R反应釜焊接工艺

烟台一方特种化工设备有限公司焊接工艺规程编号：R12063产品编号R12063项目用户位号图号R12063名称50L反应釜版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注接头编号表焊接工艺规程接头编号示意图ES-11HP-05SMAW-Ⅱ-6FG-10/45-F3JD22S-10HP-10SMAW-Ⅳ-6FG-8/45-F4D25S-9HP-05SMAW-Ⅳ-6FG-8/45-F4C7-C8S-8HP-10SMAW-Ⅳ-6FG-8/45-F4C4-C6，S-7HP-05SMAW-Ⅱ-6FG-10/45-F3JC9,C10C1-C3S-6HP-09SMAW-Ⅳ-6FG-8/45-F4D23-D24S-5HP-05SMAW-Ⅱ-6FG-10/45-F3JD9-D21,25,26S-4HP-05SMAW-Ⅱ-6FG-10/45-F3JD1-D8S-3HP-05SMAW-Ⅳ-6FG-8/45-F4SMAW-Ⅱ-1G-12-F3JA1S-2HP-01RT-10%SAW-1G-07/08B1S-1HP-09SMAW-Ⅳ-1G-12-F4RT-100%焊接焊接工接头工艺无损检艺评定焊工持证项目编号卡编测要求编号号A--筒体纵缝B--筒体环缝C--法兰与筒体接管角焊缝D--接管与筒体的角焊缝E裙座与筒体角焊缝焊接材料汇总表焊接工艺规程焊条电弧焊SMAW埋弧自动焊SAW气体保护焊MIG/TIG母材烘干温度/时烘干温度/时保护气焊条/规格焊丝/规格焊剂焊丝/规格纯度间间体S30408/Q235-B/20J427/φ3.2、φ4.0350℃/1hH08AHJ431250℃/2hA102/φ3.2、φ350℃/1h4.0A302/φ4.0350℃/1h容器技术特性部位设计压力，MPa设计温度，℃实验压力，MPa焊接接头系数容器类别备注筒体2.02803.0（液压）1.0/0.85Ⅱ接头焊接工艺卡接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号S-11焊前准备：按图和《手工电弧焊工艺守则》图号R120632焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称釜体环焊缝焊接：坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、3积渣等有害杂质清理干净接头编号B14焊接：坡口两侧各100cm范围内应刷涂料5焊接：注意层间温度，采用 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 焊接6焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。焊接工艺评定 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 编号HP-097自检：焊缝尺寸及外观焊工持证项目SMAW-Ⅳ-1G-12-F48进行100%RT检测，Ⅱ级合格序号本厂锅检所第三方或用户S304088母材厚度，mm检验焊缝A1028厚度，mm金属焊接位置平位层—道填充材料焊接电源电弧电压焊接速度线能量焊接方法施焊技术牌号直径级性电流（A）（V）（cm/min）（KJ/cm）预热温度（℃）SMAWA102Φ3.2120-14022-267~10层间温度（℃）1SMAWA102Φ3.2120-14022-267~10焊后热处理2SMAWA102Φ4.0160-18022-267~10后热3SMAWA102Φ4.0160-18022-267~10钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体气体成分流量接头焊接工艺卡接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号S-21焊前准备：按左图和《工艺守则》图号R120632焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称夹套纵焊缝焊接：坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、3积渣等有害杂质清理干净接头编号A14焊接：坡口两侧各100cm范围内应刷涂料5焊接：注意层间温度，采用小规范焊接6焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。焊接工艺评定报告编号HP-017自检：焊缝尺寸及外观SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J焊工持证项目8进行10%RT检测，Ⅲ级合格SAW-1G-07/08序号本厂锅检所第三方或用户Q235-B6母材厚度，mmQ235-B6检验焊缝J4273厚度，mm金属H08A,HJ4314焊接位置平位层—道填充材料焊接电源电弧电压焊接速度线能量焊接方法施焊技术牌号直径级性电流（A）（V）（cm/min）（KJ/cm）预热温度（℃）SMAWJ427φ3.2120~14022~267~10层间温度（℃）1SMAWJ427Φ3.2160~18022~267~10焊后热处理2SMAWJ427φ4.0160~18022~267~10后热外1SAWH08Aφ4.0550~60032~3645~48钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体气体成分流量接头焊接工艺卡接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-31焊前准备：按左图和《焊条电弧焊工艺守则》图号R120632焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与釜体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号D1-D84焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告HP-09编号焊工持证项目SMAW-Ⅳ-6FG-8/45-F4序号本厂锅检所第三方或用户S304088/5/3母材厚度，mm检验焊缝A102厚度，mm金属焊接位置平位层—道填充材料焊接电源电弧电压焊接速度线能量焊接方法施焊技术牌号直径级性电流（A）（V）（cm/min）（KJ/cm）预热温度（℃）1、SMAWA102φ3.2120-14022-267~10层间温度（℃）2~3SMAWA102φ4.0160-18022-267~10焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体气体成分流量接头焊接工艺卡接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-41焊前准备：按左图和《焊条电弧焊工艺守则》图号R120632焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与釜体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号D9-D21,25,264焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告HP-05编号焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-10/45-F3J序号本厂锅检所第三方或用户Q235-B10/6母材厚度，mm检验焊缝J427厚度，mm金属焊接位置平位层—道填充材料焊接电源电弧电压焊接速度线能量焊接方法施焊技术牌号直径级性电流（A）（V）（cm/min）（KJ/cm）预热温度（℃）1、SMAWJ427φ3.2120-14022-267~10层间温度（℃）2~3SMAWJ427φ4.0160-18022-267~10焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体气体成分流量接头焊接工艺卡接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-51焊前准备：按左图和《焊条电弧焊工艺守则》图号R120632焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称盖板与釜体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号D23-D244焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告HP-05编号焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-10/45-F3