澳洲,新西兰龙头标准

澳洲,新西兰龙头标准 AS/NZS 3718:2005 澳洲/新西兰标准 供水装置----龙头 1928和 MP 52—2001 原版 AS B1— 前版 AS 1718—1992,AS 3496-1999,AS/NZS 3718:1997和MP 52—2001. AS1718—1992,AS3496—1999,AS/NZS3718:1997和MP52—2001部分合订修订为AS/NZS 3718:2003. 第二版AS/NZS 3718:2005. 版权 澳洲标准/新西兰标准 所有权力保留.未经出版商允许,不得以任何形式,电子的或机械的, 包括照相模摊复制. 澳洲国际标准:GPO Box 5420,Sydney,NSW2001 新西兰标准:Private Bag 2439,Wellington 6020 联合出版 第 1 1 页 AS/NZS 3718:2005 序 由澳大利亚/新西兰标准委员WS-001,水装置,修订的AS/NZS 3718:2003版次的目的是合并Water Efficient Labeling和Standards Scheme(WELS)确认 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 的流量的测试要求,及纠正前一版次的错误.本标准的前版取代AS 1718-1992,排水装置-包括铜合金压下机构类龙头,水龙头尺寸要求在AS/NZS 3718:1997中有述.金属本体龙头性能在AS3496-1999,金属本体和塑料本体在MP52-2001,管道排水装置认证程序细则,规定023,024,036和038中涉及的龙头的性能要求有规定. 本标准中使用”规范的”来表明所指附录的作用.“规范的”附录是标准的组成部分. 非强制性条款中用图示注脚的描述被认为本标准的要求. 第 2 2 页 AS/NZS 3718:2005 目录 第一節 范围及概述 1.1 范围………………………………………………………………………………5 1.2 参考文献…………………………………………………………………………5 1.3 定义………………………………………………………………………………5 1.4 尺寸选定…………………………………………………………………………7 1.5 标识要求…………………………………………………………………………7 1.6 安装说明书………………………………………………………………………8 第二節 材料 2.1 范围………………………………………………………………………………9 2.2 金属材料…………………………………………………………………………9 2.3不锈钢……………………………………………………………………………10 2.4 塑料材料…………………………………………………………………………10 2.5 塑料和合成橡胶材料……………………………………………………………10 2.6 其它材料…………………………………………………………………………10 第三節 设计及生产 3.1 范围………………………………………………………………………………12 3.2 末端连接…………………………………………………………………………12 3.3 芯杆………………………………………………………………………………12 3.4 螺纹………………………………………………………………………………12 3.5 截止阀……………………………………………………………………………13 3.6 弹跳阀……………………………………………………………………………13 3.7 金属部件厚度……………………………………………………………………13 3.8 连接件组合………………………………………………………………………14 3.9 出水口……………………………………………………………………………14 3.10 操作装置……………………………………………………………………… 14 3.11 抛光技艺……………………………………………………………………… 15 3.12 附件或组件…………………………………………………………………… 15 3.13 符合工业指定尺寸的龙头或龙头部件……………………………………… 16 第四节 使用性能要求 4.1 概述………………………………………………………………………………17 4.2 用于塑料本体龙头的塑料材料…………………………………………………17 4.3 水力强度测试……………………………………………………………………17 4.4 抗弯(表面安装龙头)……………………………………………………………17 4.5 压力下不透水性…………………………………………………………………17 第 3 3 页 AS/NZS 3718:2005 4.6 名义流量…………………………………………………………………………17 4.7 水污染……………………………………………………………………………17 4.8 连接点扭力………………………………………………………………………17 4.9 把手附件扭力……………………………………………………………………18 4.10 本体头部扭力………………………………………………………………… 18 4.11 使用负载扭力………………………………………………………………… 18 4.12 龙头和附件的寿命测试……………………………………………………… 18 4.13 连接螺母和组装强度………………………………………………………… 19 4.14 按钮操作及脚操作开辟强度………………………………………………… 19 4.15 把手抗脱离强度……………………………………………………………… 19 附录 A 符合本标准的演示 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ………………………………………………………… 20 B 参考文献表……………………………………………………………………… 24 C 塑料材料抗老化……………………………………………………………………26 D 龙头组合水力强度测试……………………………………………………………28 E 表面安装龙头之抗弯距……………………………………………………………31 F 水密性测试…………………………………………………………………………33 G 龙头和出水口流量测试 ………………………………………………………… 36 H 连接组合扭力测试…………………………………………………………………39 I 把手及把手附件扭力测试…………………………………………………………41 