ug实训报告0..1..8

河南机电高等专科学校 实训报告 CAD/CAM实训 系    部:              专    业:              班    级:              学生姓名:              学    号:              指导教师:             2011年  12月 23  日 摘要 UG是有西门子UGSPLM软件公司推出的面向制造行业的CAID/CAD/CAE/CAM高端软件，是世界上最先进，最流行的工业设计软件之一。它集合了概念设计 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 分析 加工制造的功能，实现了优化设计与产品加工过程的组合本次实训的内容。1.UG的造型2.生成零件造型；3.进行零件结构分析；4.分析零件数控加工工艺；5.确定数控加工工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ；6.合理选择进给路线；7.正确选择刀具以及切削用量8.生成零件造型的粗、精加工轨迹；9.自动编制数控程序，写出粗加工和精加工详细的编程 步骤 新产品开发流程的步骤课题研究的五个步骤成本核算步骤微型课题研究步骤数控铣床操作步骤 ；给出一种轮廓的粗加工程序。在老师的指导下独立完成工件的绘制和加工。 A summary UG is a Siemens UGSPLM software company rolls out oriented manufacturing industry CAID / CAD / CAE / CAM high-end software, is the world's most advanced, the most popular industrial design software. It is a collection of concept design engineering analysis processing function, realize the optimization design and the product process of combination of the training content. 1.UG style 2 generation part modeling; 3 part structure analysis; analysis of 4 parts CNC machining process; 5 determining the machining process plan; 6 a reasonable choice of feed route; 7 correct selection of tool and cutting 8 generation part modeling coarse, finishing 9 trajectory; automatic programming of NC program, write the roughing and finishing detailed programming steps; give a profile of rough machining program. Under the guidance of the teacher finished workpiece drawing and processing. 目录 实训报告    …….I CAD/CAM实训    I CAD部分    …………………………………………………………………………1 CAM部分….……………………………………………………………………….3 一、打开文件并进入加工模块    3 1.    打开文件    3 2.    进入加工模块    3 二、创建刀具    4 2.    创建刀具R5    4 3.    创建刀具R3    4 三.确定加工坐标系    ………4 四.型腔粗加工    4 五.精加工    9 CAD练习 按照图纸上的零件的尺寸要求，利用UGNX5.0造型，写出详细的造型步骤 打开UG5.0，打开新建，选择模型建模打开如图所示 选择草图，打开草图对话框选择构图平面如图02所示，选择xy为构图平面 构建边长为120的正方形，完成草图，将其拉伸至Z36的高度，并将其倒圆角，如图03所示 在完成好的实体上平面上构建长为68宽为66的矩形，将其向上拉伸12如图04所示 利用求和，将上下两部分结合为一体，然后进行倒圆角，如图05所示 造型完成 一、打开文件并进入加工模块 1. 打开文件 启动UG  NX5，单击“ 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ”工具条中的 按钮，系统弹出“打开部件文件”对话框，选择本书中光盘中的“PTR/9/9_1.prt”文件，单击“OK”按钮。 2. 进入加工模块 进入加工环境，选择菜单“开始” →“加工”命令，系统弹出如图9-2所示的“加工环境”对话框，“CAM会话配置”选择“cam_contour”,“CAM设置”选择“mill_planar”模板，单击“初始化”按钮，即可进入加工环境。 二、 创建刀具 1. 创建刀具D8 （1） 选择“操作导航器”工具条的 按钮，“操作导航器”切换到机床刀具组视窗。 （2） 从“加工创建”工具条中选择“创建刀具”图标 ，弹出如图1所示的“创建刀具”对话框。选择图标 ,在名称文本框中输入D8，单击“应用”或者“确定”按钮，弹出如图2所示的“Milling Tool-5 Parameters”对话框。 （3） 设置刀具的参数，按图2所示设置。 图1        图2 l 设定“直径”为8； l “刀具号”为1； l “长度补偿”为1； l 其他选项依照默认值设定。 刀具参数设置完后，单击“确定”按钮，系统返回到“创建刀具”对话框。 2. 创建刀具R5 创建刀具R5与创建刀具D8的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 一样，只是刀具的参数不同。 刀具R5的参数如下： l 设定“直径”为10； l “底圆角半径”为5； l “刀具号”2 l “长度补偿”为2； l 其他选项依照默认值设定。 刀具参数设置完后，单击“确定”按钮，系统返回到“创建刀具”对话框。 3. 创建刀具R3 刀具R3的参数如下： l 设定“直径”为6； l “底圆角半径”为3； l “刀具号”3； l “长度补偿”为3； l 其他选项依照默认值设定。 刀具参数设置完后，单击“确定”按钮，系统返回到“创建刀具组”对话框。 三.确定加工坐标系 单击“几何视图”，右键MCS-MILL编辑 分别在X、Y、Z文本框中输入0、0、60，单击确定，返回“Mill Orient”对话框，在“选择平面”后的 按钮，在弹出的“平面构造器”对话框单击 ，输入65，单击“确定”按钮，系统返回“Mill Orient”对话框，再单击“确定”按钮 四.型腔粗加工 单击“操作导航器”工具条中的 按钮。 （1）创建操作 单击工具条“加工创建”中的按钮，系统弹出如图3所示的“创建操作”对话框，按图3设置各选项。 图3          图4 单击“确定”按钮，系统弹出如图4所示的“型腔铣”对话框。 （2）选择部件实体 在型腔铣中，单击“几何体”，单击“指定部件”后的 按钮，系统弹出图5所示的对话框，单击“全选”按钮，再单击“确定”系统返回到“型腔铣”对话框。 图5 图6 （3）选择切削方式和设置切削用量 在“型腔铣” 对话框中，按图6进行用户设置； （4）设置切削参数 在“型腔铣” 对话框中。单击“刀轨设置”中的“切削参数”后的 按钮，系统弹出图6所示的“切削参数” 对话框，参数设置如图6. 单击“更多”选项卡，按图7所示设置参数。 （5）设置非切削参数 在“型腔铣” 对话框中。单击“非切削参数”后的 按钮，系统弹出图8所示的对话框。 图7 图8 设置传递/快速 在“型腔铣” 对话框中。单击“传递/快速”选项卡，如图9所示。 (6)设置进给参数 在“型腔铣” 对话框中的“刀轨设置”选项卡下的 按钮，系统弹出图10所示的对话框。 图9 图10 (7)产生刀轨路径 单击 按钮产生刀轨路径，单击“确定”按钮接受产生刀轨路径。刀轨路径见图11。 图11 五.精加工 （1）创建操作 单击工具条“加工创建”中的按钮，系统弹出12所示的“创建操作”对话框，按图12设置各选项。 图12            图13 单击“确定”按钮，系统弹出图13所示的“Zlevel Profile”对话框。 （2）选择部件实体 在“Zlevel Profile”中，单击“几何体”，单击“指定部件”后的  按钮，系统弹出8-3所示的对话框，单击“全选”按钮，再单击“确定”系统返回到“Zlevel Profile”对话框。 （3）设置切削参数 单击“Zlevel Profile”对话框中的 按钮，设置如图14和图15所示。 图14 图15 （4）设置进给和速度 单击“Zlevel Profile”对话框中的 按钮，在“主轴速度”输入1800，“切削”文本框中输入500，选择单位mmpm，单击“确定”按钮。 （5）生成刀具轨迹 产生刀轨路径 单击 按钮产生刀轨路径，单击“确定”按钮接受产生刀轨路径。刀轨路径见图16。 图16 参考文献 [1].张小红,郑贞平著《UG NX5数控加工实用教程》，机械工业出版社,2009.