伸缩臂式叉装机企业标准

Q/YGPAGE\*MERGEFORMAT#PAGE\*MERGEFORMAT#愚公机械股份有限公司企业标准Q/YGJ0001-2014伸缩臂式叉装机2014-10-01发布愚公机械股份有限公司2014-10-15实施发布Q/YGJ0001—2014Q/YGJ0001—2014PAGE\*MERGEFORMAT#PAGE\*MERGEFORMAT#本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写。本标准附录A为 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性附录。本标准由愚公机械股份有限公司技术中心提出并起草。本标准主要起草人：赵修林、刘红建、魏盼盼、马玉华本标准自发布之日起有效期限3年，到期复审。伸缩臂式叉装机1•范围：本标准规定了伸缩臂式叉装机（以下简称叉装机）的技术要求、检验方法、检验规则、标志、运输与贮存。本标准适用于伸缩臂式叉装机，其它类型可参照执行。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB7258-1997机动车运行安全技术条件GB15084-2006机动车后视镜的性能和安全要求GB16710-2010土方机械噪声极限GB/T1184—1996形状与位置公差未注公差值GB/T2348-1993液压气动系统寄原件缸内径及活塞杆外径GB/T2349—1980液压气动系统及元件缸活塞行程系列GB/T3766—2001液压系统通用技术条件GB/T7935—2005液压元件通用技术条件GB/T8106—1987方向控制阀试验方法GB/T14048.1-2006低压开关设备和控制设备总则GB/T15622-2005液压缸试验方法JB/T5937—1991 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 机械灰铁铸件通用技术条件JB/T5939—1991工程机械铸钢件通用技术条件JB/T5943—1991工程机械焊接件通用技术条件JB/T5944—1991工程机械热处理件通用技术条件JB/T5945—1991工程机械装配通用技术条件JB/T5946—1991工程机械涂装通用技术条件JB/T5995—1992机电产品使用说明书编写规定JB/T9720-2001工程机械变矩器性能试验方法JB/T10135-1999工程机械液力传动装置技术条件JB/T10762-2007液力变矩器可靠性试验方法CB/T3754-1995船用液压泵站技术条件GB7258机动车运行安全技术条件GB/T7593-1987机动工业车辆控制符号GB10827-1999机动工业车辆安全规范GB17910-1999工业车辆叉车货叉在使用中的检查和修复GB17938-1999工业车辆电动车辆牵引用铅酸蓄电池优先选用的电压JB/T3244-1999前移式叉车基本参数JB/T2391-2007500kg〜10000kg平衡重式叉车技术条件GB/T5140-2005叉车挂钩型货叉术语GB/T5142-2005前移式和插腿式叉车稳定性试验GB/T5183-2005叉车货叉尺寸JB/T3300-2010GB/T5182-2008JISD6021-1999JISD6022-1999JISD6023-1999GB6104-1985GB75-83-1987GB/T10827-1999平衡重式叉车整机试验方法叉车货叉技术要求和试验方法叉车•架空保护装置叉车•操作者控制和其它显示符号叉车•制动性能和制动试验机动工业车辆名词术语机械工业车辆控制符号机动工业车辆安全规范ISO6055:2004工业车辆护顶架技术要求和试验方法1.一般规定工作条件停机地面应坚实，承压能力不小于3.5MPa,整机应水平。带载行驶路面不平不大于2°。叉装机的轮胎工作压力应符合规定的气压，其误差为土10kPa，叉装作业时所有的轮胎应摆正。叉装机打支腿作业时，前轮胎应半离地。环境温度为-20~+40°C。风速不大于8.3m/s。说明书应明确规定叉装机的作业区范围，附起重性能表并附图说明。