【最新】高压真空断路器检修工艺规程2

【最新】高压真空断路器检修工艺规程2 ZN28型真空断路器检修工艺标准 1 目 次 1 范围 3 2 引用标准 3 3 ZN28真空断路器的检修总则 3 3.1 检修周期 3 3.2 大修检修项目 4 3.3小修检修项目 4 3.4临时检修项目 4 4 ZN28真空断路器检修前的准备 5 4.1 检修前的试验 5 4.2办理停电手续 5 5 ZN28真空断路器现场检修 5 5.1检修流程工艺图 5 5.2现场安全措施 6 5.3 ZN28型真空断路器技术参数见附录E 6 5.4开关本体检修工艺 6 5.5操动机构检修工艺(附CD I和CDII型电磁操动机构) 8 6 ZN28真空断路器检修收尾工作 8 附录A ZN28 真空断路器结构图 9 ZN28真空断路器常见故障及解决措施 10 附录B 附录C ZN28型真空断路器检修前试验数据表 12 附录D ZN28真空断路器现场检修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 13 附录E ZN28型真空断路器技术参数 16 附录F ZN28型真空断路器安装调试 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 17 前 言 ZN28型高压真空断路器是采用真空作为灭弧介质的机电一体化设备，随着时间的推移，该型断路器在电网内的应用日益广泛。该型断路器已逐步进入设备的大修周期，为落实“安全第一，预防为主”的方针，规范检修人员作业行为，使检修工作有章可循，以标准化的检修来确保设备的检修质量和现场检修的安全，特制定作业指导书。 由陕西省地方电力(集团)公司组织榆林供电局榆林市电力检修有限公司编写。 本指导书专为ZN28型真空断路器检修而编写的，该断路器的小修及消缺工作可参照执行。 2 本标准主编单位: 榆林供电局检修总公司开关班 参编单位: 陕西省地方电力(集团)公司生产处 榆林供电局生产技术科 主要起草人: 寇明军 申李涛 文天增 高巍巍 李旭辉 党玲平 1 范围 本标准规定了ZN28-10型户内交流高压真空断路器的使用环境、额定参数，及大修的人员职责，安全、环境、质量控制和作业程序等内容。 本标准适用于陕西省地方电力(集团)公司(以下简称地电公司)所属发、供电企业(以下简称企业)，其它单位可参照执行。 2 引用标准 DL/T 402-1999 交流高压断路器技术条件 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 DL/T 403-2000 12kV-40.5kV高压真空断路器订货技术条件 JB 3855-1996 3.6-40.5kV户内交流高压真空断路器 3 ZN28真空断路器的检修总则 ZN28型断路器(见图2-附录A)采用落地式总体结构，每只真空灭弧室由其下部一个落地绝缘子和上部一只悬挂绝缘子固定。开关管动触头位于上部，通过绝缘子传动杆与机构相连。 3.1 检修周期 3.1.1 ZN28-10真空断路器的大修周期 a.制造厂对大修年限有规定的设备，运行时间达到规定的时间年限。 b.通过对试验数据、运行状况及历史档案的分析，应进行大修的设备。 c.累计机械操作次数达到制造厂规定的次数。 d.真空泡真空下降时，会产生闪络放电，13.3~133Pa时闪络电压最低。见图1。 3.1.2 ZN28-10真空断路器的小修周期 ZN28-10真空断路器小修应三至四年一次(检查清扫每年一至二次)。 3.1.3 ZN28-10真空断路器的临时检修周期 针对具体情况进行检修、试验。 3 1000kv 100kv 10kv 1kv 0.00133 0.0133 0.133 1.33 13.3 133 1330 13300 133000 单位 Pa 图1 真空开关闪络放电特性 真空开关正常运行真空度范围应在水平线性段及1.00133~0.133Pa闪络电压明显下降时，说明真空度不满足运行要求，需要更换真空泡。 3.2 大修检修项目 a、 断路器开关管检查。 b、 一次导电部件、触头检修、测试。 c、 绝缘支持件检查。 d、 传动连杆检修。 e、 弹簧操作机构检修。 f、电气控制回路检查。 h、框架、机构闭锁装置检修。 i、机构特性调整试验。 j、绝缘试验。 k、真空灭弧室真空度的测量: 真空灭弧室管内的真空度通常是在10-4~10-6Pa，随着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数增多，以及受外界因素的作用，其真空度逐步下降，下降到一定程度将会影响它的开断能力和耐压水平。因此，真空断路器在使用过程中必须定期检查灭弧室内的真空度。目前检查方法有: 1、对玻璃外壳真空度灭弧室，可以定期目测巡视检查，正常时内部的屏蔽罩等部件表面颜色应很明亮，在开断电流时发出浅蓝色弧光。当真空度下降很严重时，内部颜色就会变得灰暗，开断电流时将发生暗红色弧光。 2、定期(3年左右)进行一次工频耐压试验(42kV)。当动静触头保持额定开距条件下，如果耐压很低，而且经多次放电老炼后，耐压值仍达不到规定耐压标准，就说明真空灭弧室真空度已严重下降，已不能继续使用。 3.3小修检修项目 1)测量主回路电阻。 2)断口耐压试验(相间。对地耐压试验)。 3)操作机构检查。 4)油缓冲器检查。 5)紧固件检查。 6)对操作机构及传动系统中滑动或滚动摩擦部件进行润滑。 7)绝缘件及本体清扫。 3.4临时检修项目 针对具体情况进行检修、试验。见附录B。 4 4 ZN28真空断路器检修前的准备 4.1 检修前的试验 4.1.1 ZN28型高压真空断路器机械特性试验见附录C。 4.1.2ZN28型高压真空断路器检修前的方案见附录D。 本检修作业指导书为ZN28-10型高压断路器大修的方案、小修及临修可参照执行。 4.2办理停电手续 1、履行许可工作票手续、进行安全及技术两交底。 2、检修现场布置安全措施是否与工作票所列措施相符。 3、现场明确危险点分析及预控措施。 5 ZN28真空断路器现场检修 5.1检修流程工艺图 检修前的准备 检修前的安全措施检查 检修前的外观检查、测试及试验 检 修 本体的CT-19型(附传动系统LH的检 检修 CD10型电的检修 修 磁)弹簧机 构的检修 整体组装 组装后的基本尺寸测量及调整 检修后试验 除锈、补漆 整理资料及 工作总结 关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结 5 5.2现场安全措施 5.2.1根据运行、检修、试验、缺陷记录，确定检修项目及检修重点，制定安全技术措施，明确危险点分析及预控措施。 5.2.2组织工作人员开展事故预想活动，讨论学习危险点分析及预控措施。 5.2.3根据检修内容合理安排工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，并组织人员熟悉本检修作业指导书。 5.3 ZN28型真空断路器技术参数见附录E 5.4开关本体检修工艺 拆卸真空灭弧室 真空断路器分闸-拆下动触头导向板-拆下传动拐臂-拆下导电夹紧固螺栓-拆下灭弧室上、下支架绝缘支撑杆上端固定螺钉-拆下上支架支持瓷瓶底部固定螺栓-拆下灭弧室下端基座固定螺栓-取下真空灭弧室。 真空灭弧室的安装 断路器分闸-真空灭弧室静端坐入下支架并拧紧固螺栓-装上上支架，拧紧灭弧室绝缘支撑杆上端固定螺钉-拧上上支架支持瓷瓶底部螺栓拧紧导电夹紧固螺栓(注意导电夹下端面项住导电杆平台)-安装传动拐臂-装上导向板。 在安装过程中，真空断路器主回路导电搭接面应涂以中性凡士林或导电膏。 安装导杆时，在导杆与真空灭弧室动导电杆间用螺母调整使导杆拧紧，并使导杆上端上伸出导向板5?1.0mm。 安装上支架时，拧紧灭弧室支撑绝缘杆上端紧固螺钉后，上支架不可压在真空灭弧室导向套上，间隙为0.5~1.5mm。 