井下电缆敷设施工组织方案

电缆敷设施工组织 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、施工组织机构1、施工单位：神华大雁工程建设有限公司郭家弯项目部2、施工地点：中央变电站至盘区变电所3、施工总负责人：师宁4、现场安全负责人：师东高5、电气技术负责人：赵萌6、施工班组：(1)电工班组负责人：赵萌、苗养存（2）绞车司机：张小宝绞车联络人(或称监护人）：李亚宏（3）监护人员名单依次为：葛浩浩、刘建龙、高彦宁、高换英、刘二龙、陈来义、曾海峰、张小宝、张留金、张以通、李凤龙、李厚勤、同耀鹏、牛有龙、彭水平、李亚亚、刘建龙、韩青春、李飞飞、安树峰、牛官军。二、主要工程内容：1、操作要点及技术要求：1)电缆敷设前应按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。2)电缆在终端与接头附近应留有备用长度一般为1-1.5m。3)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上磨擦。4)机械敷设电缆时应小于电缆的最大牵引强度，机械敷设电缆的速度不宜超过每分钟15m。5)电缆敷设时应排列整齐，不应交叉，加以固定并及时装设标志牌。6)制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间。电缆终端上应有明显的相色标志，并应与系统的相位一致。7)垂直敷设的电缆在每个支架上应加以固定；桥架上每隔2米处应加以固定。8)在电缆穿过地沟，进入电气盘，柜的孔洞处应用防火堵料密实封堵。2、敷设高压电缆YJV32-3*240mm²型11200米。3、敷设高压电缆YJV32-3*50mm²型1500米。4、敷设低压电缆MYPT-0.66KV3*70mm²型3000米。5、敷设高压电缆MYPT-8.7/10KV3*50mm²型580米。6、六联电缆钩总计加工制作了300套；U型电缆卡子加工22套。7、电缆敷设时，必须佩戴好高压绝缘靴、绝缘手套、安全帽等各种防护用品。且必须设专职人员监护。三、施工设备准备：6吨自卸车一辆、慢速绞车一台、自制专用电缆卡具两个、自制专用电缆线盘、冲击钻、台钻、电焊机、手枪电钻、角磨机、水钻、切割机、起吊用锁具、液压式压线钳子。四、施工用具准备：各种规格的扳手、钢卷尺、30米皮尺、兆欧表、电笔、万用表、电工钳子、螺丝刀子、偏口钳子、焊锡罐、钢锯等。五、施工常用消耗材料：砂布、锯条、毛巾、电焊条、焊锡、焊锡油等。作业流程施工前准备工作（包括电缆钩制作）井下打孔及电缆钩的安装编制主井井筒高压电缆敷设施工方案电缆入井的穿墙孔的施工揭电缆沟盖板并进行沟内杂物清理专用电缆卡具制作两台临时绞车在制定地点的安装各部位监护人员、联络人、绞车司机就位电缆在电缆沟内敷设从库房拉电缆至施工现场电缆在井下敷设盖电缆钩盖板电缆沟盖板回填土电缆沟上原有部分绿化施工（跟矿方确认后施工）1、电缆运输：将电缆出库手续办理完后，利用自卸车将敷设电缆运至敷设地点，再将电缆放在自制电缆线盘上。2、电缆卡具制作好后，将电缆皮子夹在电缆卡具与电缆之间做保护垫，并用M12螺栓进行紧固，使专用电缆卡具可靠固定在距电缆端部100-200mm处，在命令1#绞车司机以最慢的速度拽拉电缆。3、当电缆敷设至1#绞车位置时，2#绞车钢丝绳固定在1#电缆卡具上；1#绞车钢丝绳固定在2#电缆卡具上（即2#电缆卡具位置距1#电缆卡具200米左右）；4、两台绞车钢丝绳固定好后同时运行，但2#绞车速度比1#绞车速度慢，避免2#绞车硬拽电缆如出现特殊情况，1#、2#绞车位置的联络人应及时沟通发出停车指令。5、电缆拽至2#绞车位置后在此处存放50米左右的电缆，再利用人工敷设电缆至35KV变电站指定配电柜进行做头、接线，但所接配电柜暂不送电，挂好警示牌。6、电缆经矿方指定入井位置进行井下电缆敷设，在敷设时施工人员站在主井皮带机的皮带上进行敷设。七、高压电缆敷设的技术措施：1、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。2、各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。3、其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均主要机具：1、电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。2、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。