电池外壳企业标准

************有限公司企业标准高抗冲击抗UV电池外壳2019-09-05发布2019-09-20实施**********有限公司第1页共7页自我承诺我司编写并公开的Q/YY-2019《高抗冲击抗UV电池外壳企业标准》规定的内容符合国家有关法律法规、强制性标准及相关产业政策的要求，并按照规定程序由企业法人代表批准发布。我司生产的产品符合本标准规定的各项技术要求，标准编号在相应的产品包装上明示。我司对声明公开信息的真实性、准确性、合法性负责，对本标准实施的后果承担全部法律责任。**************有限公司2019-09-05第2页共7页Q/YY-MW-2019前言本标准编制所依据的起草规则为GB/T1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》。本标准由*********有限公司提出。本标准由*********有限公司归口。本标准起草单位：*******有限公司。本标准主要起草人：**********。第3页共7页Q/YY-MW-20191范围本标准规定了高抗冲击抗UV电池外壳的要求、试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适合于以PC+ABS为基材的高抗冲击抗UV电池外壳。2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T7141-2008塑料热老化试验方法GB/T9286-1998色漆和清漆划格试验GB/T3682.1-20185塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动GB/T16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯3要求3.1一般要求高抗冲击抗UV电池外壳应符合本标准规定的要求，并按照规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2外观3.2.1高抗冲击抗UV电池外壳表面应整洁，不允许有污迹、划伤、裂纹、凹陷、扭曲变形以及其他影响外观或装配的缺陷。3.2.2高抗冲击抗UV电池外壳表面色泽均匀一致，无明显色差、色斑，同批产品应色调一致。3.2.3高抗冲击抗UV电池外壳边缘光滑、齐整、无缺料、缺口，无毛料。3.2.4高抗冲击抗UV电池外壳表面的文字、标记应清晰、完整，凹凸分明。3.3阻燃性高抗冲击抗UV电池外壳 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 防火阻燃要求为UL94V-0级。3.4耐落体冲击性高抗冲击抗UV电池外壳经落球冲击测试后壳体无破损开裂无严重变形、破裂及影响使用等现象，产品整体无松脱现象。3.5丝印附着力测试高抗冲击抗UV电池外壳丝印表面经测试后，测试后字体或图案清晰可辨认,不能断线或脱落，油漆或印刷等脱落面积不能大于所切割面积的5%.3.6耐高低温性能第4页共7页Q/YY-MW-2019高抗冲击抗UV电池外壳经高低温试验后，外观应无明显变化，表面不得出现裂纹、斑点、发粘、变形、变色及其他影响使用性能的缺陷，长宽高尺寸在公差范围内。3.7耐高温高湿性能高抗冲击抗UV电池外壳经低温试验后，外观应无明显变化，表面不得出现裂纹、变形、脆断及其他影响使用性能的缺陷，长宽高尺寸在公差范围内。3.8产品UV老化高抗冲击抗UV电池外壳经老化测试600h后外观无龟裂、明显变硬变脆和变色（色差△E<4）3.9成品粉碎后的熔融指数高抗冲击抗UV电池外壳经测试后，熔融流动速率与原材料熔融流动率符合在标准范围内。4试验方法4.1外观检查采用目测、手感法进行检查。4.2阻燃性检测按GB/T2408-2008中9.2的方法进行检测，应符合3.3的要求。4.3耐落体冲击性检测将1.25KG圆钢球呈1M垂直高度跌落在高抗冲击抗UV电池外壳上，跌落三次后要求壳体无破损开裂无严重变形、破裂及影响使用等现象，产品整体无松脱现象，观察产品其结果应符合3.4的规定。4.4丝印附着力测试4.4.1百格刀水平于产品上并施力均匀，横竖切成1mm*1mm的百格状，拿3M胶（宽度为25mm，粘着力（10±1N/25mm）用手指压平，以90°迅速揭起3次（胶纸每次换新的）；参考GB/T9286-1998,应符合3.5的要求4.4.2使用耐磨测试橡皮以0.5kgf力度垂直摩擦样品LOGO处表面1000次；应符合3.5的要求4.5耐高低温性能检查将高抗冲击抗UV电池外壳在-20℃±2℃的低温环境下放置1h，再在70℃±2℃的高温环境下放置1h，如此循环32次结束，试验结束后将样品取出，在标准环境下搁置2小时。应符合3.6条要求。4.6高温高湿性能检查将高抗冲击抗UV电池外壳在80℃±2℃,95%湿度环境下,放置72小时,结束后立刻检查，应符合3.7条要求。4.7产品UV老化高抗冲击抗UV电池外壳测试灯管：UVA-340暴露方式2，辐照强度：0.76w/m²（窄带）；时长600h，参照GB-T16422.3-2014标准，符合3.8要求。4.8成品粉碎后的熔融指数测试做出的高抗冲击抗UV电池外壳成品进行粉碎，然后做熔融测试。参照GB/T3682.1-20185检验规则，符合3.9要求。第5页共7页Q/YY-MW-20195.检验规则5.1检验分类高抗冲击抗UV电池外壳检验包括出厂检验和型式检验5.2出厂检验5.2.1高抗冲击抗UV电池外壳应由公司质量检验部门进行检验，合格后并出具合格证方可出厂。5.2.2同一原料、配方和 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 情况下生产的同一规格的产品为一批，每批数量不超过5000件。5.2.3出厂检验的项目为3.2～3.5条款。5.2.4出厂检验按GB/T2828.1-2012采用正常检查一次抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，取一般检查水平II，接收质量限（AQL）为1.0，抽样方案见表1。批量（N)样本数量（n)接收数(Ac)拒收数(Re)≦1502001151-2803212281-5005012501-120080231201-3200125343201-100002005610001-35000315785.3型式检验5.3.1凡下列情况之一时，应进行型式检验：——试制的新产品或老产品转厂生产时；——正式生产后，当结构、材料和工艺有较大改变时，可能影响产品性能时；——出厂检验结果与上次型工检验有较大差异时；——停产一年后，再恢复生产时；——主管部门认为有必要进行型式试验时；——连续供货的产品中，每年不少于一次；——产品的设计、工艺、材料有重大变动时；——质量监督部门要求进行型式检验时。5.3.2型式检验的样品应从在出厂检验的合格品种随机抽取足够的样品。5.3.3型式检验项目：本标准的3要求中的全部内容。5.3.4型式检验过程中有一项不合格，可随机抽取双倍样品进行该项的复检。如仍不合格，则判型式检验不合格。6标志、包装、运输、贮存6.1标志产品外包装表面应有如下标志：a）产品名称、规格；第6页共7页Q/YY-MW-2019b）生产厂名称；c）包装数量；d）产品型号；e)生产日期；6.2包装外包装采用塑胶箱，内套包装袋，并采取措施防止表面受损。包装储运图示标识应符合GB/T191-2008的规定。6.3运输高抗冲击抗UV电池外壳在运输时应防止严重碰撞，并应防止雨淋和受潮。6.4贮存高抗冲击抗UV电池外壳应贮存在阴凉、干燥、通风良好的仓库内，堆放高度不超过5层。第7页共7页