在拆卸及安装灭弧室过程中，灭弧外壳不应受到大的纵向压力，也不应受到明显的拉力和接触应力，以避免真空灭弧室损坏(尽可能的使灭弧室铭牌向外)。 调整 5.4.1真空断路器触头开距(行程)测量和调整 测量方法:在断路器分、合闸位置，用游标卡尺分别测量各相导杆上端面至导向板之间的距离(分、合闸状态在同一位置测量)两次数据差值即为触头开距。 调整:(1)粗调整;调整开距调整垫的数量来调整触头开距，增加开距调整垫厚度可减少触头开距，反之则增大触头开距。 (2)细调整:调整超行程调整螺栓，旋出螺栓，触头开距减小，反之则增大触头开距。 5.4.2断路器超程测量及调整 (1)在断路器分、合闸位置，用游标尺分别测量各相触头压力弹簧座两端的距离，两次数据差值即为触头超程。 (2)调整方法: 当某一相超程超标时，可通过调整该相超行程螺栓来调整超程，旋出螺栓，增大接触行程，反之减少接触行程。 三相超程均超标时，可调节操动机构主控杆的长短，来改变三相接触行程。增大主抬杆长度，超程减小，反之增大。 5.4.3断路器三相触头分、合闸不同期性测量及调整。 测量方法:使用断路器机械特性测试仪 调整:通过调整三相触头开距或超程的一致性来达到要求。 5.4.4断路器分、合闸时间的测量和调整。 测量方法:使用断路器机械特性测试仪。 调整:A合闸时间 6 (1)改变机构储能弹簧的松紧，增大或减小合闸功来改变合闸时间，检查合闸半轴与扇形板的扣接量是否满足要求，如不满足要求，可调整合闸半轴上的调整螺栓，使扣接量在1.8~2.5mm范围内。 (2)在满足平均分闸速度的前提下，改变分闸弹簧松紧可减小合闸阻力。 (3)检查合闸线测线配是否正确。 (4)检查各传动环节在转动过程中是否有卡滞现象。 B分闸时间 (1)在保证平均分、合闸速度和接触行程满足要求的前提下，可将分闸弹簧或将接触行程往大调整。 (2)检查分闸动铁芯的运动行程是不是过长或过短，而造成分闸力过小的现象。检查分闸半轴与扣板的扣接量是否在1.8~2.5mm范围内。 (3)检查分闸线圈是否装配正确。 (4)检查操作电源部分是否符合标准。 (5)检查各传动环节的转动过程中是否存在卡滞现象。 5.4.5断路器平均分、合闸速度的测量及调整 测量: 5.4.5.1改变储能弹簧或分闸弹簧的松紧来调节分、合闸速度，如合闸速度小，可将分闸弹簧松簧，或将储能弹簧紧簧。 5.4.5.2改变接触形成的大小。 5.4.5.3检查各传动部件转动中是否有卡滞现象。 5.4.5.4检查电气控制部分及电源是否正常。 5.4.6断路器合闸弹跳时间的测量和调整 测量:使用开关机构特性测试仪 调整: (1)检查导电回路各紧固件是否有松动现象。 (2)检查各传动部件是否有卡滞及碰撞现象。 (3)检查断路器本体三相装配是否垂直，真空灭弧室动、静导电杆是否垂直。 (4)断路器某一相触头合闸操作时间超标，可适当调整该相的接触行程来达到减小该相触头合闸弹跳时间的要求。 (5)转动真空灭弧室的方向，也可适当减小该相触头合闸弹簧时间。此法可微量调节。 5.4.7断路器主回路电阻的测量和调整 测量:使用回路电阻测试仪 调整: (1)检查导电回路的各部分紧固件是否柠紧 (2)导电接触面是否有氧化。如有氧化应用细砂纸轻轻将其表面氧化处处理干净对额定电流在2000A以下真空断路器导电搭接面涂中性凡士林，对额定电流为2000A及以上真空断路器导电搭接面涂以导电膏，再进行重新装。 (3)断路器接触行程是否偏小。 (4)测量真空灭弧室两端的接触电阻，如装配没有问题，而确实是真空灭弧室电阻超标，应予以更换灭弧室。 5.4.8断路器动、静触头磨损量的测量。 真空断路器动，静触头磨损量应在条件许可的情况下，定期或经常进行测量。 测量方法:用游标卡尺或深度卡测量断路器合闸位置时，灭弧室导杆伸出导向版长度的变化情况，当动、静触头磨损量的累积值超过3mm时，应更换真空开关管。 7 5.4.9断路器油缓冲器缓冲行程的测量和调整 测量方法:用游标尺分别测量油缓冲器在分、合闸位置活塞高度数值，两次测量值之差即为油缓冲器行程。 调整:断路器在分闸位置，主轴拐臂上的滚子必须与油缓冲器压紧，不能有间隙，如有间隙，应在保证触头开距的前提下，调整断路器主拉杆长度或增加开距调整垫片数量，来消除间隙，以满足油缓冲器在断路器分闸位置的限位作用。 5.5操动机构检修工艺(附CD I和CDII型电磁操动机构) 5.5.1CT-19型弹簧操动机构 若在检修中，对机构部件进行拆解，需重新装配，应按以一顺序进行安装调试、试验。 5.5.1.1装配调整断路器、操动机构部分将其固定于手车框架上，断路器导电搭接面清理干净后应涂以中性凡士林或导电膏。 5.5.1.2在操动机构分闸位置，调整主拉杆长度与断路器主转轴相连接;先将接触行程适当调小，进行手动合闸操作，再根据实际情况进行调整。 5.5.1.3调整断路器接触行程满足4?1mm，触头开距满足11?1mm。 5.5.1.4调整辅助开关连接角度及拉杆长度，使其在分、合闸操作中可靠切换;调整行程开关安装位置，使期可靠切换。 5.5.1.5调整断路器与手车的连接装置，使在分闸时，操动机构分闸脱扣板可靠复位;在合闸时，断路器联镇杆与脚路板可靠连接;防止误操作，同时;合闸闭锁动作位置正确，防止开关转动。 5.5.1.6对断路器及操动机构运行磨擦部位加润滑油，其运转应灵活、无卡滞。 5.5.1.7机构特性试验; 5.5.1.8机构操作试验; 5.5.1.9绝缘及电气性能试验。 5.5.2 CD10 I、II操动机构 若在检修中，对机构部件进行拆解，应按以下顺序进行安装。 5.5.2.1装配调整断路器、操动机构部分，将其固定在开关柜金属壳上，用于安装机构的接触面应平坦，安装后应垂直无偏，安装螺栓施入机座的深度不小于17mm。 5.5.2.2操动机构在分闸位置时、调整主拉杆与断路器主转轴相连接，先将接触行程适当调小，进行手动合闸操作，再根据实际情况进行调整。 5.5.2.3调整断路器接触行程满足4?1mm，触头开距满足11?1mm。 5.5.2.4为了避免断路器在分合闸时操动机构轴端受弯曲，应在机构主轴端部加装辅助轴承。 5.5.2.5操动机构在分闸、合闸两停止位置时，辅助开关的触头应随着机构可靠地“分”或“合”，如果需要调整，则应保持辅助开关上的拐臂与期拉杆的角度应合适，否则会造成辅助开关连接拉杆的弯曲或过中现象。 5.5.2.6辅助开关触头的旋转角度(约90。)可用拉杆的长度来调整，必要时亦可改变连杆与轴端圆盘的相对位置来改变转动触头与连杆的相对位置。 5.5.2.7对断路器及操动机构运行磨擦部位加润滑油，其运转灵活，无卡滞。 5.5.2.8机构特性试验; 5.5.2.9机构操作试验; 5.5.2.10绝缘及电气性能试验。 6 ZN28真空断路器检修收尾工作 6.1断路器的测试，记录表的填写(附录)。 6.2对所有紧固件进行紧固。 6.3对所有相对转动、相对移动的零件进行润滑。 8 6.4机构箱外表面除锈、着漆。 6.5清理现场，清理工具。 6.6整体清扫工作现场。 6.7安全检查。 6.8投运。 附录A ZN28 真空断路器结构图 151614 13 12 11 10 1 9 28 7 3645 图 28型真空断路器结构 1-开距调整片 2-主轴 3-触头压力弹簧 4-弹簧坐 5-接触行程调整螺栓 6-拐臂 7-导杆 8-导向板 9-螺栓 10-动触头支架 11-导电夹紧固螺栓 12-真 空灭弧室 13-真空灭弧室紧固螺栓 14-静触头支架 15-绝缘子固定螺栓 16-绝缘子 9 附录B ZN28真空断路器常见故障及解决措施 断路器发生不能储能、拒分、拒合故障，应先检查辅助控制电源是否正常，再按表b检查处理。 表 b ZN28断路器常见故障及解决措施 故障现象 故障原因 处理方法 储能不正常 电动不能储能 储能限位开关损坏 更换 手动可以储能 储能电机烧坏 检查原因，更换电机 控制回路接线松动 拧紧松动的接线 储能到位后电 1.