xxxxxx玻璃加工厂有限公司安全现状评价

XXXXXX玻璃加工厂年加工10万平方米钢化玻地项目安全现状评价报告xxxxxx玻璃加工厂成立于2017年05月10日，统一社会引用代码：xxxxx,经营者为xxx,类型为个体工商户，厂址位于xxxxx,经营范围为玻璃加工、销售（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）O为了积极贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真贯彻执行《安全生产法》、《山东省安全生产条例》等国家有关法律法规规定，XXXXXX玻璃加工厂委托XXXXX安环科技发展股份有限公司对该公司在生产过程、作业环境和安全管理等方面进行安全现状评价。接受委托后，公司组织成立了评价组，评价组在认真查阅国家有关安全生产法律法规和标准、规范，收集相关资料、现场实地考察以及与该公司有关技术、安全管理人员深入座谈，了解情况和现场检查的基础上，采用安全检查表分析、危险度评价法、中毒评价模型分析3种评价方法对生产过程中存在的危险有害因素进行辨识和评价，指出了系统运行中存在的安全技术和安全管理方面的问题，并针对存在的问题提出了安全对策措施及改进意见，以帮助企业提高安全生产运行水平，为企业实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。通过本次评价，使企业能够认识到本身在安全生产方面存在的不足和固有的危险、危害程度以及当前的安全状况，从而为企业的安全决策和管理工作提供科学依据，为政府安全监督管理部门提供宏观调控依据。通过安全评价，有针对性地提出消除、预防或降低生产过程中危险性的防范措施和控制对策，进一步规范安全生产管理，消除事故隐患，全面提升企业安全管理水平促进企业实现本质安全化生产。希望企业能针对报告中提出的问题积极落实整改，做好事故的预防工作，确保实现安全生产的长治久安。在本次报告的编制过程中得到了xxxxxx玻璃加工厂的大力支持与帮助,在此表示感谢。评价组2020年05月TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark0"\o"CurrentDocument"第一章安全评价概述3HYPERLINK\l"bookmark2"\o"CurrentDocument"第一节安全评价目的3第二节评价依据3第三节评价范围3HYPERLINK\l"bookmark4"\o"CurrentDocument"第四节评价程序8HYPERLINK\l"bookmark6"\o"CurrentDocument"第二章被评价单位概况9HYPERLINK\l"bookmark8"\o"CurrentDocument"第一节被评价单位基本情况9HYPERLINK\l"bookmark12"\o"CurrentDocument"第二节生产工艺、装置情况25HYPERLINK\l"bookmark14"\o"CurrentDocument"第三节公用工程28HYPERLINK\l"bookmark18"\o"CurrentDocument"第三章评价单元划分和评价方法33HYPERLINK\l"bookmark20"\o"CurrentDocument"第一节评价单元划分33HYPERLINK\l"bookmark22"\o"CurrentDocument"第二节评价方法选择34HYPERLINK\l"bookmark24"\o"CurrentDocument"第四章危险、有害因素辨分析36第一节危险有害因素分类和辨识依据36第二节主要危险物质特性37HYPERLINK\l"bookmark30"\o"CurrentDocument"第三节危险、有害因素分析40第四节危险物质及危险有害因素分布情况46第五节周边环境和自然条件危险性分析47HYPERLINK\l"bookmark34"\o"CurrentDocument"第六节重大危险源辨识49第五章定性、定量安全评价58第一节安全检查表58第二节预先危险性分析64HYPERLINK\l"bookmark47"\o"CurrentDocument"第六章安全管理及设施现状评价68HYPERLINK\l"bookmark49"\o"CurrentDocument"第一节安全管理现状分析68第二节生产现状评价70第七章安全对策措施和建议73HYPERLINK\l"bookmark55"\o"CurrentDocument"第八章安全评价结论78第一节评价综述78第二节整改情况复查79HYPERLINK\l"bookmark59"\o"CurrentDocument"第二节评价结论81HYPERLINK\l"bookmark63"\o"CurrentDocument"附件：82第一章安全评价概述第一节安全评价目的根据《中华人民共和国安全生产法》、《山东省安全生产条例》等有关法律、法规的要求，对企业生产过程中的在役装置、储存装置和安全生产管理进行严格监督。通过安全评价查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险危害后果，提出合理可行的安全对策措施，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。.贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，预测和分析工艺设施、设备和装置的安全性如何，查验生产装置在安全生产方面是否符合国家有关法规、标准和规定。.系统地查找该项目在生产过程中存在的缺陷，发掘存在于生产工艺、设备、设施、作业环境等方面潜在的危险、有害因素，分析和预测可能发生的事故状况及造成的危害，有助于实现生产全过程的安全控制。.对该项目运行过程中的固有危险、有害因素进行系统评价和科学分析，对其控制手段进行诊断。有针对性地提出消除、预防或降低生产过程中危险性的防范措施和控制对策，建立系统安全的最优 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，促进企业实现本质安全化生产。.为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。