术人员阅读图纸，学习施工规范、质量标准，在开工前做好各分项工程的技术交底。3、测量人员接桩后，按设计图纸做好测量控制和设置基准点，按设计位置进行工程定位放线。4、熟悉输配水管网及设备的工艺流程，并对有关人员做好书面技术交底工作，并已确认。5、对接入原有管线的平面位置及高程进行核对，并办理手续。6、做好施工场地内拟建建筑物以及施工管线高程、轴线、永久水准点的测量复核工作。7、根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划和工程创优计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。（二）人员准备1、根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。2、根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，劳力按计划选派各工种按网络进场，项目部负责管理和使用。3、对所有进场工人进行场前教育、安全、消防、文明施工，质量意识，劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、司机、电工、焊工等）无证人员严禁上岗操作。（三）物资准备1、主要材料供应方面，采用就地取材，使材料供应充足，料场距离施工现场很近，可节约材料堆放场地。2、物资部根据施工组织设计的材料需用量计划编制材料采购计划或材料生产计划，并根据质量计划及物资供方评审材料确定合格供方。3、格局施工计划确定材料计划，合理安排各种物资的进场时间，组织物资进场。确定大型的机具设备运输方案，并提供施工场地，进行妥善的现场保护。4、做好机械设备的维修保养工作，以保证施工时能正常工作。（四）生产准备1、了解总体计划安排，制定详细的总体施工计划、特殊部位施工计划，指导施工顺利进行。2、本工程周边有企事业单位、居民区、，切实做好交通疏导工作（五）施工用水用电准备1、对施工现场进行调查，确定进入现场的水电接口，办理有关手续，布置场内临电、临水走向。2、根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。3、了解现场地上地下障碍情况，向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍的保护方案。第五章施工组织机构（一）项目管理组织机构（二）项目部管理人员职责项目经理：1、对公司质量体系文件在本项目的全面落实负责。2、负责对项目工程质量实行管理监控，全面履行 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 条款，满足业主要求。3、负责项目质量策划，并组织编写项目质量计划。4、接受上级及监理部门的质量监督和质量审核，对存在的问题认真制定纠正预防措施，举一反三进行整改。5、组织好生产过程中各种资料、记录的整理、汇总、保管工作，确保各项技术资料真实、准确、可追溯。6、经常对员工(包括对劳务分包人员)进行贯彻体系文件及质量、安全教育和培训。项目工程师：1、分管项目部的贯标工作。组织实施公司质量体系文件，协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。处理施工过程的技术质量问题；2、监督施工过程中各类人员履行质量职责，认真抓好各环节的施工质量。主持本项目质量分会议和不合格品的评审工作，对纠正和预防措施实施跟踪验证；3、组织编制、实施项目施工组织设计，协助项目经理编写和实施项目质量计划。主持编制特殊过程和关键工序的作业指导书、施工方案，经主任工程师审批后，组织贯彻实施，进行技术指导，并对作业指导书，工方案的编写质量和实施质量负责。4、指导、监督本项目工程技术档案和质量系运行的有关资料、记录的收集、保管并保证其与工程进度同步、准确、实、完整，且具有可追溯性。5、组织、指导小组活动。施工员：1、落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任，对所负责范围内的工序质量和工程质量负全责。2、参加编制施工组织设计和质量计划。严格图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，认真落实特殊过和关键工序的作业指导书。3、组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收，参加单位工程质量验评。4、参加质量事故调查分析会，做好比较详细具体的《施工日志》记录，保证施工全过程的可追溯性。5、负责向班组／劳务队进行技术交底。质检员：1、执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定，行使质量否决权。2、负责隐蔽工程检验、分项、分部工程质量等级核定，对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查。3、做好受检工程／工序及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写“不合格通知单”等送交有关部门人员，监督对不合格品的处置工作。4、参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录，填报有关报表，参加QC小组活动。5、及时向项目工程师和有关部门提供质量信息，填报有关报表。6、及时做好检验记录和其他质量记录资料的整理、收集，保管好本项目的质量档案。材料员：1、按有关材料标准、规定对进场的原材料、成品、半成品（包括业主提供的产品）进行取样复试、验收、标识、贮存，保管和发放；2、负责收集、整理、保管进场物资的质保资料、出厂合格证、质量记录等证明材料；3、负责建立健全现场物资管理、消耗台帐；4、负责有关物资不合格的信息传递(包括业主提供的产品)，标识，参与不合格物资的原因分析、处置及纠正措施的实施。资料员：1、负责施工项目工程技术资料的收集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作；2、参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。