行程开关调整不当、行程开1.调整行程开关位置或更换 机不停止 关失灵 行程开关 2.断路器未合闸到位 2.分闸缓冲器变形(更换缓冲 器胶垫或增加一片铁片)或合 闸弹簧疲劳(更换合闸弹簧或 继续收紧弹簧) 储能不能保持 储能保持定位件调整不良 调整定位件，以保证滚轮扣接 在定位件圆柱面的中部 拒合 电动合闸拒合， 控制回路接线松动 卡紧松动线 合闸线圈不动控制回路未接通 检查二次回路是否接错或断 作 线，然后进行针对性处理 合闸线圈损坏 检查损坏原因，更换合闸线圈 辅助开关不切换或辅助开关检查原因，调整辅助开关拉杆 损坏 或更换辅助开关 合闸线圈有卡滞现象 应卸下打磨光滑 合闸线圈动作定位件与滚轮扣合面太大，以此时应调整扣合面 正常但拒合 至不能解扣 合闸铁心吸合合闸铁心顶杆偏短，半轴转角此时应调整合闸铁心的顶杆 到底时，扇形板不够 长度或调节合闸半轴扣节量 与半轴不能解1.8-2.5? 扣 合闸后自动分半轴没有自由复位，扇形板不检查原因，调整半轴转动灵 闸 能扣住 活，必要时更换高性能润滑脂 电动合闸拒合，合闸电压过低 检查回路接通时合闸线圈俩 合闸线圈动作端的电压是否低于额定值 无力，手动合闸80%。如有异常，应排除电源 成功 或回路内的故障 拒分 电动分闸拒分， 控制回路接线松动 拧紧松动的接线 分闸线圈不动分闸线圈损坏 检查损坏原因，更换分闸线圈 10 作 辅助开关不切换或辅助开关检查原因，调整辅助开关拉杆 损坏 或更换辅助开关 续 表 b 拒分 分闸线圈动作分闸时半轴的转动角度不够，使半检查并调整，使扣节 正常但拒分 轴与扇型板不能解扣 量在1.5-2.0?内，或 调整分闸铁芯顶杆长 度 电动分闸拒分，分闸电压过低 检查回路接通时分闸 分闸线圈动作线圈俩端的电压是否 无力，手动分闸低于额定值的65%。 成功 如有异常，应排除电 源或回路内的故障 低电压电动不能分合闸 电磁铁间隙不正常 此时应调整铁心与线 圈的相对位置 分合闸时间超标 试验电源与操作电压不符 选用合适的试验电源 试验接线有误 如对接线有疑问可直 接加到线圈俩端 做分合闸时间试验 检查电磁铁芯是否灵活，运动方向检查找出原因，做相 是否有阻滞 应处理 电磁铁运动行程发生变化 调节行程杆 11 附录C ZN28型真空断路器检修前试验数据表 表c-1 ZN28型高压真空断路器机械特性试验表 序号 测量项目 单位 技术要求 质量标准 触头开距 合格 1 mm 11?1 接触行程 合格 2 mm 4?1 平均合闸速度 合格 3 m/s 0.6?0.2 平均分闸速度 合格 4 m/s 1.1?0.2 触头合闸弹跳时间 合格 5 ms ?2 触头分闸不同期 合格 6 ms ?2 触头合闸不同期 合格 7 ms ?2 合闸时间 合格 8 ms ?0.065 分闸时间 合格 9 ms ?0.065 表c-2 回路电阻测量表 序号 测量项目 单位 技术要求 质量标准 主回路电阻(不含LH) 合格 1 цΩ ?50(1600A) 主回路电阻(不含LH) 合格 2 цΩ ?40(2000A) 表c-3 检修工具，备件及材料 常用消耗材料清单 序号 名称 数量 序号 名称 数量 白布 绝缘硅脂油 1 2m 5 5kg 砂纸 150#细砂布5张 灰漆 2 6 2kg 导电脂 1盒 密封胶 2盒 3 7 O型密封圈 各1个 4 8 常用工器具清单 序号 名称 数量 序号 名称 数量 电源盘 1个 12、14、17、19呆板 各1个 1 5 续 表c-3 序号 名称 数量 序号 名称 数量 压簧专用工具 1个 电动板手 1个 2 6 12、10丝锥 各1个 8寸、10寸扳手 各1个 3 7 尖嘴钳 1个 4 常用仪器仪表清单 序号 名称 数量 序号 名称 数量 万用表 1块 接触电阻测试仪 1台 1 4 12 机械特性测仪 1台 500V摇表 1个 2 5 低电压测试仪 1台 3 附录D ZN28真空断路器现场检修方案 表d-1 真空断路器检修前的工作情况 项 目 发生日期 具体情况 故障动作 次数及原因 缺陷次数统计 消缺记录 13 检修消缺更换 零部件记录 异常及其其 情况统计 正常操作次数 d-2 真空断路器检修工作内容及日程安排 日期 工作内容 备注 第 一 天 第 二 天 第 三 天 第 四 天 14 第 五 天 说明:本日程安排是一个预案，是在正常情况下的 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 安排，不包括天气等特殊情况。 断路器现场检修的组织机构及人员分工 d-3现场人员责任 现场负责人 工作负责人 质检员 安全员 起重指挥员 现场工作 工具材料员 回收装置操作员 班成员 试验负责人 机构检修负责人 本体检修负责人 检 修 成 员 本体检修负责人 本体检修成员 机构检修负责人 机构检修成员 备注 15 附录E ZN28型真空断路器技术参数 表e-1 ZN28型真空断路器技术参数表 序名 称 单规格及数据 号 位 31.5kA 40kA 额定电压 1 kV 10 最高电压 2 kV 11.5 额定电流 3 A 1600 31500 额定短路开关断电流 4 kA 31.5 40 额定短路关合电流(峰值) 5 kA 100 130 额定动稳定电流(峰值) 6 kA 100 130 额定热稳定电流(有效值) 7 kA 31.5 40 额定热稳定时间 8 S 4 额定断路电流开断次数 次 9 50 50 全开断路 10 Ms 100 额定操作顺序 分-0.38合分-180S-合分 分-130S-台分-1808-合分 11 一分钟工额间相间相地 12 kV 42 压(有效值) 断路 48 相间相地 13 雷电冲备耐压 kV 75 (峰值) 断口 84 机械寿命 次 14 10000 表e-2 ZN28真空断路器机械特性技术参数 规格及数据 序号 名称 单位 31.5kA 40kA 触头开距 1 mm 11?1 接触行程 2 mm 4?1 三相分闸同期性 3 ms ?2 16 合闸触头弹跳时间 4 ms ?2 油缓冲器缓冲行程 5 mm 7~11 相闸中心距 6 mm 250?1 平均分闸速度 7 m/s 1.1?0.15 1.1?0.2 平均合闸速度 8 m/s 0.6?0.15 0.6?0.2 分闸时间当操最高 9 S ?0.055 作电压为 额定 最低 合闸时间 10 S ?0.065 动、静触头累积允许磨损量 11 mm ?0.12 各相导电回路电阻 12 чΩ 3 合闸线圈电阻(20。C) 13 Ω 82 分闸线圈电阻(20。C) 14 Ω 82 附录F ZN28型真空断路器安装调试报告 真空开关安装调试报告 变(厂) 开关 开关型号 制造厂家 开断容量 出厂日期 额定电压 出厂编号 额定电流 投运日期 机构型号 出厂日期 17 合闸电压 分闸电压 检修日期: 年 月 日 供电局(电力局) 公司 班 开关技术数据测试记录 名 称 单位 标准值 实测值 10kV 35kV 110kV A B C 触头开距 mm 接触行程 三相合闸同期性 ms 三相分闸同期性 合闸触头弹跳时间 ms 油缓冲器缓冲行程 mm 相间中心距离 平均分闸速度 m/s 平均合闸速度 ,各项导电回路电阻 动静触头累积允许磨损厚度 mm 合闸时间 ms 分闸时间 ms 操作机构检修调整记录 项 目 标准值 实测值 10kV 35kV 110kV 10kV 35kV 110kV 合闸铁芯超行程 合闸 铁芯全行程 合闸后脱扣板扣入小滚轮深度 分闸后脱扣板与小滚轮顶部间隙 F2切换开关动、静接点断开间隙 分闸铁芯顶杆空行程 18 开关动作电压测试记录 项 目 30,(不得动作) 65%(可靠动作) 120,(无异常) 分闸线圈动作电压试验 机构线圈测试记录 20?