[理学]05第五章 钻削、镗削、铰削与拉削

[理学]05第五章 钻削、镗削、铰削与拉削 5-1 一、引入 1、本门课程的总体安排。 2、本篇在这门课中的地位和作用。 二、讲授新课 第五章 钻削、镗削、铰削与拉削 孔是各种机器零件上出现最多的几何表面之一～分为非配合孔和配合孔二大类。 一般孔加工采用钻、扩等加工～有一定要求的孔是在钻、扩基础上进行再进一步的镗、铰等加工。但不论是何种孔加工都具有以下一些特点: ,1,部分孔加工刀具为定尺寸刀具～刀具本身精度会影响孔的加工精度。 ,2,孔加工刀具的切削和夹持部分的有关尺寸受被加工孔尺寸的限制～会使刀具的刚性变差。 ,3,孔加工时～刀具一般是封闭或半封闭状态下进行工作～对加工质量和刀具耐用度都会产生不利的影响。 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-2 基于以上原因～在机械 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 过程中选用孔和轴配合的公差等级时～经常把孔的公差等级定得比轴低一级。 孔加工的方法很多～常用的有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔等～还有金刚镗、珩磨、研磨、挤压及特种加工孔等方法。其加工孔直径Φ0.01，Φ1000mm～加工精度可达到IT13，IT5～表面粗糙度Ra12.5，0.006μm,可在金属或非金属材料上加工～也可在普通材料或高硬度材料上加工。 在加工中可根据不同要求～合理进行选择最佳的加工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ～达到加工质量能符合要求。 第一节 钻削加工,一, 一、概述 用钻头作回转运动～并使其与工件作相对轴向进给运动～在实体工件上加工孔的方法称为钻孔,在已有孔的情况下～用扩孔钻对孔径进行再扩大的加工称为扩孔,钻孔与扩孔统称为钻削。 加工精度 表面粗糙度 钻孔 IT13，IT12 Ra12.5，6.3μm 扩孔 IT12，IT10 Ra6.3，3.2μm 钻削可以在各种钻床上进行～也可以在车床、铣床、镗床和组 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-3 合机床、加工中心上进行～但大多数情况下～尤其是在大批量下生产时～主要还是在钻床上进行。 二、钻床 主要用钻头在工件上加工孔的机床称为钻床。通常以钻头的回转运动为主运动～钻头的轴向移动为进给运动。 钻床的分类:坐标镗钻床、深孔钻床、摇臂钻床、台式钻床、立式钻床、卧式钻床、铣钻床、中心孔钻床等八大类。大部分以最大钻孔直径为主要参数。 钻床的主要功用为钻孔和扩孔～也可以用来铰孔、攻螺纹、锪沉孔及锪凸台端面等。 1、立式钻床 特点是主轴是垂直布臵且位臵固定不动(沿立柱轴线回转)。因其立轴结构不同可分为圆柱立式钻床、方柱立式钻床和可调多轴立式钻床。 机床的使用:主轴箱和工作台可沿立柱作上下移动以调整工作高度,工件安放于工作台上～通过工件的位臵移动来找正,利用主轴箱的功能～可以进行变换主轴转速、主轴进给量等加工参数～主轴的上下移动可实现自动进给或手动进给。 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-4 适合于加工单件或小批量的中小型工件加工～钻孔直径为Φ16，Φ80mm～如Z5132、Z5140A等。 2、摇臂钻床 特点是主轴能沿立柱的中心轴线进行回转。 机床的使用:将工件放臵于工作台上,主轴绕立柱可上下移动和旋转或主轴箱可在摇臂上作横向移动,利用主轴箱的功能～可以进行变换主轴转速、主轴进给量等加工参数～主轴的上下移动可实现自动进给或手动进给。 适合于加工单件或中小批量的大中型工件加工～钻孔直径为 Φ25，Φ125mm～如Z3040、Z3050A等。 