1、开机前首先检查截割片是否无损且安装稳固，防溅护罩是否完好。2、检查刀型手柄、转动皮带，以及转动轴等转动部分是否运转正常。3、开机空转，细听有无不正常噪音。4、截割过程中，操作者应远离截割片的切线方向，且双手与截割片间的距离不得小于20cm。5、截割时刀型手柄的行进速度不得过快，以免出现锯片“咬死”现象。6、截割过程中如发现异常现象，立即切断电源，查找原因。7、截割完毕，关闭电源，清理残渣及现场卫生。一、打开风扇和照明开关，观察风扇和灯泡是否工作正常。二、开机前观察磨头是否均匀，安装是否到位，压紧螺帽是否紧固，工作台有无其它杂物，检查完毕打开电源。三、磨头过程中，如出现殿堂噪音或振动现象，应马上切断电源，观察磨头是否损坏或发生径向位移。如有应予以更换。四、注意调整磨头与稳定芯间距，以避免磨损钢丝，操作者双手与磨头间的距离不得小于20cm。五、更换磨头时，首先切断电源，用限位杆插入转轴上的小孔，用扳手顺时针方向旋下压紧螺帽及压片。六、换上新磨头后，首先装上压片，然后要扳手逆时针方向旋紧螺帽，抽掉限位杆，清理工作台面。打开电源，细听磨头旋转时是否有噪音，并观察机体有无振动。如出现噪音和振动，应马上切断电源，重新安装磨头。七、工作结束后，切断电源，清理工作台面，及时熄灭废料桶中的火星。一、开机前检查压块紧固螺丝是否紧固，各压块垫片是否合适。二、斜铁
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面每班加黄油一次。三、检查各部管路连接是否正确，阀及管接头处是否漏液，各部检查正常方可开机。四、开机后空车操作二次，检查压块间隙是否合适，有无卡阻现象，发现问题及时处理。五、压管时管头进行压块2cm，压实后停5秒钟以上，以保证管头外套完全压实，不出现回弹。六、若压块内出现不正常现象需要处理时，必需将乳化泵停止后方可进行。七、工作完毕将操作手把停在中间位置，关闭电源一、检查各部管路连接确保正确无误。二、开泵后操作控制阀向前腔供液，到内柱完全收回后，方可关闭截止阀。三、操作控制阀向增压腔供液，使管路压力缓慢上升，直至所需工作压力的1.5倍后停止操作，保压5分钟。四、若试压中出现不合格管需要更换或摘除时，必需打开截止阀卸压后进行。五、试压时工作场地内严禁站人。六、试压完毕后，截止阀打到导通，收回活塞杆，关闭柱塞泵开关乳化液泵操作工安全技术操作规程一、开机检查各部紧固螺拴，检查减速镶油位及润滑油池油位，检查各部液压管路连接状况是否正常。二、将卸载阀手动阀打开。三、启动后空转，检查泵运转状况及声音有无异常。四、关闭手动阀，关闭后检查表压是否符合工作压力，检查完毕后，将压力表手动阀退回到工作位置。五、停机后将空气开关打到分离位置。1、开前先把各手柄、闸把打到空挡位置，以手搬动车头。查看是否有妨碍之处，并清理各润滑部位，加润滑油，然后低速试车。2、开车后观察油窗上是否有油，发现不流动，立即停车，加以排除。3、车库导轨面、刀、架上不停放工件、工具、刀具、等物体。4、在加工时，应严格按加工工艺要求进行加工，不得私自改变加工工艺。5、工作时设备旋转部位不得用手触摸，如机床主轴、夹紧机构、皮带、皮带轮等。6、变换转速与进刀量时，必须停车，以防碰坏齿轮。7、装卡具和较大工件时，必需在床面上垫木板。以防卡具和工件掉落而损坏床面。刀具必须压紧，以免影响质量和造成事故。8、操作者必需了解和熟悉车床的构造、机械性能、型号和各部零件维护、保养知识，工作时不可超负荷，夜着符合安全规定，不得说笑、打闹9、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防刀刃未到刀架底座碰在卡盘上。