设备员：1、负责组织施工现场施工／生产设备的进出场工作，负责进场设备的验收、标识，监督设备操作人员对现场设备使用过程中的维护、保养工作，监督设备操作人员持证上岗；2、负责为设备提供适宜的工作环境，满足设备合理、安全使用条件；3、建立、健全设备管理台帐，提供证实设备有效控制的各种质量记录。4、对现场施工／生产设备的不合格项，制定纠正和预防措施，并对其实施有效性负责。安全员：1、贯彻执行国家和上级颁发的安全生产、劳动保护法律、法规以及公司安全生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和规定，落实“安全第一，预防为主”的方针。2、负责承担的业务工作和主管的工程项目进行安全检查、监督和管理，做好检查记录和安全资料的收集.整理.归档工作。3、参加伤亡、安全事故的调查分析、统计、处理、教育、报告等工作。4、对安全生产方面的不合格项，制定纠正和预防措施，并对其实施效果负责。5、负责对项目员工(包括劳务队伍)进行安全技术培训，安全教育和安全交底。测量员：1、负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果及其记录符合设计和质量要求负责。2、对各种测量标志的埋设稳固负责。劳资员：负责对进场施工人员、特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保相应岗位持证上岗。预算员：1、熟悉图纸，编制或复核施工概算或施工预算，进行工料分析，做到数据准确，取费按定额，不重收、不漏项。2、负责按设计变更洽商办理经济确认，为竣工结算提供有效证据。3、负责合同及其修订信息的及时传递。班组长：1、负责组织本班组人员按图纸、操作规程、质量标准和技术、安全交底施工，严格控制本班组人员的操作质量。2、在本班组开展自检、互检和质量管理活动，消除质量通病，不得对不合格工序进行转序。3、严把各种配合比的质量关，对不合格的原材料、成品、半成品等有权拒绝使用。4、负责组织本班组成员积极参与QC小组活动。操作工人／劳务工人：1、严格按施工图纸、操作规程、工艺标准、作业指导书、技术、安全交底进行操作。2、牢固树立“质量第一，下道工序是用户”的思想，做到保护上道工序，做好本工序，服务下道工序。3、严格操作质量关，有权拒绝接受违反技术标准，施工规范和安全操作规程的不正确指挥。4、自觉接受质检员、施工员、安全员等的检查和指导，主动做好自检工作，对本人的操作质量负责。（三）项目管理目标根据招标文件的要求，结合我公司多年的建筑工程、市政工程及设备安装工程经验，认真贯彻执行公司的质量方针和质量管理体系。拟制定下列管理目标和措施，定岗定责，在工程施工过程总严格执行。1、质量目标合格、杜绝重大质量事故的发生2、工期目标严格按照合同工期要求，合理安排，确保工程按期竣工3、施工现场管理目标根据业主有关要求，结合本公司的管理水平，初步拟订在施工现场管理总制定下列管理目标：安全生产目标：杜绝伤亡事故，负伤率3‰以下文明施工目标：示范文明安全工地。第六章主要分部分项工程施工方法一、施工方案（土建部分）（一）工程测量测量定位：根据给定厂区控制桩及建筑物坐标，测设出建筑物位置。根据施工图纸定出建筑物轴线及标高，设立永久标高控制点；在通过测量复核验证后，根据施工图纸基础尺寸确定土方开挖深度及放坡系数。（二）基坑（槽）及管沟土方开挖施工1、开挖前设置排水设施，在施工区域内设置临时或永久性排水沟，或在场地周围地段设置挡水堤坝。2、在地质条件良好，土质均匀或开挖深度在以内且地下水位低于基坑（槽）及管沟可做成直立壁不加支撑3、设计提供建筑物均坐于沙土层上，确定基础开挖的放坡系数为1：，开挖机械采用反铲挖掘机；在开挖土方时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。相邻基坑（槽）及管沟开挖时应遵循先深后浅或同时进行的顺序，尽量防止对地基土的扰动，挖出的多余土方应即时用汽车运出场地，不得堆放在边坡顶上。4、基坑（槽）及管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，做好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。（三）深基坑支护工程施工在该项工程当中，清水池及吸水井由于开挖深度较大，因此需采取支护措施。1、支护方法：采用锚拉支撑≥HH1-锚桩2－拉杆3－水平挡土板4－柱桩5－回填土2、坑壁支撑施工要点：坑壁支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或衫木，不宜使用杂木。支撑应随挖随撑，并严密顶紧牢固，严禁挖好后一次支撑。挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触。埋深的拉锚需用挖沟方式埋设，够宽尽可能小，不许采取全部开挖回填方式，扰动土体固结状态。拉锚安装后要预拉紧，预紧力不小于设计计算值的5～10％，每根拉锚松劲程度应一致。施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物情况。如支撑由松动、变形、位移等现象，应及时加固和更换。加固方法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。如该支撑在砼基础上，须待砼强度达到设计要求强度后，方可将被替换的支撑拆除。如基坑附近有下沉、变形情况，应立即分析原因，采取有效措施处理支撑的拆除应按照回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。（四）基础主体工程施工1、模板工程①模板选用：模板：胶合板（清水混凝土）、覆膜胶合板（清水镜面混凝土）、钢模板、特制专用钢模板。支撑：普通钢管脚手架组合。辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。