3、钻削加工中心 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-5 一般以钻孔、攻螺纹和铣削为主～且刀具在十把以上的加工中心称为钻削加工中心。 功能:各种直径的孔加工,各种面的铣削加工,多轴,多空间,加工孔或面。 技术性能:主轴转速高～加工孔直径范围大～进给速度大～定位精度高等。 三、麻花钻 1、概述 是孔加工中应用最广泛的刀具。主要用来在实体材料上钻削直径在Φ0.1，Φ80mm～加工精度为IT12左右～表面粗糙度在Ra12.5，6.3μm左右的孔或精度要求较高的孔的预加工。 分类:按材料不同可分为高速钢和硬质合金钻头,按柄部不同 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-6 分为直柄和锥柄钻头,按长度不同分为基本型、短、长、加长和超长型等钻头。 ?硬质合金麻花钻 有整体式、镶片式和可转位式,无横刃式,三种～一般用于加工各类特殊材料的各种孔加工。用细颗粒钨系材料及YG、YW、YT等制作而成～整体式大多采用TiN涂层,金黄色,或镶片式采用涂层刀片,钻头直径从Φ0.2，Φ60mm～硬度在58，62HRC。 ?高速钢麻花钻 是一种标准刀具～由工作部分、柄部和颈部,锥柄钻才有,组成～锥柄还带有扁尾。整体呈倒锥形。 整个切削部分由前面、后面、副后面、主切削刃、副切削刃和横刃等组成。 2、切削部分的几何参数 ?螺旋角β 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-7 r2,0,tan,L 螺旋角增大会使钻头锋利和排屑通畅～但使钻尖强度削弱和散热条件变差。 ?顶角2φ 顶角大～钻头强度增大,标准麻花钻2φ=118?,加工钢、铸铁、硬青铜时～2φ=116，120?,加工硬铸铁、不锈钢、耐热钢时～2φ=120，150?。 ?刃倾角λSX和端面刃倾角λtx 每一点上的刃倾角和端面刃倾角都不相同～越靠近钻心越大。 ?主偏角κr 每一点上的主偏角也不相同～越靠近外缘处越大。 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-8 ?前角γOX 每一点上的前角都不相同且变化较大～如外缘处前角为30?～钻心处前角为-30?。 ?后角αfx 主切削刃上外缘处的点其后角最小～钻心处的点其后角最大。 ?横刃角度ψ 标准麻花钻的横刃斜角ψ=50，55?。一般后角增大～横刃斜角随之减小,导致横刃长度增大～进给力增大～切削条件变差～对加工质量产生不利影响。 四、钻削原理 1、钻削要素 ,dn0,,c1000?切削速度υC:钻头外缘处的线速度 ?进给量:每转进给量f～每齿进给量fz～进给速度υf,υf=nf=znfz。 do,,p2?背吃刀量αp: df0,bh,sin,DD2sin,2?切削厚度hD和切削宽度bD: fdoA,hb,DDD4?切削面积AD: 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-9 2、钻削力和钻削功率 在钻削力合成中～有一个总扭矩T和一个总进给力F。 T,T，T，T,2F,，Fd，Fboo1,coco1oc,, F,2F，2F，Ffofo1f, 从上式得知:总扭矩T来源于主切削刃～总进给力F来源于横刃。 2Tn,P,c660，10切削功率PC。 3、切削热与钻头磨损 钻头磨损和切削热产生的交汇点在于:切削速度和切削温度最高、刀体强度最薄弱的前面、后面和刃带三者的交汇处。 五、麻花钻的修磨与群钻 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-10 1、标准高速钢麻花钻的缺点 切削刃上各点前角变化大～横刃较长～主切削刃较长～切削速度高、切削刃强度和散热条件较差。 麻花钻的修磨 2、 ,1,修磨主切削刃～形成多段或圆弧形切削刃, ,2,修磨横刃～使横刃变短和改善横刃处的前角角度, ,3,修磨前刀面～使前角变大或变小～以适应不同材料的切削加工, ,4,修磨刃带～加大刃带上形成的副后角, ,5,磨分屑槽～便于排屑和断屑。 