第二节评价依据序号条文条文号国家法律1《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令［2014］第13号2《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令(1994)第28号，(2009)第18号、(2018)第24号修正3《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令(2001)第60号，(2011)第52号、(2016)第48号、(2017)第81号、(2018)第24号修正4《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令［2008］第6号，［2019］第29号修订序号条文条文号5《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令［2014］第9号6《中华人民共和国防震减灾法》中华人民共和国主席令［2008］第7号7《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令［201引第4号国家法规1《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令［2007］第493号2《工伤保险条例》国务院令［2010］第586号3《危险化学品安全管理条例》国务院令［2011］第591号,第645号修订4《公路安全保护条例》国务院令［2011］第593号5《特种设备安全监察条例》国务院令［2009］第549号地方法律、法规1《山东省安全生产条例》山东省人大常委会［2017］第168号2《山东省消防条例》山东省人大常委会［2011］第70号，［2015］第100号修订3《山东省防御和减轻雷电灾害管理规定》山东省人民政府令［2002］第134号,(2018)第311号修改4《山东省特种设备安全监察条例》山东省人大常委会［2015］第113号5《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》山东省人民政府令(2013)第260号，(2016)第303号、(2018)第311号修订各级部门发布的规章、文件1《产业结构调整指导目录》国家发改委令［2013］第21号，第［2016］第36号修订2《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局［2013］第3号令，63号、80号令修订3《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局［2016］第88号令，应急管理部［2019］第2号令修订4《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安监总局［2012］第47号5《特种设备作业人员监督管理办法》国家质检总局［2011］第140号6国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术工艺、设备目录(2016年)的通知安监总科技(2016)137号7关于印发《职业病危害因素分类目录》的通知国卫疾控发(2015)92号8《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安监总局［2010］第30号，63号，80号9《建设工程消防监督管理规定》公安部令［2012］第119号10《气瓶安全监察规定》国家质监总局［2003］第46号，［2015］第166号修订11《危险化学品目录》2015版12《重点监管危险化学品目录》2013年完整版13《易制毒化学品管理条例》中华人民共和国国务院令第445号，第653号，第666号，第703号修订14《易制爆危险化学品名录》公安部2017版序号条文条文号15《各类监控化学品名录》中华人民共和国化学工业部令第11号16《关于印发冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸行业安全监管分类标准（试行）的通知》安监总厅管四（2014）29号17《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》国家安全监管总局令第59号，第80号修订18《国家安全监管总局办公厅关于印发工贸行业事故隐患排查上报通用标准（试行）的通知》安监总厅管四（2013）149号19国家安全监管总局关于印发《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》的通知安监总管四［20⑺129号20国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）的通知安监总科技（2015）75号评价导则1《安全评价通则》AQ8001-2007建筑 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 类1《建筑设计防火规范》GB50016-2014,2018年版2《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（2016年局部修订）3《建筑抗震设计规范》GB50011-20104《构筑物抗震设计规范》GB50191-20125《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20056《建筑照明设计标准》GB50034-20137《建筑采光设计标准》GB50033-20138《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年修订）9《工业企业总平而设计规范》GB50187-201210《化学品分类和危险性公示通则》GB13690-200911《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-201512《城镇燃气设计规范》GB50028-2006职业安全卫生1《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20102《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-20073《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