对有特殊要求的叉装机，可按用户和制造厂的技术 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 执行。叉装机的总质量和轴负荷不得大于设计值的110%。整机叉装机基本参数应符合JB/T3244-1999前移式叉车基本参数的规定。叉装机的结构、机构、电气的设计应符合JB/T2391-2007500kg〜10000kg平衡重式叉车技术条件的规定。叉装机采用的部件、总成，必须为经装机试验合格的产品。叉装机整机稳定性应符合GB/T5142-2005前移式和插腿式叉车稳定性试验的规定。额定起重量表、起升高度曲线标牌的要求和表示方法应符合JB/T2391-2007500kg〜10000kg平衡重式叉车技术条件的规定。叉装机安全装置的设置和调试应符合GB/T5142-2005前移式和插腿式叉车稳定性试验的要求。叉装机的发动机和液压泵的最高工作转速必须按设计要求限定，其值不得超过液压泵的额定转速。用油门限速的，油门踏板必须带有可调节的限位装置。叉装机的平均起升速度不得低于设计值。1.1产品出厂应明确规定是否具有带载伸缩和带载行走能力。1.2叉装机应注明标配和选配的工作辅具。1.3驾驶室与操纵室应宽敞、视野良好。操纵室的内部宽度不小于700mm,高度不小于1400mm,前窗应配置刮水器和遮阳板，门窗应开关方便、固定可靠。上车操纵室的门全开位置时应有锁定装置门应有锁。驾驶室与操纵室要求有良好的密封、保温、通风散热和防雨性能，地板应防滑，座椅应舒适可调。1.4叉装机作业时，操纵室内操纵台和座椅处的垂直方向振动加速度和水平方向振动加速度均不大于0.2go1.5叉装机的接近角不小于16°，叉装机的离去角不小于10°。1.6单桥驱动的叉装机爬坡度不小于20%,双桥驱动的叉装机爬坡度不小于25%1.7双桥驱动的叉装机应分别注明不同驱动形式的最高行驶速度和最大爬坡能力。1.8叉装机作业时的噪声应符合GB16710的规定1.9产品出厂时应随机提供产品使用说明书、产品合格证、保修凭证、主要外购件的使用说明书、随机备件、备件 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 、随机工具和装箱单等。产品使用说明书的编写应符合JB/T5995的规定。2结构2.1 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的选择应符合GB/T3811和高强度钢使用的规定。2.2焊接件和螺栓连接应符合GB/T3811和JB/T5943、JB/T5945的规定。2.3箱形起重臂2.3.1箱形臂盖板、腹板的形状与位置公差应符合表2的规定。表2箱形臂截面高HW400>400~800盖板、腹板平面度（在1m长度内的）误差W1.5上下盖板、两腹板平行度W2W2.5腹板对下盖板在任何截面上的垂直度W2W2.52.3.2起重臂轴线在水平平面内的直线度误差不大于4mm。2.3.3各箱形臂在组装后，侧向单面调整间隙后不大于2.5mm，伸缩工作时不得有异常现象。2.3.4基本臂根部轴孔轴线对其起重臂中心线纵向铅垂面的垂直度误差不大于1.5/1000。2.3.5基本臂的变幅液压缸连接轴孔轴线与根部轴孔轴线的平行度误差不大于1/1000（液压缸采用球铰联接时除外）。2.3.6变幅液压缸及起重臂与转台连接轴孔轴线与回转支承结合平面的平行度误差不大于1.5/1000，与转台纵向中心线的垂直度误差不大于1.5/1000。2.3.7在变幅液压缸支座轴线和起重臂支座轴线构成的平面内，变幅液压缸支座中心线或对称中心线相对起重臂支座对称中心线的对称度误差不大于2mm。2.4底架底架在前后端对角线长度允差为前后支腿之间距离的1/1000,全长的平面度误差不大于5mm。2.5支腿2.5.1蛙式支腿的固定支腿及活动支腿的轴孔轴线对支腿纵向轴线垂直度误差不大于1.5/1000。2.5.2蛙式支腿的活动支腿两侧滑道工作面的表面粗糙度Ra不大于6.3“m,同一截面内，两滑道的位置度误差不大于0.1mm,并与铰接轴孔轴线的平行度误差不大于1/1000。