3、群钻 是在长期的生产实践中～综合了标准麻花钻各种修磨方法的成功经验～而设计出的一种先进钻头。为了适应不同工件材不同孔径 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-11 的钻削需要～群钻已形成了多种系列。 图示为标准群钻。结构上与普通钻头相比:主切削刃由外刃、圆弧刃和内刃所构成,刀尖有三个,顶角有二个,外刃顶角和内刃顶角,,在一侧主切削刃后开有分屑槽。性能上与原来的普通钻头相比:效率提高～切削条件改善～有利于钻头定心～耐用度提高～切削省力～精度与表面质量更好。 三、新课小结 本节主要是使学生掌握钻削的基本知识及钻床、刀具、原理等知识,掌握麻花钻各部分的切削角度和选择方法,了解钻削力的计算方法。 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-12 四、布臵作业 1、孔加工刀具有何特点, 2、钻削三要素及计算公式。 3、麻花钻在结构上有那些缺陷,应如何修磨来加以改进, 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-13 一、引入 1、孔加工刀具有何特点, 2、钻削三要素及计算公式。 3、麻花钻在结构上有那些缺陷,应如何修磨来加以改进, 二、讲授新课 第一节 钻削加工,二, 六、扩孔与锪削 1、扩孔 在已有孔的基础上再进行孔加工。 刀具为扩孔钻～一般有3，4条主切削刃。 按刀具切削部分材料分有高速钢和硬质合金两种,按外形分有宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-14 整体直柄、整体锥柄、套式和转位形,主要用于大直径,。 扩孔钻的加工质量比钻孔要好。因为:无横刃切削阻力小～加工余量小,刀刃多切削力小～导向性好,刀体强度高～刚性好。 扩孔时进给量可以比钻孔大一倍。 2、锪削 在已加工孔的基础上进行圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台加工。 刀具为锪孔钻～有圆柱沉头锪钻、锥形沉头锪钻、端面锪钻等,一般有3，4个刀齿。锥形沉头锪钻角度有60?、90?、120?三种。 大多数用高速钢制造～大直径采用硬质合金制造。 七、深孔加工 1、深孔加工的特点及对刀具的要求 一般把深径比在5，10以上的孔称为深孔。直径比在20以下 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-15 的通常用加长麻花钻～直径比在20以上的通常用深孔钻加工。 深孔加工比非深孔加工难度大得多～其主要原因:?刀具细长～ 刚性很差?排屑困难?冷却、润滑困难。 深孔钻与其他钻头相比有以下特点:足够的刚性和良好的导向 功能,有可靠的断屑、排屑功能,有效的冷却、润滑功能。 2、常用的深孔加工刀具 ,1,单刃外排屑深孔钻, ,2,错齿内排屑深孔钻, ,3,喷吸钻。 质量分析 八、钻孔 主要问题有:孔径扩大和孔轴线偏斜、钻头的崩刃和折断。 1、孔径扩大和孔轴线偏斜 ,1,产生原因: ?切削刃不对称, ?加工面不平, ?钻头横刃过长, ?钻头与夹具间隙过大, ?设计或工序不合理。 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-16 ,2,采取措施: ?预加工孔端面, ?尽量工件回转, ?先钻中心孔, ?适当小的进给量, ?切削刃修磨对称, ?修磨横刃, ?调整机床, ?选用合适钻套, ?钻深孔时用支承架。 2、钻头的崩刃和折断 ,1,产生原因: ?进给量、进给力变化大, ?切屑缠绕或堵塞, ?堵塞冷却不充分, ?磨损过大, ?夹持不稳定, ?孔将钻通时～力过大。 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-17 ,2,采取措施: ?及时修磨钻头, ?及时修磨横刃, ?改善断屑、排屑条件, ?