普通住宅模板专项施工方案(品茗最新版)

苏地2012-G-95项目3#地块工程模板工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制单位：南通二建集团有限公司苏地2012-G-953#工程项目部目录1编制说明及依据-1-1.1编制说明-1-1.2编制依据-1-2工程概况-2-2.1总体概况-2-2.2设计概况-2-2.3模板工程概况-3-3施工准备-3-3.1技术准备-3-3.2材料选择-3-3.3模板加工及堆场-4-4施工方法-4-4.1一般要求-4-4.2地下室结构模板施工-5-4.2.1施工缝部位-5-4.2.2砖胎模-5-4.2.3地下室吊模-5-4.2.4地下室墙体模板-5-4.3各楼层结构模板施工-6-4.3.1柱模-6-4.3.2墙模-7-4.3.3梁模-8-4.3.4楼板模板-9-4.4模板工程质量要求-11-5成品保护及质量通病预防措施-13-5.1成品保护-13-5.2质量通病预防措施-13-5.2.1柱模-13-5.2.2墙模-14-5.2.3梁模-14-5.2.4板模-14-6模板工程安全文明施工-15-6.1模板安装、拆除的安全措施-15-6.2安全文明施工-16-7模板工程施工应急预防措施-17-7.1应急小组机构-17-7.2人员分工与职责-18-7.3应急救援工作程序207.4应急救援方法218模板及支撑系统的设计和验算238.1模板及支撑各类材料参数238.2楼板模板扣件式钢管脚手架支撑计算书238.2.14m高600×600柱模板计算238.2.22.9m高200厚剪力墙模板计算328.2.34m高300厚剪力墙模板计算398.2.4 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 层120厚板计算468.2.5200×460梁模板计算578.2.6300×700梁模板计算748.2.74.9m高350厚顶板模板计算853编制说明及依据编制说明钢筋混凝土结构工程施工过程中，模板及支撑体系的设计与施工是影响现浇砼结构工程质量及施工安全的最关键的因素之一，根据《江苏省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》、《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》，以及《混凝土结构工程施工质量验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的要求》，对结构工程的模板及其支撑体系需编制专项施工方案。其中，对工程中层高≥5m，梁跨度≥10.0m，梁线荷载≥15KN/m，施工荷载大于10KN/m2等部位需编制高大模板专项方案，对工程中层高≥8m，梁跨度≥18m，梁线荷载≥20KN/m，施工荷载大于15KN/m2部位编制的高大模板专项施工方案需报请专家组进行论证和审查，以确保工程质量和施工安全。本专项施工方案只对普通模板工程的模板及其支撑进行方案编制，对高大模板的设计详见高大模板工程专项方案。编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《钢管脚手架扣件》GB15831-2006《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）苏地2012-G-95项目3#地块工程的设计图纸、施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 苏地2012-G-95项目3#地块工程施工组织设计工程概况总体概况工程名称苏地2012-G-95项目3#地块工程工程地点苏州市平江新城苏站路北江宙路西建设单位苏州中锐金汇置业有限公司设计单位苏州工业园区设计研究院股份有限公司监理单位上海天佑咨询有限公司施工单位南通二建集团有限公司设计概况由苏州中锐金汇置业有限公司兴建的苏地2012-G-95项目3#地块工程位于苏州市平江新城苏站路北、江宙路西。用地面积约为21475m2，总建筑面积约为74956m2；其中包括：4栋高层住宅楼（21F～25F，编号为7#～10#）、3栋多层商业楼（2F～3F，编号为S7#～S9#）、1座变电站（1F）、1座燃气调压站、1座门卫、地下车库（-1F）等。