2.5.3H型和X型支腿的活动支腿与固定支腿的单侧间隙不大于3mm,垂直平面内间隙不大于5mm。2.5.4活动支腿及固定支腿的上下盖板的平行度、平面度误差在全长范围内不大于2mm，侧板对下盖板在任何截面上的垂直度误差不大于2mm。2.6起重臂、操纵室、机棚等结构件应表面平整，无明显锤痕。2.7蛙式支腿和垂直支腿油缸应配备双向液压锁，防止自行收腿和自行放腿。3机构及零部件3.1伸缩机构3.1.1具备带载伸缩能力时，应在说明书中对带载伸缩时允许的载荷值和相应的工作条件作出明确规定。3.2各支腿应能可靠地固定在规定的位置。当固定在行驶位置时，在出厂行驶试验后，活动支腿液压缸伸出量不大于3mm。允许将活动支腿用机械方法锁定。3.3操纵系统3.3.1所有操纵手柄、踏板、按钮都应装在操作方便的位置，操纵手柄的动作方向应与被操纵机构的运动方向一致。3.3.2操纵手柄应轻便灵活，各操纵动作不得相互干扰和引起误动作，各手柄、踏板在中位不得因振动产生离位。3.3.3变幅及伸缩机构应可同时工作。3.3.4操纵手柄、踏板、按钮、指示器及信号装置等在其附近应配置明确清晰的标志，并说明它们的用途和操纵方向。3.3.5操纵手柄的间距不小于65mm,其操纵力及操纵行程见表3。表3操纵方式操纵部位操纵力N操纵行程mm变幅W60<160伸缩W60<160支腿收放水平伸缩W80<85垂直伸缩W80<85脚操纵制动踏板<150<250油门<150<2505货叉5.1货叉的尺寸应符合GB/T5183-2005叉车货叉尺寸。5.2货叉的及零部件的名称应符合GB/T5140-2005叉车挂钩型货叉术语。5.3货叉的设计须符合GB/T5182-2008叉车货叉技术要求和试验方法的规定。6.底盘6.1叉装机底盘的设计和制造一般应符合JB/T2391-2007500kg〜10000kg平衡重式叉车技术条件的规定；6.2造型要求美观、大方，结构布置合理并保证上车安装方便，维修、调整容易。6.3叉装机操纵室应具有发动机的启动和油门控制装置。3.9采用弹性或摆动悬挂的叉装机，在行走时应有限位装置。3.10具有叉重行驶性能的叉装机，应具有不大于3km/h的最低稳定行驶速度。3.11使用液力机械传动的叉装机应符合JB/T9720-2001、JB/T10135-1999、JB/T10762-2007的规定。7液压系统7.1液压系统的设计、制造、安装以及配管等应符合GB/T3766中的有关规定。7.2系统中溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的110%。7.3装配前，各种液压元件必须进行抽样台架试验，性能合格方可装机。7.4叉装最大额定起重量时，液压泵稳定运行在设计转速（流量）下，各液压回路实际工作压力值，不得大于液压泵的额定工作压力。7.5空载、液压泵为设计最大转速（流量）下，各液压回路的压力损失值不得大于3.0MPa，当操纵阀杆均处于中位时，压力损失值不得大于2.0MPa。7.6系统中的工作介质应使用液压油，不允许使用混合油。其液压油的选择见JB/T9737.3的规定。7.7系统污染度应符合JB/T9737.1的规定。7.8叉装机在实际作业中，液压油箱内的最高油温不得超过80°C。7.9在空载时，液压泵为额定转速（流量）下，各液压回路中平衡阀的控制压力（控制口的压力）为：a）变幅液压回路不大于5.0MPa；b）在伸缩液压回路中，在通过1/3的额定流量时，控制压力不大于4.0MPa。7.10平衡阀与被控制元件之间推荐采用刚性连接，且间距尽量短。7.11系统中由于液压元件或管路的损坏或系统失压时，各机构均能自动停止。7.12液压泵进油口的真空度应符合液压泵技术要求的规定。系统工作应平稳，不得有异常噪声。7.13液压系统试验应符合JB/T4030.3的规定。7.14液压元件的试验按GB/T8106、GB/T15622的规定进行。7.15液压元件的技术要求见附录A（标准的附录）。8安全装置及电气系统&1叉装机应装有读数清楚的变幅幅度指示器。当幅度小于或等于5m时，指示器指示的幅度偏差不大于100mm,当幅度大于5m时，幅度偏差不大于2%。