采用分级进给加工, ?减小工艺系统的弹性变形。 三、新课小结 本节主要是使学生了解扩孔和锪削的基本知识,了解深孔加工 的工艺,掌握钻孔质量分析的基本方法。 四、布臵作业 1、深孔加工比一般孔难度大很多～主要原因是什么, 2、为防止钻孔时孔径扩大和孔轴线偏斜～一般应采取哪些措 施, 3、为防止钻孔时钻头折断～一般应采取哪些措施, 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-18 一、引入 1、深孔加工比一般孔难度大很多～主要原因是什么, 2、为防止钻孔时孔径扩大和孔轴线偏斜～一般应采取哪些措施, 3、为防止钻孔时钻头折断～一般应采取哪些措施, 二、讲授新课 第二节 镗削 一、概述 镗孔是一种应用非常广泛的孔加工方法。可以用于孔的粗加工、半精加工、精加工,可以加工通孔和盲孔,可以加工各种工件材料。 镗孔可以在各种镗床上进行加工～也可以在卧式车床、回轮或转塔车床、铣床、数控机床、加工中心上进行。 在镗床上镗孔的突出优点:可以用一种镗刀加工一定范围内各种不同直径的孔～尤其是大直径的孔,可以修正上一工序所产生的孔的相互位臵误差。但生产率低～适合于单件和中、小批量生产的 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-19 场合。 镗孔加工精度一般为IT9，IT7～表面粗糙度为Ra6.3，0.8um,高精度镗床可达到精度IT6～表面粗糙度为Ra1.6，0.8um～甚至达到Ra0.2um。 二、卧式铣镗床 1、概述 一般用于大尺寸、大重量的工件上的大直径孔加工,或相互有一定联系的若干孔系。 除能镗孔外～还能钻孔、扩孔、铰孔、车螺纹、铣平面等加工。 主要类型有卧式铣镗床、精镗床和坐标镗床～其中卧式铣镗床应用最为广泛～型号有T68、T611等。 2、机床的运动和主要部件 主要有后支承后立柱、工作台、镗轴、平旋盘、刀具溜板箱、前立柱、主轴箱、床身、滑座等。 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-20 后立柱、工作台可沿导轨作纵向移动,Y轴,,主轴箱、主轴沿前立柱导轨作垂直移动,Z轴,,工作台在下滑座上作横向移动,X轴,和360?回转,后支承在后立柱上还能作垂直移动,Z轴,。 主轴箱内有主运动和进给运动的变速机构和操纵机构。 卧式铣镗床的主运动有:镗轴和平旋盘的回转运动。 卧式铣镗床的进给运动有:镗轴的轴向进给运动～平旋盘溜板的径向进给运动～主轴箱的垂直进给运动～工作台的纵向和横向进给运动。 卧式铣镗床的辅助运动有:工作台的转位～后立柱纵向调位～后支承架的垂直方向调位～主轴箱沿垂直方向和工作台沿纵、横方 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-21 向的快速调位运动。 3、卧式铣镗床上的典型加工功能 各种轴向移动进行孔加工,a、b、d、f,～加工端面,c、e,～加工螺纹,g、h,。 若被加工零件形状复杂、加工精度要求很高在卧式铣镗床上加工～难度较大～此时可在数控加工中心上加工。 三、常用镗刀 1、概述 镗刀是指在镗床、车床、铣床、组合机床以及加工中心上用以镗孔的刀具～类似外圆车刀。 具有以下特点:?镗刀和镗杆有足够的刚度?夹持牢固、装卸方便、便于调整?可靠的断屑、排屑条件。 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-22 镗刀按切削刃数量可分为:单刃、双刃、多刃刀具,按加工表面可分为:内孔、端面刀具,按结构可分为:整体式、装配式、可调式刀具。 常用镗刀的类型、结构和特点 2、 ?单刃镗刀:最简单一种镗刀,大多是可调式结构。 ?双刃镗刀:一对对称刀刃,可以消除背向力对镗杆的影响～但刀具刃磨次数有限,采用浮动结构。精度可达到IT7，IT6～表面粗糙度为Ra1.6，0.4um。 ?多刃镗刀:多刀刃刀具,适用于大批量加工,修磨麻烦,也可采用复合式镗刀。 