各栋号的建筑设计概况如下所示：栋号建筑层数层高（m）结构7#21F2.9剪力墙8#21层2.9剪力墙9#25F2.9剪力墙10#25F2.9剪力墙S7#3F4.4/4.2/3.6框架S8#2F4.4/4.2框架地库-1F4/4.9框架结构设计概况如下表所示基础形式静力压桩、筏板基础住宅楼结构形式现浇混凝土剪力墙结构地下室及商铺结构现浇钢筋混凝土框架结构结构安全等级二级结构抗震设防烈度6度结构安全使用年限50年人防等级6级模板工程概况本工程梁截面尺寸主要为:住宅楼200*300、200*400、200*460，地库300*600、｛450*1000、500*1000、500*1100、550*900、550*1100、550*1200、450*1650详见高大模板专项施工方案｝，S7/S8250*500、250*600、300*700。剪力墙主要有200mm厚，250mm厚，300mm厚。地库人防区顶板厚为350mm，单体住宅首层结构板厚度为180mm，标准层厚度为120mm。本模板工程施工方案以200*460mm、300*700mm两类梁，120mm楼板，2.9m高200厚、4m高300剪力墙及600*600厚柱作为计算对象，其他种类梁根据截面面积的大小参照以上两种进行施工。对于人防地库顶板梁，我部将编制专项高大模板施工方案并请专家论证。为保证工程安全，计算书中钢管计算按48*2.7mm的截面特性进行验算。施工准备技术准备（1）组织施工技术人员认真学习图纸，核对结构与建筑、水、电、消防等专业工程之间的图纸设计。（2）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。材料选择支撑体系本工程地库高为4~4.4m，标准层层高为2.9m,对上述部位均采用普通胶合板钢管脚手架支撑体系。模板材料（1）承台、地梁模板：地下室的底板、基础梁和承台的侧模采砖模，砖模用M5水泥砂浆，Mu10蒸压灰砂砖砌筑，。砖胎模的施工详见《砖胎模专项施工方案》。（2）墙体模板：墙模板采用15mm厚胶合板，竖向背楞采用40×90木方，水平围楞采用φ48×2.7双钢管，紧固件采用Ф14对拉螺杆，地下室外墙对拉螺杆采用Ф12止水螺栓，其它内墙采用普通可回收螺栓，墙模板采用散拆整装的方法。（3）柱模板：柱模板采用15mm厚胶合板，外挂40×90mm木方竖楞，柱箍采用φ48×2.7双钢管，用φ14对拉螺杆及扣件拉紧。（4）顶板及梁模板：采用15mm厚木胶合板、40×90托方，板下支撑采用φ48×2.7排架支撑系统。（5）楼梯本工程楼梯采用15厚木胶合板，40×90木方作楞，φ48×2.7钢管顶撑。模板加工及堆场根据现场特点，本工程共设置2个木工加工场和材料堆场，详见总平面布置图。梁、板模板及支撑系统的材料选择：序号材料规格备注1支撑钢管φ48×2.7钢管直径48，壁厚2.7mm2顶托活动钢支托自由高度≯3003背枋松木40×90次龙骨4梁底横杠钢管ø48×2.7主龙骨，间距随梁底支撑间距调整。5模板915×183×1515厚胶合板施工方法为了在保证工期要求的同时，确保工程质量，本工程各栋竖向结构配齐一套模板，在周转使用过程中视各施工情况增减；水平结构配齐两层整套模板，周转使用在周转使用过程中视各施工情况增加。一般要求模板定位当楼板结构混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线、模板控制线，以便于墙、柱模板的安装和校正。当墙、柱模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱、墙上。根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱、墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板的封闭模板支设前用空压机将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。柱、墙模板底部必须设置250×250的清扫口，保证砼浇筑前用空压机将柱、墙根部的木屑、杂物清理干净。地下室结构模板施工施工缝部位地库底板按后浇带划分施工段，底板施工缝就留在后浇带，地库外墙水平施工缝留设在底板以上400mm处，400mm的墙体与地下室底板同时浇筑。砖胎模本工程电梯集水坑深度最大达2.85m；一般承台在1.2m，当砖胎模高度在1000mm以内时，砖模采用240厚砖模；高度在1000mm以上时，1000mm以上砌筑240砖墙，以下砌筑370厚砖胎模；具体详见《砖胎模专项施工方案》地下室吊模底板以上400mm外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮高低跨部位采用预埋止水拉杆，单面支模的方法施工。地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上400mm处，混凝土浇筑完成后进行毛清洗，竖向施工缝留在后浇带处，后浇带的处理按设计要求进行施工。