混凝土框架钢吊柱施工工艺创新教材

天津陆家嘴广场QC小组混凝土框架-钢吊柱施工工艺创新目录工程概况小组概况课题介绍确定目标 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 提出与确定制定对策方案实施效果检查总结与计划工程概况一一、工程概况陆家嘴广场本工程位于天津市红桥区大丰路与北马路交界处，地处红桥区商业圈的核心位置。由南北办公楼、商务酒店及购物中心组成。一、工程概况地上三十八层，建筑高度181m，框架-核心筒结构，构件形式主要有十字柱、箱型柱、圆管柱、丁字柱、工字柱。用钢量约2.3万吨。地上二十一层，建筑高度86m，构件形式主要有箱型柱、工字柱。用钢量约300吨。地上七层，建筑高度48.9m，劲性结构为主，构件形式主要有十字柱、工字柱。用钢量约1200吨。小组概况二序号姓名职务组内分工QC教育时间1王超项目经理全面策划36小时2王海兵项目总工方案制定36小时3严志刚项目副经理方案实施36小时4袁彦涛质量员质量监督36小时5王岩技术员技术跟踪36小时6徐昱霖技术员资料收集36小时7潘功赟施工员方案实施36小时8赵少锋安全员安全监督36小时二、小组概况 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1小组成员简介课题介绍三三、课题介绍背景介绍1天津陆家嘴广场商务酒店主要为混凝土框架结构，二、三层之间包含一个设备夹层，为钢框架结构。夹层钢结构吊柱生根于混凝土梁底，柱是受拉杆件，恰与先有柱后有梁，柱是受压杆件的常规概念相反。三、课题介绍背景介绍1酒店设备层共有钢柱35根，主要为箱型柱，截面尺寸为400x400x25，钢梁91根，主要为H型，截面最大为800x300x14x26.总用钢量约120吨，平面面积约1000平米。三、课题介绍背景介绍1IIIIIIIV混凝土框架-钢吊柱施工涉及各专业交叉作业多，工艺复杂，施工难度大。设备层原定工期30天，整个项目受冬季施工影响，建设单位要求压缩工期至7天。吊柱施工可参考案例少，目前暂无整层混凝土框架-钢吊柱施工工艺。结构设计逐渐采用钢吊柱方式来实现某一层或某一区域的大跨度、大空间、高净空的需求。现状一、课题介绍课题确定2如何在确保工程安全质量的前提下，提高设备层施工效率，同时降低施工成本成为施工重难点。面对此项工程重难点，天津陆家嘴广场QC小组决定对吊柱施工工艺进行创新，因此我小组确定QC活动课题为“混凝土框架-钢吊柱施工工艺创新”。确定目标四在保证施工安全质量的前提下，找出一种混凝土框架-钢吊柱施工工艺来提高施工效率。经过讨论，我们有针对性地提出了本次活动的目标：四、确定目标设备层钢吊柱施工工期为7天方案提出与确定五针对酒店设备层混凝土框架-钢吊柱施工工艺，小组成员采用头脑风暴法进行讨论：五、方案提出与确定1提出方案气囊原理滚轮转动限位系统序号会议内容会议时间责任人1设备层初步施工方案讨论2014.3.15王海兵2设备层支撑方案确定2014.3.20王海兵3设备层埋件方案确定2014.3.25袁彦涛4设备层深化设计交底2014.4.1袁彦涛5设备层施工方案交底2014.6.30王海兵6设备层施工 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 2014.8.20王岩小组讨论过程中，提出多种方案，通过不断分析，最后我们对其中三种方案做了进一步考虑：五、方案提出与确定1提出方案气囊原理滚轮转动限位系统逆做：钢柱-钢梁顺做：钢柱-钢梁逆做：钢梁-钢柱五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案1、逆做：钢柱-钢梁土建二层排架搭设根据土建施工进度，穿插进行吊柱柱脚安装三层梁板混凝土强度达到100%，拆除排架设备层施工完成用土法钢吊柱及钢梁施工商务大酒店布置一台外附式塔吊用于结构施工，塔吊型号为STT153，可以满足钢结构吊装。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案1、逆做：钢柱-钢梁钢柱分段情况。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案1、逆做：钢柱-钢梁根据土建施工进度，搭设满堂脚手架进行柱脚预埋，埋设完成后用脚手架进行固定。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案1、逆做：钢柱-钢梁土建绑扎三层梁板钢筋，浇筑三层梁板混凝土，浇筑过程中注意对柱脚的成品保护。