时每节线圈电项 目 电 压 实际接线方法 实际测试电阻 阻 合闸线圈 ,100/220V 1.2~1.5 分闸线圈 ,100/220V 44?8% 配用CT 组别 型号 规格 实用变化 第一组 ,/5A ,/5A 第二组 ,/5A ,/5A 第三组 ,/5A ,/5A 第四组 ,/5A ,/5A 调试原因 调试结论 工作班成员 工作负责人 验收意见及评价 验收负责人 真空断路器检修规程 19 1概述 1.1 设备概述 真空断路器是中等电压最具发展前途的开关电器之一，也是目前最能全面地满足现代化要求的电力开关，它具有体积小、重要轻、寿命长、可靠性高、不污染环境、无火灾和爆炸危险、维护简单等一系列优点，故而得到了广泛地应用。 1.2 适用范围 适 用 设 备 清 单 序号 工艺编号 规格型号 数量(台/套) 拜尔一分厂、热电运行分厂、烧VEP12T1225D22P21W 280台 1 结分厂 2 拜尔二分厂 VN3-12E 116台 3 热电运行分厂发电机小室 VEP12T3150A22P27W 9台 1.3 设备主要技术性能、参数 1.3.1厦门华电固封式VEP真空断路器技术参数 型号:VEP12T0625D22P21W 项目 单位 数值 额定电压 KV 12 额定绝额定短时工频耐受电压(1min) KV 42 缘水平 额定雷电冲击耐受电压(峰值) KV 75 额定电流 A 1250 额定短路开断电流 KA 31.5 额定短时耐受电流 KA 31.5 额定峰值耐受电流 KA 80 额定短路关合电流(峰值) KA 80 额定异相接地开断电流 KA 27.4 额定单个/背对背电容组开断电流 A 630/400 额定短路电流持续时间 S 4 额定短路开断电流开断次数 次 50(50KA为30次) 额定操作顺序 操作循环 自动重合闸:分-0.3S-合分-180S-合分 非自动重合闸:分-0.3S-合分-15S-合分 1.3.2库柏耐吉(宁波)电气有限公司 型号:VN3-12E 型号额定电压12 VN3-12E (KV) 额定短时工频耐受电压额定频率(HZ) 42 50/60 Ud(1min)[kV] 20 额定雷电冲击耐受电压燃弧时间[ms] 75 10~15 Up[kV] 全开断时间 合闸时间[ms] 30~65 35~70 [ms] 额定电容器组开断电流储能电机额定电压 AC220 ，DC110，400 [A] [v] DC220 AC220， DC110，额定操作电压[v] 机械寿命(次 ) 30000/200002 DC220 制造厂家 库柏耐吉(宁波)电气有限公司 1.4主要零部件 1.4.1真空灭弧室主要由气密绝缘外壳、导电电极、屏敝极、波纹管和其它零部件组成。如下图所示: 1)气密绝缘系统由玻璃、陶瓷或微晶玻璃制成的气密绝缘筒、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成。 2)导电系统由定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆组成。 3)屏蔽系统包括屏蔽筒、屏蔽罩及其他零件。其主要作用是:防止触头燃弧过程中产生大量的金属蒸气和液滴喷溅，污染绝缘外壳的内壁，避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络;改善真空灭弧室的电场分布;有利于真空灭弧室外壳的小形化;吸收一部分电弧能量，冷疑电弧生成物。 1.4.2基本构成: 真空断路器主要由真空灭弧室(开关管)和操动机构组成。结构如下图所示: 21 1.5设备点检标准 真 空 断 路 器 点 检 标 准 点检状态 点检方法 序点检 点检 内容 判定基准 号 周期 五感 仪器 其它 停车 运转 指示正确，并与当时实际运行1 分、合位置指示 1D ? ? 工况相符 支持绝缘子 无裂痕及放电异声 2 1D ? ? 3 真空灭弧室 无异常 1Y ? ? 接地 完好 4 1D ? 接触部分无过热，引线弛度适5 引线 1D ? 中 机构箱门平整、开启灵活、关6 电磁操动机构 1Y ? 闭紧密 电磁操动机构 分、合闸线圈线圈无冒烟异味 7 1Y ? ? 直流电源回路接线端子无松8 电磁操动机构 1Y ? ? 脱、无铜绿或锈蚀 1.6设备易损件清单 合闸线圈、分闸线圈、真空泡 1.7设备备件清单 VEP12T1225D22P21W型 备 件 清 单 序号 名称 规格型号(订货号) 单位 台用量 备注 分合闸脱扣器 个 厦门华电 1 220V-DC 2 22 真空泡 TD12/1250-50J成都旭光电个 天水长城开关 3 2 子股份有限公司 合闸线圈 Z06F-3376 DC220V247欧 个 3 1 2真空断路器维护保养 结合预防性试验清扫真空灭弧室、绝缘杆、支持绝缘子等元件表面的积灰和污秽物。 结合预防性试验或操作2000次(合分算一次)应进行机构维修，检查所有紧固件有无松动，防止松脱，磨损较严重的部件要及时更换，磨擦部位加润滑油。 如果是玻璃外壳的真空灭弧室，应注意观察金属屏蔽罩颜色有无明显变化，有怀疑时应检查真空度。 检查真空灭弧室触头接触行程的变化，接触行程的变化直接反映触头的磨损量，触头磨损超过产品技条件时应更换真空灭弧室 2.1日常维护保养 1.1应经常保持真空断路器的清洁，特别应注意及时清理绝缘子，绝缘杆和其他绝缘件的尘埃;对真空灭弧室绝缘外壳上的尘埃应用洁净的干布擦拭; 1.2凡是活动摩擦的部位，均应保持有干净的润滑油，使操动机构动作灵活，减少机械磨损; 1.3磨损较为严重的零件要即时给予更换; 1.4所有的紧固件均应定期检查，防止松脱; 2.2定期维护保养 每年应对断路器的特性进行一次检查。主要项目如下: 1)真空度检查 2)开距和接触行程检查 3)操动机构检查 4)三相同步性能检查 5)分合闸速度检查 6)电气连结和绝缘检查 当开关工作寿命达到10-20年或操作次数达一万次以上后，应对开关进行全面解体检修。主要工作为:彻底清洗每个零件，更换三相真空灭弧室。对已 23 有过度磨损的零件进行更换。对所有相对磨擦运动的磨擦面加钙基润滑脂，但 对自润滑的无油干轴承则不必加以润滑。 2.3常见故障及原因分析 序号 故障现象 原因分析 1. 处于未储能状态 2. 已处于合闸状态 不能合闸 3. 手车断路器未完全进入工作位置或试验位置 1 4. 合闸闭锁装置辅助电源未接通或低于技术条件要求 5. 二次线松动或二次线路不准确 1. 断路器处于合闸状态 2. 摇进手柄未完全插入摇进孔 不能邀进摇出 3. 摇进机构未完全到试验位置，致使和舌板不能与柜体2 解锁 4. 柜体接地连锁未解开 1.真空灭弧室、绝缘骨架以及绝缘子外表面受污染及受 一次部分闪络 潮。 3 2.真空灭弧室漏气。 1.储能电机烧坏 2.二次控制回路接线松动 操动机构不能电动储能 4 3.储能行程开头联接松动 4.储能固定螺钉松动脱落 操动机构不能手动储能 储能手柄内单向轴承失效 5 1.合闸或分闸线圈烧坏 操动机构不能电动合、分2.二次控制回路接线松动 6 闸 3.辅助开关联接松动 1.线圈端子无电压 二次回路连触不良，连接螺丝松 熔丝熔断 弹簧操动机构铁芯未启动 辅助开关接点接触不良或未切换 7 2.线圈端子有电压 线圈断线或烧坏 铁芯卡住 24 序号 故障现象 原因分析 1.线圈端子电压太低 2.铁芯运动受阻 铁芯已启动，四连杆未动 3.铁芯撞杆变形、行程不足 8 4(四连杆变形、受力过“死点”距离太大 5(合闸锁扣扣入牵引杆深度太大 6.扣合面硬度不够变形，摩擦力大，“咬死” 1.牵引杆过死点距离太小或未出“死区” 四连杆动作，牵引杆不释2.机构或本体有严重机械卡涩 9 放 3.四连杆中间轴过“死点”距离太小 4.四连杆受扭变形 1.线圈端子无电压 熔丝熔断 二次回路连接松动，接点接触不良 铁芯未启动 辅助开关未切换或接触不良 10 2.线圈端子有电压 线圈烧坏或断线，尤其引线端易折断 铁芯卡住 1.线圈端子电压太低 2.铁芯空程小，冲力不足或铁芯运动受阻 铁芯已启动，锁钩或分闸3.