-20074《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-20035《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-20086《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-19997《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-20138《工作场所职业病危害作业分级第4部分:噪声》GBZ/T229.4-2012序号条文条文号9《工作场所职业病危害作业分级第3部分:高温》GBZ/T229.3-201210《工作场所职业病危害作业分级第2部分:化学物》GBZ/T229.2-201211《呼吸防护用品的选择、使用与维护》GB"18664-200212《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-201013《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》GBZTT194-200714《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB13861-2009危险物品1《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-20182《化学品分类和危险性公示通则》GB13690-2009安全标志1《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-20032《安全色》GB2893-20083《安全标志及其使用导则》GB16179-20084《消防安全标志第1部分：标志》GB13495.1—2015供配电安全1《20kV及以下变电所设计规范》GB5OO53-2O132《供配电系统设计规范》GB50052-20093《低压配电设计规范》GB5OO54-2O114《防止静电事故通用导则》GB12158-2006其它规范、标准1《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-20132《起重机械安全规程第1部分总则》GB6067.1-20103《工业建筑供暖通风与空气调灯设计规范》(GB50019-2015)4《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》GB15081-19945《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)6《安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001-2006)7《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSGD0001-2009)8《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T33000-2016)9《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG/T20660-2017)10《工业循环水冷却设计规范》(GB/T50102-2014)序号条文条文号11《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2017)12《山东省劳动防护用品配备标准》(DB371922-2011)委托书、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 及企业相关资料1安全评价委托书2双方技术服务合同3其它资料第三节评价范围本次安全评价对象为XXXXXX玻璃加工厂年加工10万平方米钢化玻璃项目，该项目位于XXXXXX。安全评价范围包括项目的总图布置、周边环境、建筑、主体生产系统、安全设施、公用工程、辅助设施及安全管理、应急救援等。主要内容包括：生产车间1座、室外箱变1座。该项目东侧移动板房不在本次评价范围内。被评价单位对现有装置进行改建、扩建，或由改建、扩建引起现有工艺装置改动或地址变更等，不包括在本评价范围之内，应重新进行安全条件论证和安全评价。另外，该项目所涉及的环境保护问题，则应执行国家有关规定和标准，不包括在本次评价范围之内。第四节评价程序本次评价的工作程序严格按照《安全评价通则》AQ8001-2007的相关规定进行。详情可参见下图：图1-5-1项目安全现状评价工作程序图第二章被评价单位概况第一节被评价单位基本情况一、企业简介xxxxxx玻璃加工厂成立于2017年05月10日，统一社会引用代码：XXXXX,经营者为XXXX,类型为个体工商户，厂址位于xxxxxx,经营范围为玻璃加工、销售（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。该项目租赁德xxxxxxx卫用品厂闲置车间，占地面积1300行，公司总职工人数10人。主要负责人和兼职安全生产管理人员未经专业机构组织的安全生产知识和管理能力考核合格，特种作业人员及特种设备作业人员有电工、焊工、压力容器管理人员和操作工，电工、焊工均己取得了特种作业资格证（详见附件）。该项目20xx年xx月xx日取得了山东省建设项目备案证明，项目代码:XXXXXXXXXo二、地理位置及周边环境1、地理位置XXX市位于山东省西北部，黄河下游北侧，东经115°45'-117°36'、北纬36。24,25〃—3800,32"之间。北以漳卫新河为界,与河北省沧州市为邻；西以卫运河为界，与河北省衡水市毗连；西南与聊城市接壤；南隔黄河与济南市相望；东临滨州市。距首都北京320公里。境内东西宽200公里，南北长175公里，总面积10356平方公里，占山东省总面积的7.55%xxxxxx玻璃加工厂厂址位于xxxxxxo厂区地理位置图见图2.1-1所示。