钢铁厂高炉喷煤操作

高炉喷煤 一、 喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急 i. 当前，钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨，焦炭、矿石的价格涨幅惊人，冶炼成本普遍提高，这给小高炉炼铁业带来更大的困难。因此，降低冶炼成本成了小高炉作业的重要目标。其中，降低焦化，尤其重要。 b) 从50年代起，人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉，以部分替代价格相对昂贵的焦炭。经过半个世纪的努力，在喷煤技术方面取得了巨大的成功，喷煤技术日趋成熟。但是，成功的喷煤作业绝大部分都是在大高炉完成的，高炉喷煤技术还有待推广和完善。 二、 高炉喷吹煤粉降低焦比的原理 i. 焦炭在高炉内主要有三大作用：还原剂和料柱骨架。焦炭生产过程相对复杂，对于原料有特殊要求，由于资源和设备投资方面的因素，这些年来焦炭价格不断上涨，成为炼铁成本上升的主要原因。从高炉风口向高炉的内喷吹煤粉，由于具有和焦炭同样的碳素，可以部分替代焦炭低廉许多，从而可以在很大程度上降低生铁生产成本。 三、 喷吹煤粉的技术效果 i. 高炉喷煤后，除了焦比大幅度降低外，还给高炉操作增加了一个调剂手段，高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤后，由于煤比焦炭具有更多的挥发分，从而增加了煤气中氢的含量，煤气还原能力增强，有利于发展间接还原，这实际上也是降低焦比的原因之一。 四、 高炉喷煤的特点 高炉喷煤之后，高炉压差并没有显著增加，也就是说，对于高炉透气性的影响不如大高炉那样明显。高炉由于整体能耗水平较高，喷煤后效果比较明显，置换比好于大高炉，接近1.0。高炉采用球式热风炉，风温相对较高，有利于喷煤。此外，小高炉喷煤的实践表明：喷煤后高炉炉况进一步稳定，炉缸工作状态改善，普遍顺行。 五、 重要意义 i. 高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为： b) 以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降； c) 喷煤是调剂炉况热 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 的有效手段； d) 喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行； e) 喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必需的动力，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件； f) 喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善； g) 喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃； h) 喷煤粉代替焦炭，减少焦炉炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。 六、工艺组成 高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。 七、工艺模式 从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺。一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺，高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺，也有两种工艺模式并用的企业。 一、设备参数 主要设备参数： 磨机油压： 0.15～0.35Mpa ≥0.6Mpa 溢流回油箱 液压站供油压力： 2.5～6Mpa ＞10 紧急停机 减速箱工作时轴瓦： ≤70℃ ≯85℃ 立即停机 推力轴承： ≤60℃，≯75℃ 立即停机 风机轴承： ≯80℃（水冷） 电机≯60   脉冲气压： 0.15～0.65 Mpa   煤粉粒度： 200目占 60～85%   煤粉水分： ＜2%   喷吹罐温度： ≤65℃         1、球磨系统参数： 球磨机型号:DTM320/470  电机JSQ1510—6  6KV  710KW  转速：18.5r/min  最大装球量：≤44t    生产能力：20t/h  筒体有效体积：37.8m3 2、布袋收除尘器： 型号:FGM96—2x7m ，；过滤风量  65000 m3/h ； 过滤面积：1308 m3 过滤速度：＜1.2m/min  ；滤袋总数：1344条 ； 阻力：1500～1700pa；入口浓度：＜1000g/ m3；出口温度：＜50mg/m3；供气压力：0.50～0.70MPa;耗气量：＜2 m3；入口温度：＜120℃。 3、排烟风机： P=I2191～10025Pa；Q=47123～82463 m3/H;  9-20-140 ;电机型号：YKK  400-6  450KW 6KV  ；转速：1480r/min. 4、胶带式重给煤机： Q≤30t/h 宽：500mm,V=0.458m/s，传感称重：1000kg/ m3 ;精度：≤±0.5%；皮带负荷：18.2kg/m；型号：JCGFO30—500/350。 5、鸡毛筛： 型号：TZSM—40; 功率：2x0.75KW；Q=15t/h；尺寸：5x5mm；倾角：10°：4-6mm. 6、埋刮板输送机： 型号：HS450; Q=40t/h； 电机型号：Y160M-67  5KW; 97r/min，380v。 