J 把手上部连接扭矩测试……………………………………………………………43 K 龙头操作装置扭矩测试……………………………………………………………45 L 龙头及附件寿命测试………………………………………………………………47 M 连接螺母及组合强度测试…………………………………………………………51 N 按钮式水龙头及脚踏式水龙头负载测试…………………………………………53 O 龙头尺寸……………………………………………………………………………54 P 模拟样品……………………………………………………………………………69 Q 流量控制器寿命测试………………………………………………………………71 第 4 4 页 AS/NZS 3718:2005 澳洲标准/新西兰标准 澳洲标准/新西兰标准 供水装置----龙头 第一部分 范围和概述 1.1 范围 本标准规定了金属龙头,塑料龙头,混合龙头,感应龙头,一致龙头,延时自闭龙头,混合式龙头和在名义尺寸范围从DN6到DN50,通常连续操作温度不超过80?.为其它温度范围设计的产品包括按适当温度规则在哪儿测试. 同时也规定了作为龙头或混合式龙头的水口的要求及分支组合体的要求. 对符合本标准的操作方式在附录A中有述. 注意:符合澳大利亚认证在澳洲必须进行,而在新西兰则不需要. 1.2 参考文献 本标准参考文献表在附录B中列出. 1.3 定义 为本标准的需要,本标准使用AS/NZS3500.0中规定的及下述定义. 1.3.1 基座螺母 保持表面安装龙头的螺母. 1.3.2 浴室面盆龙头 指设计为打开和关闭到面盆以洗手或洗脸的水流的龙头. 1.3.3 符合认证 产品或设备符合要求的论述/宣示. 1.3.4 连接螺母 指连接两个或多个零件一起并密封的螺母. 1.3.5 变形 无需检查尺寸肉眼即看出的明显变形. 1.3.6连接组合 在生产过程中,两个或两个以上部件连接成一个固定点. 1.3.7 流量控制器 设计为调节水流,以使在提供的压力范围页 AS/NZS 3718:2005 一种水平移动的龙头. 1.3.12混合式龙头(非恒温) 冷热水从一个以上出口流入一个小室,并在其中混合的龙头. 1.3.13 流量 指在动压250kPa下水龙头完全打开的消耗量,以升每分钟测量,或在150,250和350kPa下测 量到的流量的平均值,符合附录G. 1.3.14名义尺寸 名义尺寸大小由入水口尺寸决定. 1.3.15非栓仔龙头 一种当龙头打开时芯杆不上升的龙头. 1.3.16 OEM销售 一种要求龙头组件/或实用组件认证/或没有认证组件并入成品组件认证作为生产过程部分 的销售. 1.3.17出水口 水流动到为准备使用的龙头组件部分处. 1.3.18零售 一种要求龙头负组件,零件和/或取代部分和其它厂商的可共处的产品一起安装的销售. 1.3.19栓仔龙头 一种龙头打开时,芯杆上升的螺旋式龙头. 1.3.20起皱系数 成品表面范围与测试表面相除比率. 1.3.21感应龙头 无须物理操作的龙头. 1.3.22角阀 一种有入水和出水连接的龙头.它通常装有一个松动的链接阀,只允许一定方向的水流. 1.3.23 龙头主体 一个龙头或龙头组件的部分, 包括入水口和出水口连接. 1.3.24 龙头本体 龙头组件的一部分,可以移动,含有关闭装置. 1.3.25 分支组合体 两个或多个止动龙头主体组合到一个组合体. 1.3.26 测试认证 一种显示测试结果符合要求的证明. 1.3.27 延时自闭式龙头 一种在预定时间或水量之后自动关闭的龙头. 1.3.28 单元构件 龙头组件不能通过除去螺丝轻易去除. 1.3.29 WELS 大纲 水效标和标准大纲. 第 6 6 页 AS/NZS 3718:2005 1.4 尺寸选定 龙头尺寸由它的入水口连接决定.选定的尺寸应在DN6和DN50之间. 1.5 标志要求 注:在产品,包装或促销材料国中声明产品符合本澳洲/新西兰标准厂商应确保产品能通过认证. 1.5.1 龙头 所有龙头都应清楚可视地作如下标志: (a) 认证标志,标准号, 如, AS/NZS 3718和厂商 许可 商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可 证号标在本体和上端.当作为整组龙头出售 时,标在本体上.标志应耐用. (b) 在角阀, 载止阀和可调节龙头上标有”INLET”或”IN”,”OUTLET”或”OUT”,或标示 箭头. (c) 水龙头上开热水的地方标明”H”,”HOT”,或红色显示器.开温水的地方标 明”W”,”WARM”或黄色显器.开冷水的地方标明”C”,”COLD”或蓝色显示器. (d) 对于组合式龙头,分支组合体及混合式龙头,如果冷热水入水口不能互换,要做出冷热水入 口的标志.该标志只需在安装前看得见即可. (e) 混合式水龙头(非恒温)上必须的用于清晰指明选择从出水口流出的热,冷水和混合水温度 操作方向的标志应置于使用者清晰可见的地方. (f) 对于龙头和压力敏感式组件应分别包装,最大操作压力应清楚标明在包装上,标签上或说明 书上. 操作温度和压力限制应在产品上或包装上或安装说明书上体现. 1.5.2 零件 1.5.2.1零售部件 可零售的龙头部件,不包括把手和面板,应和厂商许可证,认证标志和兼容性要求一起清楚标明在产品或包装上. 1.5.2.2 OEM销售部件 OEM销售的龙头部件应显示厂商许可证和认证标志只在包装上,由于这些组件可与其它认证或非认证部件组装成龙头.合同授权,一个零件生产商可申请适用客户产品认证标志要求的认证标志. 1.6 安装说明书 要求组装的龙头和安装部分装置过程应符合英文的安装说明,包含安装要求的适当说明. 安装说明书应包括反映澳洲管道法规和新西兰建筑法规定义认可的要求的条款,AS/NZS 3500系列标准的安装要求,包括产品使用的任何限定. 对于符合AS/NZS 6400的龙头,安装说明书应包括投产产品的适当的说明,并确保出水口配 置的流量控制器牢固,不能用手取下. 第 7 7 页 AS/NZS 3718:2005 第二部分 材料 2.1 范围 本节规定了龙头本体与部件的材料要求. 2.2 金属材料 2.2.1 金属材料的使用 作如下用途的金属材料应为如2.2.2条款所规定的抗腐蚀材料. (a) 龙头本体和分支组合体 (b) 与水接触的金属制作的其它部件 2.2.2 抗腐蚀金属材料 在本标准中,下列材料被认为是抗腐蚀的. (a) 2.2.3条款中指定的铜 (b) 2.2.4和2.2.5中 指定的铜合金 (c) 2.3中指定的不锈钢 (d) 2.6(c)中指定的弹簧材料 (e) 2.6中指定的其它材料 2.2.3 铜 铜应符合下列要求: (a) 锻造产品?AS 2738.2 (b) 管状部件?