图2.17：xxxxxx玻璃加工厂地理位置图2、厂区周边环境厂区周边环境如下：东侧：比德美厨卫加工厂生产车间（丁类、二级），使用波纹单板与该项目隔开；南侧：一玻璃加工厂的生产车间（丁类、二级），距离该项目10m；西侧：正盾机械配件厂的生产车间（丁类、二级），距离该项目2m,中间使用防火墙隔开；北侧：比德美厨卫加工厂生产车间（丁类、二级），使用波纹单板与该项目隔开；周边环境布置情况见图2.1-2o图2.1-2xxxxxx玻璃加工厂周边环境示意图该项目建构筑物与周边建构筑物之间的安全距离如表2.1-1：表2.1-1建设项目周边情况一览表（单位：m）方位该项目建构筑物厂区外的相邻建构筑物实际的安全距离（m）标准要求的安全间距（m）依据是否符合要求东生产车间（丁类、二级）比德美厨卫加工厂生产车间（丁类、二级）紧邻10《建筑设计防火规范》（GB50016-2014,2018年版）3.4.1不符合南生产车间（丁类、二级）玻璃加工厂的生产车间（丁类、二级）1010《建筑设计防火规范》（GB50016-2014,2018年版）3.4.1符合西生产车间（丁类、二级）正盾机械配件厂的生产车间（丁类、二级）210《建筑设计防火规范》（GB50016-2014,2018年版）3.4.1符合北生产车间（丁类、二级）比德美厨卫加工厂生产车间（丁类、二级）紧邻10《建筑设计防火规范》（GB50016-2014,2018年版）3.4.1不符合由上表可以看出，该项目建构筑物除了东侧、北侧与比德美厨卫加工厂外与周边建构筑物之间的距离符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014,2018年版）的安全距离要求。三、总平面布置该项目占地总面积为1300m二，设置有一个安全出口，该项目租赁的比德美厨卫加工厂厂区设有1个物流人流出入口，布置于厂区东南侧。该项目生产车间内设置有加热加压工序（玻璃反应釜）、倒角工序、低温预压工序、玻璃磨边工序，分别沿四个长边设置。该项目总平面布置情况见图2.1-3：四、主要建构筑物见下表2-1-41、主要建构筑物及防火分区表2-1-4主要建构筑物一览表(单位：mO序号建构筑物名称结构类型层数占地面积(m3)建筑面积(m3)火级耐等火灾危险性备注1.生产车间钢混排架结构113001300二级「类生产车间防火分区设置符合《建筑防火设计规范》(GB50016-2014,2018版)第3.3.1、5.3.1条。该项目设有1个安全出口，生产车间内任一点到安全出口的距离均不大于80m,符合《建筑防火设计规范》(GB50016-2014,2018版)第3.7.2、3.7.4条的规定。该项目安全出口的宽度不小于0.6m,符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2014,2018版)第3.7.5条“厂房内走道、门的各自总净宽度，应根据疏散人数按每100人的最小疏散净宽度不小于0.6m的规定。2、厂内道路整个厂区设有一个出入口，大门直通厂区内部，厂区设有宽度超过6m的道路，供员工通行，道路上方未设置过路管道和线路，能够满足消防车辆的正常通行。3、竖向布置方式该项目地势平坦，利用现有场地地形，采用平坡式竖向布置，厂区最小坡度不小于1.5%,有利于排水、雨水自流的要求。生产车间等建构物的室内标高比厂内道路不低于0.15m,变配电、配电的标高不低于0.3m。五、自然条件1、气象条件项目所在地气候特点是季风影响显著，四季分明，冷热干湿界限明显，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽多晴天，冬季寒冷少雪干燥，属暖温带季风气候，温暖宜人，四季分明，雨量充沛，历史上无风灾、震灾记录。年平均气温：13.1℃极端最低气温：-27℃月平均最低气温：-2.6℃年平均风速：3〜3.8m/s年平均降雨量：556.2mm年最小降雨量：256.7mm年平均相对湿度：69%绝对最高气压：101.7kPa最大积雪深度：250mm年日照时间：2660h极端最高气温：43.4℃月平均最高气温：27.15℃年主导风向：SSW最大风速：36m/s年最大降雨量：1058.9mm日最大降雨量：179.4mm年平均气压:101.44kPa绝对最低气压：101.2kPa土壤最大冻结深度：480mm无霜期：204d2、工程地质xxx市处于华北地带的中部。境内以齐河-广饶断裂为界，分为南北两个二级构造单元，其南为鲁西台背斜，北为辽冀台向斜。鲁西台背斜内有淄博-荏平拗陷区；辽冀台向斜内有堤宁隆起、临清拗陷及济阳拗陷区等。境内断裂构造发育，主要的构造线方向为北东向，次为北北东向，北西向及北北西向。自南而北，有齐河-广饶断裂、陵县-渤海农场断裂、边临镇-羊二庄断裂及沧东断裂等多条主要断裂带。地层除堤宁隆起区以外，基本以拗陷区为主，拗陷内堆积了巨厚的新生代沉积。据石油钻井探明，地层主要为第四系上第三系及下第三系的巨厚新生界沉积，一般为500nl左右，沉降中心达3500m以上。上第三系地层下面为太古界变质岩系（角闪石、花岗片麻岩）与上第三系地层呈不整合接触。根据1987年工程地质勘察报告，勘察深度内除表层有少量填土外，均为第四纪全新冲洪积层。地层分和如下：（1）填土：杂色，上部以炉渣为主，下部以粉质粘土为主，含碎石，松散且湿。（2）粉土：褐黄色，含铁镒质，见云母，软塑，饱和。（3）粉质粘土：褐黄色，含铁锦氧化物，偶见姜石，局部为粘土，软塑，饱和。（4）粉土：褐黄色，含铁镒氧化物，见云母及小姜石，软塑,饱和。（5）粉质粘土：灰黄色，含氧化物，见姜石及腐植物。（6）粉土：黄灰.灰黄色，含铁镒氧化物，见云母，局部央粉质粘土薄层，软塑，饱和。（7）粉质粘土：灰褐色，含腐植质，见贝壳，局部为粘上。软塑，饱和。（8）粉砂：灰黄色，含氧化铁。云母，局部为细砂，稍密-中密，饱和。（9）粉质粘土混砂：灰黄色，含氧化铁，见姜石及灰白色条纹，上部混砂量高下部含姜石较多，见贝壳，软塑-可塑，饱和。3、水文资料x'x'x'x水资源包括地下水资源和地表水资源。马郑河、碱河、漳卫新河流经全境。XXX市城区饮用水水库丁东水库库容量1亿n?。多年平均引黄总量5000万n?/年。该市地下水资源尤为丰富，深层地下淡水在本市绝大部分地区都有分布。该场地地下水属潜水，水位埋深1.50〜1.90m,静止水面标高18.80〜18.90m。水质分析结果表明：地下水对混凝土不具侵蚀性。4、地震烈度根据《建筑抗震设计规范》（GB5OO11-2010,2016年版）附录A中A.0.13条的规定，该项目所在区域建筑物抗震设防烈度为7度，设计基本加速值为0.10go该项目生产车间属于标准设防类建筑，按7度进行设防；该项目评价期间未提供项目建筑工程竣工验收报告，无法判定其是否符合，建议企业在条件允许的条件下尽快完善相关资料。