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-23 ?微调镗刀:结构简单～刚性好～调整方便～可达到0.01mm的调整量。 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-24 3、镗床辅具 用以连接刀具与机床的工具。 镗床上主要用的是刀杆和镗杆。 ,1,刀杆一般与镗床主轴刚性连接～用于进行悬伸镗削。 刀杆分A型、B型二种,A型径向装刀～B型斜向装刀,刀杆直 径范围为20，90mm～最大悬伸长度不超过260mm。 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-25 ,2,镗杆一般较长～需与镗模,镗套,配合使用～故一般为专用辅具。与镗床主轴连接多采用浮动连接。 三、新课小结 本节主要是使学生了解镗床的基本知识,掌握卧式镗床的结构、功能,掌握常用镗刀及辅具的结构和特点。 四、布臵作业 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-26 1、镗床有哪些部件构成,有哪些运动, 2、简述常见镗刀的类型、结构和特点。 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-27 一、引入 1、镗床有哪些部件构成,有哪些运动, 2、简述常见镗刀的类型、结构和特点。 二、讲授新课 第三节 铰削 一、概述 铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层～以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值的半精加工或精加工方法。 其加工精度一般可达到IT9，IT6～表面粗糙度为Ra1.6，0.4um,可以加工圆柱孔或圆锥孔、通孔或盲孔,可以在钻床、镗床、车床、组合机床、数控机床、加工中心等多种机床上进行～也可用手工进行铰削,加工孔直径小至Ф1?～大至Ф100?,因此铰削是一种应用非常广泛的孔加工方法。 二、铰刀 1、铰刀的组成部分和类型 ?铰刀的组成部分:由工作部分、颈部和柄部组成。 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-28 工作部分还分为切削部分和校准部分。切削部分由导锥和切削锥构成～导锥起引导作用～切削锥起切削作用,机用铰刀导锥也起切削作用。校准部分分为圆柱和倒锥部分～圆柱圆柱部分起导向、校准和修光作用～倒锥主要减少与孔壁的摩擦和防止孔径扩大作用。 颈部、柄部作用与麻花钻相同。 ?常用铰刀的类型 铰刀一般分为手用铰刀和机用铰刀。手用铰刀又分整体式与可调式,机用铰刀又可分带柄式和套式～又分为直柄和锥柄。材料有高速钢和硬质合金,高速钢切削部分用W18Cr4V,W18,和W6Mo5Cr4V2,M2,,硬质合金刀片可采用焊接式、镶齿式和机夹可转位式。 特殊用途的有硬质合金枪铰刀、拉铰刀、硬质合金镗铰刀、金刚石铰刀等。 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-29 2、铰刀主要结构要素对铰削过程的影响 ?直径与公差:主要体现在校准部分的直径。确保加工孔的直径和公差,同时要考虑使用时应有足够的磨损储备量。 ?齿数:齿数取决于孔径的尺寸,孔径大齿数多～孔径小齿数少。齿多工作稳定～导向好～孔质量高～但刀具的要求就高,齿数少～刀具强度好。为了便于测量铰刀直径～齿数一般取偶数。 ?齿槽方向:有直槽和螺旋槽两种。直槽制造、刃磨和检验都比较简单～应用广泛,螺旋槽切削平稳～排屑性能好～刀具耐用度～铰削质量好,螺旋槽分为右旋和左旋～右旋主要能加工盲孔～高 左旋为常用,螺旋角取决于工件材料～铸铁、硬钢取β=7?，8?～一般材料取β=12?，20?～铝等取β=35?。 3、铰刀切削部分的几何角度 ?主偏角κr:其大小要取决于加工条件和工件材料。手用铰刀一般取1?左右,机用加工钢材取κr=12?