钢筋焊接施工工艺

钢筋焊接施工工艺1、钢筋闪光焊根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，以改善接头塑性。1.1闪光对焊参数连续闪光焊参数 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1直径闪光留量顶锻留量（mm）变压器级次钢筋级别（）（）有电无电--mmmmUN150UN17510~1281.53ⅣⅢ14101.53ⅤⅢ161023ⅤⅣⅠ~Ⅲ级181023ⅥⅣ201223ⅥⅣ221223—Ⅵ闪光—预热—闪光焊参数表2闪光留量（mm）顶锻留（mm）变压器级数钢筋级别直径（mm）一次二次闪预热有电无电UN-50UN-100闪光光11223+c261.53.5ⅤⅤ253+c4624ⅥⅤ283+c5724ⅥⅥⅠ~Ⅲ级303+c672.54—Ⅵ323+c682.54.5—Ⅵ363+c7835—Ⅶ1.2对焊操作要求：1.2.1HRB235、HRB335级钢筋对焊采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。1.3质量标准钢筋对焊完毕，对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序方法按“JG18-2003”规范中规定进行。1.3.1对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法符合质量检验评定标准规定。1.3.2对焊钢筋具有出厂合格证和试验报告。1.3.3钢筋焊接时所选用对焊机性能符合焊接工艺要求。1.3.4对焊接头，接头处弯折度不大于4°。1.3.5接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。1.3.6钢筋横向没有裂缝和烧伤。1.3.7接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。1.3.8机械性能试验、检查方法1)按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。3个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15㎜才算合格。钢筋冷弯试验工作在钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表。钢筋级别弯心直径（㎜）弯曲角（°）Ⅰ2d90Ⅱ4d90Ⅲ5d90Ⅳ7d902)使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量可扩大三倍。1.4对焊注意事项1.4.1对焊前清除钢筋端头约150㎜范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲调直及切除。1.4.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。1.4.3焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。1.4.4对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。1.4.5闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。1.4.6焊接场地应有防风防雨措施。2、钢筋电弧焊焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持—定温度和湿度(一般温度10~15℃，相对湿度小于5％为宜)，焊条焊接前一般在20~25℃烘箱内烘干。2.1操作工艺2.1.1电弧焊采用双面焊时，也可采用单面焊接，单面焊焊接长度＞10d，双面焊焊接长度＞5d。2.1.2搭接焊制作要点：钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重合。2.1.3搭接接头，其焊缝厚度不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。2.2钢筋电弧焊参数钢筋电弧焊常用交流焊机，钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。钢筋级别钢筋规格焊条Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级5号钢焊条E4301E5001E5016E5001型号E4303E5003（无）E5003钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表搭接焊及帮条焊坡口焊焊接钢筋直径焊条直径焊接电流焊接钢筋直径焊条直径焊接电流位置（mm）（mm）（A）位置（mm）（mm）（A）10~18Ф3.290~13016~22Ф3.2130~170平焊20~32Ф4.0150~180平焊25~32Ф4.0180~22036~40Ф5.0200~25036~40Ф5.0230~26010~18Ф3.280~11016~22Ф3.2110~130立焊20~32Ф4.0130~160立焊25~32Ф4.0150~18036~40Ф4.0170~22036~40Ф4.0170~2202.3钢筋电弧焊质量标准2.3.1焊接前须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合要求。2.3.2在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作三个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。2.3.3所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。2.3.4允许偏差接头形式名称单位坡口焊帮条焊搭接焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d--接头处弯折角（°）4440.1d0.1d0.1d接头处钢筋轴线的偏移mm333＋0.05d＋0.05d焊缝厚度mm-00＋0.1d＋0.1d焊缝宽度mm-00焊缝长度mm-0.5d-0.5d-横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上数量个22-的气孔及夹渣面积mm266-在全部焊缝表面上数量个--2的气孔及夹渣面积mm2--62.4施工注意事项2.4.1焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2.4.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。2.4.3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。2.4.4焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2.4.5焊机接地良好，不在露天雨水的环境下工作。2.4.6焊接施工：场所不使用易燃材料搭设，现场高空作业带安全带，焊工操作戴防护用品。2.4.7焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。3、钢筋电渣压力焊3.1操作工艺电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时用切割机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200㎜范围没有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，采用431焊药。在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。3.2电渣压力焊焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。3.3质量标准及通病防治3.3.1质量标准1）用小锤、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。3）对外观检查不合格的接头，要将其切除重焊。4）接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍直径，同时不大于2㎜。5）接头处弯折不大于4°。3.3.2.通病防治焊接电压（V）通电时间（S）钢筋直径焊接电流(A)电弧过(mm)电渣过程电弧过程电渣过程程18250～30015520300～35017522350～40035～4522～2718625400～45021628500～5502461）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。2）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。3）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。