&2用于布线的一般导线应采用多股铜芯线，其最小截面积不应小于1.5mm?，当采用多芯软铜线时，其最小截面积不应小于1mm2（电子装置、油压伺服机构、传感器所用导线除外）。&3电动机、发电机及其它电器在叉装机上的安装部位应便于接线和检查维修，并具有良好的通风散热条件。&4发热量大的电阻箱必须按规定方向和数量叠放，并保证通风散热条件。其安装位置应尽可能避免振动。&5叉装机电气系统的绝缘电阻，根据所用的额定电压等级，应满足表4要求，测试仪表的选用应符合GB/T14048.1的规定。表4绝缘电阻与电压等级额定电压VW60大于60~660绝缘电阻MQ11.5&6叉装机电气系统中非连接的两个独立回路之间，以及带电回路对金属外壳（或地）之间,应承受表5所示的耐压试验，试验时间为1min,试验结果应符合GB/T14048.1的规定。表5耐压试验回路额定电压V>60>60~125>125~250>250~550试验电压V>50100015002000&7叉装机应设置作业用音响联络信号，此音响信号应区别于其它的报警信号&8车辆照明及信号&8.1叉装机所设置的照明及信号应符合GB7258的有关规定。&8.2用于操纵室工作面上的光照应不低于50lx。&9使用说明书中的电气部分，应提供详细的主电路和控制电路原理图或接线图，并备有表明所用电动机、电器详细规格的清单。&10叉装机在高压输电线附近作业时应符合GB6067的规定。&11叉装机侧防护和后防护应参照GB11567.1-2001和GB11567.2-2001。9涂装叉装机的外形、油漆、图案及商标应美观大方，涂漆应符合JB/T5946的规定。10叉装机检验和试验10.1检验和试验的目的：通过对叉装机的新产品，经重大改进、变型或转厂生产的产品及批量抽检产品进行检验和试验，全面考核叉装机整机性能是否达到设计要求和有关标准要求。同时考核叉装机的使用可靠性、经济性、性能指标的稳定性、维修方便性、操纵灵活性、舒适性等综合使用性能，为产品的定型鉴定、改进和质量评价提供依据。10.2检验和试验前的准备工作10.2.1登记产品型号、出厂编号、调试人员、检验人员、检验日期等；10.2.2检查叉装机各总成、部件、附件、附属装置及随车工具的完整性、关键部位的紧固程度及调查情况，各部位润滑情况及密封情况，电路接头牢固程度，以上均应符合技术文件规定；10.2.3进行无载与带载作业运行，观察各系统工作情况是否正常；10.2.4试验叉装机使用燃油料、润滑油、液压油应符合有关标准的规定，在检验前，叉装机应按规定加好燃料油、润滑油、冷却水。气轮胎气压应符合规定数值，充气气压误差为土0.02MPa。实芯轮胎应符合该车技术条件或有关技术条件的规定，同一桥上两个轮胎之间的硬度差不超过邵氏硬度5度。10.2.5叉装机在性能试验前应充分预热，并符合下例条件：发动机出水温度不低于70°C；发动机机油温度不低于60C；液压系统液压油箱温度不低于40C；液压变矩器液压油温不低于70C。10.3规定状态10.3.1标准无载状态按规定加足燃料油、蓄电池液、冷却水、液压油、润滑油，轮胎为标准充气气压，门架垂直，货叉上表面离地300mm。10.3.2标准无载运行状态标准无载状态，门架最大后倾条件下运行。10.3.3标准载荷状态叉装机装有试验载荷，门架垂直，货叉上表面离地300m。10.3.4标准载荷运行状态标准载荷状态，门架最大后倾条件下运行。10.4气候条件10.4.1气温-5C〜40C；10.4.2风速不超过5m/s，有特殊要求的试验项目，另行规定；10.4.3空气最大相对湿度不大于90%（温度20°C）。10.5检验和试验场地10.5.1场地：表面平整、清洁，应为混凝土地面，坡度不大于0.5%，面积应满足叉装机做全圆周回转。10.5.2直线试验跑道，应为平坦、干燥、清洁的混凝土路面，跑道长度不小于200m，宽度不小于5m,纵向坡度不大于0.5%。10.6试验载荷10.6.1试验载荷为一个均质立方体，其重量等于叉装机额定起重量Q,其误差为±1%,边长等于2倍载荷中心距D。Q与D的数值应符合叉装机有关标准的规定。10.6.2辅助试验载荷其中载荷中心距不变，在满足试验要求的前提下不对其尺寸做规定。