第二节生产工艺、装置情况一、工艺流程简述①单层钢化玻璃原料（玻璃）f切割f磨边f打孔f清洗一钢化f成品图2.2-1单层钢化玻璃生产工艺流程图工艺流程简述：1、切割：将原材料（玻璃）用切割台切割成所需尺寸。2、磨边：把切割好的玻璃用磨边机进行水洗磨边。3、打孔：将磨好的玻璃用打孔机进行打孔作业。4、清洗：将打完孔的玻璃用清洗机进行清洗。5、钢化：将清洗完的玻璃用电加热钢化炉进行高温物理钢化，温度700℃o6、成品：钢化完成后检验合格即为成品。②夹层钢化玻璃原料（玻璃）一切割一磨边一清洗一预压一高压一成品图2.2-1夹层钢化玻璃生产工艺流程图工艺流程简述：1、切割：将原材料（玻璃）用切割台切割成所需尺寸。2、磨边：把切割好的玻璃用磨边机进行水洗磨边。3、清洗：将打完孔的玻璃用清洗机进行清洗。4、预压：将两片加工好的单层钢化玻璃或玻璃原片，使用电加热热压机进行预压，温度130℃。5、高压：预压完成后，用高压釜进行高热高压，温度130℃。6、成品：钢化完成后检验合格即为成品。二、主要设备清单表2.2-2主要设备一览表序号设备名称设备型号数量备注产品1切割台—1单片钢化玻璃2磨边机—23打孔机—24清洗机25钢化炉1采用电6清洗机—1夹层钢化玻璃7热压机—1采用电8高压釜—1采用电三、主要产品、原辅料及能源消耗1.主要原料：表2.2-3原辅材料及能源消耗一览表愿辅材料序号名称单位数量备注1城端每年1250吨外购2PVB胶片每年2吨外购能源消耗序号名称单位数量备注1电KW10万XXX区供电网2生产用水每年：60maXXX区供水网2.产品该项目产品钢化玻璃，生产规模为单层钢化玻璃7万n?/a,夹层钢化玻璃3万mVao第三节公用工程一、给排水（1）给水该项目用水主要为生活用水和生产用水。该项目职工为10人，每年工作日期为300天，生活用水按50L/人（计，则生活用水量为150m3/a。生产用水为玻璃加工时清洗用水补水，用水量为60m3/a<,由xxx市xxx区供水管网提供，供水管网为DN200,供水能力12000m3/a,该厂区其他项目总用水量2000m3/a。供水满足要求。（2）排水该项目无生产废水，生活废水主要为盥洗废水，废水量按生活用水量80%计，则排水量为120m3/a,经厂区化粪池处理后通过污水管网进入德州太阳岛污水处理厂。二、供配电（1）电源项目用电引自XXX市XXX区供电网，引入厂内变配电间。该项目变配电间设置2台干式变压器，2台型号为GB10-250/10型变压器，变压器装机容量为500kVA。该项目总用电负荷为500kW,设有自动补偿装置，功率因素补偿到0.9以上，该项目供电能够满足要求。（2）用电负荷等级该项目设备用电负荷为三级负荷。（3）照明该项目生产车间照明采用密闭型荧光照明灯具。照明配电线路由生产车间配电箱引出的支路，均采用铜芯导线配电。生产车间安全出口未设置应急照明灯和疏散指示灯，已作为整改项提出。（4）线路敷设该项目电缆厂区内埋地敷设，车间内采用桥架敷设和穿管敷设。（5）供电及接地方式该项目生产线及配套工程所用设备均为低压设备，设备电源电压采用交流220/380V三相四线制，低压配电系统接地保护采用TN-S系统，所有与电气设备有关的金属构件均做接地保护大功率的动力设备，采用放射式配电方式。小功率的动力设备及照明采用放射式与树干式相结合的配电方式。对于单台容量较大的电动机采用软启动。三、防雷防静电措施根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010,2016年版）附录A中A.0.13条的规定，该项目所在区域建筑物抗震设防烈度为7度，设计基本加速值为0.10go该项目生产车间属于标准设防类建筑，按7度进行设防；该项目评价期间未提供项目建筑工程竣工验收报告，无法判定其是否符合，建议企业在条件允许的条件下尽快完善相关资料。电气设备正常不带电的外露可导电部分及所有的金属构件，管道，电缆金属外皮，操作箱等设备外露可导电部分均未与接地系统作良好连接。部分配电箱箱门与箱体未进行PE线跨接，已作为整改项提出。四、消防（1）消防用水根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.1.1条“工厂、堆场和储罐区等，当占地面积小于等于100hm2,且附有居住区人数小于或等于1.5万人时，同一时间火灾起数应按1起确定。，该项目同一时间内发生火灾的起数为1起。该项目消防用水量最大的建筑为生产车间（丁类、二级），根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.3.2条,其室外消防用水量为15L/s,根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.5.2条，其室内消防用水量为10L/s,根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.6.2条,该建筑火灾延续时间为2h,则其总消防用水量为25L/s,一次灭火所需消防水为180nl二该项目租赁比德美厨卫加工厂，消防水使用市政管网用水，不能满足项目要求。（2）室外消火栓该项目未设置室外消火栓，不符合《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）第3.3.2条的规定。（3）室内消火栓该项目室内设置一个DN65室内消火栓，配备QZ19消防水枪，并配备长25m的消防水带，室内消火栓设计流量均为10L/S,厂房、仓库高度均＜24m。不符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）相关规定。建议企业在条件允许的条件下完善消防供水设施，以满足《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974—2014）相关要求。（4）消防道路该公司主要道路宽10m,厂区出口设置8.0m的环形消防道路，路而净空高度不小于8.0m。公司道路能够满足要求。（5）消防协作条件该公司距xxx市经济开发区消防支队7.3公里，16分钟可到达，消防支队现有消防车3部，消防官兵20人。可得到消防支队的有效支援。五、通风及供暖（1）采暖该项目生产车间不需要采暖。（2）通风该项目生产车间采用自然通风的方式，生产车间通风条件基本满足通风要求。六、安全管理XXXXXX玻璃加工厂成立了以总经理为组长的安全生产领导小组,全面负责该厂重大安全问题决策和决定，并配备了专职安全员1名，全面负责公司日常安全监督和管理工作。