②模板加工模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在建筑生产区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。专用钢模由公司组织统一加工。③模板的安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。镜面混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。④模板的拆除与周转现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模：混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。2、钢筋工程1钢筋工艺流程：②钢筋的成型：施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采用竖向压力焊，钢筋成型接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。③钢筋连接及安装拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。对梁筋，D=16～22mm，采用对焊，其它纵向钢筋均采用电焊；对柱墙筋，32mm≥D≥14mm采用电渣压力焊，D<14mm,采用绑扎搭接。首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置后错开。梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后，依线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。④预埋铁件埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。⑤钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块制作时，严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。⑥钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。3、砼工程①砼拌制a.拌合机械与运输机械拌合机械按原理分为自落式和强制式两类。自落式的多用于搅拌塑性砼和低流动性砼，具有磨损小，易于清理、移动方便，价格低廉等优点，但动力消耗大，效率低，运用于施工现场附合本工程使用，故选用400L自落式搅拌机。水平运输机械：由于场内施工运距较短，各建物间水平运输采用人力手推双轮车。围墙由于线型分布，且运输较远，水平运输采用翻斗车。b.施工要点为保证砼拌合质量，施工配料时应采用重比，配料应准确。材料的配合比允许偏差为：水泥和掺合物±2%；砂石±3%；水±2%；外加剂溶液±2%。此外还应经常测定砂、石含水率，雨天施工应增加测定次数，并随时调整用水量和砂、石用量。向料斗中装料顺序通常是先加砂，再加水泥，最后加入石子和水，以避免上料时水泥飞扬。砼的搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致。从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不小于90s。砼运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。砼运到浇灌地点时，应具有规定的坍落度，如有离析或初凝现象，须在灌筑前进行二次搅拌均匀后方可入模。砼运输能力应与搅拌浇筑能力相适应，并以最少的转载次数，最短的时间以搅拌地点运往浇灌地点。②浇筑与振捣砼的自由倾落高度不得超过2m，浇筑时应分段分层连续进行，利用入料口与串筒结合，以防砼产生离析现象。柱砼浇筑时，先铺一层50-100mm厚的与砼同配比的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，柱砼应分层浇筑，每层最大高度不超过500mm，并用插入式振动器振捣密实。梁板砼同时浇筑，浇筑时先浇梁的砼，分层浇筑，用“赶浆法”由一端向另一端呈阶梯向前推进，当起始的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直到完成。板的砼应用平板式振动器振实并二次抹面，防止出现裂缝，即在浇筑后4小时的收浆一次，8小时后再抹一次并撒入一些米石，以确保其强度。③养护本工程柱采用氯乙烯一偏氯乙烯养生液，柱模拆除后，应及时在砼表面涂刷养生液，养生液挥发后在砼表面凝结成一薄膜，使砼表面与空气隔绝，闭砼中的水分不再被蒸发，达到养护目的。梁板砼浇筑12小时后，开始浇水养护，并在其表覆盖一层聚乙烯塑料薄膜，保证砼在不失水的情况下得到充分的养护。④施工缝留置与处理结合本工程特点，留置施工缝时，必须做到：a、蓄水池基础施工缝留置在基础顶面500mm且增设止水钢板。b、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。c、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构砼相同级配的水泥砂浆进行接茬处理。4、砌体工程本工程砌体量较小，仅使用在工艺建筑物部分，据施工图：±以下墙体采用MU10煤矸石烧结砖M10水泥砂浆砌筑，上部结构采用MU10煤矸石烧结砖混合砂浆砌。(具体要求见各单体建筑图)材料的选用、运输、堆放工地材料员对进场的砌筑材料要进行抽样检验和外观检查，要求选用的砖品种、规格、强度均符合设计要求，同时外观边角整齐、颜色均匀、规格一致，无翘曲和裂缝。运输过程中要求操作者轻拿轻放，码放整齐，按要求堆放于指定地点。砖砌体作业条件：弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续；按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜；砂浆由试验室做好试配。