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案1、逆做：钢柱-钢梁三层梁板混凝土达到一定强度后，拆除排架，使用移动操作平台在吊柱柱脚安装倒链。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案1、逆做：钢柱-钢梁使用塔吊将钢柱钢梁吊至二层卸料平台时，利用平板车将构件运至柱脚下方，采用倒链进行提升安装。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案1、逆做：钢柱-钢梁钢柱焊接完成后，将钢梁使用平板车运至钢柱柱间下方，采用倒链进行提升安装。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案1、逆做：钢柱-钢梁设备层钢结构安装完成后，进行钢梁焊接、组合楼板铺设并拆除倒链。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案1、逆做：钢柱-钢梁满堂脚手架所需承受的均布荷载为1.2KN/m2，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理方案1、逆做：钢柱-钢梁五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案逆做：钢柱-钢梁加工制作与常规柱梁加工工序相同施工效率1、钢柱柱脚埋件施工需要5天，为关键线路；2、下部吊柱及钢梁施工需要30天，为非关键线路。安装精度混凝土浇注会对柱脚埋件产生影响，精度控制相对较难。现场焊接作业面小，焊接难度大。安全性支撑措施较多，危险源增加且大部分施工为土法施工，危险性较大。质量控制整体质量控制难度较大。劳动力需求柱脚埋件吊装施工需要10人，钢柱钢梁安装施工需要25人。方案1总结分析五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案逆做：钢柱-钢梁工机具需求1、主结构吊装共需142吊次，对塔吊需求量大。2、土法施工需要2t及5t倒链共30个，辅助工具需求量较大。3、钢柱现场需对接焊，对焊接设备需求量相对较大。经济性1、土法施工时间长，对劳动力需求量大，人工成本高；2、焊接量较大，焊材等损耗较多；3、安装措施量较大，机械设备要求高，总费用高。方案1总结分析五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案2、逆做：钢梁-钢柱土建二层排架搭设至设备层梁底设备层钢梁安装及端部钢柱安装钢梁形成稳定框架体系，上部钢柱安装设备层施工完成三层梁板混凝土达到100%，拆除脚手架支撑钢柱分段情况。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案2、逆做：钢梁-钢柱根据土建施工进度搭设脚手架至设备层梁底，使用塔吊进行设备层钢梁的安装，用脚手架对钢梁进行加固固定。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案2、逆做：钢梁-钢柱设备层钢梁安装过程中进行钢梁端部钢柱安装，使钢梁形成一个稳定的框架体系。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案2、逆做：钢梁-钢柱钢梁安装完成后，使用塔吊进行上部钢柱安装，及时进行校正焊接。钢结构施工完成后将施工面移交土建施工。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案2、逆做：钢梁-钢柱进行三层梁板 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 搭设、钢筋绑扎及混凝土浇筑，待混凝土达到一定强度后拆除排架。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案2、逆做：钢梁-钢柱五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案2总结分析方案逆做：钢梁-钢柱加工制作与常规柱梁加工工序相同施工效率1、排架搭设需要3天时间，为关键线路；2、钢梁安装校正需要10天时间，为关键线路；3、钢柱安装校正需要7天时间，为关键线路；安装精度先安装钢梁再安装钢柱施工工艺相对不成熟，精度控制较难。