钢结构多层及高层验收规范

Q/JG浙江精工钢结构有限公司企业标准Q/JG0102.2—2012钢结构安装及验收规范第2部分：多层及高层结构codeforinstallationandacceptanceofsteelbuilding—Part2:Tallbuildings2012-06-08发布2012-08-01实施浙江精工钢结构有限公司发布Q/JG0102.2—2012目次1总则……………………………………………………………………………………………………（1）2引用标准………………………………………………………………………………………………（1）3基本规定………………………………………………………………………………………………（1）4材料构件………………………………………………………………………………………………（2）4.1进场验收…………………………………………………………………………………………（2）4.2运输堆放…………………………………………………………………………………………（2）5施工安装………………………………………………………………………………………………（3）5.1一般规定…………………………………………………………………………………………（3）5.2基础、定位轴线和标高…………………………………………………………………………（4）5.3钢构件安装………………………………………………………………………………………（4）5.4安装测量校正……………………………………………………………………………………（5）5.5现场焊接…………………………………………………………………………………………（8）5.6高强螺栓连接……………………………………………………………………………………（8）5.7钢质压型楼承板安装……………………………………………………………………………（8）6施工安装质量验收……………………………………………………………………………………（8）6.1验收………………………………………………………………………………………………（8）6.2验收等级…………………………………………………………………………………………（9）附录A制作单位应提交的技术资料…………………………………………………………………（10）附录B钢结构产品、构件制作允许偏差……………………………………………………………（11）附录C多层及高层钢结构安装工程质量验收 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 …………………………………………………（22）本规范用词说明…………………………………………………………………………………………（25）IQ/JG0102.2—2012前言《钢结构安装及验收规范第2部分：多层及高层结构》Q/JG0102.2-2012（以下简称“本规范”）是由浙江精工钢结构有限公司（以下简称“精工钢构”）在贯彻执行国家标准、行业标准，结合公司目前的发展状况，通过积累多项工程施工实践经验的基础上制定的企业标准。本规范着重对材料的进场验收、运输堆放、钢结构施工安装及施工安装质量验收等作了明确的规定。本规范将来可能需要进行局部的修订，有关局部修改的信息和条文内容将以公司文件形式发布。为不断提高完善本规范质量，恳请广大项目管理者及施工技术人员在贯彻执行过程中认真总结经验、积累资料，随时将有关意见和建议反馈给公司技术主管部门，以便做进一步修改、完善。本规范自2012年8月1日起实施本规范由浙江精工钢结构有限公司提出本规范由项目管理中心负责起草本规范主要起草人：张友恩、杨李忠、邱小军、黄利顺IIQ/JG0102.2—2012钢结构（多层及高层结构）安装及验收规范1总则1.0.1为了提高本公司承建的钢结构工程安装质量，贯彻公司的技术经济政策，确保工程施工质量的基础上，做到技术先进，经济合理，安全可靠，优质高效，特制定本规范。1.0.2本规范适用于本公司承接的多层及高层框架结构、框架-剪力墙结构、框架-支撑结构、框架-核心筒结构、筒体结构以及劲性混凝土和钢管混凝土结构中的钢结构工程的施工安装及验收。1.0.3本公司承接的多层及高层钢结构工程施工中采用的工程技术文件、技术 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 等对多层及高层钢结构工程的施工安装质量及验收要求不得低于本规范的规定。1.0.4本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205配套使用。1.0.5多层及高层钢结构工程的施工安装质量除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB50017钢结构 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB50205钢结构工程施工质量验收规范JGJ99高层民用建筑钢结构技术规程GB50025工程测量规范3基本规定3.0.1钢结构工程现场安装必须具备相应的施工资质，并经公司认可的专业施工安装队伍进行施工。