水泥磨机研磨体调整及衬板更换原则

水泥磨机研磨体调整及衬板更换原则水泥磨机研磨体调整及衬板更换原则一、研磨体级配调整方案 1、根据较长一段时间的则算积累,摸索出正常情况下的单位产品球耗; 2、根据一段时间的水泥产量,计算各规格钢球的耗损量; 3、将相邻两种或几种规格的耗损量合并后取整,根据磨机总体粉磨能力和产品状况,以及期望调节的趋向,制定加球方案; 4、再次补球时除考虑第3条中的因素外,并考虑尽可能与上次加球规格错开,制定补球方案; 5、几次补球后实现:补球量中的各规格比例与原始级配中的比例大致相同(除非认为原始级配不合适); 6、由于初装球球...

水泥磨机研磨体调整及衬板更换原则一、研磨体级配调整方案 1、根据较长一段时间的则算积累,摸索出正常情况下的单位产品球耗; 2、根据一段时间的水泥产量,计算各规格钢球的耗损量; 3、将相邻两种或几种规格的耗损量合并后取整,根据磨机总体粉磨能力和产品状况,以及期望调节的趋向,制定加球方案; 4、再次补球时除考虑第3条中的因素外,并考虑尽可能与上次加球规格错开,制定补球方案; 5、几次补球后实现:补球量中的各规格比例与原始级配中的比例大致相同(除非认为原始级配不合适); 6、由于初装球球径在生产中逐步缩小,因此在补球中需有意将球径往上提升,以抵消平均球径逐渐缩小的趋势; 7、由于水泥产品和熟料性能的变化,初装球级配不一定是最佳级配, 因此在生产中可以有目的地摸索最佳球配,并以此来代替初装球配; 8、由于球径在不断变小,磨内级配经过长时间后将发生较大变化, 建议定期进行钢球分选并重新级配(重新级配周期一般不要超三年); 9、研磨体级配调整前后要对出磨水泥进行台时产量、比表面积、80um 筛余细度、45um筛余细度的对比分析,以判定级配调整后磨系统工况的变化趋势,作为下阶段调整依据。上述方案供参考,实际操作过程中需参照产质量、磨机电流(功率) 等变化情况及磨内实际测量、观察情况进行级配调整。二、磨机衬析更换原则在磨机直径和传动选定后,衬板是决定磨内钢球运动轨迹的主要因素,因此衬板更换的原则有二:①工艺要求:衬板起不到其原先的设计功能;②机械要求:衬板破碎或衬板螺栓折断或磨蚀过量,将不能支持衬板的安全贴附功能。根据工艺经验,阶梯衬板其高点与低点的高差已不足原始值的2/3可以考虑更换,如果勉强继续使用,在配球和工艺操作上必须作相应调整;不足1/3时必须更换。波纹衬板,其峰谷高差不足原始值的1/3,可以考虑更换。如果勉强继续使用,在配球和工艺操作上必须作相应调整。根据螺栓强度决定:固定螺栓头磨蚀量超过3/4时可以考虑更换,如果生产停机较多,且能够随时安排,可以进一步使用到有个别衬板开始脱落,对磨损量相似的部分,安排成批更换。根据衬板强度要求:衬板整体厚度磨损到其原始厚度的1/3时或在衬板的横向和纵向出现磨损量达到厚度2/3的通长沟槽时必须更换(如横向或纵向不均匀磨损,以磨蚀度最大的轴线上的点加权平均计算其剩余厚度)。以上从三方面框定了衬板更换的具体要求,只要有一方面达到极限要求就必须更换,如果有多方面接近极限值,可根据产销节奏综合决定。水泥分厂二OO七年六月一日

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