7、中速磨： ①压力（Kpa）进：—1.08；出：—7.87:；压差：—6.52 ②温度  进：232.1℃；出：71.2℃。 ③电流量：158.5A ④入口氧气量：3.14%；废气温度95.0℃。 ⑤润滑油：压Mpa:0.2；温度29.9℃。 ⑥液压Mpa:6.35。 ⑦流量m3/h：54328 8、排粉风机： ①进口温度差：1.46℃；轴承温度：44.3℃；润滑温度：64.5℃；流量m3/h：27550。 9、烟气炉： ①炉膛压力：—0.09Kpa；温度：914℃。 ②出口压力：—0.92Kpa；温度：629.9℃。 10、煤仓 ①上仓温度：42.5℃ ②coppm:16 11、袋式收尘器温度℃ ①1号灰斗：61.4；2好灰斗：59.4；3号灰斗：63.9;4号灰斗：60.6 ②出口温度：60.6 ③氧化含量  进：  出：9.4% 12、原煤成分 煤种 W V C A S   MO2 11.92 8.69 76.91 13.91 0.62 29387 高挥发 13.89 31.99 55.89 9.36 0.37 27583 混合 14.91 15.87 70.10 10.57 0.57 28845 煤粉% 粒度：79%               品种 配比 无烟煤 65% 高挥发 15% 半烟煤 20%     13、喷吹系统的各项技术参数： 压缩空气压力： ＞0.55M pa ，N2：＞0.45Mpa 操作值： 空气0.80—0.95M pa ，N2：0.75—0.85Mpa 喷吹缺温度： ≤65℃ 料满值为： ≤9.5t 罐温： ＞65℃报警 混合后压力： ≤0.48Mpa 分配器压力大于热风压力： 0.05Mpa 罐压： ≤0.5Mpa 总管压加： 55Mpa报警 压缩空气： ＜0.50Mpa时出煤阀自动关闭 报警设定值： N2压力低于 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 范围是报警，并转换压缩空气尽快同时与制粉联系转磨无烟煤     14、烟煤制粉系统防爆监测： 监测对象 内容 操作值 上限 上上限 措施 磨机 入口温度℃ 280 285 290 H，HH报警HH充N2停机 混合煤 280 285 290 无烟煤 280 290 300 出口温度℃ 70～75 80 85 无烟煤 70～75 80 85 入口氧浓度% 5～7 8 9 H，HH报警HH充N2 布袋箱 温度℃ 70～75 75 80 H，HH报警HH充N2停机 无烟煤 70～80 80 85 入口氧浓度% 5～9 9 10 H，HH报警HH充N2 出口氧浓度% 6～11 11 12 煤粉仓 温度℃ 50～70 70 75 H，HH报警HH充N2停机 CO浓度PPm 0～200 200 250 H,HH报警HH 充N2             15、制粉系统主要设备性能 1、磨煤机 （1）、技术数据 EM型 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 出力：33t/h（常村烟煤） 电动机功率        200KW 电动机电压        6000V 电动机转速        990r/min 磨盘转速          46.4r/min 磨环辊道直径      Φ1500mm 通风阻力          ≦5500Pa 磨入口负压        ＜-2Kpa 润滑油箱容量      2.0m3 润滑油牌号        N320极压工业齿轮油 （2）、工作原理 EM型磨煤机是一种中速立式球磨机，磨机主电机经联轴器与减速箱连接，减速机带动托盘和下磨环旋转，下磨环带动磨球转动，上磨环与压环通过销轴固定，可以上下移动但不能转动。上、下磨环和磨球的转动情况类似于径向滚动轴承。液压油缸和牵引绳通过弹簧拉紧框架提供弹簧所需的压力，从而将压力传递到磨机上的各个研磨元件。磨机壳体上的道轨板能够阻止弹簧固定框架、压圈和上磨环转动，并使之能上下移动。在磨机运行期间，研磨的原煤从上部中心的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉，从风嘴进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器，不合格的大颗粒煤落回被重新研磨，直到达到合适的粒度。合格的煤粉被吸入到收粉器。 难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清理废渣时必须先关闭上部移动阀门，再打开排渣箱门；清渣后关闭排渣箱门，再打开上部阀门。 二、工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 1、喷煤大致工艺流程： 煤堆→破碎机→皮带→原煤仓→皮带秤→中速磨→带式收尘器→刚性口枪→振动筛（鸡毛筛）→烟粉仓→喷吹罐 2、设备点检路线 a.制粉系统： 中速磨——润滑站——液压站——烟气炉——皮带称给料机——原煤仓——煤粉灭火阀——煤粉振动筛——煤粉卸灰阀——排粉风机——布袋收尘器——气动缸 b.喷吹系统： 喷吹罐下部阀——喷吹管道——切换阀——喷吹罐上部阀门——点磁阀——空气机压缩空气 c.烟气炉燃烧制度： 1 、炉膛温度≤1000℃. 2 、高炉煤气压力≥0.0Kpa，＜1.5Kpa应停止烧炉。 3 、高炉煤气应在炉膛内完全燃烧。 4 、烟气在停机时出口文温度≤500℃，炉膛温≤900℃. 5 、炉膛在生产时应处于微负压状态。 6 、生产时，中速磨入口温度控制在≤300℃，(无烟煤)或≤280℃（混合煤）,  炉膛温度控制在720～950℃.