3、无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机通讯联络4、预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。5、电缆沟、及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水无积水。6、电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟设备安装应具备下列条件1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。2、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。准备工作：1施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1、3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。2、纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着出叭叭声，即电缆已受潮。3、电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。4、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好临时联络指挥系统的设置：1、线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。2、室外电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联手持扩音喇叭指挥。3、支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。电缆的搬运及支架架设：1、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运以免电缆松弛。2、电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。3、电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求。4、电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、管处、垂直位差处均应留有适当的余度。敷设方法可用人力或机械牵引。1、不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在下层。2、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。3、自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大面电缆宜用机械牵引敷设4、电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。5、室外沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。室外沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。6.电缆在电缆沟敷设时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。7、沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷一根整理一根，卡固一根。（一）主斜井井筒高压电缆敷设前准备工作：1、敷设电缆前技术员必须将本措施贯彻给每位作业人员，不参加学习的人员，不得参加该项工作。2、施工前准备好敷设过程中所使用的电器具如：专用电缆卡具、电缆线盘、绞车等。3、施工前，施工负责人必须向每位作业人员讲清工作步骤、内容、人员分工及其安全注意事项，并备齐所需的工具、器材。4、所有高压电缆及电气设备必须经过绝缘、耐压试验，合格后可进入施工现场，保留试验记录。5、确定电缆敷设方式及电缆线盘位置（即电缆敷设方法用人力和机械牵引两种方法综合使用；电缆线盘安放在电缆沟尽头主井巷道北侧。6、揭电缆沟盖板，将揭开的电缆沟盖板放到指定地点，摆放整齐、稳妥，且施工过程不要损伤周围的树木。7、检查电缆沟深度与各种管道交叉平行的距离是否满足有关规程的要求，障碍物是否清除，如有杂物清理干净。