，15?～盲孔取κr=45?～铸铁取κr=3?，5?,加工盲孔时都不能取小值。 ?前角γp:一般取零度,校准部分取γp=4?。 ?后角αp和刃带宽度ba1:一般后角取αp=6?，10?～校准部分刃口上有ba1=0.1，0.5mm,为了减少与孔壁之间摩擦～刃带宽 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-30 度不宜太大～一般铰刀直径do大则ba1也大～do小则ba1也小。 ?刃倾角λs:一般磨出与轴线倾斜成15?，20?的负刃倾角λs。 三、铰孔质量分析 1、孔径的扩大与收缩 一般采用以下措施:?取合理的切削速度～钢材νc=1.5，5m/min?提高铰刀刃磨质量?及时修磨铰刀?及时消除机床、刀具、夹具等误差?铰刀与机床采用浮动连接。 2、刀齿的崩刃 主要原因:?铰削量过大?工件材料硬度过高?容屑槽过小或排屑不畅?主偏角过小?刀具磨损超过磨纯标准。 采取措施:?合理确定铰削加工余量?较硬材料采用负前角?减少铰刀齿数?增大主偏角?及时刃磨铰刀?进行充分冷却和润滑。 3、孔的表面粗糙度过大 主要原因:?铰削余量过大或过小?过小的进给量和过小的主偏角?切削速度过高?切屑堵塞?刀具磨损超过磨纯标准?预制孔精度低、表面质量低。 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-31 采取措施:?合理铰削余量?合理的切削速度和进给量?及时修磨刀具?改善排屑条件?消除机床回转误差～提高机床精度?正确使用切削液。 三、新课小结 本节主要是使学生了解铰削的基本知识,掌握铰刀的基本知识～包括结构、类型、加工影响和几何参数,掌握铰孔质量分析和应对措施。 四、布臵作业 1、简述铰刀的组成部分及各部分作用。 2、简述铰刀主要结构要素对加工有什么影响, 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-32 一、引入 1、简述铰刀的组成部分及各部分作用。 2、简述铰刀主要结构要素对加工有什么影响, 二、讲授新课 第四节 拉削 一、拉削的概念 拉削是用各种不同的拉刀在相应的拉床上切削出各种内、外几何表面的一种加工方法～其中以拉内孔应用最广。 拉刀是一种多齿刀具～在其前后相邻两刀齿之间有一个高度差,或半径差,。 二、拉刀与拉床 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-33 1、拉刀 拉刀种类很多～这里以圆孔拉刀为例～分为:前柄、颈部、过渡锥、前导部、切削齿、校准齿、后导部、后柄等八个部分。 2、拉床 拉床的种类也很多～但应用最广的为卧式内拉床。拉床只有主运动～采用液压驱动,拉削时工件以预制孔为基准～依靠拉削力将工件压在固定支承的支承端面上。 为保证孔的拉削精度～通常将拉床夹具制成活动式～如右图所示。 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-34 三、拉削特点 1、生产率高。 虽然拉削速度低～但加工齿多、切削刃长～且粗、半精、精加 工一次完成。 2、加工质量高。 一般为IT8，IT7～表面粗糙度不大于Ra0.8um。 3、加工范围广。 可加工各种形状的内外表面～复杂成形表面。 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 5-35 4、刀具磨损慢～耐用。 5、机床结构简单～操作方便。 6、拉刀制造成本高、工艺复杂～用于成批或大量生产。 三、新课小结 本节主要是使学生掌握拉削的概念,了解拉刀与拉床的结构特 点,掌握拉削的加工特点。 四、布臵作业 1、简述拉削的加工特点。 2、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、拉孔分别能达到的加工精度。 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