工艺流程：作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边为宜，含水率为10%～15%。组砌方法：采用一顺一丁砌法。①砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，及时进行吊靠，发现偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。②砌筑墙体时必须双面挂线，每皮砖要求水平缝均匀一致，平直通顺。③外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌体挤紧。5、油漆工程①木基面调和漆a、去污、去脂：木制品在加工和安装过程中，表面留下的油脂、污垢、胶渍、砂浆、沥青等。油脂和胶渍可用湿水、肥皂水、碱水等清洗，也可用酒精，汽油和其它溶剂擦试掉。树脂用溶剂溶解（丙酮、酒精等）、碱液洗涤或烙铁烫铲等方法清除。b、刷底油：底油能渗进木材的内部、起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌披的腻子能很好地与底层粘结。刷底油要做到不流淌、没有皱纹等疵病。C、批腻子门嵌披腻子时上下冒头一定要嵌披好，所有洞眼、裂缝、榫头等及门心板边上的缝隙也要嵌披整齐。腻子干后，应用#木砂纸进行打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。D、刷调和漆刷调和漆时，要顺木纹刷，不能横刷乱涂。线角处不能刷得过厚，以免生产皱纹。小面积狭长木条可用油刷侧面上油，刷到后再大面理顺，在门心板或大面积木材面上刷调和漆可采用“开油--横油--斜油--理油”的操作方法。调和漆干后用1#砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉漆面露出木纹。磨后要清扫干净。如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌，并补刷调和漆。②金属基面漆a、除锈：依靠手工打磨敲铲，清除金属表面的锈垢和尘土等杂物，也可借助电动工具进行除锈，必要时采用酸洗方法。b、刷漆顺序：除锈漆一道--调和漆二道。c、金属表面除锈完毕后，应在8h内(温度高时为4h内)，尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后涂刷次层油漆。第一、二度防锈漆涂刷时间间隔不应超过7d，当第二度防锈漆干后，应尽快涂刷第一度面漆。d、成品必须符合现行规范及验收标准。6、抹灰工程①墙面抹灰：a、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。b、先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不得小于7mm），再在墙面的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆）大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔～上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平；待稍干后可进行底层抹灰。c、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再抹出小圆角。d、基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道e、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于2遍，罩面后次日进行撒水养护。f、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。g、室内墙裙、踢角板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。h、散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接茬应顺平。i、外墙窗台、雨篷阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。②顶棚抹灰a、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。b、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。③冬期抹灰应注意事项：a、冬期抹灰应采取保温措施。涂抹时砂浆的温度不宜低于5度。b、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5度时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量经试验决定。做油漆面层的墙面抹灰，不得掺入食盐和氯化钙。c、用冻结法砌筑的墙体，室外抹灰应待完全冻结后施工，室内抹灰应待内墙面解冻深度不小于墙厚的一半时，方可施工。d、不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。7、外墙饰面工程①外墙面基层作业条件：（a）将混凝土墙、柱表面凸出部分凿平，对峰窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头告示靖除掉。（b）抹灰应提前一天浇水湿润基体。施工工艺：（a）基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。（b）根据墙柱上弹出的垂直墨线，在建筑物的四周墙面上弹出一条垂直线，作为外墙抹灰的垂直控制线，根据建筑物的平面几何尺寸和面砖的模数确定抹灰的厚度，并全面通线设置标准墩。（c）抹底灰：在混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，砖砌体与混凝土结构相交的部位要加钉钢网。对凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。8、门窗工程①门（a）门由专业工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，发运前对门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。（b）采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用圆钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于12m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。（c）门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。（d）门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固，密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。②窗（a）对进场的钢塑窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（b）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。（c）窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。（d）首先弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。（e）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。（f）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金窗外框边3mm。（g）窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1—2mm，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。（h）密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。（i）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型桐表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。9、屋面工程①找平层施工：a、检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时不得撒水）。b、留在屋架或者承重墙上的分隔缝，应与板缝对齐缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。c、砂浆铺设应由远到近，由高到低的顺序进行，最好在每分隔内一次连续完成，严格掌握坡度，可用2m左右的木方条找平，天沟一般轻清质砼进行找坡。d、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。e、注意气候变化，如气温在0度以下或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。f、铺设找平层12h后，须撒水养护或喷冷底子油养护。②防水卷材施工a、首先涂刷冷底子油，涂刷前检查找平层表面，要求平整干净。如个别地方较湿，可用喷灯烘烤干燥。冷底子油的涂刷铺设品种应根据卷材而定。b、卷材防水层应在其他工程完工后进行，铺贴高低跨的屋面时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。c、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位，按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材，应由下向上铺贴，使卷材按照水流方向进行搭结。d、铺贴情况按照屋面坡度而定，当坡度在3％以内时，卷才宜平行铺设；坡度在3％～15％时，卷才可平行和垂直铺设，以免卷才溜滑。e、卷才平行屋脊铺贴时，长边搭结不小于7cm，短边不小于100mm。搭结缝应顺水流方向进行搭结；垂至于屋脊的搭结缝应顺主导风向搭结。10、地转工程地板砖面层：a、在砂结合层上铺设板块面层，在铺砌前，砂结合层应洒水压实，并用刮尺找平。然后拉线逐块铺砌。b、在水泥砂浆结合层上铺设地板砖，应待底层水泥砂浆强度达到以上才能进行。铺设前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比～的水泥浆，并随刷随铺。c、板块间和板块与结合层间不得有空隙，，宜不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺砌时要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间隙后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。地板砖铺设完毕后，应用水润湿背纸，掀去背纸，用白水泥勾缝。11、蓄水池专项施工工艺：蓄水池的施工采用有撑支模；施工要点主要是防止变形裂缝的产生。①尽量减小水灰比。设置“后浇带”。后浇带宽度取～，两侧砼断面做成企口，后浇缝钢筋不断开。后浇带须贯通整个水池，即池底、池壁和顶板全部设缝。一般在池壁浇筑砼后～3个月，切气温低于池壁浇筑的温度时，方可浇筑后浇缝砼。后浇缝砼采用补偿收缩砼建筑。在确定砼的浇筑方案时，应尽量减少施工次数。水池的主体部分应分成2～3次施工，即池底一次、池壁和顶板一次。②钢筋砼底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化，须针对不同情况加以处理。