铜管应符合AS 1432,NZS 3501或ISO 274. 2.2.4 铜合金 铜合金应符合下列要求: (a) 铸件?AS 1565或NZS/BS 1400,含铅量少于4.5%. (b) 热模压制品?符合AS 1568. (c) 机加部位棒材?符合AS 1567. (d) 管状部件?铜合金管应符合AS 1572中合金命名C 26130之规定.加工过程中需弯曲或 模压 的铜管要进行充分的去应力处理,以在加工完后能通过AS 2136中的水银硝酸盐测试. 注: AS 2136 要求整个铜管部件应在镀膜前进行测试. 2.2.5 抗脱锌铜合金 与水接触的铜合金应符合AS 2345. 2.3 不锈钢 不锈钢应符合下列要求: (a) 锻造产品—符合ASTM A 276或AS 2837, 300系列和UNS S 32750, S 32304, S 31803, S 31500 双重(铁-砷)不锈钢. (b) 管状部件—符合ASTM A 279或AS 1769和UNS S 32750, S 32304, S 31803, S 31500双重(铁 -砷)不锈钢. 2.4 塑料材料 2.4.1 概述 在龙头部件中使用的塑料材料应是共聚物厂商提供的一类型适合龙头组件生产或实验证明适 第 8 8 页 AS/NZS 3718:2005 宜.要考虑的特性应包括在水质和高温方面的兼容性和抗偏差性. 2.4.2 乙缩醛 与饮用水接触的用于结构部件的乙缩醛塑料应是聚合物. 2.5塑料和合成橡胶材料 2.5.1 抗UV 塑料部件应设计为安装后暴露在阳光下,根据AS 3558.5标准测试时,不能有破裂,裂纹或任何不良标志. 2.5.2 抗化学老化 当根据4.2条款要求进行测试时, ,塑料龙头或塑料组件应符合下列要求: (a) 完成一定的暴露时间后,样品应无裸视可见的破裂,裂纹或表面老化. (b) 当完成暴露时间和随后的短期耐用测试后,样品应符合4.3条款要求(塑料本体龙头组件的 液压强度)和4.5条款要求(压力下的水封). 2.6 其它材料 下列适用: (a)陶瓷 可以使用陶瓷材料 (b)填充金属 填充金属可以上是下列之一种: (i) (ii) 银纤接合金据AS 1167.1要求,含镉不超过0.05%. 铜-磷纤接合金据AS 1167.1要求,至少含银1.8%. 焊剂,符合AS1834.1要求,至多含铅0.1%. (iii) (c)弹簧材料 弹簧材料应符合下列要求: (i) 符合ASTM AS2837,302号或304号,或316号,ASTM A313的不锈钢. (ii) 符合AS 2738.2的磷光铜,518合金. 注:如果符合本标准的操作规则,其它也可用. (d)镍-铜-铁 镍-铜-铁应符合下列要求: AS 2738.2,713 合金或 ASTM B 127,ASTM B 163, ASTM B 164和ASTM B 165. (e)锌合金压铸件 锌合金压铸件应符合AS 1881所述,只适用于无压力应用. (f)垫圈及密封圈 垫圈及密封圈应符合4.7节及下列要求: (i)密封垫 密封垫的材料应不含石棉且适合冷热水中使用. (ii)O-ring O-ring的材应符合表2.1要求. (g)润滑剂 润滑剂应符合4.7节中要求. 注:把手与盖,除了T型把手,可以用本节未述的其它材料,如果符合本标准的操作规则. 第 9 9 页 AS/NZS 3718:2005 表2.1 O-ring 材料要求 第 1 0 页 10 AS/NZS 3718:2005 第三部分 设计与生产 3.1范围 本节阐述了对龙头包括组成部件的设计与生产的要求. 注:本标准中使用的说明是简图式的,且是不带任何偏见选出的. 3.2末端连接装置 注:要注意到澳洲和新西兰对末端连接装置有不同的尺寸要求. 3.2.1铜和铜合金末端连接装置 在澳洲使用的铜和铜合金末端连接装置应符合AS 3688的要求. 3.2.2其它末端连接装置 其它末端连接装置应符合相关澳洲或新西兰标准或澳洲技朮规定. 3.3轴杆 芯轴杆的长度要足以保证: (a) 当龙头装上去掉垫圈未紧固的弹跳式阀门,龙头关阀时,把手无任何外部阻碍. (b) 当水龙头组件含有o-ring时,能在不拆把手的前提下方便地更换o-ring. 3.4螺纹 3.4.1概述 龙头部件的螺纹应为右旋式或左旋式的,并符合本条款. 3.4.2螺纹齿合 可能会因为某一原因而拆卸的螺纹连接应有表3.1所述的最小拧入螺纹数,对于那些永久连接的螺纹可在表3.1所述的基础下减少40%,如果不少于2个全螺纹使用.螺纹与垫圈组合时要数一下全螺纹的圈数. 表3.1 螺纹齿合 *管道螺纹符合AS 1722.1和AS 1722.2. 3.5闸阀 闸阀应为厂商自行设计. 3.6弹跳阀 3.6.1设计 兼容性和可连接性被要求的弹跳阀应符合附录O中的图O10,也可由厂商自行设计. 3.6.2构造 第 1 1 页 11 AS/NZS 3718:2005 弹跳阀的杆和垫片应配套. 3.7金属部件厚度 3.7.1概述 龙头任何部件材料的壁厚应符合本标准规定,除另有规定,测量厚度应除去螺纹深度及镀膜式电镀材料厚度. 最小的厚度不适用于不具龙头重要性能的部件. 注:不具重要性能的部件包括装饰盖和如果移除不影响龙头操作的部件. 3.7.2铜,铜合金和不锈钢管 铜,铜合金和不锈钢管的最小厚度应符合AS 1432 B型管或NZS 3501规定,若平均外径与AS 1432或NZS 3501规定的水管不等,水管的最小壁厚就符合AS 1432或NZS 3501相邻的大些尺寸的规定. 3.7.3其它部件 部件的厚度若未在本标准的其它地方说明,则应与表3.2相符. 测量厚度应除去螺纹深度及镀膜或电镀材料的厚度. 表3.2 未规定的金属部件的最小壁厚 注:水压指无流水条件下的压力. 3.8连接件组合 连接件组合就符合4.8条款的扭矩测试. 3.9出水口 3.9.1出水口构造 连接本体的出水口应符合本标准的要求. 3.9.2 其它出水口 所有其它出水口,包括活动出水口,只需符合3.2,3.11和4.7的要求. 3.9.3软管龙头的出水口 第 1 2 页 12 AS/NZS 3718:2005 软管龙头的出水口应符合图3.1规定的尺寸要求 . 图3.1软管龙头的出水口 3.9.4 带截止阀的活动出水口 带截止阀的活动出水口应符合本标准的性能要求,如果适用也应符合AS/NZS 3499. 