10.7检验和试验方法10.7.1外部尺寸测定10.7.1.1检验和试验条件符合6章要求10.7.1.2仪器设备钢卷尺、钢板尺、水平尺、直角尺、高度尺、倾角仪、线锤、划规、气象监测仪、白线绳、粉笔、铅笔、白胶布等。10.7.1.3样机状态未注明“标准载荷状态”的项目，均按“标准无载状态"测定。10.7.1.4检验测量内容全长L、前轮宽W1、车架宽W2、全高H1、最大起升高度H、驾驶室高度H4、最小离地间隙H6（标准无载和标准载荷状态）、座椅面最低点至司机头部上方驾驶室内侧下沿高度H3、牵引挂钩高度H9、伸缩臂俯仰角a，伸缩臂外伸长度L2、通过角0[6=（4H7/L1）X100%]、离去角丫、轴距L1、轮距W3、W4。记录测定结果。10.7.2叉装机质量参数的测定10.7.2.1叉装机自重的测定10.7.2.2测量设备地磅或车轮负荷计的精度不低于0.3%，10.7.2.3测量方法叉装机呈标准无载状态，先从一个方向驶上秤台，应停在秤台中心部位。测量时，叉车停稳，关闭发动机，切断起动电源。记录测定结果。10.7.3叉装机桥负荷的测定叉装机分别呈标准无载和标准载荷状态（标准载荷状态时，在座位上放置65kg重的砂袋或乘座同重的司机），先从一个方向驶上秤台，依次称出前桥、后桥负荷。测量时，只允许被测桥车轮停在秆台上，并停在秤台中心部位。叉装机停稳后，发动机熄火。然后叉装机调转180°，再测量一次，取平均值。桥荷分配修正：Go"=G1"+G2"f=G1"/Go"X100%r=G2"/Go"X100%G1=GofG2=Gor式中：Go—总重测量值，k；G1—前桥桥荷修正值，k；G2—后桥桥荷修正值，熄；f—前桥桥荷分配百分数；r—后桥桥荷分配百分数；G1'—前桥桥荷测量值，熄；G2'—后桥桥荷测量值，熄。10.8稳定性试验见ISO22915-14-2010。10.8.1仪器设备稳定性试验台、角度仪、钢卷尺、钢板尺、安全保护绳索、粉笔、绳索、重锤等。10.8.2试验方法：按ISO22915-14-2010执行。10.8.3安全装置在试验过程中，应特别注意防止叉装机或试验载荷移动。如果用绳索防止整车倾翻，则绳索不应收紧，应保持足够的松弛，以便在倾翻以前对叉装机没有任何约束。10.9装卸性能检验和试验10.9.1无载满载最大起升速度测定10.9.1.1检验和试验条件符合JB/T3300-2010平衡重式叉车整机试验方法有关要求。10.9.1.2检验和试验仪器、用具发动机转速表、秒表、或其他测试仪器、点温计、线坠、高度尺、盒尺。10.9.1.3检验和试验方法叉装机呈标准无载和标准满载状态，伸缩臂最大外伸，拉紧手制动，将货叉和重块放至最低，发动机处于最大油门工作状态，测定液压分配阀全开时从最低升至最大起升高度的时间，测量三次，计算平均起升速度。记录测定结果。10.9.2无载和满载最大下降速度测定试验方法：叉装机呈标准无载和标准载荷状态，伸缩臂最大外伸，拉紧手制动，发动机处于怠速工作状态，测定液压分配阀全开时货叉或重块从最大起升高度到最低的时间，测定三次，计算平均下降速度，记录测定结果。10.9.3货叉自然下滑量测定试验方法：叉装机呈标准载荷状态，拉紧手制动，伸缩臂最大外伸，将载荷起升到最高，关闭液压分配阀，发动机熄火，静止10min后，测量货叉下降量。记录试验结果。10.9.4超载荷检验和试验叉装机停放在坚固的水平路面上，伸缩臂最大外伸，货叉起升到最大起升高度，关闭液压分配阀，拉紧手制动，放置1.33Q试验载荷，门架垂直，载荷中心应在叉装机纵向对称垂直面内，保持15min,去掉载荷。试验后，门架系统不得有永久变形和损坏。试验中对载荷及叉装机应有安全保护措施。记录测定结果。10.10转向性能检验和试验10.10.1最大转向力测定10.10.1.1检验和试验条件符合JB/T3300-2010平衡重式叉车整机试验方法有关要求。10.10.1.2检验和试验仪器转向力测量仪或其他检测仪器。10.10.1.3检验和试验方法叉装机呈标准无载状态，发动机呈怠速状态，缓慢转动方向盘，测定转向轮由直线行驶位置开始缓慢转动方向盘，直到转向轮达到极限位置，向左向右各作一次。记录测定结果。