3.0.2施工现场安装作业应具有相应的技术标准、质量管理体系、质量控制及检验 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。3.0.3钢结构进场安装前应根据设计图纸、施工组织设计等技术文件的有关要求和内容编制钢结构安装专项方案、作业指导书及安全、技术交底文件，对相关班组和人员进行交底，现场应严格按照作业交底内容进行施工。1Q/JG0102.2—20123.0.4各类吊装工具应具有良好的安全工作状态，在使用前进行检查验收，使用过程中定期进行检查。采用自制起重工具进行吊装，应编制专项方案并经过公司技术部门的审批。3.0.5钢结构施工安装、验收及土建单位施工用的量具，应由国家法定计量检测机构鉴定，并应具有相同的精度等级。3.0.6钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定，形成稳定的空间体系，当天安装的构件应形成稳定的单元空间体系。3.0.7安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。3.0.8钢结构需要进行强度试验时，应按设计要求和有关标准规定进行。3.0.9钢结构安装应具备建筑图、有关基础图、钢结构设计施工图、钢结构施工详图、其它有关图纸等设计技术文件。钢结构施工详图须经原工程设计单位审核签证。3.0.10钢结构安装前，应进行图纸自审和会审：3.0.10.1图纸自审应符合下列规定：⑴熟悉并掌握设计文件内容；⑵发现设计中影响构件安装的问题；⑶提出与土建和其它专业工程的配合要求。3.0.10.2专业工程之间的图纸会审，应由业主或工程总承包单位组织，各专业工程承包单位参加，并符合下列规定：⑴基础与柱子的坐标轴线应一致，标高应满足柱子安装要求。⑵与其它专业工程设计文件无矛盾。⑶确定与其它专业工程配合施工程序。3.0.10.3钢结构设计、制作与安装单位之间的图纸会审，应符合下列规定：⑴设计单位应作设计意图说明和工艺要求；⑵制作单位介绍钢结构主要制作工艺；⑶安装单位介绍施工程序和主要方法，并对设计和制作单位提出具体要求和建议；⑷协调设计、制作和安装之间的工作衔接。3.0.11施工安装工作应符合环境保护、劳动保护和安全技术方面现行国家有关法律和标准的规定。4材料构件4.1进场验收2Q/JG0102.2—20124.1.1构件成品或半成品出厂时，加工制作单位应按照本规范附录A的要求将构件制作过程中形成的各相关技术文件资料移交给现场安装部门。4.1.2钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件，核查质量证明书、设计变更文件、构件交工所必需的技术资料以及大型构件预装排版图。对主要构件（钢柱、钢梁、支撑等）应进行复查。其偏差应符合本规范附录B的规定。4.1.3端部进行现场焊接的梁柱构件，其长度尺寸应按下列方法进行检查：4.1.3.1柱的长度，应增加柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使柱产生的压缩变形值；4.1.3.2梁的长度应增加梁接头焊接产生的收缩变形值。4.1.4钢构件的弯曲变形、扭曲变形以及钢构件上的连接板、螺栓孔等的位置和尺寸，应以钢构件的轴线为基准进行核对，不宜用钢构件的边棱线作为检查基准线。4.1.5钢构件焊缝的外观质量和超声波探伤检查，栓钉的位置及焊接质量，以及涂层的厚度和强度，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《圆柱头焊钉》GB10433和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923等的规定。4.1.6现场安装使用的各种辅料，应具有相应的质量证明文件，其质量应符合相应的国家标准或行业标准，必要时对材料进行复试，严禁使用不合格的材料。4.1.7对进场的构件、材料，在进场自检后，应及时向业主（或监理）进行报验，合格后方可安装。4.2运输堆放4.2.1大型或重型构件的运输应根据行车路线和运输车辆性能编制运输方案。4.2.2构件的运输顺序应满足现场的钢结构安装顺序和吊装进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 要求。4.2.3运输构件时应根据构件的长度、高度、重量、断面形状选用车辆；构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久性变形，不损坏涂层，同时应符合交通、运输等相关法律、法规规定。4.2.4构件装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件的措施。4.2.5构件的堆放场地应平整坚实、无水坑，并应有排水设施，构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放。