现场焊接作业面大，焊接较简单。安全性现场支撑措施较多，危险增加，相对较危险。质量控制整体质量控制相对较难。劳动力钢柱钢梁施工需要10人。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案2总结分析方案逆做：钢梁-钢柱工机具需求1、主结构吊装共需142吊次，对塔吊需求量大。2、倒链等辅助工具基本无需求。3、钢柱现场需对接焊，对焊接设备需求量相对较大。经济性1、对工期要求高，人工成本较高：2、焊接量较大，焊材等损耗较多；3、安装措施量大，机械设备需求量较大，总费用相对较高；五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案3、逆做：钢柱-钢梁二层钢筋绑扎过程中插入钢柱支撑埋件施工二层混凝土达到一定强度，钢柱钢梁的安装三层模板搭设、钢筋绑扎及混凝土浇筑设备层施工完成三层梁板混凝土达到100%，钢柱支撑拆除设备层钢柱共35根，其中25根钢柱位于二层混凝土梁上方，另有10根钢柱位于楼板上，为防止对混凝土楼板造成破坏，需在柱脚下方设置转换钢梁将力传至相邻混凝土梁或剪力墙。五、方案提出与确定2整体施工工艺滚轮转动限位系统方案3、逆做：钢柱-钢梁五、方案提出与确定2气囊原理滚轮转动限位系统方案1、与吊柱截面相同的箱型支撑方案2、与吊柱截面相同的格构支撑整体施工工艺方案3、逆做：钢柱-钢梁五、方案提出与确定3气囊原理滚轮转动限位系统方案箱型柱支撑格构式支撑 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 选取通过物资部采购角钢通过物资部采购，缀板使用余料。加工制作简单简单现场安装较方便方便拆除运输拆除后单根重量约1.4吨，箱型住切割运输较麻烦。可以将格构式肢解为角钢和缀板，切割及运输较简单。经济性箱型住支撑切割后难以重复利用割除后角钢可以作为现场楼板支撑，可以再次利用结论不采用采用方案3、逆做：钢柱-钢梁整体施工工艺五、方案提出与确定3气囊原理滚轮转动限位系统方案3、逆做：钢柱-钢梁整体施工工艺五、方案提出与确定4气囊原理滚轮转动限位系统方案1、采用地角锚杆形式，格构式支撑柱脚与锚杆通过螺栓连接。方案2、采用埋件板形式，格构式支撑柱脚与埋件板四周脚焊缝围焊。整体施工工艺方案3、逆做：钢柱-钢梁五、方案提出与确定4气囊原理滚轮转动限位系统方案地脚锚杆埋件板材料选取物资部采购或者采用余料物资部采购或者采用余料加工制作制作相对复杂，支撑底需要加底板且需要开锚栓孔。制作较简单，支撑底无需加底板。现场安装安装较困难，地脚锚杆的施工精度对吊柱安装精度影响较大。安装较简单，安装精度对吊柱安装精度影响不大。拆除运输高出混凝土面的部位需要割除可以不拆除经济性不经济较经济结论不采用采用整体施工工艺方案3、逆做：钢柱-钢梁根据土建施工进度，二层钢筋绑扎过程中，穿插进行钢柱支撑柱脚埋件施工。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案3、逆做：钢柱-钢梁待二层梁板混凝土达到一定强度后进行埋件复测及支撑钢梁设置，随后使用塔吊进行钢柱及钢梁的安装。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案3、逆做：钢柱-钢梁钢结构施工完成后，土建开始进行三层梁板的支摸、钢筋绑扎及混凝土浇筑等工作。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案3、逆做：钢柱-钢梁待三层梁板混凝土达到100%强度后，拆除排架及钢柱支撑，支撑拆除后通过二层卸料平台运出。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案3、逆做：钢柱-钢梁五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统三种方案对比分析方案逆做：钢柱-钢梁加工制作与常规相比，钢柱需要与支撑拼接施工效率1、钢柱安装需要5天时间，为关键线路；2、钢梁安装需要2天时间；为关键线路；3、支撑拆除需要3天时间，为非关键线路；安装精度先钢柱再钢梁安装工艺比较成熟，精度控制较简单。现场焊接仅焊接支撑柱脚，主材无需焊接安全性现场安装工艺简单，相对比较安全，支撑拆除时需做好安全防护质量控制整体质量控制较简单。