公司的主要负责人、安全管理人员未经过专业机构组织的安全生产知识和管理能力的培训。该公司特种作业人员及特种设备作业人员有电工、焊工、压力容器管理人员和操作工，电工、焊工均已取得了特种作业资格证（详见附件），公司其他从业人员均定期参加公司内部的安全教育培训，但企业未提供从业人员的安全生产培训教育相关资料，已作为整改项提出。该公司建立了简单的安全生产责任制和安全生产 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 ，未编制了生产安全事故应急救援预案，建议企业及时完善安全生产责任制和安全生产规章制度并编制生产安全事故应急救援预案，己作为整改项提出。该项目员工人数10人，配备了1名兼职安全生产管理人员，负责公司的日常安全管理工作。未为从业人员缴纳了工伤保险费，己作为整改项提出。第三章评价单元划分和评价方法第一节评价单元划分一、评价单元划分的原则和方法评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分成为若干子评价单元或更细致的单元。由于评价目标不同、各评价方法均有自身特点，只要达到评价的目的，评价单元划分并不要求绝对一致。以下为常用的评价单元划分原则和方法。1.以危险有害因素的类别为主划分评价单元。1）对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等方面的分析和评价，可将整个系统作为一个评价单元。2）将具有共性危险、有害因素的场所和装置划为一个单元。.以装置和物质特征划分评价单元。1）按装置工艺功能划分。2）按布置的相对独立性划分。3）按工艺条件划分评价单元。4）按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分评价单元。5）根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个评价单元，将危险、有害因素大且资金密度大的区域作为一个评价单元，将危险、有害因素特别大的区域、装置作为一个评价单元，将具有类似危险性潜能的单元合并为一个大评价单元。.依据评价方法的有关具体规定划分。二、评价单元的划分根据xxxxxx玻璃加工厂的实际情况，综合考虑该公司的生产现状，对生产过程存在的危险因素进行评价，将该公司划分为四个评价单元。即：①选址及平面布置单元②生产装置单元③公用工程单元④安全生产管理单元第二节评价方法选择一、评价方法的确定根据该公司生产过程的主要危险、有害因素分析，决定采用安全检查表和预先危险性分析对该项目进行安全评价。表3-2-1安全评价方法选择表序号评价单元检查内容1选址及平面布置单元安全检查表法2生产装置单元安全检查表、预先危险性分析法3公用工程单元安全检查表法4安全生产管理单元安全检查表法二、评价方法简介1.安全检查表(SCL)安全检查表(SafetyCheckList)是系统安全工程的一种最简便、广泛应用的系统安全性评价方法。即为检查某一系统、设备以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素，事先将要检查的项目编制成表，以便进行系统检查的方法。编制安全检查表的主要依据是：令有关的法规和标准、 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和操作规程；令国内外的事故案例；令本单位的经验、教训；令其他分析方法的结果。2,预先危险性分析预先危险性分析（PHA）又称初步危险分析，是在工程的初级设计阶段为确定系统内可能产生各种危险、危害等因素而采用的分析方法。1）预先危险分析的功能主要是：令大体识别与系统有关的一切主要危害；令鉴别产生危害的原因；令估计事故出现时对人体及系统的影响。令判定己识别的危险等级或列出事故后果的状况，并提出消除或控制危险性的措施。2）预先危险分析的分析步骤了解系概况分析系统中可能出现的危害分析危险因素事故类型分析危险位置或其故障,分析发生条件分析原因断险级判危等提出措施3）预先危险分析危险等级的划分根据危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度，一般将各类危险性划分为4个等级：表3-2-2危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果I安全的不会造成人员伤亡及系统破坏II临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施III危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施IV灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范第四章危险、有害因素的辨识第一节辨识与分析危险、有害因素概述一、危险、有害因素辨识与分析原则本次安全验收评价辨识与分析危险、有害因素的原则是：科学性、系统性、全面性、预测性。二、危险、有害因素辨识与分析依据本次安全验收评价，对危险、有害因素进行辨识与分析的依据主要有：相关行业安全生产规程、规范中提及的危险、有害因素；与该工程安全生产相关的法律、法规及标准等；同类型企业的事故案例及事故统计资料；所选用的生产工艺及设备类型特点；通过现场调研、观察、询问和交流获取的相关安全信息资料；委托方提供的与该工程安全生产相关的方案设计、文字及图纸等基础性资料。危险、有害因素的分类依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)及《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)：①按“导致事故的直接原因”进行分类，即根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)的规定，可以将生产过程中的危险、有害因素分为四类：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素；②按“参照事故类别”进行分类，即参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986),综合考虑起因物、引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等。