构件底层垫块要有足够的支承面。相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上，堆放高度不宜超过2米或3层。4.2.6重心高的构件立放时，应设置临时支撑，并绑扎牢固。3Q/JG0102.2—20124.2.7构件的放置、搬运、组拼应尽量减少现场的搬运次数。4.2.8变形的构件应矫正，经检查合格后方可安装。5施工安装5.1一般规定5.1.1钢结构安装前应编制施工组织设计、施工方案，并经总工程师审批，其内容应包括：5.1.1.1工程概况及特点介绍；5.1.1.2施工部署5.1.1.3施工总平面布置，资源、道路及临时设施等的规划；5.1.1.4施工程序及工艺设计；5.1.1.5主要起重机械的布置及吊装方案；5.1.1.6主要分项工程施工方案5.1.1.7构件运输方法、堆放及场地管理；5.1.1.8施工进度计划；5.1.1.9劳动组织和用工计划；5.1.1.10主要机具、材料计划；5.1.1.11工程施工质量标准；5.1.1.12工程相关的技术措施；5.1.1.13质量、安全保证措施；5.1.1.14季节性施工措施。5.1.2钢结构现场安装的测量校正、高强度螺栓安装、组合楼承板安装、厚钢板及栓钉焊接工艺、防腐防火涂料涂刷等主要工艺，应在安装前进行必要的工艺试验或评定，并在此基础上制定相应的专项作业方案。4Q/JG0102.2—20125.1.3钢结构施工安装前应按施工组织设计及专项方案的要求逐级进行交底。交底双方应在交底记录上签字。5.1.4钢结构安装应保证结构的稳定性和不致造成构件永久性变形。对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时要进行临时加固。大型构件和细长构件的吊点位置和吊环构造应符合设计或施工组织设计的要求。在构件吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。5.1.5钢构件安装前应清除附在其表面上的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物。5.1.6进行钢结构安装时，楼面上堆放的安装荷载应予以限制，不得超过钢梁和压型楼承板的承载能力。5.1.7设计要求顶紧的节点，接触面不应少于85%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.5mm。5.1.8在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌密实。二次灌浆料必须经标准试压合格。5.1.9钢结构安装、校正时，应考虑外界环境（风力、温差、日照等）和焊接变形等因素的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。5.2基础、定位轴线和标高5.2.1钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的位置线等与安装有关的尺寸进行复查，合格后方能开始安装工作。5.2.2多、高层钢结构工程柱脚有外露式、外包式及埋入式三种，对于采用外露式柱脚的钢结构工程，待安装钢结构的基础应符合下列规定：5.2.2.1建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。5.2.2.2至少应完成一个以上安装单元的柱基基础；5.2.2.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；5.2.2.4基础周围回填并压实完毕；5.2.2.5基础的行、列轴线标志和标高、基准点应齐全准确，标识形式可参考图5.2.2.5；轴线标志标高标志基准点标志5Q/JG0102.2—2012图5.2.2.5标识形式5.2.2.6基础顶面平整，预留孔应清洁，地脚螺栓应完好；5.2.2.7基础行列轴线、标高、地脚螺栓位置等测量资料齐全；5.2.2.8二次浇灌处的基础表面应凿毛，并冲洗干净。5.2.3底层柱地脚螺栓的紧固轴力，应符合设计文件的规定。螺母止退可采用双螺母，或用电焊将螺母焊牢。5.2.4钢框架柱定位轴线的控制，可采用在建筑物外部控制或内部控制或内外兼控的方法。每节柱的定位轴线均应从地面控制轴线引上，不得从下层柱的轴线引上。5.2.4.1如采用在建筑物外部控制钢框架定位轴线的方法时，应在钢框架结构构件吊装前设置好控制网和轴线复核点。5.2.4.2从地面引上定位轴线，应在下节柱高度范围内的全部构件完成安装，并验收合格后进行。5.2.5结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制：5.2.5.1按相对标高安装时，建筑物高度的累积偏差不得大于各节柱制作允许偏差的总和；5.2.5.2按设计标高安装时，应以每节柱为单位进行柱标高的调整工作，将每节柱接头焊缝的收缩变形和在荷载下的压缩变形值，加到柱的制作长度中去。