4）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2㎜；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。5）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。6）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。7）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。8）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压人熔池较多，挤出的熔化金属容易—上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。3.4施工注意事项3.4.1焊接钢筋时，用焊接夹具钳固上下钢筋时，中心线要一致。3.4.2焊剂要妥善存放，以免受潮变质。3.4.3电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。3.4.4焊接电缆须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。3.4.5在潮湿的地方作业时，用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。3.4.6焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。3.4.7在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。3.4.8用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。3.4.9不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。3.4.10焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。3.4.11焊接时应搭好架子，不得踩踏其他已绑好的钢筋。4、剥肋滚压直螺纹加工与连接4.1、现场加工施工工艺钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护丝头→质量抽检→存放待用4.1.1钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。4.1.2剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。4.1.3丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。4.1.4带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕多或被污物污染。4.1.5丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。4.1.6存放待用：按规格型号及类型进行分类码放4.1.7钢筋机械连接接头，根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分SA、A、B、C四个性能等级，本工程选用A级性能接头。剥肋滚丝头加工尺寸见表1规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥114.1.8操作工人应按上表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（见下图1）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。图1剥肋滚压丝头质量检查4.1.9滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2、表3和表4的规定。标准型套筒的几何尺寸表2规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105常用变径型套筒几何尺寸表3套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16~1829M16.5×2M19×2.55016~2031M16.5×2M21×2.55318~2031M19×2.5M21×2.55818~2233M19×2.5M23×2.56020~2233M21×2.5M23×2.56320~2539M21×2.5M26×36522~2539M23×2.5M26×36822~2844M23×2.5M29×37325~2844M26×3M29×37525~3249M26×3M33×38028~3249M29×3M33×38528~3654M29×3M37×3.58932~3654M33×3M37×3.59432~4059M33×3M41×3.59836~4059M37×3.5M41×3.5102可调型套筒几何尺寸表表4规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16M16.5×21181419618M19×2.514116911420M21×2.515318312322M23×2.516619913425M26×317921414428M29×319923915932M33×322226711736M37×3.524429319540M41×3.5261314209注：表中“增加长度”为可调型套筒比普通套筒加长的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表5钢筋直径（mm）16~1820~2225283236~40拧紧力矩（N·m）1002002502803203504.2、现场连接施工4.2.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。4.2.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。4.2.3滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表5的规定。扭力扳手的精度为±5%。4.2.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。4.2.5根据待接钢筋所在部位情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图2~图5。图2标准型接头安装子图3正反丝扣型接头安装图4变径型接头安装图5可调型接头安装4.3、接头质量检验4.3.1、钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：4.3.1.1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；4.3.1.2、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；4.3.1.3、根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。4.3.2、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。4.3.3、用扭力扳手按表5规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。4.3.4、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。4.3.5、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。4.3.6、滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。4.4、注意事项4.1、钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后下料。4.2、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。4.3、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。4.4、丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按1%比例随机抽检。并按规定力矩值拧上套筒。对不合格丝头应切除后重新加工。4.5、丝头套筒拼接完成后，应用油漆作出标记。4.6、套丝的工作人员必须经过 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考试合格，持证上岗。