打孔技术措施：1、巷道内给点，每50米挂线打电缆钩安装孔，安装电缆钩。2、施工当中所用电源由矿方指定，接线完毕要确认设备的完好。3、拆接线前，将上一级开关电源断电闭锁和加锁，并挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，由专人操作，必须先验电、放电，确认无电后，方可进行拆接线工作，停送电必须严格执行“谁停电，谁加锁、谁解锁、谁送电”的停送电的作业 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。4、使用打孔设备作业时，必须坚持执行“一人作业，一人监护”的作业制度，监护人员必须由施工负责人亲自指派。5、使用打孔设备作业时，操作人员必须握紧手柄，精力集中。6、每打完一个孔，施工人员都应对其进行清理。7、使用打孔设备作业完毕后，施工负责人及操作人员必须清理干净工作现场，发现异常必须立即处理，确认现场正常后，方准撤离所有人员。（三）、电缆钩的安装：1、将电缆钩紧贴巷道帮用膨胀螺栓进行固定，电缆钩吊挂整齐、美观，安装位置符合要求。2、将制作好的160套八联电缆钩固定牢靠，电缆挂钩固定间距为1.5米，电缆挂钩底部距地面高度为2米。（四）、专用电缆卡具及电缆线盘的制作：1、根据电缆外径选用不同直径的400mm长镀锌钢管，制作专用电缆卡具。将其所选镀锌钢管沿轴线切割成半径管，在半径管上平均100mm处焊接固定耳子，并在电缆卡具与电缆之间夹电缆皮子做保护垫后，用M12螺栓进行紧固，使专用电缆卡具可靠固定在距电缆端部100-200mm处。2、在专用电缆卡具制作时要用φ12钢筋制作起吊环，并可靠焊接在专用电缆卡具非紧固侧，用于绞车钢丝绳的固定。3、电缆线盘利用主井皮带机现用的放带支架。（五）安装临时绞车1、1#绞车安装在空压机房的南侧，绞车的尾绳固定在南侧院墙底部。2、2#绞车安装在35KV变电站的东侧，绞车的尾绳固定在35KV变电站附近电缆井上，且用自制U型卡子固定在地面，防止尾绳反弹。（六）电缆敷设技术要求：1、电缆在支架要排列整齐，不得有交叉，且转弯处能托住电缆平滑均匀过渡，电缆弯曲半径应符合施工要求（R≧10dd为电缆外径）；电缆禁止绞拧，护层断裂和表面严重划伤。2、检查电缆型号是否与招标书型号相符，电缆线盘及其保护层是否完好，电缆两端有无受潮。3、敷设前进行绝缘测试，应不低于200MΩ。遥测完毕应将芯线对地放电，并把端部包好。4、电缆敷设必须由专人负责，在敷设电缆前向全体敷设人员交底，说明电缆型号、规格、根数、始末位置及敷设在电缆支架上的层数。5、电缆敷设完毕后应按设计要求进行绑扎固定及挂牌。为了保证所挂牌标记清晰及持久，本着一切为用户着想的目的，采用甲方指定材料制作。高压电缆终端头制作采用热缩头，性能可靠，密封好，外形美观。电缆头的制作按热缩头生产厂家说明书的要求进行。在井下电缆敷设时应先检查皮带上有无水和油污，如有必须清理干净后，再让施工人员站在主井皮带机的皮带上进行电缆敷设。电缆在电缆沟内拐弯处敷设时设置1米长托辊垂直安装在电缆沟内侧，防止电缆敷设过程中出现死弯及刮伤。八、施工过程中安全注意事项：（一）停送电安全注意事项：1、电气设备操作人员必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。2、电气设备操作和监护人员必须熟悉工作现场、设备性能、设备操作方法。3、非专职和值班电气人员，严禁擅自操作电气设备。4、高压柜操作时应由二人进行，一人监护、一人操作。5、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上操作，准备相应的防护用具。6、试运中需停、送电时，要求矿方将安排相关人员进行现场监督；停电后，派专人监护并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。7、施工过程中需要停电时，停电后应用与电压相应的验电笔进行检验，确认已经停电后方可作业，作业完成后警示牌由专人取下。（二）、电缆的装卸和搬运应符合下列要求：1、当前方路况或路面不平整时，要减速行驶，必要时要停车查看路况。2、车辆行驶时，作业人员严禁在车辆两侧站立，要远离车辆，防止碰伤人员。3、车辆运输电缆时，电缆应放在车厢前方，并用钢索，木楔固定，防止启动或者刹车时滚动或者撞击。4、搬运装卸过程中，不应使电缆受到损伤，严禁将电缆盘直接从车上推下。5、装卸电缆时，不允许将吊索直接穿入轴心孔内或者直接吊装轴盘，应将钢管穿入轴心孔，吊索套在钢管的两端吊装，其钢管强度应满足电缆重量的需要。