墙模竖向内背楞采用40×90木方@200，水平采用两根φ48×2.7钢管作围楞，间距@500（起步200mm，以上500mm间距），地下室外墙用φ12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内，对拉螺栓竖向间距@500，水平间距@400，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母，内墙采用普通可回收穿墙螺栓。各楼层结构模板施工柱模普通柱模板制作：柱模板采用15mm厚胶合板，外挂竖楞为40×90mm木方间距≯300mm，柱箍采用φ48×2.7双钢管，用φ14对拉螺杆及扣件拉紧。柱箍沿柱高度500mm一道，最底一道距楼板200mm。沿柱长（宽）边每400mm一道，最外侧的螺杆与柱边距离≤300mm。构造措施详下表：序号材料规格间距备注1围楞钢管φ48×2.7500底部第一道距地≯2002穿墙螺杆φ14500最外侧距柱边≯300，下面两道采用双螺帽3背枋松木40×90200立放4模板915×1830×15柱模的校正采用两垂直方向加斜向活动顶撑或钢管对顶（在楼面上预埋φ10钢筋体为固定支点），柱上部一道，下部一道，可调整柱的垂直度。墙模本工程墙体主要集中在地下室内外墙、标准层竖向结构以。墙模板采用15mm厚胶合板，竖向40×90mm木方，沿墙长间距200mm，Ф48钢管加固，第一道距楼（地）面不大于200㎜，其余沿墙高间隔400㎜水平布置，沿跨度方向间距不大于400mm，紧固件采用3型卡和Ф14对拉螺杆400×400mm设置，墙模板采用散拆整装的方法。墙模板加固方法：墙端头用钢管扣件或对拉螺杆拉紧，墙模板侧面用两道斜撑(一撑杆一拉杆)顶住模板，上下各一道，调整其垂直度，斜撑沿墙长方向每隔1.5m设置。构造措施详下表：序号材料规格间距备注1围楞双钢管φ48×2.7400底部第一道距地≯2002穿墙螺杆φ14400最下面两道穿墙螺杆采用双螺帽加固3背枋松木40×90200立放4模板915×1830×155斜撑钢管φ48×2.7上、下各一道，间距为沿墙长方向1500制作时必须做到拼缝严密，表面平整。制作前应考虑好制作顺序，做到先安装的后制，后安装的先制，以免出现模板重复运输现象。在主体施工时，内墙模和外墙模内模可拆成数块由外脚手架通过人工翻运至上层，在楼面进行拼接，修补成形，拼接时必须严格按照施工图控制好几何尺寸。施工时，不得将材料堆放在脚手架上。内墙采用Φ48×2.7钢管顶撑对顶，外墙采用拉撑结合，斜撑间距@≯1.5m，调整好垂直度、平整度，固定稳固。穿墙穿墙套管不宜大于Φ30，在外墙时还应外低内高，以防渗漏。外墙外侧模板上部用Φ8钢筋制成的“[”型扒钉，一端固定在外侧模板顶的压枋上，另一端固定在现浇板模板上,扣牢、钉紧，以防外侧墙模顶部变形。墙模安装前应将接浇面砼打毛并清理干净，模板底部设清扫口，在砼浇灌前将墙内木屑等杂物清理干净后，由专人封堵好清扫口。墙模安装时先将正号模板就位，穿好穿墙螺栓，套好穿墙套管，并采用可靠的稳固措施以防模板倾覆伤人。反号墙模就位后，按对拉螺栓的实际位置在反号模板上钻出螺栓孔并将对拉螺栓穿至反号模板的外侧，用对拉螺栓和Φ48×2.7钢管将两侧模板锁紧，经校正垂直后用钢管顶撑撑牢。梁模本方案拟定范围的梁截面形式：梁宽（200-300mm），梁高（300-700mm）。梁侧板采用15mm厚胶合板，上口设置40×90mm木方，沿梁长方向外挂40×90mm木方（背方），间距≯300mm。梁截面小于0.24m2的梁底板采用15mm厚胶合板，沿梁宽方向布置90×40mm梁底通长木方间距不大于250mm，脚手架间距不大于1m，梁截面大于0.24m2的，梁宽方向的横木方90×40mm，间距不大于200，小横木方直接搁置在排架支撑的水平钢管之上，脚手架间距不大于0.8m。梁底模板按设计标高调整支撑的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度大于及等于4m时，应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的0.1%-0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后起拱次梁。楼板模板本工程各层楼板厚度：标准层各层楼板厚度为120mm，板底木方间距不大于300mm，脚手架间距不大于1m，地库顶板为350mm，板面模板采用15mm胶夹板，板下设置40×90木枋，木枋间距不大于300mm，脚手架间距不大于0.8m。楼板模板与墙、柱头齐平，加密封条，避免墙、柱体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为1000mm，从轴线开始弹第一道线，向中间布置，保证上下立杆支撑一致、对齐。板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。