3.9.5 淋喷头 水效淋喷头应符合AS/NZS 3662的要求. 3.10操作装置 把手,杠杆和按钮可用任何方式连接到芯轴上,如果— (a) 据4.8节,该组合应通过扭矩测试. (b) 替换或调整密封装置时,如需要把手应可移动. (c) 入墙式浴用和花洒把手应符合4.15节. (d) 脚动操作龙头应设计为符合4.14节的轴向负载. (e) 按钮操作的龙头应设计为符合4.14节的轴向负载. (f) 截止阀可设计为无需把手操作,只要芯轴杆具有螺丝刀开口或扳手卡位. (g) 可用特殊的装置代替把手以防止不正确使用或破坏. (h) 芯轴外末端应适合接到接头上. 3.11抛光技艺 龙头和龙头组件应符合下列要求: (a) 部件应完好,无起皱,折迭,砂眼,夹层,气孔及其它影响龙头使用功能和性能的缺陷. (b) 密封面应不起凹点,不过本标准的最小壁厚的要求仍适用. (c) 铸件应要塞住,截断,或用符合4.7节所述的材料进行真空浸透修补,再根据4.5节要求进行水压测试. (d) 龙头供水应无细砂及铁屑. (e) 龙头所有活动的部件应用符合4.7节中所述的无毒性不溶于水的润滑剂进行适当润滑,润滑剂可含在龙头部件材料中. 第 1 3 页 13 AS/NZS 3718:2005 (f) 抛光后的龙头应无毛刺,飞边,不规则及锋利的边缘等影响龙头使用功能,或安装和使用安 全的瑕疵. (g) 装饰性涂层应符合相关标准和工业规定. 3.12附件或组件 3.12.1概述 与龙头配合使用的附件或组件应符合相关标准要求. 3.12.2 活动软管接头 活动软管接头应符合AS/NZS 3499. 3.12.3 完整的反溢流装置 装有完整的反溢装置的龙头应符合AS 2845.1的相关要求. 3.13符合工业指定尺寸的龙头或龙头部件 3.13.1 概述 在3.13.2,3.13.3,3.13.4,3.13.5,3.13.6和3.13.7节中规定了特殊尺寸性能来包容由不同厂家生产的相同尺寸和类型的部件.这包括澳大利亚的实际安装,在建筑过程的不同时间不同的龙头部件能安装. 这应是生产厂商的责任去提供足够的产品的相关信息,来确保兼容的组件的正确安装. 3.13.2 阀座,阀室和龙头上端连接 阀座,阀室和龙头上端连接应符合附录O中图O2和O3所示的尺寸要求. 3.13.3龙头上端 龙头上端固定装置应符合附录O中图O6和O7所示的尺寸要求. 3.13.4心轴末端 适合一个松的弹跳阀应符合附录O中所示图O8和O9. 3.13.5松动弹跳阀 松动弹跳阀杆和垫片为单元构造,符合附录O中图O10. 3.13.6分支组合组 分支组合组应符合本标准的要求. 3.13.7可替换龙头止水塞 可替换龙头止水塞应符合本标准的要求,不包括螺纹深度的最小壁厚如下: (a) 铜合金……………………………………………………………………………1.1mm. (b) 不锈钢……………………………………………………………………………0.6mm. 第 1 4 页 14 AS/NZS 3718:2005 第四部分 性能要求 4.1概述 所有产品及组件都应测试符合相关性能要求. 4.2用于塑料本体龙头上的塑料材质 当根据附录C要求测试时,龙头组件在化学水和高温中表现兼容性和抗性. 4.3水力强度测试 当根据附录D测试时,龙头组无变形,裂开,破裂或其它不良. 4.4抗弯(表面安装龙头) 当根据附录E测试时,表面安装龙头应无裂纹,变形螺纹损坏等,符合附录F的要求. 4.5压力下的水密性 当根据附录F测试时,带有关闭装置的龙头或手持喷枪应无裂纹,漏水或其它不良. 4.6名义流量 4.6.1 概述 龙头或龙头出水口的流量应根据附录G要求测试. 4.6.2 符合AS/NZS 6400的出水口是强制要求的 当标志符合AS/NZS 6400,根据附录G确定的最高和最低平均流量值的最大差异应不超过2.0L/min. 4.6.3 其它龙头和出水口 对于AS/NZS 6400中不涉及的龙头和出水口,它们的名义流量应在250kPa的动压下确定. 注:AS/NZS 6400中不涉及的龙头和出水口,如浴用龙头,洗衣机龙头,贮水池龙头,花园软管龙头等. 4.7水污染 与饮用水接触的材料应符合AS/NZS 4020. 单一材料制件的金属部件应预先具有资格使用拟制样品的认证,符合附录P要求. 4.8连接点扭力 当根据附录H对装配好的龙头测试时,连接点应无裂开,破碎,变形或螺纹损坏的现象,这是对连接点的测试,铜管末端的扭曲不应视为测试失败. 4.9把手附件扭力 当一个把手组根据附录I测试时,把手及把手附件都应无裂纹,破裂或螺纹损坏. 4.10本体上端扭力 第 1 5 页 15 AS/NZS 3718:2005 当根据附录J测试时,本体上端和本体的连接应无变形,连接螺纹和部件损坏,扳手卡位或 组件损坏的现象. 4.11操作装置扭力 当根据附录K测试时,操作装置应无裂开,弯曲或损坏现象. 4.12龙头和龙头组件的耐久性测试 4.12.1龙头操作装置的耐久性 4.12.1.1概述 龙头及组件应能通过附录L中所规定的耐久性测试. 4.12.1.2 耐久性测试前测试 水密性测试应在耐久性测试之前进行(见4.5节) 4.12.1.3 循环 耐久性测试可应用如下循环范围: (a) 隔离式龙头或排水龙头:10000?100个循环 (b) 其它类型龙头:50000?500个循环 (c) 弹跳阀:25000?250个循环 4.12.1.4 后续测试 在耐久性测试后,龙头应能通过: (a) 压力下水密性测试(见4.5节) (b) 操作装置扭力测试(见4.10节) (c) 把手抗移动性测试(见4.14节) 4.12.2 龙头中的流量控制器的耐久性测试 当符合AS/NZS 6400,龙头或不包括流量控制器的非合成龙头出水口应根据附录Q测试,然后再根据附录G测试,且应符合下列要求: (a) 在150kPa,250kPa和350kPa下测量到的最高和最低流量的最大差异不能超过2.0L/min. (b) 如4.6.1节所确定的名义流量应在?1.0L/min 页 16 AS/NZS 3718:2005 符合本标准的演示方法 (规范性的) A1 范围 本附录指出的符合本标准的方法是厂商对于水印产品认证系统作的声明. A2 相关性 管道系统的长久性对于建筑地基的耐久性,保护公众健康安全和保护环境是重要的. A3 产品认证 产品认证的目的是厂商为产品符合本标准的提供的独立的保证声明. 认证系统表明产品持续符合本标准要求. 在A5和表A1中详述的制样和测试 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 由符合评估机构使用,当要求批次出货测试 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 , 应由厂商根据A5和表A2进行. A4 定义 A4.1 批次出货测试 由厂商进行的每批零件的测试应在出货之前很好地完成. A4.2 生产批次 在相同条件下,使用相同材料或混合物按照相同的规定连贯不间断地生产的组件应清楚标示. A4.3 样品 从一批中不考虑质量随机抽取一个或多个产品组件. 