5.3钢构件安装5.3.1多层及高层钢结构安装前，应预先划分好安装流水段，确定安装顺序，编制构件安装顺序表。5.3.1.1安装流水段可按建筑物的平面形状、结构形状、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分。一个流水段的钢构件安装顺序，应从中间部位开始，形成刚性单元后，再向四周扩展。5.3.1.2同一列钢柱、钢梁应先从中间跨开始安装，对称地向两端扩展。同一跨内钢梁，应先安装上层梁，再安装下层梁，最后安装中层梁。5.3.1.3构件安装顺序表，应包括各构件安装所用的节点板，安装螺栓等零件、附件的规格、数量等。5.3.2柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的标高观测点和标志设置位置应一致。5.3.3标高观测点的设置应符合下列规定：6Q/JG0102.2—20125.3.3.1无牛腿（肩梁）柱的标高观测点设置应以柱顶端与桁架连接的最上一个安装孔中心为基准，设在柱的便于观测处。5.3.3.2有牛腿（肩梁）柱的标高观测点的设置应以牛腿（肩梁）支承面为基准，设在柱的便于观测处。5.3.4中心线标志的设置应符合下列规定：5.3.4.1在柱底上表面上纵轴线方向设一中心线标志，横轴线方向两侧各设一个中心线标志；5.3.4.2在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部（牛腿或肩梁部）和顶部各设一处中心线标志；5.3.4.3双牛腿（肩梁）柱在行线方向两个柱身表面分别设中心标志。5.3.5钢构件安装前应将牵引棕绳、操作挂篮、爬梯、轻便走道等预先固定在构件上一起起吊。5.3.6构件的零件及附件应随构件一起起吊。尺寸较大，重量较重的节点板，可以用铰链固定在构件上。5.3.7钢管构件的吊装及吊装完毕浇灌混凝土前，应将其上口包封，防止异物和雨水落入管内。5.3.8钢柱吊装就位后，应立即进行校正，并采取临时固定措施以保证构件的稳定性。5.3.9钢梁的吊装，应采用二点起吊，当一节柱有同类型三层或多层钢梁时，可采用“三梁一吊”或“多梁一吊”，再安装“5.3.1.2条”的安装顺序进行安装。5.3.10一节柱的各层梁安装完毕后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯，并铺设各层楼面的压型钢板。5.3.11钢柱初校结束，用卡板把上下节柱的连接板用安装螺栓拧紧后，方可松钩。5.3.12上节柱吊装前，对上、下节柱框架必须满足下述要求：5.3.12.1柱与柱、柱与梁连接处高强度螺栓应完成终拧或焊接完毕；5.3.12.2本节框架的顶层大梁与柱连接后高强螺栓必须终拧。5.3.13钢构件安装和钢质压型楼承板组合楼盖、核心筒的施工，应相继进行，两项作业相距宜在二节柱或六层左右。当超过二节柱或六层时，应由责任工程师会同设计部门和专业质量检查部门共同协商处理。7Q/JG0102.2—20125.3.14一个流水段一节柱的全部钢构件安装完毕并验收合格后，方可进行下一流水段的安装工作。5.3.15多层及高层钢结构围护结构和平台、梯子及栏杆的安装应遵照《钢结构（单层结构）安装及验收规范》Q/JG0102（01）-2012的相关规定。5.4安装测量校正5.4.1多层及高层钢结构安装测量校正应以钢柱为主.钢柱的安装校正应先调整标高,再调整位移,最后调整垂直偏差,并应重复上述步骤,直到柱的标高、位移、垂直偏差符合要求。5.4.2采用外露式柱脚时，第一节柱的标高，可采用在底板下的地脚螺栓上加一螺母的方法精确控制。其他节柱的标高，应按本规范“5.2.5条”的规定控制。5.4.3当上节柱与下节柱发生扭转错位时，应采用在连接上节柱和下节柱的临时耳板处加垫板的方法进行调正。5.4.4钢柱垂直度校正时，应排除阳光侧面照射所引起的偏差，夏季宜在早晚规定的时间内测定，冬季宜在温度较高的规定时间测定。5.4.5用缆风绳或支撑校正柱时，应在缆风绳或支撑松开状态下使柱保持垂直，才算校正完毕。5.4.6在安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进行监测。除监测一根梁两端柱子的垂直度变化外，还应监测相邻因梁连接而产生的垂直度变化。5.4.7钢梁安装就位后，若水平度超标，可采用割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。5.4.8各钢构件的安装允许偏差应符合表5.4.8.1-5.4.8.5的规定，各种构件的安装质量检查记录，应为结构全部安装完毕后的最后一次实测记录。