10.10.2最小转弯半径测定10.10.2.1检验和试验条件符合JB/T3300-2010平衡重式叉车整机试验方法有关要求。10.10.2.2检验和试验仪器粉笔、线坠、卷尺等。10.10.2.3检验和试验方法叉装机呈标准无载运行状态，转向轮转到最大转角并保持不变，以最小稳定行驶速度转弯。用装在车体最外侧和最内侧的喷水针划出轨迹（墨水或颜色水），分别测出车体外侧和内侧的转弯半径轨迹。测出转弯半径为最小外侧和最大内侧转弯半径。也可采用与其原理相似的方法测试。前左、前右、后左、后右各测两次。记录测定结果。10.11行驶性能检验和试验10.11.1检验和试验条件符合JB/T3300-2010平衡重式叉车整机试验方法有关要求。10.11.2检验和试验仪器钢卷尺、秒表、标杆。10.11.3检验和试验方法叉装机分别呈标准无载和标准载荷运行状态，变速器置于所测档位，直线行驶，测定以最大行驶速度运行通过50m测量区段的时间。辅助运行距离应保证叉装机达到最大运行速度。试验往返进行2次，取平均值。测定结果记入表C1-15。各档最大运行速度按下式计算：v36Lt式中：V—各档最大运行速度，km/h；L—测量区段距离，m；t—通过测量区段的时间，s。10.12动力性能10.12.1加速性能检验和试验10.12.1.1检验和试验条件，符合JB/T3300-2010平衡重式叉车整机试验方法有关要求。10.12.1.2检验和试验仪器，微机五轮仪、汽车拖拉机综合测试仪器等。10.12.1.3检验和试验方法各档加速性能试验：叉装机呈标准载荷运行状态，以各档最小稳定车速运行，开始试验时，快速踏下油门踏板（液力、静压传动叉车从静止开始快速踏下油门踏板）以最大速率加速至最大行驶速度，用五轮仪记录加速过程，往返进行两次，根据往返数据的平均值，绘制出加速性能曲线（车速一加速时间曲线）。10.12.2最大牵引力检验和试验10.12.2.1检验和试验条件，符合JB/T3300-2010平衡重式叉车整机试验方法有关要求。10.12.2.2检验和试验仪器、设备负荷车、综合测试仪、拉力传感器、钢丝绳、联接属具（卸扣）。10.12.2.3检验和试验方法在叉装机适当位置装置第五轮仪，在叉装机与负荷车之间装置拉力传感器，联接钢丝绳应在离地面高900mm以内并平行于地面，叉车呈标准载荷运行状态，以I档缓慢起步，以最大油门牵引负荷车前进，车速稳定后负荷车以1kN左右开始加载，加载间隔为1kN，逐级加载，每次加载后，车速保持稳定不少于3s，使叉装机车速逐渐下降，内燃叉装机直至变矩器失速状态或驱动轮完全滑转为止。用记录仪记录叉装机2.0Km/h处的牵引力。10.12.3爬坡性能检验和试验10.12.3.1检验和试验条件试验坡道应为坡道一致、平坦、干燥的混凝土，坡道表面应有防滑措施。坡道坡度应为设计值。其余条件符合6章有关规定。10.12.3.2检验和试验仪器光电测速仪（或标杆、秒表）、钢卷尺、粉笔。10.12.3.3检验和试验方法叉装机呈标准载荷运行状态。在坡下平地路段距坡底1m处画一起始线，在坡上距坡底2m处划出10m的测试区，并在测试区起止处安放光电测速仪或标杆，样机停放在坡下，使驱动轮轴线投影与起始线重合。然后叉装机以前进I档最大油门起步，通过3m预备区进入测试区并爬完全程，测定叉车通过10m测定区的时间，试验重复三次，取平均值，按下式计算平均爬坡速度：V竺t（km/h）式中：L—测试区距离，m；t—通过测试区时间，s。液力传动，静压叉车速度不低于2km/h。10.12.4按最大牵引力折算最大爬坡度根据牵引试验测出的最大牵引力（液力、静压传动叉车的最大牵引力为V=2km/h时的牵引力），按下式近似计算最大爬坡度：Fmam=sin-19.8Go式中：am—最大爬坡角度，（°）；Fm—最大牵引力，N；Go—叉车测量总重（标准载荷状态），熄。计算结果与通过角离去角作比较，取其最小者为最大爬坡度。10.12.5制动性能检验和试验10.12.5.1测定叉装机牵引杆拉力率10.12.5.1.1检验和试验条件符合JB/T3300-2010平衡重式叉车整机试验方法有关要求，轮胎应为新的或较新的，制动系统应操作可靠，各部位不允许有泄漏现象，制动系统的技术状态应符合技术条件。