砼垫层浇筑完隔1～2天，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。③在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭结长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑加以固定，使之在浇筑过程中不发生变化。④柱基模板是悬空架设，下面用临时小方木撑在垫层上，边浇筑砼边取出小方木撑。⑤底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过砼的初凝时间。如砼在运输过程中产生离析或初凝现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇筑。底板厚度在20cm以内采用平板震动器，当板的厚度较厚，则采用插入式震动器。⑥池壁与底板连接处的施工缝可留在基础上口50cm处，用止水钢板时，在浇筑砼以前，应将止水钢板安装固定。⑦砼根据设计要求，一次连续浇筑而成。遇到特殊情况就需留置施工缝。在进行继续施工时，必须注意认真处理，使新老砼结合。砼在保持湿润的环境下养护14d⑧池壁抹灰：在抹灰前将池壁凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。抹灰时可在墙面上刷一遍薄的素水泥浆，以增加粘结力。在抹第一层底层砂浆时，应用铁板用力将砂浆抹上，第一层底灰不宜，一般在5～10mm左右，第二层将墙面找平。⑨水池满水试验：在水池防水层、防腐层施工及回填之前进行满水试验。a、充水向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深。充水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次的充水间隔时间，不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池做外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做处理后方可继续充水。b、水位观测：充水时水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读书精度应达1/10mm。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。12、厂区地面工程：①地面基础：a、填挖工程接近完成时，应复查地面基础及纵横断面，对不符合设计要求部分、应予整修。整修工作包括基础承载力、平整度等项目。b、在排水不良；地下水位高的部位，或在施工中发现翻浆的地段，应采取将原土晾干、换用干土、砂石或炉渣、掺拌石灰等方法处理。c、地面基础的碾压宜采用8-12t辗压机，辗压时应顺行车方向从一边压至地面中，开行速度为25～30m/min，并重叠碾压至平整坚实，轮迹相互搭结为止。在碾压机不能到达的可用人工夯实。d、地面范围内的管沟，涵洞回填土时，应用人工分层夯实到不小于500mm的高度（从管沟、涵洞顶部算起），然后继续填土，使用压路机压实。②混凝土地面：a、混凝土地面必须按照设计要求设置伸缝和缩缝，分块浇筑混凝土。伸缩缝的施工应符合下列规定：b、横向伸缝一般每隔6～10m设置一道。在与工程构筑物衔接处、道路交叉路口处，亦必须做成伸缝。伸缝必须上下贯通，其宽度一般为15～25mm。c、伸缩缝应选用松木板、沥青预制板等制成，其埋入混凝土地面的深度，不小于地面厚度的2/3(从底面算起)，并在上部填入沥青玛瑅脂。d、横向缩缝一般每隔6～10m设置一道，缝宽为8-10mm，缩缝中可嵌入沥青预制板或填塞沥青玛瑅脂。其埋入混凝土地面的深度，不小于地面厚度的1/3(从顶面算起)。e、混凝土地面设置纵缝，施工时可用油毡或涂刷沥青等隔开；应设置纵向伸缝，其具体做法同横向伸缝。f、混凝土地面连续浇筑时，应将填缝板预先埋入混凝土中，采用沥青预制板填缝，高出地面不应大于10mm，并用加热工具烫平。g、混凝土地面施工前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计强度的75％时，方准开放交通。h、混凝土地面的质量应符合下列要求：混凝土表面无裂纹，麻面和起砂缺陷，其接缝高度不得大于2mm。混凝土地面的纵缝、横缝必须全长设置。纵缝和横缝必须上下贯通，纵横缝直线度的允许偏差：纵缝20m内不得大于20mm；横缝在路面宽度内不得大于10mm（一般为5～10mm）13、阀门井砌筑：①砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，画上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。②砌筑检查井所用机砖质量符合设计、规范要求。砌筑前，让机砖吃透水，表面湿润。③砌筑圆井时注意圆度，挂线校核内径，收口端要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实。④砌筑圆形检查井务使上下皮对缝。检查井内外批挡，每砌筑50cm高即批挡一次，做到随砌随抹灰。⑤管伸入进水井和检查井内的部分，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。⑥当天砌筑的高度不能超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆碎砖。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。⑦井砌筑完成后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。⑧检查井砌筑质量要求：圆井井深内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内外批挡光亮；井环井盖完整无损，安装平稳，位置正确。二、输配水管道、工艺管道安装方案（一）管道工程安装测量1、管道中线定位及高程控制测量：管道的起点、终点及转折点称为管道的主点。