表5.4.8.1建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于2.0基础上柱的定位轴线1.08Q/JG0102.2—2012基准点基础上柱底标高±1.02.0地脚螺栓（锚栓）位移表5.4.8.2柱子安装的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例底层柱柱底轴线2.0对定位轴线偏移柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000，且不应大于8.0表5.4.8.3多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例检验方法上、下柱连接处的1.5用钢尺检查错口Δ9Q/JG0102.2—2012同一层柱的各柱5.0用水准仪检查顶高度差Δ同一根梁两端顶面的l/1000，且不应用水准仪检查高差Δ大于5.0用直尺和钢尺主梁与次梁表面的高差Δ±1.5检查压型金属板在钢梁上相邻用直尺和钢尺10.0的错位Δ检查表5.4.8.4整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例（H/2500+10.0），且不应大于主体结构的整体垂直度30.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于20.010Q/JG0102.2—2012表5.4.8.5多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例±∑（Δh+Δz+Δw）用相对标高控制安装H/1000，且不应大于20.0用设计标高控制安装-H/1000，且不应大于-20.0注：1Δh为每节柱子长度的制造允许偏差；2Δz为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3Δw为每节柱子接头焊缝的收缩值；5.5现场焊接5.5.1多层及高层钢结构现场焊接应符合《钢结构现场焊接及验收规范》Q/JG0104-2012的规定。5.6高强螺栓安装5.6.1多层及高层钢结构的高强螺栓连接安装应符合《高强度螺栓连接施工及验收规范》Q/JG0103-2012的规定。5.7钢质压型楼承板安装5.7.1多层及高层钢结构的钢质压型楼承板安装就符合《钢质压型楼承板施工及验收规范》Q/JG0105-2012的规定。6施工安装质量验收6.1验收6.1.1多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批，检验批的划分应在施工组织设计（方案）中明确。6.1.2钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。11Q/JG0102.2—20126.1.3多层及高层钢结构安装工程的验收，宜分二个阶段进行：6.1.3.1在每个流水段一节柱的高度范围内全部构件（包括钢楼梯、压型钢板等）安装、校正、焊接、栓接完毕并自检合格后，应作隐蔽工程验收；6.1.3.2全部钢结构安装、校正、焊接、栓接完成并经隐蔽工程验收合格后，应作高层建筑钢结构安装工程的竣工验收。6.1.4钢结构表面应洁净，不应有疤痕、泥砂等污垢。6.1.5钢柱、钢梁等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。6.1.6验收时应提供的资料：6.1.6.1构件出厂合格证明文件；6.1.6.2钢材、钢铸件等原材料进场质量合格证明文件及检查记录；6.1.6.3多层及高层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲值检查记录；6.1.6.4多层及高层钢结构主体结构总高度测量记录；6.1.6.5多层、高层的建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高等有关项目几何尺寸检查记录；6.1.6.6高层（多层）钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录；6.1.6.7多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录；6.1.6.8高层（多层）钢结构楼层梁（压型板）安装几何尺寸检查记录；6.1.6.9隐蔽工程验收记录；6.1.6.10在钢结构施工安装过程中产生的其他相关技术文件资料。6.1.7多层及高层钢结构安装工程的安装允许偏差应符合表5.4.8.1-5.4.8.5的规定。6.2验收等级6.2.1多层及高层钢结构安装分项工程检验批合格质量标准6.2.1.1主控项目必须符合规范规定的合格质量标准的要求；6.2.1.2一般项目其检验结果应有90%及以上的检查点（值）符合规范规定的合格质量标准偏差值的12Q/JG0102.2—2012要求，且超差部分的最大值不超过1.1倍的偏差限值；6.2.1.3质量检查记录,质量证明文件等资料应完整。6.2.2多层及高层钢结构安装分项工程合格质量标准6.2.2.1分项工程所含的各检验批应符合规范规定的合格质量标准。6.2.2.2分项工程所含的检验批质量验收记录、质量证明文件应完整。