三、辨识与分析危险、有害因素过程本次安全验收评价，主要通过以下途径完成对项目危险、有害因素的辨识与分析：(1)危险、有害因素的辨识与分析，是从审查系统中是否存在能量和有害物质以及如何控制这些能量和有害物质入手。（2）对物质危险的辨识与分析，主要是了解并掌握生产中的原料、半成品、成品以及贮存中的物质所具有的物理、化学性质及危险、有害特征。（3）对物质所具有的物理、化学性质及危险、有害特征，主要是从危险化学品安全说明书中获取，同时查阅了其他载体中的相关资料。（4）对生产过程危险、有害的辨识与分析，主要依据该项目的安全生产条件和设施综合分析报告、安全设施设计等资料，同时通过现场观察、询问和交流，进行补充完善。第二节主要危险化学品危险性分析xxxxxx玻璃加工厂年加工10万平方米钢化玻璃项目涉及到的原料玻璃、PVB胶片等，生产中还使用有压缩空气，泄漏可能产生高压气体喷射伤害。部分生产设备使用的液压油、润滑油均定期进行更换，不进行储存。1、根据《危险化学品目录》（2015年版）进行辨识，该项目不涉及危险化学品。2、根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令（2005）第445号，第653号、第666号修订、第703号修订）进行辨识，该项目不涉及易制毒化学品。3、根据《各类监控化学品名录》进行辨识，该项目不涉及监控化学品。4、根据《高毒物品目录》进行辨识，该项目不涉及高毒物品。5、根据《易制爆危险化学品名录》（2017年版）进行辨识，该项目不涉及易制爆化学品。6、根据《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）进行辨识可知，该项目不涉及重点监管的危险化学品。7、根据《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》的辨识，该项目不涉及该目录中的可燃性粉尘。综上分析，该项目涉及危险物料有压缩空气，各类物质的成分、用途及危险有害特征理化特性如下。1、压缩空气表3.2-1压缩空气理化特性及危险有害特性名称中文名称：压缩空气英文名称：CompressedAirCASNo.：132259-10-0成分空气纯度＞99%危险性概述存储在高压气瓶内的压缩空气。是一种无毒、无色、无嗅、不可燃的压缩气体。高压的气体可加速燃烧。火灾和爆炸可燃性极限：不可燃灭火材料：压缩空气不可燃，但是助燃，使用适合其周围火情的灭火剂。有害燃烧产物：无特殊火火注意事项：从泄漏区疏散所有人。如果可能，切断助燃的气源，从火场移走压缩空气钢瓶或用水冷却。营救人员可能需用自给式呼吸器。异常火灾和爆炸危害：高压空气助燃。大部分气瓶设计了温度升高时的泄压装置。由于温度提升气瓶内压力会迅速升高，如果泄压装置失灵会引起钢瓶爆炸。泄漏应急处理泄放或泄漏处理步骤:立即撤离该区域。切断气源并将泄漏的钢瓶隔离。若从钢瓶内及泄压阀或其他阀门泄漏，则需与供货商联系。若泄漏来自用户系统，关掉钢瓶阀门，在修复前一定要泄压。使用与储存储存：在通风良好、安全且不受天气影响的地方存储，存储温度不可高于125F(52℃,存储区域应远离频繁出入处和紧急出口。钢瓶应直立摆放。对于还未使用的气瓶应保持阀盖和输出阀的密封完好。将空瓶与满瓶分开存放。使用先进先出系统。避免满瓶存储和存储时间过长。使用：一定不要拉、滚动或滑动容器。用合适的专用手推车来移动钢瓶，不要试图抓住钢瓶的盖子来拎起它。保证钢瓶在使用的全过程中为固定状态。用一个减压调节阀安全地从气瓶内释放气体。用单向阀来防止倒流。使用合理的管线及设备保证能承受需要的压力。不要用明火或其他邻近的热源加热钢瓶的任何部分。钢瓶的任何部分都不允许超过125F(52℃)。一旦钢瓶与生产线接好，应仔细，缓慢地打开阀门。如果使用者在操作钢瓶阀门时有困难，需停止使用，并与供应商妖系。不可将工具（如：扳手，螺丝刀，等）插入阀盖内。否则会损坏阀并引起泄漏。使用可调节的带扳手来打开过紧或生锈的阀盖。它与所有的普通材料都是相容的。管线和设备的设计要满足压力的需要。特殊注意事项：要根据美国压缩气体协会的规定储存和使用压缩气体手册CGAP-1钢瓶中的压缩气体的安全处理.当地对存储或使用可能规定要有特殊设备°暴露控制/个体防护紧急情况：不需要对眼的保护：建议使用安全眼镜对皮肤的保护：当操作储辘时建议带皮质的工作手套.其它防护设备：当操作钢瓶时建议穿安全鞋理化特性外观,嗅觉及状态：常温，常压下为无色，无嗅无味气体分子量：28.975沸点：（1个大气压）=-317.8°F（-194.340比重：（空气=1）1.00冰点/熔点：1个大气压下，-357.2°F（-216.2,0蒸汽压：（70°F（21.1℃下）1个大气压下）无气体密度：70°F（21.1℃）1个大气压下,0.0749lb/cuft（1.2kg/m3）水溶性：（体积/体积,32°F（0℃）1个大气压下）：0.0292稳定性和反应活性化学稳定性：稳定需避免的情况：储罐储存温度不超过125°F（52℃）.在储罐处于满瓶压力时，不要在系统中使用油脂。不兼容性：无反应活性：A）有害分解产物：无B）有害聚合反应：不会发生废弃处理处理方法：紧急情况时可在通风良好的地方或户外固定慢慢排放。DOT运输名称：空气，压缩气体Air,compressed危险级别：2.2运输识别编号：UN1982信息DOT运输标签：不可燃气体警示牌（如需要）：不可燃气体第三节主要危险、有害因素辨识与分析依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB"13861-2009）,该项目在生产加工过程中存在的危险因素有火灾爆炸、容器爆炸、触电、机械伤害、物体打击、车辆伤害、高处坠落、坍塌、灼烫、中毒和窒息。按照关于印发《职业病危害因素分类目录》的通知（国卫疾控发[2015]92号），将危险、有害因素分为粉尘、化学因素、物理因素、放射性因素、生物因素、其他因素等6类。该项目所涉及的职业病危害因素主要是高温、噪声及振动。详细分析如下：一、主要危险因素1、火灾、爆炸（1）可燃物质引起火灾该项目使用原辅料PVB胶片属于可燃物，如果储存或使用场所存在明火、电火花或其他火源，有可能引发火灾。一旦发生火灾，若消防设施不齐全、有效，处置不及时等，火灾会迅速蔓延，并有使火灾扩大的危险。该项目发生火灾的危险因素分析如下：（1）工作人员在生产车间内吸烟等引燃可燃物品。（2）生产车间各物料存放区域未设置禁火区，或禁火区内未严格执行动火制度，违章进行动火作业，有引发火灾的危险。