锁钩扣入深度太大或分闸四连杆受力过“死点”距离太11 四连杆未释放 多 4.铁芯撞杆变形，行程不足 锁钩或四连杆动作，但机 12 构连板系统不动 机构或本体严重机械卡涩 1.合闸四连杆受力过“死点”距离太小 2.合闸四连杆未复归，可能复归弹簧变形或有蹩劲 3.扣入深度少或扣合面变形 4.锁扣支架支撑螺栓未拧紧或松动 13 储能后自行合闸 5.L型锁扣变形锁不住 6.马达电源未及时切换 7.牵引杆越过“死点”距离太大撞击力太大 1.二次回路有混线，分闸回路直流两点接地 2.分闸锁钩扣入深度太少，或分闸四连杆中间轴过“死点”操作机构无信号分 距离太小，或锁钩端部变形扣不牢 14 3.分闸电磁铁最低动作电压太低 4.断电器接点因某种原因误闭合 25 序号 故障现象 原因分析 1.二次回路混线，合闸同时分闸回路有电 2.分闸锁钩扣入深度太小，或分闸四连杆中间轴过“死点” 操作机构合后即分 距离太小，或锁钩端面变形，扣合不稳定 15 3.分闸锁钩不受力时复归间隙调得太大 4.分闸锁钩或分闸四连杆未复归 3.检修作业程序及标准 3.1 真空灭弧室的更换应按以下步骤进行 3.1.1折卸真空灭弧室顺序 3.1.1.1将断路器分闸，然后按下列顺序进行: 3.1.1.2拧出上出线端螺钉卸下上出线端; 3.1.1.3卸下轴销，拧松导电夹螺钉及固定板螺钉; 3.1.1.4双手握住真空灭弧室往上提即可卸下; 3.1.2安装真空灭弧室顺序 3.1.2.1将新灭弧室导电杆用钢刷刷出金属光泽后涂上工业凡士林油; 3.1.2.2双手握紧新灭弧室往下装入固定板大孔中，导电杆插入导电套中; 3.1.2.3装好上出线端，注意三相垂直及水平值不超过1mm，拧紧螺钉; 3.1.2.4装上轴销; 3.1.2.5拧紧固定板导电夹螺钉。 3.2更换储能电机 3.2.1从储能行程开关上解下电机接线; 3.2.2用内六角板手将电机的两个固定螺钉取下; 3.2.3取出电机并将电机输出轴上固定链轮的弹性销打出来，取出链轮，并将链轮安装在新电机上，新电机的装配与上述过程相反; 3.3更换合闸线圈 用螺丝刀将合闸线圈两引出线从接线端子上拆下，用梅花板手旋下两个固定螺栓，将线圈连同固定支架取出来。用螺丝刀将线圈从固定支架上拆下,换上新线圈。由于空间狭小，线圈连同骨架装进(或取出)时应将线圈支架转动至某一角度，方可装上(取出)之后旋上固定螺栓，并调整位置使线圈的铁芯中心对准 26 合闸脱扣杆。最后旋紧两个固定螺栓。 3.4更换分闸线圈 用尖嘴钳取出开口销使线圈上的铁芯与联接片脱离,拨出线圈接线端上的两 个插头，用内六角板手将分闸线圈连同固定支架拆下，用螺丝刀将线圈固定螺钉 取下，卸下分闸线圈，换上新线圈，之后按上述的相反过程将线圈装上。装好线 圈后调节行程螺母，使其行程为12毫米，涂上厌氧胶将螺母固定。 4设备定期检修 4.1开关检修周期 4.1.1 定期大修:三年1次 4.1.2 定期小修: 每年1次,2次(半年一次) 4.1.3 灭弧室真空度检验:12个月 4.2 开关的检修项目 4.2.1 标准大修项目。 4.2.1.1 开关大修前的准备及检查。 4.2.1.2 真空灭弧室的检修。 4.2.1.3 绝缘筒的检修。 4.2.1.4 操作机构的检修。 4.2.1.5 避雷器的检修。 4.2.1.6 开关闭锁机构的检修。 4.2.1.7 一次隔离触头的检修。 4.2.1.8 二次插件的检修。 4.2.1.9 辅助开关的检修。 4.2.1.10 开关的试验。 4.2.2 特殊大修项目。 4.2.2.1 更换真空灭弧室。 4.2.2.2 连续开断短路电流2次，检查各相超行程。 4.2.3 标准小修项目 4.2.3.1 开关及小车各部清扫 27 4.2.3.2 操作传动机构的检查，加润滑油。 4.2.3.3 避雷器清扫 4.2.3.4 真空灭弧室的检查，超行程调整 4.2.3.5 一、二次插接件的检查、调整。 4.3开关大修前的准备及检查 4.3.1 了解开关运行情况存在的异常。 4.3.2 准备检修用的工具、材料、备品备件、试验装置。 4.3.3 检修前的各部清扫检查。 4.3.4 检查真空灭弧室的玻壳完整干净，无裂纹、漏气，紫铜屏蔽筒颜色纯正、亮泽、无氧化、发热变色现象，无放电痕迹。 4.3.5 触头开距、超行程的检查及调整 手动操作分合闸，检查各部尺寸，不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配合。 4.3.5.1 开距:12 mm?1 mm 触头开距= 总行程,超行程(mm) 4.3.5.2 超行程:3 mm?1 mm 不满足要求时，可按图4所示，将轴销2去掉、旋转绝缘子进行调整。 ，2,14.3.5.3 总行程:15 mm 不满足要求时，以增加或减少分闸缓冲器的垫圈，进行调整。 4.3.6 测量接触电阻应满足标准规定，此项由高压试验人员进行。 4.3.7 检查触头磨损量，累计不大于3 mm。 测量超行程的减少，就是触头的磨损量，每次调整，超行程必须进行记录，当触头磨损累计超过3 mm时，应更换灭弧室。 4.3.8 检查开关。操作满一万次后，更换灭弧室。 5验收与评价 5.1整机装配或更换灭弧室，都应十分注意灭弧室的安装质量，以保证以下条件: a 动导电杆与灭弧室轴线的同轴度; 28 b波纹管在作开断与关合时，不受扭力，不应与任何部位相摩擦; c动导电杆的运动轨迹平直，任何时侯也不会在波纹管周围产生电火花;此外在安装和调整时须特别注意对波纹管的保护，波纹管的压缩拉伸量不得超过触头允许的极限开距; d灭弧室端面上的压环各个方向上的受力要均匀; e 宜用聚四氟乙烯或耐高温的尼龙制作导向套。当使用金属导向套时,一定要控制金属导向套与波纹管之间的距离,避免在强电流下形成的压降在波纹管和导电套间产生火花。 5.2真空灭弧室真空度的检查 真空灭弧室的真空度失效有两种情形，一种是机械寿命终了，波纹管破裂或其他意外事故灭弧室外壳破裂漏气，使灭弧室内处于大气状态。另一种是管内并非处于大气状态，而是由于种种原因使灭弧室内压强高于允许的最高工作压强，使灭弧室不能正常地工作，比较难于判断。 陶瓷开关通常采用工频耐压法检查真空压力:将灭弧室外两触头拉至额定开距，逐渐增大触头间的工频电压，如灭弧室不能耐受额定工频耐受电压1分钟，即可认为灭弧室真空度不合格，否则即为合格。 6检修质量标准 6.1真空断路器检修质量验收标准 检查、检验项目 序号 检查、检验内容 检测、检验方法 1 分闸限位螺钉高是否可以使导电杆的总行触头开距可以从灭弧室的导电杆的实际行 度 程达到规定值 程测得，亦可由总行程减去接触行程算得 2 分合闸操作机构同时分离和同时接触，最大 三相同步指示灯或其他仪器检查 灭弧室的触头 误差不超过1毫秒 3 触头 开距 8-10mm 4 触头压力弹簧 行程 3-5mm 5 分、合闸不同期 时间 ?2ms 29 6 合闸速度 速度 0.5-1.1(m/s) 7 分闸速度 速度 1.1-1.9(m/s) 8 时间 时间(额定操作电压下) 35-70ms 9 时间 时间(额定操作电压下) 25-35ms 6.2整机装配或更换灭弧室，都应十分注意灭弧室的安装质量，应保证以下条件: a 动导电杆与灭弧室轴线的同轴度; b波纹管在作开断与关合时，不受扭力，不应与任何部位相摩擦; c动导电杆的运动轨迹平直，任何时侯也不会在波纹管周围产生电火花;此外在安装和调整时须特别注意对波纹管的保护，波纹管的压缩拉伸量不得超过触头允许的极限开距; d灭弧室端面上的压环各个方向上的受力要均匀; e 宜用聚四氟乙烯或耐高温的尼龙制作导向套。当使用金属导向套时,一定要控制金属导向套与波纹管之间的距离,避免在强电流下形成的压降在波纹管和导电套间产生火花。 