6.2.3多层及高层钢结构安装分项工程检验批优质质量标准6.2.3.1主控项目必须符合规范规定的合格质量标准的要求；6.2.3.2一般项目其检验结果应有95%及以上的检查点（值）符合规范规定的合格质量标准偏差值的要求，且超差部分的最大值不超过1.1倍的偏差限值；6.2.3.3质量检查记录,质量证明文件等资料应完整。6.2.4多层及高层钢结构安装分项工程优质质量标准6.2.4.1分项工程所含的各检验批应符合规范规定的优质质量标准。6.2.4.2分项工程所含的检验批质量验收记录、质量证明文件应完整。13Q/JG0102.2—2012附录A（资料性附录）制作单位应提交的技术资料A.1钢构件出厂时，制作单位应提交下列文件资料：A.1.1构件发运和包装清单。A.1.2产品、构件出厂质量合格证明文件。A.1.3制作过程中所达成的与工程技术有关的文件。A.1.4制作中对技术问题的处理协议文件，重大质量、技术问题实施方案及验收记录。A.1.5所用钢材、焊材及其他材料的合格质量证明文件及试、复验报告。A.1.6焊接工艺评定报告。A.1.7焊缝外观检查记录及一、二级焊缝的探伤检测记录。A.1.8高强度螺栓连接面摩擦面抗滑移系数的试验报告。A.1.9各制作分项工程检验批质量验收记录。A.1.10隐蔽工程检验项目检查验收记录。A.1.11预拼装记录（如规定需要预拼装）。A.1.12其它制作过程中形成的相关技术文件资料。14Q/JG0102.2—201215Q/JG0102.2—2012附录B（规范性附录）钢结构产品、构件制作允许偏差B.0.1H形截面钢柱的长度、截面高度、宽度、垂直度、牛腿等附件的位置应符合设计图纸要求，其允许偏差应符合表B.0.1的规定表B.0.1H形截面钢柱的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例测量工具柱的高度H±3.0连接处±2.0柱端面截面高度h钢尺非连接处±3.0截面宽度b±2.0柱端面到第一个安装孔的距±1.5钢尺离aH/15004拉线柱身弯曲矢高2且不应大于5.03钢尺h/2501柱身扭曲且不应大于4.0拉线牛腿上表面到柱底距离L1±2.0吊线两牛腿上表面之间的距离L4钢尺牛腿孔到柱轴线距离L2±3.0柱端面牛腿的翘曲、L2≤10002.0拉线扭曲、侧面偏角尺差ΔL2＞10003.0钢尺向（牛腿扭曲）两端铣平时的零±0.5向端部铣件长度平的允铣平面的平面度0.3水平尺许偏差铣平面对轴线的1/1500牛腿侧偏差）垂直度且不应大于2.0斜交牛腿的夹角偏差20ˊ专用仪器17Q/JG0102.2—2012腹板局腹板≤143.01m钢直尺部平面塞尺度腹板＞142.0续表1：项目允许偏差图例测量工具腹板中接合部位1.5心偏移钢尺e其他处2.0≤b/100翼缘板连接处垂直度且不应大于1.5直角尺≤b/100钢尺Δ其他处且不应大于3.03.0/m2直尺柱脚底板平面度且≤3.0塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距1.5钢尺离a吊线柱端连接处的倾斜度1.5h/1000角尺18Q/JG0102.2—2012B.0.2H形截面钢梁的长度、截面高度、宽度、垂直度、接头平直度等应符合设计图纸要求，其允许偏差应符合表B.0.2的规定表B.0.2H形截面钢梁的尺寸允许偏差（㎜）项目允许偏差图例测量工具端部有凸缘支0梁的长度座板-0.5L±（L/2500）其他形式±10.0截面高度h≤1500±2.0钢尺hh＞1500±3.0截面宽度b±2.0腹板中接合部位1.5心偏移e其他部位2.0翼缘板b/100接合部位垂直度且不应大于1.5直角尺b/100钢尺Δ其他部位且不应大于3.0H钢梁侧弯sL/2000且不应大于10设计要求起拱±（L/5000）拉线注：吊车H钢梁拱钢尺-5.0～10.0且梁不允许度f设计未要求应小于等于下挠起拱L/1000拉线梁的扭曲a（梁高h）h/250且应不大于4.0吊线钢尺19Q/JG0102.2—2012腹板t＜65.0腹板局1m钢直尺部平面腹板6≤t＜143.0塞尺度腹板t≥142.0续表1：项目允许偏差图例测量工具梁两端孔间的距离±2.0钢尺梁端板的平面度h/500钢尺（只允许凹进）且不应大于2.0角尺20Q/JG0102.2—2012B.0.3圆管柱的长度、截面高度、宽度、垂直度、牛腿等附件的位置应符合设计要求，其允许偏差应符合表B.0.3的规定表B.0.3圆管柱尺寸的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例测量工具柱的高度H±3.0柱上端面钢尺铣平面到第一个安装孔的距离±1.0H/1500钢线柱身弯曲矢高且不应大于5.0钢尺牛腿上表面到柱底距离L1±2.0钢尺两牛腿上表面之间的距离L4牛腿的长度偏差±3.0钢尺各牛腿腹板中线与钢管中心的线锤2.0偏差Δ3钢尺各牛腿之间的夹角偏差Δ4±20´样板牛腿孔到柱轴线距离L2±3.0钢尺牛腿的翘曲、L2≤10002.0钢丝扭曲、侧面偏线锤差ΔL2＞10003.0钢尺21Q/JG0102.2—2012两端铣平时的±0.5零件长度端部铣平的允铣平面的平面0.3水平尺许