4.7、接头的抗拉强度接头等级A级B级C级备注抗拉强度F0mst≥F0st≥1.10FukF0mst≥FukF0mst≥1.35Fyk钢筋焊接施工工艺1、钢筋闪光焊根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1.1闪光对焊参数连续闪光焊参数表1直径闪光留量顶锻留量（mm）变压器级次钢筋级别（）（）有电无电--mmmmUN150UN17510~1281.53ⅣⅢ14101.53ⅤⅢ161023ⅤⅣⅠ~Ⅲ级181023ⅥⅣ201223ⅥⅣ221223—Ⅵ闪光—预热—闪光焊参数表2闪光留量（mm）顶锻留（mm）变压器级数钢筋级别直径（mm）一次二次闪预热有电无电UN-50UN-100闪光光11223+c261.53.5ⅤⅤⅠ~Ⅲ级253+c4624ⅥⅤ283+c5724ⅥⅥ303+c672.54—Ⅵ323+c682.54.5—Ⅵ363+c7835—Ⅶ1.2对焊操作要求：1.2.1HRB235、HRB335级钢筋对焊采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。1.3质量标准钢筋对焊完毕，对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序方法按“JG18-2003”规范中规定进行。1.3.1对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法符合质量检验评定标准规定。1.3.2对焊钢筋具有出厂合格证和试验报告。1.3.3钢筋焊接时所选用对焊机性能符合焊接工艺要求。1.3.4对焊接头，接头处弯折度不大于4°。1.3.5接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。1.3.6钢筋横向没有裂缝和烧伤。1.3.7接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。1.3.8机械性能试验、检查方法1)按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。3个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15㎜才算合格。钢筋冷弯试验工作在钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表。钢筋级别弯心直径（㎜）弯曲角（°）Ⅰ2d90Ⅱ4d90Ⅲ5d90Ⅳ7d902)使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量可扩大三倍。1.4对焊注意事项1.4.1对焊前清除钢筋端头约150㎜范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲调直及切除。1.4.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。1.4.3焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。1.4.4对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。1.4.5闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。1.4.6焊接场地应有防风防雨措施。2、钢筋电弧焊焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持—定温度和湿度(一般温度10~15℃，相对湿度小于5％为宜)，焊条焊接前一般在20~25℃烘箱内烘干。2.1操作工艺2.1.1电弧焊采用双面焊时，也可采用单面焊接，单面焊焊接长度＞10d，双面焊焊接长度＞5d。2.1.2搭接焊制作要点：钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重合。2.1.3搭接接头，其焊缝厚度不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。2.2钢筋电弧焊参数钢筋电弧焊常用交流焊机，钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。钢筋级别钢筋规格焊条Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级5号钢焊条E4301E5001E5016E5001型号E4303E5003（无）E5003钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表搭接焊及帮条焊坡口焊焊接钢筋直径焊条直径焊接电流焊接钢筋直径焊条直径焊接电流位置（mm）（mm）（A）位置（mm）（mm）（A）10~18Ф3.290~13016~22Ф3.2130~170平焊20~32Ф4.0150~180平焊25~32Ф4.0180~22036~40Ф5.0200~25036~40Ф5.0230~26010~18Ф3.280~11016~22Ф3.2110~130立焊20~32Ф4.0130~160立焊25~32Ф4.0150~18036~40Ф4.0170~22036~40Ф4.0170~2202.3钢筋电弧焊质量标准2.3.1焊接前须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合要求。2.3.2在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作三个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。2.3.3所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。2.3.4允许偏差接头形式名称单位坡口焊帮条焊搭接焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d--接头处弯折角（°）4440.1d0.1d0.1d接头处钢筋轴线的偏移mm333＋0.05d＋0.05d焊缝厚度mm-00＋0.1d＋0.1d焊缝宽度mm-00焊缝长度mm-0.5d-0.5d-横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上数量个22-的气孔及夹渣面积mm266-在全部焊缝表面上数量个--2的气孔及夹渣面积mm2--62.4施工注意事项2.4.1焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2.4.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。2.4.3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。2.4.4焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2.4.5焊机接地良好，不在露天雨水的环境下工作。2.4.6焊接施工：场所不使用易燃材料搭设，现场高空作业带安全带，焊工操作戴防护用品。2.4.7焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。3、钢筋电渣压力焊3.1操作工艺电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时用切割机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200㎜范围没有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，采用431焊药。在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。3.2电渣压力焊焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。3.3质量标准及通病防治3.3.1质量标准6）用小锤、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。7）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。8）对外观检查不合格的接头，要将其切除重焊。9）接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍直径，同时不大于2㎜。10）接头处弯折不大于4°。3.3.2.通病防治1）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。2）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。3）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。4）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2㎜；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。