注:样品中的产品组件数是样品的规格. A4.4 制样计划 特定的计划指检查零件或组件的组件数. A4.5 批次测试类型 组件清单中相同类型,同的尺寸特性,相同的名义直径和壁厚,由相同的混合物制成.此批次由厂商定义. A4.6测试类型(TT) 进行的测试是显示材料,零件,接头或组件能符合所提供的标准的要求. A5 测试 A5.1 测试类型 表A1规定了测试类型和重新查检的频率的要求. A5.2批次出货测试 表A2规定了厂商证明其产品符合本标准的最小制样和测试频率计划.然而厂商能管制由认证机构控制的适当程序,厂商质量计划中的/管制流程中规定的样品和测试比率应优于产品认证目的. A5.3 重测 在测试失败后,批次的产品应重测,以确保只有发现符合本标准的才能宣告及打标. 第 1 7 页 17 AS/NZS 3718:2005 表A1 测试类型 , 材料要求应根据现行测试认证要求查核.任何的认证测试应留下可追踪的材料/构成和厂商/生产位置.认证机构有权独立审查认证. , 只适用于墙面安装龙头. A6 批量测试 厂商能管制由认证机构控制的适当程序,厂商质量计划中的/管制流程中规定的样品和测试比 第 1 8 页 18 AS/NZS 3718:2005 率应优于产品认证目的. 通常,在表A2中所述的测试应由被认证机构认可的实验室进行测试或由厂商/供货商使用他们自己的标准测试设备. 表A2 批量测试 , 重要材料使用,如铜本体,铜和塑料聚合物 ,测试据AS/NZS 4020,塑料材料的测试不要求每批,认可材料应建立于供货商的认证的基础上. 附录B 第 1 9 页 19 AS/NZS 3718:2005 相关标准清单 (规范性的) AS 1167 焊接与纤接—填充金属 1167.1 第一部分:纤接或硬焊用填充金属 1199样品程序与审查表 1199.1 第一部分:批量审核之可接受质量限制的制样清单 1349 布尔登管式压力计及真空计 1432 自来水,煤气,下水道用铜管 1565 铜与铜合金—铸锭及铸件 1722惠氏管螺纹 1722.1 第一部分:密封管螺纹 1722.2 第二部分:连接管螺纹 1769 焊接不锈钢自来水管 1834 焊接材料 1834.1 第一部分:焊接合金 1881 锌合金—铸锭与铸件—质量要求 2136 水银硝酸钠法测试铜及铜合金对应力腐蚀导致裂缝和敏感性 2345 铜合金的抗脱锌 2738铜与铜合金—成份与设计 2831 温度计—固芯—长的和短的—用于精确测试 2837 锻制合金钢—不锈钢条与半抛光产品 3501惠氏管螺纹(BSW 和BSF)和联合量规和实际量测 3558 塑料与合成材料卫生管道装置的测试方法 3558.5 方法5:紫外线腐蚀 3635 统一(ISO 英寸)螺纹,联合规和实际量测 3688 供水管—铜及铜合金本体压缩,毛细管部件连接及螺纹末端的连接 AS/NZS 1567 铜和铜合金—锻造棒,条和部件 1568 铜和铜合金—锻件储存和锻件 1572 铜和铜合金—工程用无缝管 2845 供水—回流阻止设备 2845.1 第一部分:材料,设计和性能要求 3499 供水管活动接头 3500 国家自来水管与下水道规则 3500.0 第0部分:朮语汇编 3500.1 第1.2部分:供水管—可接受的解决 3500.4.2 第4.2部分:热水系统—可接受的解决 第 2 0 页 20 AS/NZS 3718:2005 3662 浴用花洒性能 4020 用于与饮用水连接的产品的测试方法 6400 水效产品—等级和标识 HB 18.28 第三方认证和鉴定指南— 指导28—第三方产品认证系统的一般规则 NZS 3501 水,煤气,卫生设备用钢管规则 NZ/BS 1400 铜合金锭,铜合金和高导电性铸造铜规则 ISO 274 断面铜管—尺寸 ASTM A269 一般使用的无缝焊接不锈钢管规定 A276 不锈钢棒的规定与形状 A286/ 无缝铁素体与马氏体锻造规定 A286A 一般使用不锈钢管 A313 铬-镍不锈抗热弹簧钢线规格 B127 镍-铜合金(UNS N04400)厚板,薄板,窄带的规格 B163 无缝镍及镍合金冷凝器与热交换管规格 B164 镍-铜合金杆,棒,线规格 B165 镍-铜合金(UNS N04400)无缝管规格 D395 橡胶特性测试方法—压缩 附录C 第 2 1 页 21 AS/NZS 3718:2005 塑料材料抗老化 (规范性的) C1 范围 本附录对塑料材料的抗老化作了要求. C2 原理 本体样品暴露在各种各样的化学环境中,然后进行一个短期的耐久性测试.单独的产品要求 处在暴露的情形下.龙头应设计为适用最大温度不大于80?,龙头或其组件应在适宜的最大 温度下测试龙头或组件的温度比率.当在一个可选择的温度范围 页 22 AS/NZS 3718:2005 塑料本体龙头组件水力强度测试 (规范性的) D1 范围 本附录规定了龙头水力强度测试方法. D2 原理 在无外力作用的情况下,将带有或不带有 页 23 AS/NZS 3718:2005 D5.2 龙头组件的金属部件 对于螺旋式龙头,如果本体和上端完全是由金属制成,此龙头应在室温下测试. D5.3 金属本体龙头组件的塑料部件 带塑料部件的金属本体龙头应在80?2?下测试.测试前,应被放置在规定的温度下的热空气下30+10,-0分钟或使规定温度的热水通过30+10,-0分钟. 可提供相同正确性的环境条件也可使用. D6 步骤 操作步骤如下: (a) 将龙头安装在试水台上,让入水口与加压系统相连,然后抽清管 页 24 AS/NZS 3718:2005 表面安装龙头抗弯 (规范性的) E1 范围 本附录规定了评估龙头本体和墙面安装配件置于弯曲状态下的抗破坏强度的测试方法.本测试是模仿实际的使用情况. E2 原理 根据生产厂商的设计的固定说明把水龙头安全固定,可能例外的是水龙头上端组件装于垂直平面.取下上端组件,接头固定,附上杠杆,承受测试负载力. E3 设备 下列设备被要求: (a) 固定安装台设计为接受一般的固定测试方式(见图E1) (b) 一个螺纹塞头或接头来安装测试杠杆与重力的配件在龙头本体上. (c) 热水供应管根据E4提供持续热水作耐力测试 E4 步骤 操作步骤如下: (a) 根据生产厂商的设计的固定说明把要测试的水龙头本体安全固定安装台上,水龙头上端安 装在垂直平面上(本体顶端通常为水平,见图E1).如果厂商未提供锁紧螺母的说明,这些可手动拧紧. (b) 用流动的80?2?的热水检查塑料本体的水龙头或安装配件.