偏差度铣平面对轴线1/1500的垂直度且不应大于2.0±D/500钢管直径偏差钢尺±5.0D/500，且不应大于管口圆度钢尺3.0D/500，且不应大于钢直尺向管面对管轴的垂直度Δ2.0塞尺3.0/m2直尺柱脚底板平面度且≤3.0塞尺柱脚螺栓孔队柱轴线的距离a1.5钢尺B.0.4箱形截面钢柱的长度、截面高度、宽度、垂直度、牛腿等附件的位置应符合设计图纸要求，其允许偏差应符合表B.0.4的规定表B.0.4箱形截面钢柱的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例测量工具柱的高度H±3.0柱上端面铣平截面高度连接处±2.0钢尺h（b）非连接处±3.0铣平面到第一个安装孔的距离±1.0H/1500拉线柱身弯曲矢高且不应大于5.0钢尺牛腿孔到柱轴线距离L2±3.0钢尺钢线h/250柱身扭曲线锤且不应大于4.0钢尺牛腿的翘曲、柱下端面L2≤10002.0钢线扭曲、侧面偏线锤向差ΔL2＞10003.0钢尺22Q/JG0102.2—2012牛腿的长度偏差±3.0钢尺两端铣平时的零件±0.5端部铣长度平的允铣平面的平面度0.3水平尺许偏差铣平面对轴线的垂1/1500直度斜交牛腿的夹角偏差20ˊ专用仪器h（b）/800端铣面且不应大于1.0直角尺柱端面垂直度h（b）/400塞尺非端铣面且不应大于2.0向h（b）/100且接合部位不应大于1.5截面垂直度Δ直角尺h（b）/150且钢尺其他部位不应大于5.0续表1：项目允许偏差图例测量工具3.0箱形截面钢柱连接处对角线钢尺差t≤143.0箱形截面面板1m钢直尺局部平面度塞尺t＞142.0Δ≤0.05t翼板直边与腹板面的平齐度钢尺偏差Δ且Δ≤1.0（平滑过度）塞尺（t为最薄的面板厚度）23Q/JG0102.2—20123.0/m2直尺柱脚底板平面度且≤3.0mm塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距离1.5钢尺aB.0.5箱形截面钢梁的尺寸允许偏差应符合表B.0.5的规定表B.0.5箱形截面钢梁的尺寸允许偏差（㎜）项目允许偏差图例测量工具端部有凸缘0支座板-5.0梁的长度L±（L/2500）其他形式±10.0h（b）≤2000±2.0钢尺箱形截面尺寸h（b）h（b）＞2000±3.0直角尺h（b）/100且不应腹板垂直度Δ1接合部位大于1.5h（b）/100且不应翼板垂直度Δ2其他部位大于3.024Q/JG0102.2—2012箱形截面钢梁连接处3.0钢尺对角线差箱形截面钢梁侧弯L/2000且不应大于10.0S设计钢丝线±L/5000注:吊车箱形截面钢梁拱度要求起拱钢尺梁不允C设计未-5.0～10.0许下挠要求起拱且≤L/1000钢丝线箱形截面钢梁的扭曲h/250且不应大于4.0线锤a(梁高h)钢尺向t≤143.0箱形截面面板局部平1m钢直尺面度f塞尺t＞142.0梁两端孔间的距离±2.0钢尺L1翼板直边与腹板Δ≤0.05t面的平齐度偏差钢尺且Δ≤1.0(平滑过渡)塞尺Δ(t为最薄的面板厚度)续表1：项目允许偏差图例测量工具箱形截面钢梁两端面的h（b）/200直角尺垂直度Δ且不应大于2.0塞尺25Q/JG0102.2—2012梁端板的平面度h/500钢尺（只允许凹进）且不应大于2.0角尺26Q/JG0102.2—2012B.0.6十字形截面钢柱的长度、截面高度、宽度、垂直度、牛腿等附件的位置应符合设计图纸要求，其允许偏差应符合表B.0.6的规定表B.0.6十字形截面钢柱的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例测量工具柱的高度H±3.0连接处±2.0截面高度柱上端面h（b）非连接处±3.0钢尺铣平面到第一个安装孔的距离±1.0牛腿上表面到柱端距离L1±2.0两牛腿上表面之间的距离L4H/1500钢线柱身弯曲矢高且不大于5.0钢尺牛腿的翘曲、L2≤10002.0扭柱下端面曲、侧面偏差钢线L2＞10003.0Δ线锤钢尺牛腿的长度偏差±3.0向(牛腿扭曲）牛腿孔到柱轴线距离L2±3.0两端铣平时的零向±0.5件长度端部铣平的铣平面的平面度0.3水平尺允许偏差(牛腿侧偏差）铣平面对轴线的1/1500，垂直度且不应大于2.0斜交牛腿的夹角偏差20ˊ专用仪器h/300连接处两腹板垂直度且不应大于1.5直角尺Δh/200其他处且不应大雨2.527Q/JG0102.2—2012钢线h/250柱身扭曲a线锤且不应大于4.0钢尺续表1：项目允许偏差图例测量工具接合部位1.5腹板中心偏移钢尺e2.0其他部位h/800端铣面且不应大于1.0直角尺柱端面垂直度塞尺h/400非端铣面且不应大于2.0向腹板t＜143.0腹板局部平面1m钢直尺度塞尺腹板t≥142.0b/100接合部位翼缘板垂直度且不应大于1.5直角尺Δb/100其他部位且不应大于3.03.0/m2直尺柱脚底板平面度且≤3.0塞尺28Q/JG0102.2—2012柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