5）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。6）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极焊接电压（V）通电时间（S）钢筋直径焊接电流(A)电弧过(mm)电渣过程电弧过程电渣过程程18250～30015520300～35017522350～40035～4522～2718625400～45021628500～550246不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。7）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。8）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压人熔池较多，挤出的熔化金属容易—上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。3.4施工注意事项3.4.1焊接钢筋时，用焊接夹具钳固上下钢筋时，中心线要一致。3.4.2焊剂要妥善存放，以免受潮变质。3.4.3电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。3.4.4焊接电缆须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。3.4.5在潮湿的地方作业时，用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。3.4.6焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。3.4.7在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。3.4.8用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。3.4.9不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。3.4.10焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。3.4.11焊接时应搭好架子，不得踩踏其他已绑好的钢筋。4、剥肋滚压直螺纹加工与连接4.1、现场加工施工工艺钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护丝头→质量抽检→存放待用4.1.1钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。4.1.2剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。4.1.3丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。4.1.4带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕多或被污物污染。4.1.5丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。4.1.6存放待用：按规格型号及类型进行分类码放4.1.7钢筋机械连接接头，根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分SA、A、B、C四个性能等级，本工程选用A级性能接头。剥肋滚丝头加工尺寸见表1规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥114.1.8操作工人应按上表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（见下图1）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。图1剥肋滚压丝头质量检查4.1.9滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2、表3和表4的规定。标准型套筒的几何尺寸表2规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105常用变径型套筒几何尺寸表3套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16~1829M16.5×2M19×2.55016~2031M16.5×2M21×2.55318~2031M19×2.5M21×2.55818~2233M19×2.5M23×2.56020~2233M21×2.5M23×2.56320~2539M21×2.5M26×36522~2539M23×2.5M26×36822~2844M23×2.5M29×37325~2844M26×3M29×37525~3249M26×3M33×38028~3249M29×3M33×38528~3654M29×3M37×3.58932~3654M33×3M37×3.59432~4059M33×3M41×3.59836~4059M37×3.5M41×3.5102可调型套筒几何尺寸表表4规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16M16.5×21181419618M19×2.514116911420M21×2.515318312322M23×2.516619913425M26×317921414428M29×319923915932M33×322226711736M37×3.524429319540M41×3.5261314209注：表中“增加长度”为可调型套筒比普通套筒加长的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表5钢筋直径（mm）16~1820~2225283236~40拧紧力矩（N·m）1002002502803203504.2、现场连接施工4.2.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。4.2.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。4.2.3滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表5的规定。扭力扳手的精度为±5%。4.2.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。4.2.5根据待接钢筋所在部位情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图2~图5。图2标准型接头安装子图3正反丝扣型接头安装图4变径型接头安装图5可调型接头安装4.3、接头质量检验4.3.1、钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：4.3.1.1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；4.3.1.2、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；4.3.1.3、根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。4.3.2、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。4.3.3、用扭力扳手按表5规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。4.3.4、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。4.3.5、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。4.3.6、滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。4.4、注意事项4.1、钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后下料。4.2、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。4.3、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。4.4、丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按1%比例随机抽检。并按规定力矩值拧上套筒。对不合格丝头应切除后重新加工。4.5、丝头套筒拼接完成后，应用油漆作出标记。4.6、套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。4.7、接头的抗拉强度接头等级A级B级C级备注抗拉强度F0mst≥F0st≥1.10FukF0mst≥FukF0mst≥1.35Fyk