其位置已在规划设计时确定，管线中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。①根据地面上已有建筑物进行管线定位：在城建区管线走向一般都与道路中心线或建筑物轴线平行或垂直。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，往往不给出坐标值，而是根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，可进行管线定位。②根据控制点进行管线定位：对于在规划设计图上已给出管道主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。如现场无适当控制点可用，可沿管线近处布置控制导线。管线定位时，最常用极坐标法与角度交汇法。管线的起止点、转折点在地面测定以后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1。同时应丈量他们之间的距离，实测值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以调整。③管线施工时的高程控制测量：为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点一般选在旧建筑墙角、台阶处，如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。2、管线中线与纵横断面测量：管线起止点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。按照不同精度要求，可用钢尺或皮尺量距离，钢尺量距离用经纬仪定线。横断面测量就是测出各桩号处垂至于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程。然后绘制成横断面图。在管径较小，地面变化不大，埋深较浅时一般不做横断面测量。3、地下管线施工测量：①地下管线开挖中心线及施工控制桩的测设：根据管线的各起止点和各转折点，测设管沟的挖土中心线，一般每20m测设一点。管道中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩一般是测设在主点中心线的延长线上。井位控制桩则测设于管道中线的垂直线上。控制桩可采用大木桩，钉好后采取适当保护措施。②确定开挖边线，订立边桩：在横断面设计图上查得左右两侧边桩与水平桩的水平距离，施测时在中心桩处插立方向架测出横断面位置。相邻断面与侧边桩的连线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，做开挖的界限。开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质等情况而定。③坡度板的测设：坡度板又称龙门板，在每隔10m或20m槽口上设置一个坡度板，作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志。坡度板必须稳定牢固，而顶面应保持水平。用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂锤球，确定管道中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线、开挖边线及沟底边线。为了控制管槽开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。管底设计高程，可在横断面设计图上查得。坡度板顶与管底设计高程之差成为下返数。由于下返数往往非整数，而且各坡度板的下返数都不同，施工检查时很不方便。为了使一段管道内的各坡度板具有相同的下返数，为此，可按下式计算每一坡度板顶向上或向下量取调整数。调整数＝预先确定下返数－（板顶高程－管底设计高程）根据调整数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称为坡度钉，两相邻的坡度钉连线，即为管底坡底线的平行线。④地下管道施工测量容差：管线的地槽标高，可根据施工程序，分别测设挖土标高和垫层面标高，其测量容差为±10mm。地槽竣工后，应根据管线控制点投测管线的安装中心线或模板中心线，其投点容差为±5mm。自流管的安装标高或底面模板标高每10m测设一点，其他管线每20m测设一点。管线的起止点、转折点、管井和埋设件均应加测标高点。各类管线安装标高和模板标高的测量容差应符合要求。（二）输配水管道基槽开挖1、根据现场条件，施工管道都处于现状道路上，施工无放坡开挖的条件，因此全部采用支撑开槽，机械开挖。当设计槽深≤时采用排板支撑开槽法;设计槽深＞是采用纲板装嵌板支撑开槽法，钢板桩中心间距800mm。排板支撑开槽（开槽断面如下图所示）①撑杠水平距离≯，垂直距离为～,最后1道应比基面高20cm.②支撑时每块立木必须支2根撑杠，如属临时点撑，立木上部应用拔据钉牢，防止转动脱落。③支撑材料中的撑板采用5cm木撑板，150×150mm方木作立木，撑杠采用金属撑杠，2m以内用65mm无缝钢管，4m以内的用100mm的无缝钢管。金属撑杠角插入钢管内的长度≮20cm.④挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，采用人工清底，如遇有特殊情况应及时于监理和设计联系，商议解决办法。撑杠H﹤4500撑板300300支撑断面示意图（三）输配水管道安装1、PE管安装：1施工工艺流程：②主要施工方法：a、现在接口部位的垫层挖成凹槽，凹槽随铺随挖。b、管道安装采用人工或吊机吊装。管道用非金属绳索溜管人槽。承插口安装时使插入方与水流方向一致，并由低点向高点依次安装。c、管道接口：管道采用PE聚乙烯给水管，该种管材其特性为：柔韧性好，耐腐蚀性强，质轻，抗冲击性能优良、具有良好的可焊接性、抗环境应力开裂性大，抗快速开裂性、无毒、环保等特点。设计采用热熔连接，连接采用专用对焊机250型，可焊接75～250㎜的管材，管材对接和配件安装时应清理管口及管内