a1.5钢尺29Q/JG0102.2—2012附录C（规范性附录）多层及高层钢结构安装工程质量验收记录主控项目合格质量标准施工单位检验评定记录或结果1建筑物定位轴线L/20000,且≤2.02基础上柱的定位轴线1.03基础上柱底标高±2.04地脚螺栓（锚栓）位移1.55标高±3.0支承面6水平度l/1000支承面、地基地脚螺栓（锚栓）7脚螺栓、5.0础中心偏移8验预留孔中心偏移10.09收顶面标高0.0,-3.0座浆10水平度l/1000垫板11位置20.012底面标高0.0,-5.013杯口杯口深度H±5.014基础杯口垂直度H/100,且≤10.015位置10.0钢构件应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和16构件验收吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补柱底层柱柱底轴线对172.0子定位轴线偏移18安柱子定位轴线1.019装单节柱的垂直度H/1000,≤820顶紧接触面≥85%紧贴(%)21接触面边缘间隙且边缘间隙≤0.5mm22跨中垂直度h/250,且≤15.0l/1000,23l≤30m且≤10.0钢主梁次梁及l/1000,24受压杆件侧向弯曲矢高30M60m且≤50.030Q/JG0102.2—201226主体结构的整体垂直度H/2500+10.0，且≤30.027主体结构的整体平面弯曲L/1500，且≤20.0续表1：一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录或结果1地脚螺栓（锚栓）露出长度+30.0,0.02地脚螺栓（锚栓）螺纹长度+30.0,0.0钢柱等主要构件的中心线及标高、基准3标记点等标记应齐全4上下柱连接处的错口1.55同一层柱的各柱顶高度差5.0l/1000,6同一根梁两端顶面的高差且≤5.07构件主梁与次梁表面的高差±1.5安装压型金属板在钢梁上相邻列的错810.0精度位安装在砼柱上时，其支座中心对9≤10定位轴线的偏差采用大型砼屋面板时，钢梁（或10≤10桁架）间距的偏差±∑(△h+△z+△11用相对标高控制安装主体w)结构H/1000,且≤2012高度用设计标高控制安装-H/1000,且≥-2013梁的跨中垂直度h/500l/1500,14侧向弯曲矢高且≤10.015垂直上拱矢高10.0安装在钢柱上时对牛腿16钢吊两端支5.0中心的偏移车梁座中心安装在砼柱上对定位轴17位移5.0线的偏移吊车梁支座加劲板中心与柱子承18t/2压加劲板中心的偏移19同一跨间内横截面支座处10.031Q/JG0102.2—201220吊车梁顶面高差其他处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车2110.0梁底面高差l/1500,22同列相邻两柱间吊车梁顶面高差且≤10.0注：1、△h为每节柱子长度的制造允许偏差；2、△z为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3、△w为每节柱子接头焊缝的收缩值。续表2：一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录或结果23相邻两中心错位3.024吊车梁上承式顶面高差1.0接头部25下承式顶面高差1.0钢吊车位梁同跨间任一截面的吊车26±10.0梁中心跨距轨道中心对吊车梁腹板27t/2轴线的偏移中心线对定位轴2810.0墙架立线偏移29柱垂直度H/1000,≤10.030墙架、弯曲矢高H/1000,≤15.031檩条抗风桁架的垂直度h/250,且≤15.032檩条、墙梁的间距±5.033檩条的弯曲矢高L/750,且≤12.034墙梁的弯曲矢高L/750,≤10.035平台高度±15.036平台梁水平度L/1000,且≤20.037平台支柱垂直度H/1000,且≤15.0钢平承重平台梁38台、钢L/1000,且≤10.0侧向弯曲梯、防39承重平台梁垂直度L/250,且≤15.0护栏杆40直梯垂直度l/1000,且≤15.041栏杆高度±15.042栏杆立柱间距±15.043无垫板间隙+3.0,-0.0现场组对精度44有垫板间隙+3.0,-2.032Q/JG0102.2—2012钢结构表面应干净。结构主要表面不应有疤45结构表面痕、泥沙等污垢本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下：1.1表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。1.2表示严格，在正常的情况下应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。1.3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合……要求或规定”或“按……执行”。33