测试温度应稳定在80?2?, 加于出水口,在止水前保持至少60秒的时间. (c) 取下上端组件,如同上端组件,把接头装于龙头本体顶部 (d) 接头上加上测试杠杆,在上面施加一个50Nm的垂直方向的负载力. (e) 水平方向旋转杠杆对于塑料本体龙头或安装部件,步骤(d),(e)应在45-60秒 页 25 AS/NZS 3718:2005 图E1 扭力测试仪器 附录F 第 2 6 页 26 AS/NZS 3718:2005 水密性试验 (规范性的) F1 范围 本附录陈述了龙头组合 页 27 AS/NZS 3718:2005 程序如下: (a) 把龙头安装在合适的测试台上,出水口或入水口与加压系统连接起来. (b) 打开水龙头及水流控制阀,如合适,让水自由流到空气中排出空气,保证部件外部没有水滴 或水珠. (c) 程序如下: (i)抽取式龙头.关闭龙头(出水口可自由放水),在进水口加压到测试压力,观察进水口连接的密封,保持压力10至25秒. (ii)压送龙头与软管龙头.打开龙头,关闭出水口水流控制阀,对整个龙头组合加压到测试压力,观察末端连接的密封,保持压力10到25秒. (iii)入水口保持压力,关闭龙头,打开水流控制阀,保持压力10到25秒. (iv)对于塑料本体,使用步骤(i)或(ii),在60+5,-0?保持压力15+5,-0分钟. 注:1.通过放置组件在特别温度的热空气中或用特别温度的热水通过龙头来建立一适宜的测试环境. 2.同样的测试存在时,压力作用的顺序可改变. (d) 当压力保持时,观察龙头本体的渗漏. F4.2 气压测试 程序如下: (a) 把龙头安装到合适的测试台上,部件及测试台浸到水中,龙头应不含一点水. (b) 程序如下: (i)抽取式龙头.关闭龙头(出水口可自由放水),用压缩空气在进水口末端对龙头加压到规定的压力,观察连接处的密封,保持压力5到15秒. (ii)分离式龙头及软管龙头,打开龙头,关闭水流控制阀,用压缩空气在进水口末端对龙头加压,观察进水口连接处的密封,保持压力5到15秒. 保持水龙头进水管压力,关闭龙头,打开水流控制阀,保持压力5到15秒. (c) 保持压力,观察龙头本体的渗漏. F5 测试报告 下列 页 28 AS/NZS 3718:2005 龙头和出水口流量测试 (规范性的) G1 范围 本附录列出确定龙头和出水口流量的测定方法. 本测试方法可用于确定AS/NZS 6400中的龙头和出水口的水效等级的基础. 当一个龙头(龙头或龙头出水口或混合式龙头)配置一个水波器或出水口装置,名义流量应在龙头或龙头出水口处于全开状态提供最大流量时测量. G2 原理 将测试样品固定在测试台上,让水在150kPa,250kPa,350kPa和500kPa的水压下流经样品,水流稳定后记录每个压力下的流量. G3 设备 下列设备被要求: (a) 一温度为20?5?,在至少500kPa的动压下可分流出规定水量的供水系统. (b) 由B型铜管制作的测试设备,直径与龙头出水口相同.流量压力测量设备应安置在阀或装置 顺流处至少250mm.水龙头,龙头出水口或流量调节器接头应在流量压力测量设备顺流处超过300,,. (c) 压力计的精确度为?2%. (d) 流量计的精确度为?2%. 注:参照图G1的测试. G4 程序 程序如下: (a) 根据生产厂商的安装说明,把测试样品(水龙头,龙头出水口或流量调节器)装在测试台上,入 水口连接到供水系统. (b) 测试样品操作装置或装置或启动阀应调节以使出水口获得最大流量. (c) 允许水流过,然后慢慢调节控制阀,直到提供500kPa的动压至少1分钟. (d) 慢慢调节控制阀关闭水流. (e) 慢慢调节控制阀,直到提供150kPa的动压,压力和流水稳定. (f) 观察流量计,并记录此动压下的水流量. (g) 重复步骤(e)-(f),增加动压为250kPa,350kPa,然后是500kPa. (h) 慢慢调节控制阀关闭水流. (i) 重复步骤(e)-(,),1秒 (ii)250kPa; (iii)350kPa; (iv)500kPa. (k) 计算步骤(j)(i)-(j)(iii)获得的平均流量值,记录此数据作为名义流量值. (l) 从步骤(j)(i)-(j)(iii)获得的平均流量值中记录最大和最小的平均流量值. (m) 计算并记录步骤(l)中最大和最小平均流量值的最大差异值. 第 2 9 页 29 AS/NZS 3718:2005 注:AS/NZS 6400规定最大和最小平均流量值的最大差异值不能超过2.0L/min. G5 测试报告 下列 (ii)250kPa; (iii)350kPa; (iv)500kPa. (c) 名义流量. (d) 在G4步骤(m)中测定的最大和最小平均流量值的差异. 注:虽然龙头在500kPa下测试,在此压力下记录的平均流量只用数据的收集 . 附录H 连接组合扭力测试 第 3 0 页 30 AS/NZS 3718:2005 (规定性的) H1 范围 本附录列出了组合接头扭力测试方法,它测量组合接头的强度,接头安装时要求一扭力以确保密封. H2 原理 装配好的龙头的一边夹在测试台上,在相应的接头上旋加预定扭矩,然后,检测龙头组合的接头有无裂开或变形. H3 设备 需要以下设备: (a) 一个固定组合的夹具 (b) 一精确度为?5%的扭力扳手,或者可使用一杠杆,在其末端施加已知作用力,作用力与力的 作用点和旋转中心半径成角,但此方法应至少和扭矩扳手具有相同的精确度. 注:扭矩(牛顿/米)=力(牛顿)×半径(米) H4 步骤 步骤如下: (a) 把组合安装在可固定装置好的接头的一端的夹具上 (b) 在装配好的接头另一端施加表H1规定的力矩 (c) 保持力矩10到20秒 (d) 移除力矩到其它的接头上,重复步骤(a),(b)和(c). (e) 根据附录F测试漏水 (f) 把组合从夹具上拆除,检查螺母有无裂开,破碎或螺纹损坏. H5 测试报告 应包括下列内容: (a) 厂商,机型,类型和龙头尺寸 (b) 施加的扭矩,然后根据附录F测泄漏 (c) 有无裂开,螺纹损坏,漏水或其它不良 (d) 是否符合本标准 (e) 本测试方法参照AS/NZS 3718 附录H 表H1 装配好的龙头本体及组合的负载力矩 31 附录I 把手和把手附件的扭矩测试 (规范性的) 第 3 2 页 32 AS/NZS 3718:2005 I1 范围 本附录列出了把手和把手与心轴之间的附件的扭矩测试方法,本测试方法测试把手,把手与 心轴联接的附件在正常操作下承受操作扭矩的能力. 混合式龙头(非恒温)不需要此项测试. I2 原理 将完全关闭阀的龙头装在试水台上,在关闭的方向在把手上施加一个既定的力矩,然后检查 把手及把手附件有无开裂或螺纹的磨损情况. I3 实施 水龙头的测试是用一个有把手或杠杆的可旋转的机械装置操作运行的. 