10.12.5.1.2制动器磨合在制动性能试验前应进行10次强制动磨合，叉装机呈标准无载运行状态，制动减速度为3m/s2左右，每次间隔2min以上。10.12.5.1.3检验和试验仪器综合测试仪、拉力传感器、第五轮仪。10.12.5.1.4检验和试验方法叉装机呈标准载荷状态，在叉装机牵引钩与牵引拖车之间装置拉力传感器，联接件及拉力传感器水平安装在离地面900mm以内的位置上，停车制动器放松，将脚制动踏板踏到底，牵引拖车以1.6km/h以下的速度分别向前进和后退两个方向牵引，测量牵引力，试验往返各进行两次，取平均值。按下式计算牵引杆拉力率:F(G)二-9.8GoX100%式中：F（G）—牵引杆拉力率，%；F—牵引力，N；Go—叉车测量总重（标准载荷状态），熄；a—制动减速度，m/s2；g—重力加速度，m/s2o记录测定结果。10.12.5.2制动距离10.12.5.2.1检验和试验仪器综合测试仪、第五轮仪，其余条件同10.12.5.1.3。10.12.5.2.2检验和试验方法在样机上安装第五轮仪，样机呈标准无载运行状态前进，行车速度（20±2）km/h（最高车速不到20km/h，取其最高车速）。试验开始，司机用脚制动器进行紧急制动，并脱开离合器。制动距离为开始采下制动踏板的一瞬间的车辆位置至停车位置的距离。用下式修正制动距离：VoS二S'Vo'式中：S—修正后的制动距离，m；S"—实际制动距离，m；Vo—规定初速度，20km/h；Vo'—实际初速度，km/h。最高车速小于18km/h时，不进行修正。往返各进行两次，取平均值。记录测定结果。10.12.5.3坡道停车制动试验10.12.5.3.1检验和试验条件符合JB/T3300-2010平衡重式叉车整机试验方法有关要求。10.12.5.3.2检验和试验仪器秒表、卷尺、粉笔、手制动拉力计10.12.5.3.3试验坡道试验坡道应为坡度一致平坦、干燥的混凝土坡道，坡道表面应防滑措施。坡度为15%o10.12.5.3.4试验方法叉装机呈标准载荷运行状态，变速箱置空档，发动机息火，以不大于300N的力拉紧手制动，停在15%的坡道上，制动5min,测量整车下滑距离。上坡、下坡各进行一次。试验结果记入表C1-24o10.13噪声测定按EN12053:2001测试。10.13护顶架或驾驶室安全性能试验按ISO6055:2004进行测试。10.14强度测试10.14.1检验和试验仪器：应变片、静态、动态应变测试仪器。10.14.2检验和试验工况：样机呈标准载荷状态，伸缩臂最大外伸。10.14.3检验和试验方法10.14.3.1额定载荷按危险截面情况布置应变片，动态应变测试仪其载荷从最低以最大速度升到最高（并带有冲击）时各应变片处的最大应变，并计算其最大应力，查阅材料手册，比较其是否满足其最大许应力的要求。试验中应记录应变片布点图。10.14.3.2超载33%按7.4.4的试验方法进行试验，静态应变测试仪测试其各应变片处的最大应变，并计算器最大应力，查阅材料手册，比较其是否最大许用应力的要求。试验中应记录应变片布点图。10.15600h可靠性强化试验10.15.1检验和试验要求叉装机按实际使用情况进行检验和试验。记录其作业环境、作业物料、作业强度、平均运距、及作业时间。操作人员应严格执行操作规程，保证安全，操作应平稳。按有关要求完成每日（班的正常保养。）及集中保养。试验期间不允许叉装车带故障工作。10.16性能复测600小时工业性试验结束后对以下项目进行复测：满载起升速度、空载最大运行速度、货叉下滑量、爬坡速度.11产品说明书中应注明用户在使用前30h期间（含行驶和叉装作业），发动机转速不大于额定转速的75%；在使用磨合期结束后，应按规定更换发动机、变速器（分动器）、变矩器、驱动桥及转向器等传动机构中的润滑油。12产品保修在用户遵守叉装机的保管、使用、运输规则的前提下，叉装机因制造质量缺陷而发生损坏或不能正常工作，制造厂应免费予以保修。整机保修期限不低于三个月，主要机构和重要总成保修期限不低于六个月，重要受力结构件（起重臂、底架、支腿、货叉等）保修期限不低于十二个月。