（3）生产车间内原辅料暂存区、存放区、成品存放区储存条件不符合要求，如通风不良、温度过高，存放危险化学品等，带明火进入物料存放区,有导致火灾的可能。（4）部分原辅材料采用袋装，在装卸、储存、运输过程中包装损坏，物料泄漏散落至地面或机械设备内，清理不及时，遇高温、明火或受到设内部摩擦的影响，存在发生火灾的可能。（5）成品包装所用的纸箱、包装袋为可燃性包装物，倒空的原料包装袋可燃且存在可燃残留有害物，如果管理不善、堆积太多、接触到火源或热源，可能引发火灾事故；（6）生产车间未设置防雷设施或防雷设施不完善，未配备足够的消防设施及应急处理设备，都有可能引起火灾。（7）建筑物若未涂刷防火涂料，发生火灾时，建筑过快的倒塌，人员疏散不及时，容易造成人员伤亡事故。（8）安全管理制度未健全落实，管理混乱，人员责任心不强，技术素质差，违章、盲目、误操作，或在现场存放易燃物品，在火灾危险场所吸烟、明火作业等，存在引发火灾的危险。（9）企业没有根据装置实际情况编制事故应急救援预案，或有预案没有定期组织培训演练，出现突发事故不能、不会处理而引发火灾，并有使事故扩大的危险。（2）电气火灾电气线路中，当电器元件、线路发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，都易引发电气火灾。电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层都具有可燃性，遇到高温或外界火源极容易被引燃，电缆一旦着火会很快蔓延,波及临近的电缆和电气设备使火灾扩大，造成电缆火灾的主要因素有以下几点：1）在电缆设计布置方面，电缆过于靠近高温设备设施，而又缺乏有效的隔热措施，使电缆长期处于高温环境，容易产生老化，破坏电缆的绝缘，使电缆短路而导致火灾；2）电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接头不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路；3）电缆在地沟或埋地敷设时，由于潮湿或被水浸泡，容易使电缆绝缘老化，引起短路，发生火灾；4）电缆选择不当，不匹配，运行中经常过负荷、过热等现象，使电缆绝缘老化、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对的击穿短路，或过电压使电缆击穿短路起火；5）在管道施工、挖掘、敷设中，由于现场疏于管理，任意挖掘，使电缆受损，绝缘破坏造成短路，引燃电缆或其他可燃物；6）电热器具和照明灯具形成引燃源。（3）过负载造成电气设备的过度发热引起火灾，包括：1）设计不合理没有余量，超负荷运行；2）设备故障造成短路过载；3）管理不严，乱拉乱接电气线路和设备，造成线路或设备过载运行。（4）接触不良导致电气设备过热引起火灾，包括：1）铜铝接头发生电化学腐蚀，造成接触不良；2）不可拆卸接头连接不牢、焊接不良或混有杂质，增加接触电阻；3）可拆卸接头连接不紧，受振动而松动，导致接头发热；4）活动触头没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平，导致触头过热。（5）电气设备散热不良导致过热引起火灾有些电气设备正常工作时要散发较多热量，导致周围环境温度升高，引燃可燃物而造成火灾，主要有以下原因：1）电气设备外壳或表面有很高的温度（如大功率白炽灯泡），容易引燃周围可燃物形成火灾。2）电火花和电弧，其温度可达5000°C以上，完全可以引燃可燃物。闸刀开关、断路器、接触器、控制器在接通和断开时产生电火花；异步电动机电刷与集电环滑动接触处也可产生电火花；切断感应电路断口处产生的比较强烈的电火花或电弧；电气设备或电气线路绝缘发生过电压击穿、短路、故障接地、导线断开或接头松动时产生的电火花或电弧；熔断器熔断时产生的电火花或电弧。3）直击雷放电可产生20000C的电弧，引燃的危险性极大，雷电冲击过电压击穿电气设备的绝缘构成短路也有很大的引燃危险。作业场所，避雷设施不能覆盖整个应保护的装置或避雷引下线接地电阻超标，有遭受雷击，引发火灾的危险。（6）变压器火灾变压器是电力系统的重要元件之一，变压器存在着火灾隐患，变压器内部一旦发生严重过载、短路，可燃的绝缘材料和绝缘油就会受高温或电弧作用，分解燃烧，并产生大量气体，使变压器内部的压力急剧增加，造成外壳爆裂，大量喷油，燃烧的油又进一步扩大了火灾危害，如果没有有效的防护措施，会导致严重的后果。变压器火灾的原因有：1）绕组绝缘损毁产生短路（如老化、变质、绝缘强度降低、焊渣或铁磁物质进入变压器、制造质量不良等）引起着火爆炸事故。2）变压器主绝缘击穿等。3）分接开关和绕组连接处接触不良，产生高温。4）磁路发生故障，铁芯故障，产生涡流、环流发热，引起变压器故障等。5）小动物或金属导线、照明线、锡铛和其他杂物造成变压器短路也会引起变压器起火和爆炸。（7）空压机发生火灾空气压缩机注油泵或润滑油系统的油在高温条件下分解所形成的积碳可发生自燃。当油浸入积碳和铁锈之中时（滞留在排气通道中），若排气温度高到一定程度，吸收了油的积碳沉淀物氧化加剧，而氧化是一种放热反应,使局部温度进一步升高而发生自燃。自然并不一定要空气温度达到油的闪点，有时在气温为180〜200C甚至更低时发生。自燃加剧了油的蒸发。当空气中油的浓度达到一定程度时就可能爆炸。2、容器爆炸该项目使用的玻璃反应釜属于压力容器，1台容积为l.Onf的压缩空气储罐属于简单压力容器，可能因设计制造缺陷、使用维护不当等原因引起容器爆炸。可能导致空压机储气罐爆炸事故的原因有：（1）没有选择有资质厂家制造的定型合格设备，或选择了定性合格设备，但压力容器制造质量不高，出厂检验把关不严，压力容器本身存在缺陷,如容器构材内部有裂纹、容器焊缝有虚焊和漏焊现象，致使容器带病运转、耐压性能降低而不能及时发现，有引发容器爆炸和物料泄漏的危险。（2）容器的材质、结构和制造质量不符合要求，比如材料脆性、罐壁厚薄不匀，有夹层或存在内部缺陷等。（3）压力容器无安全阀、压力表等安全附件或安全附件失效损坏、仪表指示不准，有故障不能及时发现，有引发容器爆炸的危险。（4）压力容器的安全附件安全阀、压力表、紧急切断装置等选型不当。未及时检修和校验或存在质量问题，则可能会出现指示不准、未及时起跳等故障，导致容器或管道因超压而爆炸或破裂。（5）设备、管道因应力腐蚀损坏、苛性脆化损坏、氧腐蚀损坏、电化学腐蚀损坏等而发生爆管，进而引起化学火灾爆炸事