7 设备检修维护后试验项目及要求 序号 项 目 周 期 要 求 说 明 1)整体绝缘电阻参照制造厂规定或自 行规定 2)断口和用有机物制成的提升杆的绝 缘电阻不应低于下表中的数值:MΩ 1)3年 额定电压kV 绝缘电阻 试验类1 2)大修后 24,别 ,24 72.5 40.5 大修后 1000 2500 5000 运行中 300 1000 3000 交流耐压试1)3年 1)更换或干燥后的 验(断路器(12kV及绝缘提升杆必须进行 断路器在分、合闸状态下分别进行，主回路对以下) 耐压试验，耐压设备2 试验电压值按DL/T593规定值 地、相间及2)大修后 不能满足时可分段进 断口) 3)必要时 行 30 序号 项 目 周 期 要 求 说 明 (40.5、 2)相间、相对地及 72.5kV) 断口的耐压值相同 辅助回路和1)3年 控制回路交 试验电压为2kV 3 2)大修后 流耐压试验 1)大修后应符合制造厂规定 导电回路电1) 3年 用直流压降法测 2)运行中自行规定，建议不大于1.24 阻 2)大修后 量，电流不小于100A 倍出厂值 断路器的合 闸时间和分 闸时间，分、 在额定操作电压下合闸的同期大修后 应符合制造厂规定 5 进行 性，触头开 距，合闸时 的弹跳过程 1)操动机构分、合闸电磁铁或合闸 接触器端子上的最低动作电压应在操操动机构合作电压额定值的30%,65%间。在使用闸接触器和电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的分、合闸电大修后 6 端电压为操作电压额定值的80%(关合磁铁的最低峰值电流等于或大于50kA时为85%)动作电压 时应可靠动作。 2)进口设备按制造厂规定 合闸接触器 1)绝缘电阻不应小于2MΩ 采用1000V兆欧表 和分、合闸 2)直流电阻应符合制造厂规定 1) 3年 电磁铁线圈7 2)大修后 的绝缘电阻 和直流电阻 真空灭弧室 自行规定 有条件时进行 真空度的测大、小修时 8 量 检查动触头 上的软联结大修后 应无松动 9 夹片有无松 动 8检修安全注意事项 8.1高压设备检修必须事先汇报，经同意后，方可进行工作。 8.2高压设备的检修必须严格执行工作票制度，根据实际工作需要填写第一、 二种工作票。 31 8.3高压设备的停电必须严格执行操作票制度，切断电源后，应挂标示牌。 8.4验电时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。 8.5验明设备或线路确认无电压后，即可将检修设备或线路做短路接地。 8.6检修时卸下的物品要统一按顺序摆放，禁止将物品乱扔乱放。 8.7检修完毕，要清点好公用工具及个人工具，经全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 真空断路器检修规程 1 目的 加强电系统设备检修管理，进一步提高检修质量，使检修工作规范化、制度化，确保设备使用周期，减少设备事故，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于翼城钢铁公司动力作业区真空断路器的安装、检 修及工程验收。 3 术语/定义 3.1 大修:设备全部解体～主要部位、构件和磨损件更换、修复恢复设备原有精度、性能和效率。 3.2 中修:设备局部解体～部分部件、构件及磨损件更换修复～ 32 恢复达到设备规定的精度、能力和其它技术要求。 4. 职责 4.1 点检人员负责: 4.1.1 负责根据点检信息制订年修工程及日常维检计划。 4.1.2 负责对检修工作的实施进行监督与管理。 4.1.3 负责组织相关单位并参与对检修进行质量验收。 4.1.4 负责检修记录的收集与整理。 4.2 检修单位职责: 4.2.1 负责检修计划的申报与检修计划的执行。 4.2.2 负责向点检组提供检修记录及检修质量报告～参与质 量验收。 4.2.3 负责专业点检与精密点检工作的具体实施。 4.3 岗位运行人员职责: 4.3.1 负责电系统所有设备的日常点检及日常维护工作。 4.3.2 负责做好检修前的准备工作。 4.3.3 负责检修后的试车工作并参与检修质量验收。 5 内容及要求 本规程参照鞍山钢铁公司供电厂检修规程～适用于翼城钢铁公司电系统电气检修工作 ～如与国标不一致时执行国标。 主要以ZN4—10型真空断路器为准编制。 技术数据主要以西安高压开关厂ZN型为依据 5.1 断路器技术参数表 ,西安高压开关厂, 33 表4 ZN 28型 ZN28—10 ZN28—10 ZN28—10 ZN28—10 序 单,1250 ,1250 ,1250 ,2000 备 号 名 位 — — —2500 —40 注 称 20 25 31(5 3150 1600 1600 1600 1 额定电KV 10 压 2 最高电KV 11(5 压 3 额定电A 1250 ～1600 2000 2500 流 3150 4 额定短KA 20 25 31(5 40 路开断 电流 5 额定短 路关合KA 50 63 80 100 电流 ,峰 值, 6 额定动 34 稳定电KA 50 63 80 100 流,峰 值, 7 额定热 稳定电KA 20 25 31(5 40 流,有 效值, 8 额定热S 4 稳定时 间 9 额定短 路电流次 50 30 开断次 数 10 全开断ms ?100 时间 11 额定操 分—0.3S—合分—180S—合分—180S—合 作顺序 分 分—180 S— 合分 35 12 一分钟 工频耐KV 42 压有效 值 13 雷电冲KV 25 击电压 14 机械寿次 1000 命 5(2 真空断路器调整技术数据,西安高压开关厂, 表5 序名称 单ZN 28—10 ZN 28—10 ZN 28—号 位 ,1250 ,2000 10 20 —40 1600 — 2500 ,3150— 25 40 31(5 1 触头开距 mm 11 ? 1 2 接触行mm 4 ? 1 程 36 3 三相同期ms ?2 性 4 合闸触头ms ?2 弹跳时间 5 油缓冲器mm 0 缓冲行程 10 — 3 6 相间中心mm 230 ? 3 250 ? 3 275 ? 5 距 7 平均分闸m 1.1 ? 0.2 速度 , s 8 平均合闸m 0.6 ? 0.2 速度 , s 分最高 ?0.06 闸额定 ?0.06 37 9 时最低 s ?0.08 间 当 操 作 电 压 为 10 合闸时间 s ?0.2 11 动静触头 累积允许mm 3 磨损厚度 5(3 真空断路器检修调整试验数据 5(3(1 检修调整试验技术要求按表5规定。 5(3(2 每次检修时均用点火花检漏仪～检查真空灭弧室内的真空度。灭弧室内无亮光为良好。 5(3(3 脱扣电压试验不少于三次～启动电压值为额定电压的30，60%。 5(3(4 电寿命测试～灭弧室内的动静触头被烧损厚度不大于3?。 5(3(5 分合闸速度测试～按表5数值。 5(3(6 分合闸时间测定～按表4数值。 38 5(3(7 工频耐压真空检漏: 真空灭弧室内动、静触头之间施加38，42KV工频耐压60秒钟。其泄漏电流不突变～一般?20mA。 5(3(8 导电回路电阻测量:>100uΩ。 5(3(9 绝缘试验～按高压电气设备绝保试验规程。 5(4 检修周期和检修项目 5(4(1检修周期 5(4(1(1 一年一次定期检修。 5(4(2 临时性检修。 5(4(2(1 按调度指令进行检修。 5(4(2(2 存在缺陷严重～影响设备安全运行进行时。 5(4(2(3 开关动断达2000次时。 5(5 检修项目 5(5(1 定期性检修项目。 5(5(1. 2清扫主体和部件。 5(5(1(3 对设备进行全面外观检查。 5(5(1(4 清扫检查真空灭弧室、绝缘碍子、绝缘拉杆、隔板、罩等部件。 5(5(1(5 清扫检查操作机构各部件和二次线路端子紧固情况。 5(5(1(6 清扫检查传动拉杆、分断弹簧、转动轴并涂润滑油,严禁使用变压器油,。 5(5(1(7 检查各辅助开关动作情况。 39 5(5(1(8 检查上下接线板紧固螺栓并紧固。 5(5(1(9 检查上下母线及动静插头的触指、弹簧并涂导电膏或中性凡士林。 