测试是利用操作把手或杠杆来进行的,如果有不同形式的手柄,那么每种规格的手柄都要测 试一次. I4 设备 一列设备是要求的: (a) 一个能牢固固定水龙头的试水台 (b) 一套能给操作机械装置提供扭矩的装置,可以用一个可提供要求扭矩的扭转扳手,精确值为 ?5%,或者用一杠杆,在把手的出水口末端10mm 页 33 I6 测试报告 报告应包括下列 页 34 AS/NZS 3718:2005 J1 范围 本附录列出了水龙头上部与本体之间连接部分的扭矩测试方法.它测量了水龙头上部与本体 连接部位的强度,连接可以是螺纹连接或螺钉连接. J2 原理 将龙头本体固定在试水台上,在端部接连处施加预定的扭矩,然后检查变形或螺纹磨损. J3 设备 要求下列设备: (a) 一个能牢固固定龙头本体的试水台 (b) 一个能上部接头提供扭矩的装置,此装置可以是一个可提供要求扭矩的扭转扳手,精确值为 ?5%,或一个最小力臂半径为300mm的已知作用力的杠杆,此杠杆测试法至少应与扭转扳 手测法具有相同的精度. 注:扭矩(牛顿/米)=力(牛顿)×半径(米) J4 步骤 步骤如下: (a) 将水龙头固定在试水台上 (b) 如表J1,在龙头端部部件施加的扭矩 (c) 保持扭矩10到20秒 (d) 移除力矩到其它的上部与本体之间连接螺纹部件上,重复步骤(b)和(c) (e) 把水龙头从试水台上移出,检查是否有裂痕,破损和螺纹破坏. J5 测试报告 报告应包括下列 页 35 附录K 水龙头操作装置的扭矩测试 (规范性的) 第 3 6 页 36 AS/NZS 3718:2005 K1 范围 本附录阐述了水龙头整个操作装置的扭矩测试方法.它测量了水龙头承受可能受到的操作力 矩和负载的能力. K2 原理 将完全关闭的水龙头安装在试水台上,按关闭水龙头的方向给把手施加一个预定的力,然后完 全打开阀,按相反的方向重复刚才的操作,再观察龙头的破裂或损坏. K3 实施 本测试不包括按钮式水龙头,感应水龙头和脚踏式水龙头.转动可以是转半圈或多圈. 本测试的扭矩要依据水龙头的设计,并符合表K1,本测试要用操作把手或是相连的杠杆来完成. K4 设备 下列设备应包括: (a) 一个能牢固固定水龙头的试水台 (b) 一个能按“ON”和“OFF”方向给水龙头操作装置施加扭矩的机械装置.这个装置可以是 一个可提供要求扭矩的扭转扳手,精确值为?5%,或一个最小力臂半径为300mm的已知作 用力的杠杆,此杠杆测试法至少应与扭转扳手测法具有相同的精度.扭转扳手或杠杆与手柄 和连接可用钳或爪形器具,它可以夹住手柄,在距手柄末端10mm以 页 37 K6 测试报告 下列应包括: (a) 厂商,机型,类型和龙头尺寸 (b) 把手的详细说明 (c) 扭矩或外力的大小,施力方向 (d) 破裂,弯曲或其它不良 (e) 是否符合本标准 (f) 本测试方法参照AS/NZS 3718 附录K 附录L 龙头和组件寿命测试 (规范性的) 第 3 8 页 38 AS/NZS 3718:2005 L1 范围 本附录列出了各种类型的龙头或组件操作装置的寿命测试方法.它测量了在水龙头预计寿命 页 39 注: 1. 扭矩应在水龙头完全关闭状态,以固定的方位,借助试验台装置来施加. 2. 扭力应在出水口末端处50mm. L4.2 供水系统 热水测试温度应是— (a) 热水供水系统温度应设计为80?3?, (b) 设计只用于冷水的龙头应为40?3?, (c) 如果厂商规定的最大操作温度超过40?,此温度即为最大操作温度. 冷水温度就为供应水的温度. 水温在水龙头入水口连接上游0-100mm之间进行测量,为了此测量目的,在第三个循环期间,热水的温度将是流动结束时的水温. 该供水系统能在400?20kPa的静压,并且能在不低于水龙头正常流速或30L/min两者较小的一个流速的压力下,能向水龙头供水. L4.3 压力测量 测量压力所用的测压计应符合AS 1349,且精确度为?2%,其它具有相同精确度或更大精确度的仪器同样可被采用. L4.4 温度测量 测量温度所用的温度计应符合AS 2831,精确度为?2%,其它具有相同或更大精确度的仪器同样可被采用. L4.5 计时控制设备 计时控制设备应记录下列完整循环的时间: (a) 打开水龙头 (b) 水龙头保持打开状态1+5,-0秒 (c) 完全关闭水龙头 (d) 水龙头保持关闭状态2+5,-0秒 第 4 0 页 40 AS/NZS 3718:2005 每个循环过程中,水龙头应一直供水,可以是热水,也可以是冷水.每50+0,-20个循环,改换冷水供 应为热水供应,反之也一样. 对于时间/水量龙头,虽然有规定的最小设置,此打开和关闭时间应操作. L4.6 监控器 测试仪器必须带有连续监控装置,能够在参数和限度没有满足的情况下,停止实验,测试设备可以检修或重新组装,然后从停下的地方继续进行实验. 如是人工监控系统测试情况下,那么如果装置不在既定极限范围,可以采取下列方法: (a) 停止测试,换一个新的龙头继续进行实验 (b) 检修设备装置,重新组装然后继续运转,从发现错误到最后检查装置循环正确时之间的所有循环总次数应算在要求测试的循环次数之 页 41 AS/NZS 3718:2005 在水龙头最后的密封性测试和热水关闭操作测试还未进行之前,不要修理或移动零部件,螺旋 式水龙头可以除外,因为它在测试过程中,如果一次也没有更换过垫圈,则它可以更换一次垫圈,在循环测试过程中,如果还没有调整过密封压盖,则可以调整一下密封压盖. L6 测试报告 下列 页 42 AS/NZS 3718:2005 M1 范围 本附录列出了连接螺母及组合的扭矩测试方法,它测量了螺母及组合的强度. M2 原理 组件装在测试台的一边,施加预定的力矩,然后观察是否有裂纹或其它不良. M3 设备 下列设备被要求: (a) 一个热水供应系统,能提供持续的热水作耐力测试 (b) 一个固定装置,能在另一端牢固固定组件 (c) 一扭力扳手,精确度在?5%或是一个杠杆,在杠杆末端施加一作用力与施力中心和旋转中心半径成的角.用杠杆测试法至少应与扭转扳手测法具有相同的精度. 表M1 螺母及组件扭力负载 M4 步骤 在测试中,测试的零件的螺纹部分不能用任何方式固定,以影响测试结果,施加负载力的方式应同于实际情况. 热水测试温度应如下: (a) 热水供水系统温度应设计为80?3?, (b) 设计只用于冷水的龙头应为40?3?, (c) 如果厂商规定的最大操作温度超过40?,此温度即为最大操作温度. 步骤如下: (a) 把组件安装在固定台上,如设计固定一边 (b) 将水龙头供水装置与测试的螺母组件相连,用手拧紧待测螺母,打开热水供水器.