10、高速切削时，一定要使用活顶针，顶针伸出不可过长，最多不得超出尾座芯子的三分之一，严禁使用死顶。11、加工长大工件时，吃刀不要过猛，刹车不要过急，后端伸出过长时一定要有安全措施。12、严禁超负荷使用，以免损坏机库零件。13、在床地面上放的脚踏板，必需坚定平稳，并随时清理。14、工作完毕，将各操作手柄打到空挡位置，尾座中托板，油板箱移到后位，再拉下电闸。15、清理现场，扫机床上的切屑，灰尘等脏物清除干净，并加润滑油滑动而止。16、非机床使用人员使用时，必须经领导同意，不得擅自动用。1、检查钻夹上是否装有钻头，如有，则检查钻头是否夹牢。2、检查钻夹上下和周围有无其它杂物，并予以清理。3、钻孔前，必须夹紧工件，使钻头与工件面垂直且对准样冲眼。4、钻孔过程中，注意观察钻头是否出现较大摆动或伴有异常噪音以及出屑情况，出现问题应马上提起钻头停机处理。5、钻孔结束后，应提起钻头，应停机观察钻头是否有损伤，并根据情况予以更换，及时清理卫生，加膼润滑油。1、正确按结前、后腔供液管路，试运转并观察活塞伸缩影是否匀速。2、平稳适中放置垫板，使之能与村板全面接触。3、压直工件时，操作人员身体各部不得在压板与垫板之间。4、正确调节工件受压位置，原则上应在压板和垫板中间部位，在压板下降时，不得转动或移动工件。5、工作完后，收起压板使其离开垫板面，清理工作台面。1、砂轮机必须配有防护罩，其覆盖面积应不小于度。2、使用前检查主轴端螺母是否紧固，砂轮片是否有裂纹或不正常情况，发现问题未排除前禁止使用。3、磨工件禁止带手套，工件要拿稳，不准撞击，以防砂轮破裂伤人。4、禁止在砂轮机上磨较大的工件及铅、铝、锡、木材等材质工件。5、操作人员应站在砂轮旋转线外侧，带防护眼镜。6、砂轮机各部特别是旋转部分务必注意保养、维护。7、使用完毕后及时关闭电源，待砂轮片静止后清理卫电焊机安全技术操作规程1、电焊机二次线及外壳，必须妥善接地，其接地电阻不得超过4瓦。2、电焊机要放置在通风良好的地方，其温度不得超过70摄氏度，电焊机要单装一个电闸，不能混用。3、线路绝缘必须良好，所用把手必须完整无损、有可靠的绝缘，并要配有防护板。4、工作前应排除一切不安全因素，先检查电焊机接地是否牢固，需要工具是否准备齐全，且完整无缺。5、高空作业要用安全带等保安措施，在金属溶液内焊接时，外面要有人保护，并有足够通风。6、不准焊接内有压力的容器，如焊接装过易燃易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有出口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行工作。7、在焊接场地内，不得存有一切易燃易爆物品，否则不得进行工作。8、非电焊工，不经领导同意，不得都已电焊机。9、电焊工作时，焊接的零线禁止搭在生产工艺管道上，焊工必须按有关规定穿带保护用品，在潮湿和易导电的地方工作时应采取防触电措施，工作后要清理现场，待焊接点温度至正常温度后方可离去。注塑机岗位操作规程1、在开机前先检查变压器是否正常，有无漏电现象，检查时应使用专用工具，以免触电，经检查正常后，送电加热。2、添加原料时，要在进料杆停止，完全处于静止状态时进行，以免伤手，同时检查皮带轮和电机的运转情况。3、溶料注入时要保持正常压力，并注意观察模具合缝处，及时停止以免溶料迸出伤人。4、退模时严禁把手放在皮带上，且保证皮带轮周围没有任何妨碍物。5、加工完毕要检查加热器是否已断电以防造成火灾。6、如出现突发故障应立即切断电源，及时汇报处理。
浙公网安备 33021202002483