劳动力需求钢柱钢梁施工需要12人，支撑拆除需要6人。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统三种方案对比分析方案逆做：钢柱-钢梁工机具需求1、主结构吊装共107吊次，对塔吊需求量相对较小。2、倒链等辅助工具需求量小。3、钢柱现场无对接焊，对焊接设备需求量相对较少。经济性1、对工期要求较低，人工成本低；2、钢柱未进行分段，现场焊接量少；3、安装措施量小，机械设备需求量小，总费用低。五、方案提出与确定2整体施工工艺气囊原理滚轮转动限位系统三种方案对比分析方案顺做：钢柱-钢梁逆做：钢梁-钢柱逆做：钢柱-钢梁制作简单简单相对复杂进度慢慢快精度控制较难控制较难控制简单。焊接困难简单无安全较危险较危险安全质量控制难度大控制相对较难控制较简单劳动力需求量大需求量小需求量小工机具需求量大需求量小需求量小经济性成本高成本较高成本低结论不采用采用采用五、方案提出与确定5确定最佳方案气囊原理滚轮转动限位系统整体安装顺序逆做法：钢柱-钢梁支撑设置格构式支撑柱脚埋件设置锚筋埋件板框架混凝土-钢吊柱施工工艺制定对策六序号对策What目标Why措施How地点Where时间When责任人Who1深化出图根据方案图纸，对吊柱、钢梁、格构式支撑、柱脚埋件及转换钢梁进行深化出图，将深化图纸下发至制作厂。采用XSTEEL及CAD深化、出图。项目部2014年4月王海兵袁彦涛王岩2加工制作零部件加工、组装焊接等加工完成。按深化图纸要求进行加工制作制作厂2014年7月潘功赟3现场安装参照方案进行施工，确保零伤亡、零事故、安全高效完成施工。对劳务人员进行交底，安装及拆除过程管理人员现场旁站指导施工现场2014年8月严志刚赵少锋潘功赟六、制定对策25W1H对策表方案实施七施工方案确定后，小组成员对方案进行整理，报大区审批。实施项目实施情况实施人员时间地点方案编制及设计根据现场安装工艺需要，编制专项施工方案，对钢吊柱及支撑进行深化出图。王海兵王岩2014年4月项目部七、方案实施1深化出图实施项目实施情况实施人员时间地点加工制作根据深化图纸进行加工制作，项目生产与制作厂配合完成严志刚、潘功赟2014年6-8月制作厂七、方案实施加工制作2七、方案实施现场安装3土建二层楼板及剪力墙钢筋绑扎时，根据土建施工进度插入进行钢结构预埋件施工，钢筋绑扎完成后浇筑二层梁板及剪力墙混凝土。七、方案实施现场安装3混凝土浇筑完成后，对预埋件进行复测并在埋板上标出格构式支撑外轮廓线，安装转换钢梁及格构式支撑，之后进行钢梁安装。七、方案实施现场安装3待二层梁板混凝土强度达到75%后开始吊柱安装，过程中同时进行测量校正，将柱脚与埋件板及时使用脚焊缝进行四周围焊。七、方案实施现场安装3及时安装、校正及焊接钢柱之间的钢梁，使之形成一个稳定体系。七、方案实施现场安装3依次安装设备层其余钢结构，钢结构安装完成。七、方案实施现场安装3待三层混凝土强度达到100%后，拆除下部格构式支撑，通过卸料平台运出。效果检查八2014年8月25日-31日，小组成员在现场钢吊柱安装期间，对混凝土框架-钢吊柱安装工艺进行检验。设备层施工5天，小于目标值7天。八、效果检查目标检查1地点天津陆家嘴广场酒店区域施工现场构件数量钢吊柱35根、钢梁72根速度设备层施工5天完成（2014.8.26-2014.8.30）安全零伤亡、零事故质量安装精度及焊接均满足要求，质量零投诉，满意度100%。结论施工时间缩短，安装效率提高；零事故，安全得以保证；安装质量较高，零投诉，满意度100%。现场安装过程中塔吊一台，焊工2人、起重工2人、测量工2人、其他6人。八、效果检查经济效益21、材料及用时计算投标计划设备层安装工期30天，实际安装使用工期5天，节约工期25天。支撑由箱型柱改为格构式支撑节约钢材1.43x35=50t；节约焊丝56mx3kg/m=168kg2、费用计算人工费：25（天）x12（人）x180（元/人）=5.4万元钢材费用：50tx4200（元/t）=21万元焊丝费用：12元/kgx168kg=2.1万元3、总计节省费用=人工费+钢材费用+焊丝费用=28.5万元八、效果检查社会效益3小组成员对混凝土框架-钢吊柱施工工艺进行总结，形成论文一篇，工法一项，便于类似工程参考。总结和计划九本次QC活动，达到了既定的目标，降低了工期履约风险并创造了经济效益。同时全面提高了小组成员的能力素质，个人能力变化雷达图如图所示。在后续工作中，小组成员将继续积极开展活动，争取在新的课题中再创佳绩。九、总结和计划演讲完毕，谢谢观看！