设备潜在失效模式及后果分析

设备潜在失效模式及后果分析EquipmentFailureModeandEffectsAnalysisFAW-TOKICO1什么是FMEAFMEA:失效模式与影响分析FailureModeandEffectsAnalysisFMEA它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。ABFMEA是对失败的可能性进行量化2FMEA历史50年代初，美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析；60年代中期，FMEA技术正式用于航天工业（Apollo 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ）；1976年，美国国防部颁布了FMEA的军用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，但仅限于设计方面。70年代末，FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备工业。80年代初，进入微电子工业。80年代中期，汽车工业开始应用过程FMEA。1988年，美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使用FMEA。1991年，ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计。1994年，FMEA又成为QS-9000的认证要求。3FMEA分类EFMEA——设备FMEA任何设备，不管功能多么单一，都由动力系统、执行机构、控制系统等多个模块组成，每个模块又由多个零部件构成，所以它的失效模式也必定是存在很多种可能性的。为了确保设备的稳定运行，减少事后维修的时间，我们有必要对设备进行失效模式与影响分析。4EFMEA分析可以描述为一组系统化的活动，其目的是：一、发现设备运行过程中的潜在失效以及该失效的后果；确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施。是一种事前行为，体现预防为主的思想。二、EFMEA的输出为制定设备维修和管理提供可靠的依据。设备FMEA分析实施目的5EFMEA计划失效模式失效模式产生的原因、后果、频度、探测度、严重度风险分析和潜在的失效模式及后果分析预防措施的制定并验证其有效性EFMEA的基本要素和组成部分6将EFMEA作为专门的技术应用，并最大程度地减少设备潜在的隐患是非常重要的。成功实施EFMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施，即将设备停机时间控制在计划停机时间内，而减少事后维修时间。EFMEA的实施71、成立EFMEA工作小组2、制定计划、建立EFMEA台帐、选择试点设备3、收集设备资料（设备图纸资料、维修 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 、操作说明书、维修说明书、状态检测记录等）4、组织各种有经验和专业知识的人员进行EFMEA分析工作；对设备的潜在失效模式、产生的原因、预防措施、检测方法、对S、O、D、RPN评分，并制定出相适应的维修策略。5、制作分析图表进行动态管理。6、可结合TPM并融合于TPM之中，亦可独立实行。7、输出结果（确定维修策略)8、总结、完善、更新。EFMEA的组织实施8EFMEA小组成员计划提出、设备清单、EFMEA模板建立、组织小组分析、文件汇总数据采集、 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 提出、实施、效果反馈技术支持、方案提出、建议、工艺能力监督9EFMEA的分析步骤1、确定每个功能/系统部件可能出现的失效模式2、确定每个失效模式带来的效应3、确定引起每个失效模式潜在原因4、列出每个失效模式的当前控制5、制定严重度、频度、可探测度评分标准6、对每一潜在原因进行S、O、D评分7、计算每一潜在原因RPN8、确定维修策略10动态的EFMEA文件EFMEA必须在潜在失效模式发生前进行各项未考虑的失效模式的发现、评审和更新各项未考虑的失效模式的发现、评审和更新EFMEA是动态文件，应始终反映最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后发生的。初始EFMEA修正EFMEA1修正EFMEA2EFMEA分析的三个量化指标EFMEA分析的三个量化指标包括：严重度S、频度O、探测度D。设备EFMEA严重度S的评估11等级故障严重程度评分（S）修复情况1设备事故：事故可能使在故障或操作期间涉及到个人的安全问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ；或不适合该生产线继续从事生产任务。9-10不可修复2严重故障：严重失效，修复时间TI≥1440min或出现因设备精度下降产生废品。6-8不能立即修复且修复时间较长3中等故障：主要的失效，需长期的修理，480min≤TI＜1440min或影响到设备的精度，被设备的操作人员注意到并在设备技术人员的作用下得到纠正。4-5可修复但需要一定时间且利用停机可修复4轻微故障：一般的失效，需要短期的修理，60min≤TI＜480min。2-3通过改变运行方式或利用停机可修复5设备异常：较小的失效，对设备的使用无主要影响，修复时间TI＜60min。≤2通过改变设备运行设备EFMEA频度O的评估EFMEA分析的三个量化指标12等级故障发生程度评分（S）1很高：经常发生，每周都可能发生4-52高：经常发生，每月都发生3-43中：偶尔发生，每季度可能发生2-34低：很少发生，每年可能发生15很低：几乎不可能发生0.5设备EFMEA探测度D的评估EFMEA分析的三个量化指标13等级故障检测难易程度评分（S）1公司内部没有任何手段可以在该失效模式发生前被探测到。（设备制造商可以检测到）42失效模式或原因被发现是很困难的，或探测元件几乎不能使用。（设备专业技术工程师可探测到，需用专门测试仪器进行精密诊断或离线试验）33失效的原因或模式是可发觉的，但有一种或少数几种不能被探测到。（设备维护检修人员可探测到，需用设备进行简易诊断或在线测试）24该手段确保总能发现最初的原因，或在设备运转过程中的失效模式所引起的大多数主要因素都可得以避免。（操作人员可探测到，由人的五感感知）1风险顺序数的计算公式：RPN=S×O×DS:严重度系数：故障严重度分析（1-10）；O:频度系数，故障发生频率分类（0.5-5）；D:不易探测度：故障可检测难易程度分类（1-4）。最大RPN＝１０*５*４＝２００；最小RPN＝１*0.5*１＝0.5；EFMEA风险顺序数14将不同故障模式的风险顺序数评分值按大小顺序排列，从而确定故障等级，据此可作为制定设备维修和管理的依据。风险顺序数RPN15故障等级设备风险顺序数RPN11-526-20321-254≥26注：虽然最大RPN可以达到200，但是越严重的故障，发生频次越低，所以一旦超过26就已经是很大风险的评分了。确定设备的维修策略；维修策略分类：事后维修、预防性维修（包括定期维修和状态维修）、改善维修。风险顺序数RPN16风险顺序数RPN维修策略1-5事后维修6-20状态维修21-25定期维修（计划维修）≥26改善维修设备潜在失效模式及后果分析表17设备潜在失效模式及后果分析表(EFMEA)设备名称:挡圈焊机1班组:零件班设备EFMEA编号:CFT-EF-01编制日期:　共页设备编号:CFT02-124编制:保障组审核：　修订日期:　第页项目号系统或部件名称功能潜在故障模式故障产生的原因对系统产生的影响故障检测方法SODRPN维修策略预防措施1电极推进气缸推动电极同步顶紧工件气缸动作异常气缸串气电极压迫不紧，焊接飞溅严重动作、目视51315状态维修更换密封圈气缸导杆卡滞气缸无法动作或动作不到位动作、目视1313事后维修润滑导杆气缸不同步电极不同步，焊接飞溅严重动作、目视1212事后维修调节节流阀2电极冷却水管为电极提供冷却循环水水管破裂漏水水管与设备摩擦导致磨损电极冷却失效，设备漏水目视、点检2316事后维修检查保护3变压器为焊机提供焊接电压变压器烧坏变压器击穿短路焊机损坏，短时间无法修复电工仪表检测101440改善维修优化保护措施4变压器冷却水管为变压器提供冷却循环水水管破裂漏水水管与设备摩擦导致磨损变压器过热，甚至发生击穿短路烧毁目视、点检71214状态维修点检巡检谢谢观看！