J序号本厂锅检所第三方或用户Q235-B10/6母材厚度，mm检验焊缝J427厚度，mm金属焊接位置平位层—道填充材料焊接电源电弧电压焊接速度线能量焊接方法施焊技术牌号直径级性电流（A）（V）（cm/min）（KJ/cm）预热温度（℃）1、SMAWJ427Φ4.0160-18022-267~10层间温度（℃）2~3SMAWJ427Φ4.0160-18022-267~10焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体气体成分流量接头焊接工艺卡接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-61焊前准备：按左图和《焊条电弧焊工艺守则》图号R120632焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与法兰角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号C1~C34焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告HP-09编号焊工持证项目SMAW-IV-6FG-10/18-F4序号本厂锅检所第三方或用户S30408厚度母材检20mm验焊缝A102厚度金属mm焊接位置平位层—道填充材料焊接电源电弧电压焊接速度线能量焊接方法施焊技术牌号直径级性电流（A）（V）（cm/min）（KJ/cm）预热温度（℃）一、SMAWA102φ3.2120-14022-267~10层间温度（℃）二、SMAWA102φ4.0160-18022-267~10焊后热处理三、SMAWA102φ4.0160-18022-267~10后热内一SMAWA102φ3.2120-14022-267~10钨极直径内二SMAWA102φ4.0160-18022-267~10喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体气体成分流量接头焊接工艺卡接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-71焊前准备：按左图和《焊条电弧焊工艺守则》图号R120632焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称夹套接管与法兰角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号C4~C6,C9,C104焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告HP-05编号焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-10/45-F3J序号本厂锅检所第三方或用户Q235-B厚度母材检20mm验焊缝J427厚度金属mm焊接位置平位层—道填充材料焊接电源电弧电压焊接速度线能量焊接方法施焊技术牌号直径级性电流（A）（V）（cm/min）（KJ/cm）预热温度（℃）一、SMAWJ427φ3.2120-14022-267~10层间温度（℃）二、SMAWJ427φ4.0160-18022-267~10焊后热处理三、SMAWJ427φ4.0160-18022-267~10后热内一SMAWJ427Φ4.0120-14022-267~10钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体气体成分流量接头焊接工艺卡接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-81焊前准备：按左图和《电弧焊工艺守则》图号R120632焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称筒体与容器法兰角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号C7-C84焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告HP-10编号焊工持证项目SMAW-Ⅳ-6FG-8/45-F4序号本厂锅检所第三方或用户S30408厚度8母材检16MnⅡmm验焊缝A302厚度8金属mm焊接位置平位层—道填充材料焊接电源电弧电压焊接速度线能量焊接方法施焊技术牌号直径级性电流（A）（V）（cm/min）（KJ/cm）预热温度（℃）SMAWA302φ3,.2140-16022-267~10层间温度（℃）内1、SMAWA302Φ4.0160-18022-267~10焊后热处理2-4、SMAWA302Φ4.0160-18022-267~10后热外1SMAWA302φ4.0160-18022-267~10钨极直径2-3SMAWA302Φ4.0160-18022-267~10喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体气体成分流量接头焊接工艺卡接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-101焊前准备：按左图和《焊条电弧焊工艺守则》图号R120632焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称夹套与釜体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号D224焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告HP-10编号焊工持证项目SMAW-Ⅳ-6FG-8/45-F4序号本厂锅检所第三方或用户S30408/Q235-B8/6母材厚度，mm检验焊缝A302厚度，mm金属焊接位置平位层—道填充材料焊接电源电弧电压焊接速度线能量焊接方法施焊技术牌号直径级性电流（A）（V）（cm/min）（KJ/cm）预热温度（℃）1、SMAWA302φ3.2120-14022-267~10层间温度（℃）2~3SMAWA302φ4.0160-18022-267~10焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体气体成分流量接头焊接工艺卡接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-91焊前准备：按左图和《电弧焊工艺守则》图号R120632焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称法兰衬板与筒体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号D254焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告HP-09编号焊工持证项目SMAW-Ⅳ-6FG-8/45-F4序号本厂锅检所第三方或用户S30408厚度10母材检mm验焊缝A102厚度8金属mm焊接位置平位层—道填充材料焊接电源电弧电压焊接速度线能量焊接方法施焊技术牌号直径级性电流（A）（V）（cm/min）（KJ/cm）预热温度（℃）一、SMAWA102Φ4.0160-18022-267~10层间温度（℃）二、SMAWA102φ4.0160-18022-267~10焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体气体成分流量接头焊接工艺卡接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-111焊前准备：按左图和《电弧焊工艺守则》图号R120632焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称支座垫板与筒体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号E4焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告HP-05编号焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-10/45-F3J序号本厂锅检所第三方或用户Q235-B厚度8母材检mm验焊缝J427厚度8金属mm焊接位置平位层—道填充材料焊接电源电弧电压焊接速度线能量焊接方法施焊技术牌号直径级性电流（A）（V）（cm/min）（KJ/cm）预热温度（℃）一、SMAWJ427Φ4.0160-18022-267~10层间温度（℃）二、SMAWJ427φ4.0160-18022-267~10焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体气体成分流量