4(5(1(10 检查触头行程、超行程、三相同期性～必要时进行调整。 4(5(1(11 检查合闸接触器、熔断器、信号灯和操作卡子。 5(5(1(12 检查各部件螺栓、垫圈、弹簧垫、销钉是否完好。 5(5(1(13 检查操动机构的分、合闸铁芯动作是否灵活～锁住机构是否牢固可靠～并进行脱扣调整试验。 5(5(1(15用电火花检漏仪进行真空灭弧室内的真空检测。 5(5(1(16 电寿命测试～,3—5年进行一次,。 5(5(1(18分、合闸速度、时间测试,3—5年进行一次,。 5(5(2 定期绝保试验项目: a. 摇测绝缘。 b. 测量回路电阻。 c. 工频耐压法进行真空检漏。 d. 工频耐压试验。 5. 5. 3 临时性检修项目。 5. 5. 3. 1按调度指令。 5. 5. 3. 2 更换灭弧室及处理缺陷。 5. 6检修工艺和质量要求 5(6(1用电火花检查仪检查灭弧室内真空度时～电火花发生在灭弧室的玻璃罩外表面～内部无放电火花。 40 5(6(2 检查真空灭弧玻璃罩无裂痕。无机械损伤～内部屏蔽罩无脱落～支柱瓷瓶无电击穿痕迹～无断裂。 5(6(3 真空灭弧室的更换可按下列顺序: 5(6(3(1 拆下断路器下出线端的连接母线, 5(6(3(2 拆下导电杆的可调螺钉, 5(6(3(3 拆下导电夹及下出线板, 5(6(3(4 拆下可调螺钉与拐臂用轴销, 5(6(3(5 拆下出线板的固定螺栓～取下灭弧室, 5(6(3(6 组装新的真空灭弧室: a. 将真空灭弧室动导电杆插入导向套。 b. 将灭弧室的静端四个螺丝拧紧～保持拆下之前的灭弧室之间的相 间距离～并保持灭弧室的垂直度～严防歪斜。 c. 拧上动端的可调螺钉。 d. 将可调螺钉与拐臂用轴销连接起来。 e. 装上导电夹及下出线板～动导电杆夹块与软磷铜片导电带的螺栓 紧固。紧固螺栓、螺母无乱垫圈、弹簧垫应完整无缺～弹簧垫应 压平。 f. 手动缓慢作分、合运动的同时观察灭弧室的动导电杆动作情况～ 应无卡涩。检查行程、超行程、三相同期性～并进行调整～应满 足表5技术要求。 5. 6. 4 弹簧操动机构的检修。 5(6(4(1 检修检查前应对合闸弹簧能量进行释放:方法: 41 a. 切掉操作电源 , b. 进行一次合、分操作。 5(6(4(2 润滑传动部分,严禁使用变压器油,。 5(6(4(3 分闸位臵时～分闸限位拐臂与分闸限位轴销之间间隙2，5?。 5(6(4(4 分闸位臵时～机构输出转角50度，55度。 5(6(4(5 分闸且已储能状态时～机构扣板处于分闸半轴位臵。 5(6(4(6 手动慢合慢分～整体机构无卡阻现象。 5(6(4(7 行程开关位臵正确。 5(6(4(8 进行绝缘测试时～将电容充电回路断开。 5(7 推进机构的检修。 5(7(1 推进联锁机构的进位操作程序。 5(7.1.1 确认接地刀闸在分闸状态。 5(7.2.2 辅助二次回路插头,CZ,插入良好～手车于试验位臵。 5(7.2.3 对手车进行电气合、分操作。 5(7.2.4 关好柜门。 5(7.2.5 联锁钥匙插入插口～顺时针旋转90度～小车于移动状态。 5(7.2.6 插入手摇把。 5(7.2.7 顺时针摇动摇把约25圈～摇把感有明显受阻则取下摇把。 5(7.2.8 顺时针转动联锁钥匙90度～小车定位于工作位臵。 5(7.3 联锁机构的退出操作程序, 5(7.3.1 确定开关于分闸位臵。 42 5(7.3.2 插入联锁钥匙～逆时针90度转动钥匙～小车于移动状态。 5(7.3.3 插入摇把。 5(7.3.4 逆时针转动摇把约25圈～摇把受阻～手车于试验位臵。 5(7.3.5 联锁钥匙逆时针转90度～手车定位于试验位臵。 5(7.3.6 需要时打开柜门。 5(7.3.7推进联锁机构的检修: 推进联锁机构进、出位操作过程中～应无卡阻现象发生～发现操作受阻,操作阻力增大,～应立即停止操作～检查有无误操作的可能。决不可强行操作～以致损坏设备～甚至导致误操作事故。 推进连锁机构受阻原因及排除方法 表6 原 因 排除方法 传动部分不灵活 适当润滑 滑板变形～弹簧断裂拉力不滑板整形～更换弹簧 够 部分螺栓松脱 检查紧固 轨道导向装臵及传动臂变形～位调整 臵不当 活门板弯曲、变形、脱落 根据情况处理 推进联锁机构～机件部分损坏 更换 5(8 操作机构的检修 43 5(8.1 分闸电磁铁的检修。 5(8(1. 1 一般情况不拆卸电磁铁～用手反复压动铁芯动作灵活～铁芯被压到终端时去掉压力后能迅速返回～无卡涩现象。 5(8(1(2 铁芯表面光滑无铁锈～备帽螺栓齐全、紧固铁芯无强烈残磁。 5(8(1(3 脱扣电压的调整。 其值在30%?，60%的额定电压范围。 5(8(2 主要导电部分的检修。 5(8(2(1 测量回路电阻?100微欧。 5(8(2(2 上下搭接母线处无发热变形～无氧化膜～无烧损麻点。 5(8(2(3 所有紧固螺栓、备帽齐全无松动。 5(8(2(4 调整超程的螺栓紧固无松动～夹块端正～接触面无氧化～无烧痕。 5(8(2(5 磷铜导电带无断裂、完整、接触良好无发热变色。 5(8(2(6 母线隔离插头的检修 a. 触子无烧损麻点、排列整齐、完整无缺、表面涂导电膏。 b. 触子压力弹簧、弹性良好、完整无缺无跳槽。 c. 防止触子脱落框架牢固～两端固定螺钉紧固适量～用手上下搬动 插头能微微动作。 5(8(3 绝缘部件的检修 灭弧室的玻璃外罩、支柱瓷瓶、绝缘拉杆无损伤、裂纹、表面清洁无尘垢～绝缘电阻良好。 44 5(8(4真空开关手车的检修 5(8(4(1 手车清扫～各部件清洁无尘垢、无铁锈。 5(8(4(2 手车体接地部件良好、接触牢固。 5(8(4(3 锁车机构灵活可靠～防止误合、误拉手车的机械联锁～电气联锁动作灵活可靠～部件完整无缺。 5(9 调整与试验 5(9(1 触头行程的测量与调整。 5(9(2 触头行程的测量方法: 5(9(2(1 用卡尺测量合闸时X2的尺寸～再测量分闸后X1的尺寸。 X1,X2=触头行程 a. 测量误差??0.05?。 b. 触头行程见表5。 5(9(3 调整方法: 5(9(3(1 调整相间拉杆～将拉杆放长其开距增加～即触头行程增加～反之减少。 5(9(3(2 调节分闸缓冲器垫厚度～即厚度增加～行程减小～反之行程增大。 5(9(3(3 特殊情况调整动导电杆下部～调节螺栓使其导电杆固定位臵向上移动～则行程减小～反之增大。 5(9(4 超行程的测量与调整 5(9(4(1 手动合闸后测量超程4?1?。 调整拉杆的调节螺栓～使其触头开距为11?1?。 45 达不到标准时～可反复调整分闸缓冲器的厚度和动导电杆下端螺丝～使其开距增大或减少后～再调整拉杆调节螺栓～至达标准。 整机三相同时调整时～调整主拉杆调节螺栓～拉杆缩短则超程增大～反之减小。 5(9(5 三相同期性测量与调整 5(9(5(1 调整活节螺栓～螺栓旋出1/2周～接触行程增加0.625?～调至超程4?1止。 5(9(5(2 采用三相灯泡测量方法～三相之差?1?。 5(9(6 行程开关的调整:传动拉杆～使其红、绿灯显示正常～延时接点动作正常～操作机构无跳舞现象。 5(9(7 真空断路器的试验 5(9(7(1 脱扣电压启动值不大于额定电压的60%～不低于30%～以三次连续试验为标。 5(9(7(2 三相不同期性?1?。 5(9(7(3 回路电阻?100微欧。 5(9(7(4 绝缘电阻?2000KΩ。 5(9(7(5 分闸速度试验 平均分闸速度不低于1.1?0.2m/s。 5(9(7(6合闸速度试验 平均合闸速度不低于0.6?0.2m/s。 5(9(7(7 合闸时间试验 合闸时间?0.2秒。 46 5(9(7(8分闸时间试验 分闸时间?0.06秒。 4(9(7(9 真空检漏试验: a. 用电火花检漏仪～检测真空灭弧室内无电弧火花现象。 b.用38，42KV工频耐压试验检漏～工频耐压1分钟,动、静触头之间,无击穿～灭弧室内弧光呈现蓝色真空度降低,呈现暗红色或浮白辉光～泄漏电流大于20毫安时真空度不合格。 