6、滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性，滚动方向必须顺着电缆的缠绕方向，滚动过程中应注意检查电缆盘及电缆无损伤现象，发现问题应及时处理，防止硬物压在电缆盘底下。7、滚动没有保护板的电缆盘，两侧板必须高出最外层电缆100mm以上，电缆端头应绑扎牢固，在经过软土时，必须铺好木板或铁板，防止电缆盘压入软土中.若电缆盘最外层电缆接近侧板外缘时，严禁滚动，以防止压坏电缆。8、转动电缆盘有专人负责，并且转动要缓慢，与缠绕电缆的作业人员相互配合好。9、人工滚动电缆时，应站在轴架的侧面且不宜超过电缆轴的中心，以防压伤。上、下坡时，须在轴心孔中穿管，在钢管两端细绳拉拖，中途停止时，应用戒子制动卡住，并把绳子系在可靠固定处。10、作业人员开始敷设电缆时，不得站在电缆与巷道壁中间，防止挤伤作业人员。11、电缆在敷设时，所有人员要站在电缆外侧，相互之间配合一致，防止电缆碰伤作业人员，将电缆放入电缆挂钩时，防止划伤电缆绝缘层。12、拖拽电缆时，要有专人指挥，容易卡住及转弯的地点要有专人查看，且查看人所处地点必须安全。13、敷设完电缆后由班长清点工器具、跟班队长清点总人数。（三）绞车司机安全注意事项：1、绞车司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。2、绞车司机必须熟悉所使用绞车的构造、性能、工作原理、主要技术参数、完好标准，会操作、会维修、会保养、会处理一般故障。3、绞车司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。4、绞车司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，扎紧衣袖。5、绞车司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识。6、绞车司机离，开岗位时必须切断电源，闭锁开关。7、检查绞车制动闸带完整无断裂。8、绞车司机检查防护网、防护罩等齐全、可靠。9、绞车运行中司机必须集中精力，手不得离开操作开关停止按钮，如接到停车或不明信号，必须立即停车。10、开车前必须先打开手动闸，严禁带闸启动。（五）综合安全注意事项：1、高压电缆敷设时要专人指挥——总指挥为杨东明，由杨东明用对讲机与各部位的联络人下达指令。2、所有作业人员必须劳动保护用品佩戴齐全，下井人员必须到验身房进行登记挂牌后方可入井。3、作业人员严禁穿化纤衣服入井，严禁携带烟草及打火物品入井，且矿灯及自救器佩戴齐全。4、其他未尽事宜，按《煤矿安全规程》及有关规定执行。九、危险源辨识：1、危险源/危害因素：停电未挂停电警示牌。风险及其后果描述：导致误送电。预控措施：停电后，必须在对应的变电柜上挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。2、危险源/危害因素：信号不畅通。风险及其后果描述：导致运行时信号传达不到位，造成人员及设备的损害。预控措施：对讲机调在同一频率，且一用一备，提前调试充电确认完好后方可使用。危险源/危害因素：慢速绞车前方，未设置挡网。风险及其后果描述：钢丝绳断绳，“回头绳”伤及绞车司机。预控措施：慢速绞车前方设置挡网。4、危险源/危害因素：未进行钢丝绳及连接索具检查。风险及其后果描述：易造绞车断绳，钢丝绳抽伤人员事故。预控措施：检查钢丝绳是否有弯折、硬伤，打结，断丝超限，在滚筒上绳端固定要牢固，连接索具合格。5、危险源/危害因素：操作前不进行设备完好检查。风险及其后果描述：工作中容易造成设备事故。预控措施：检查制动闸和工作闸（离合闸）闸带完整无断裂，磨损是否超限，各部螺栓、销、拉杆螺栓及背帽限位销等完好齐全，信号灵敏可靠。6、危险源/危害因素：不按信号指令作业。风险及其后果描述：容易造成误操作、伤人员等事故。预控措施：操作时注意力集中，要按信号指令进行操作，做到指令不清不作业。7、危险源/危害因素：绞车作业期间未使用强度合格的连接装置。风险及其后果描述：绞车作业期间发生跑车事故。预控措施：使用强度合格的连接索具。8、危险源/危害因素：绞车作业期间，钢丝绳波动范围内有人作业及行走。风险及其后果描述：钢丝绳波动造成伤人事故。预控措施：绞车作业期间，钢丝绳波动范围内严禁有人作业，对行走人员发出危险警告同时减少人员行走，。9、危险源/危害因素：绞车运行中操作人员离开操作台。风险及其后果描述：遇问题不能及时停车，容易造成事故。预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。以上措施向施工人贯彻学习后，方可施工。规程贯彻第次参加规程学习人员登记表年月日时贯彻人数：人主持厂长：贯彻人：姓名印姓名印姓名印