当测试温度稳定为测试温度,继续保持供水最少60秒后,在5秒钟 页 43 AS/NZS 3718:2005 (c) 移去扭力,重复步骤(a),(b),(c)在其它螺母(如果有) (d) 从测试台上取下组件,检查是否有裂纹,破裂或螺纹损坏 M5 测试报告 下列 页 44 AS/NZS 3718:2005 N1 范围 本附录列出了按钮式龙头和脚踏式龙头操作装置的负载测试方法,如下实施: (a) 按钮式水龙 头……………………………………………………………………………250N (b) 脚踏式水龙头……………………………………………………………………………1200N N2 原理 将脚踏式,膝踏式或按钮操作龙头装在测试台上,在给定的时间 页 45 AS/NZS 3718:2005 O1 范围 本附录规定了水龙头的尺寸要求范围,为龙头设计提供详细的信息. 当符合本标准建立的性能要求,只要设计保证符合附录O的尺寸(本附录),设计变更允许不做进一步的测试. O2 尺寸 龙头本体和零件应符合图3.1和图O3-O11所示正确的尺寸.为此目的,龙头的名义尺寸参考龙头指定的孔径. O3阀座 O3.1 概述 阀座可为与本体连在一起或是可移动的阀座.(见图O2和O3) O3.2 尺寸 阀座尺寸应符合图O4所示的尺寸. O4 把手 T-head龙头的把手应有最小尺寸,如图O8所示. 第 4 6 页 46 AS/NZS 3718:2005 第 4 7 页 47 AS/NZS 3718:2005 *固定管纹符合AS 1722.2,系列G. 注:1 最大尺寸只适用于角阀和线圈式龙头. 2 对于10?龙头,螺纹应是3/4-20UNEF—2B,符合AS 3635. 3 对于10?-20?龙头,这些数据包括附件易清洁之上盖的外螺纹不比1.33?高度更粗糙.当不要求外螺纹,此尺寸要求可降至1.0?. 4 龙头止水塞应是一个完全的环状的环,外端凹陷,可阻断龙头本体分水端的水道. 5 衬垫凹槽止水面的开口应符合尺寸L的要求,深度符合尺寸M.此凹槽底端可以是矩形,方形或圆形. 第 4 8 页 48 AS/NZS 3718:2005 注: 1 此图与图O3连接起来考虑. 2 当安装后,出水口应不能沿外表面滴水:它们应符合AS 3500.1. 第 4 9 页 49 AS/NZS 3718:2005 注: 1 此细接头应符合AS 3688. 2 锻造铜管应根据2.2.3. 3 管件的名义尺寸. 第 5 0 页 50 AS/NZS 3718-2005 注: 1 入水口连接螺纹应与AS 1722.1龙头和R系列名义尺寸一致. 2 出水端应符合AS 3688要求. 3 本图应与图O3联系起来考虑. *固定管纹符合AS 1722.2,系列GB. 第 51 页 AS/NZS 3718-2005 第 52 页 *固定管纹符合AS 1722.2,系列GA. +固定管纹符合AS 1722.2,系列G. ?粗纹符合AS 3501,中级 ?固定管纹符合AS 1722.2,系列GB. 注: 1对于10?龙头,螺纹应是3/4-20UNEF—2A,符合AS 3635. 2 对于10?-20?龙头,这些数据包括附件上盖的螺纹不比1.33?高度(即19t.p.i.)更粗糙.当不要求外螺纹,此尺寸要求可降至2?. 3 最大尺寸只适用于角阀和线圈式龙头. 4 对于10?龙头,螺纹应是RP 3/8,符合AS 1722.1. 5 对于12?,15?和20?龙头,压盖上的凸缘可以是节状圈,直径不小于V栏所示的尺寸. 6 应提供四个平板扳手(最小). 7凹槽(见尺寸R和S)底端可以是矩形,方形或圆形. 第 53 页 AS/NZS 3718-2005 第 54 页 AS/NZS 3718-2005 *固定管纹符合AS 1722.2,系列GA. +粗纹符合AS 3501,中级 注: 1对于10?龙头,螺纹应是3/4-20UNEF—2A,符合AS 3635. 2 对于10?-20?龙头,这些数据包括附件上盖的螺纹不比1.33?高度(即19t.p.i.)更粗糙.当不要求外螺纹,此尺寸要求可降至2?. 3 最大尺寸只适用于角阀. 4 当固定一个上盖或上盖类型的把手,上端(a)(i)应可达到心轴不能拧紧处长杆,这样阀杆即可从心轴上取下. 5应提供四个平板扳手(最小). 6当上端设定为与大直径心轴连用,尺寸M可增加,规定的公差和空间应与图O9尺寸E连接起来考虑,且两个零件都应保持. 7 衬垫凹槽止水面的开口应符合尺寸L的要求,深度符合尺寸M.此凹槽底端可以是矩形,方形或圆形. 第 56 页 AS/NZS 3718-2005 第 57 页 AS/NZS 3718-2005 第 58 页 AS/NZS 3718-2005 第 59 页 AS/NZS 3718-2005 第 60 页 AS/NZS 3718-2005 第 62 页 AS/NZS 3718-2005 附录P 模拟样品 (规范性的) P1 范围 本附录阐述了用于由单一材料制成的金属零件的仿真样品的方式. P2 概述 由单一材料制成的金属零件可预先具资格,由于模拟样品被测试,且符合AS/NZS 4020要求. 模拟样品在相同的生产过程中生产,并有如零件的外形表现(如尺寸,表面涂层和材料合成).例 如,塑料管道样品应由合成模样品为代表. P3 模拟样品的典型范例 预先具资格过程适用于金属件和金属合金. P4 特例 为估测的目的,模拟样品的文件被压缩是重要的,以致于仿真样品与零件之间清晰存在的关 系也被考虑. 关于模拟样品的清晰的描述应包括以下63 页 AS/NZS 3718-2005 (d) 与模拟样品匹配的证据 (e) 用于生产零件的过程 (f) 尺寸标准,零件和成品的尺寸图,包括零件的草图,零件安装于成品上的下列环境: (i) 整 个过水面积,平方毫米 (ii)过水容积,毫升 (iii)表面积-容积率 这些尺寸不能被估计,应由实验室验证. P6 接受性 一个认证本体应用于证实模拟样品符合要求,如产品标准所规定的. 第 64 页 AS/NZS 3718-2005 附录Q 流量控制器的寿命测试 (规范性的) Q1 范围 本附录规定了龙头或非整组龙头出水口带流量控制器的寿命测试的方法.此测试测量了在装置的预计寿命65 页 AS/NZS 3718-2005 每次循环中,测试样品应交替供应冷热水.每50?5个循环后,供水应从冷水开到热水,反过来也一样. (g) 定期检查是否满足规定的极限,测试台可关闭以进行测试.记录每次检查时的结果和循环的 次数. (h) 完成步骤(g)后,根据附录G重新测试,以确定和记录测试样品在150kPa,250kPa和350kPa下 的最终名义流量和平均流量. (i) 计算步骤(a)和步骤(h)确定的测试样品的名义流量的差异值. Q6 测试报告 下列66 页