5(9(7(10 工频耐压试验: 38KV工频耐压1分钟无击穿。 5(9(7(11用电寿命试验 用电寿命测试仪～测量真空灭弧室内的动、静触头被烧损值不大于3.0?厚度。 5(9(7(12 直流接触器启动电压为额定值30，65%。 5(9(7(13 合闸触头弹跳试验(其标准见表5) 6、考核 7、相关,支持性文件 8、记录 9、附录 6KV真空开关检修规程 总则 参照国家有关规定，根据制造厂的技术要求，结合我厂设备实际情况和现场经验而编制本规程; 本规程是确保真空开关检修任务完成的技术措施，变电检修人员应通晓并严格执行; 本厂电气技术人员应熟悉本规程各项条款，并能各司其职，严格把关; 检修人员要以严格的科学态度工作，切实贯彻”应修必修，修必修好”的原则，积极提高业务技术水平，推行预测检修; 47 检修周期及检修项目 2.1、检修周期 真空开关的大修周期为1-2年，小修可结合机组检修或相对应的高压断路器检修计划同 时进行; 当发生真空开关接触不良、触头发热、操作系统动作不良等缺陷时应进行临时检修; 在运行十年时间及操作8000次后，应对操作机构进行全面的检查; 2.2、检修项目 A、大修项目 大修前的准备工作; 只有在充分怀疑断路器可能受到外力作用时，使真空灭弧室内部发生损坏的情况下，才检 查真空度; 真空开关操作机构检修; 各辅助接点、防误闭锁装置检修; 各支持瓷瓶及绝缘子检查、清扫; 真空开关分合行程及同期性调整; 电气控制回路检修; 构件防腐及上相漆工作; 进行耐压、接触电阻、分合闸速度、同期等开关特性试验; 3、6KV真空断路器检修工艺 3.1、开关梅花触头的检查、清扫 A、工艺过程 用干净的白绸布沾少量的酒精将开关梅花触头察干净; 检查触头有无破损、发热、变形现象; 检查梅花触头的压簧是否完好; 在梅花触头上涂少量的导电膏; 测量三相间的中心距离; B、质量标准 触头表面光洁，无破损、发热、变形现象; 梅花触头三相的中心距离; 3.2、真空断路器检查 A、工艺工程 用干净的白绸布沾少量的酒精将真空包表面擦干净; 检查真空包表面有无裂纹和损伤; 用千分尺测量开动作行程，并做好记录与原始相比较; 工作时应小心，防止工具碰伤真空包; B、质量标准 真空包表面应清洁干净、无裂纹和损伤; 真空断路器触头最大磨损不允许超过3mm; 3.3、开关外部检查、清洁 A、工艺过程 通用干净的白布擦开关各部件的积垢; 检查各螺丝是否拧紧，有无松动; 检查铜排有无发热、变形现象; 检查支持绝缘子是否完好; 48 B、质量标准 开关外部清洁，完好; 螺丝紧固; 铜排无发热、变形现象; 支持绝缘子完好，无裂纹和损伤; 3.4、断路器操作机构检查 A、工艺过程 打开操作机构面板; 对操作机构进行清洁工作; 检查各部件、弹簧有无破损，锈蚀，销子是否齐全; 检查操作机构动作是否灵活; 检查缓冲装置是否完好; 检查各部件螺丝是否紧固; 用500v摇表测量储能电机的绝缘电阻; 测量储能电机的储能时间; 用电桥测量储能电机的直流电阻; 检查分、合闸线圈是否完好有无损伤; 用电桥测量分、合闸线圈的直流电阻; 手动储能，手动分、合闸一次，检查操作机构动作是否正常; B、质量标准 操作机构清洁、完好; 各部件齐全、弹簧无破损，锈蚀现象，销子齐全; 操作机构各部件螺丝紧固无松动; 储能电机的绝缘电阻合格; 分、合闸线圈完好无损伤; 操作机构动作正常、灵活; 3.5、辅助开关检查 A、工艺过程 检查辅助开关、限位开关是否完好，接线有无松动、发热现象; 检查辅助开关接触是否良好，有无发热、氧化和烧毛现象; 对发热、氧化和烧毛的辅助开关进行处理; B、质量标准 辅助开关、限位开关完好，接线无松动、发热现象; 辅助开关动作正确、灵活; 3.6、控制部分检查 A、工艺过程 用吸尘器吸尽控制柜内的积灰，并用干净布擦干净; 检查控制回路的小线是否完好，螺丝、接头插件是否松动、发热; 标志牌是否齐全; 检查控制熔丝是否完好; 检查控制回路是否正确; 检查二次插件是否完好、接触是否良好，有无发热、氧化和烧毛现象; 检查控制回路的分、合闸指示灯是否完好; 测量控制回路绝缘; 49 B、质量标准 控制柜内清洁; 控制回路的小线完好，螺丝、接头插件无松动、发热现象; 标志牌齐全; 控制熔丝完好; 控制回路动作正确; 二次插件完好、接触良好，无发热、氧化和烧毛现象; 控制回路的分、合闸指示灯完好; 控制回路绝缘合格; 3.7、开关柜检查、清扫 A、工艺过程 用吸尘器吸尽开关柜内的积灰，并用干净布擦干净; 检查开关柜内各紧固件有无松动，锈蚀现象; 检查闭锁装置动作是否灵活，有无卡涩现象; 检查导轨有无损伤、变形现象; 检查开关静触头是否完好，有无裂纹和损伤; B、质量标准 开关柜内清洁完好; 开关柜内各部件齐全; 开关柜内各紧固件无松动，锈蚀现象; 闭锁装置动作灵活，无卡涩现象; 导轨无损伤、变形现象; 开关静触头完好，无裂纹和损伤现象; 3.8、真空开关试验 A、工艺过程 测量绝缘电阻; 用2500V摇表测量三相对地绝缘电阻; 用2500V摇表测量三相相间绝缘电阻; 用500V摇表测量控制回路对地绝缘电阻; 用500V摇表测量控制回路对交流回路的绝缘电阻; 开关交流耐压试验; 测量开关触头的接触电阻; 测量开关分、合闸时间; 测量开关分、合闸的周期性; 测量分、合闸线圈的最低动作电压; B、质量标准 开关三相对地绝缘电阻应大于100兆欧; 开关三相相间绝缘电阻应大于100兆欧; 控制回路绝缘电阻应大于10兆欧; 开关交流耐压试验电压为28KV; 开关触头的接触电阻应符合厂家规定; 最低动作电压(额定电压的%): 分闸: 不小于30% 不大于65% 50 合闸: 不小于30% 不大于80% 3.9、开关装复、校验 A、工艺过程 将开关的面板、盖板装复; 手动分、合开关一次; 将开关摇到试验位置，进行开关的电动操作试验; 检查控制回路是否完好; 检查指示灯是否正常; B、质量标准 开关装复完好; 开关动作正确、操作机构灵活; 控制回路动作正确，各指示灯指示正确; 3.10、真空断路器的日常维护和检查 检查有无异常声响和气味; 检查触头的电磨损量; 检查真空灭弧室有无破损，其零部件是否光亮; 检查辅助开关的接触是否良好; 定期清扫真空断路器; 检查二次回路的接地是否可靠; 检查并拧紧各固定螺丝; 定期测量每相主回路的电阻值; 检查断路器操作机构分、合闸部分的磨损情况; 下列情况时应将断路器退出运行并进行检查; 巡回检查时发现油异常现象; 动作次数达到技术条件规定的寿命; 分、断短路事故电流后; 3.11、灭弧室的更换 当真空灭弧室寿命终了或出现事故时按下列方法更换真空灭弧室: 断路器分闸—拆下导电板—拆下拐臂—拆下导电夹紧固螺栓—拧下螺钉—取下灭弧室; 断路器分闸—真空灭弧室坐入静支架并拧紧螺栓—装上动支架—拧紧螺钉—拧上导电夹紧固螺栓—装上拐臂—装上导向板; 3.12、参数调整 A、调整超行程和三相分闸同期性。断路器合闸，测量超行程，然后分闸，调整超行程至各厂家要求的标准，超行程调整后，用手动分合闸手柄缓慢手动分合闸，用特性测试仪检查三相分合闸同期性，若不能达到要求，可分别调整各相触头超行程; B、调整触头开距 增减开距调整垫片，使触头开距达到各厂家规定的标准 C、利用仪器测试开关分合闸速度，不合格的调整分合闸弹簧进行调整; 3.13、其他要求 真空开关操作机构(含驱动机构、电动机传动齿轮、控制机构)连接部件应紧固，操作灵活可靠，连接位置正确，无卡涩现象，各传动部分加润滑油脂; 支持瓷瓶及绝缘子检查、清扫，应无裂纹、破损，表面清洁无附着物，瓷铁粘合应牢固; 检修后再电动试验前，应进行手动操作试验，试验时应通知运行人员在场，不允许对闭锁 51 装置进行私自解锁以保证不发生事故; 电气控制回路接线正确，接触良好，不应发生误动、拒动和连动。各有关联开关、限位开关、辅助接点可靠，动作正确; 刀闸防误闭锁装置良好; 应做好检修记录; 52