模板工程质量要求一般质量要求安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。模板接缝不应漏浆，在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且应符合下表的规定：项目允许偏差（㎜）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板的允许偏差见下表：项目允许偏差（㎜）轴线位置5底模上表面标高+5截面内部尺寸基础+10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5后浇带所在跨两侧的梁、板模板支撑应和其他跨的支撑分开搭设，后浇带两侧的梁、板模板后浇带混凝土未浇筑前在应视为悬臂结构模板，严禁扰动和拆除，在后浇带混凝土浇筑后并达到设计强度后，后浇带所在跨的梁、板模板方可拆除。模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。墙、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，（砼强度大于1N/mm2），方可拆除。梁、板、悬挑结构底模拆除时，应符合下表的要求，并应申请，经技术负责人、监理批准后方可进行。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100（如悬臂构件需承载上部楼层模板支撑，模板及支撑拆除后，立即采用钢管进行回顶，回顶支撑不得少于两层）柱子模板拆除：先拆掉柱斜支撑，再卸掉柱围檩，对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：地下室外墙模板拆除需按项目拆模通知书时间进行拆除，不得擅自提前拆模，为控制外墙裂缝的产生，一般拆除时间在混凝土浇筑完成4d后进行。地下室外墙模板拆除时间不得过早，拆模时，砼的早期强度达到设计强度值的30%以上（4天以上），以抵制加固螺栓拆除时的应力，避免因拆模过早引起的顺螺栓方向的应力裂缝。保证质量的技术措施建立健全的质量保证措施。组建模板工程施工技术质量管理班子，由项目工程师、施工员、质检员和木工班组长组成。经常组织有关施工员、质检员、木工班组长和木工技术骨干学习国家现行技术标准及施工验收规范，掌握规范要求，确保施工过程中正确贯彻执行。熟悉施工图纸，掌握重点难点，预先提出图纸上的问题，并及时解决，尽量避免以后在施工中因设计原因而造成返工现象，确保工程施工顺利进行。由专职施工员根据规范、施工图纸、施工组织设计、专项方案、分项工程技术质量交底卡，组织技术人员学习，作详细的书面和口头交底。原材料、成品、半成品的采购及使用，坚持质量检验制度。模板用方木加工成统一尺寸40×90（允许偏差为-5mm），避免因木枋宽度大小不一造成砼平整度误差超过要求。严格控制墙、柱模板的垂直度、平整度，严格控制模板的拼缝，杜绝漏浆。砼楼面上放线时，精确的放出轴线、边线的控制线，以便校核墙、柱模位置，也可以控制梁模位置。施工中严格执行三检制度，上一工序不合格不得进行下一工序。模板拆除后要清理保养，满涂隔离剂，天气干燥及太阳曝晒时，要注意洒水湿润模板，砼浇筑前要对模板洒水湿润。质量管理六关——施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关。五不准——无施工方案不准施工、不合格材料不准使用、无技术交底不准施工、对检测计量数据有怀疑不准施工、上一工序不合格不准进行下一工序。严格按图纸及规范施工，认真贯彻技术质量交底制度、技术复核制度、材料检验制度。认真贯彻执行“三检制度”，对工程过程实施全方位质量控制。设立专门的测量放线小组，严格对垂直偏差和平面标高控制及平面控制。加强技术管理工作，明确岗位责任制，建立健全技术交底制度。成品保护及质量通病预防措施成品保护模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。水平结构等混凝土达规定强度后，再拆模。质量通病预防措施柱模防止炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面、烂根。防治措施：1)对拉螺栓直径、间距竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。2)四周斜撑要牢固。3)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直、复核无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。4）柱脚模与楼面接缝处用水泥砂浆填缝，防止柱脚处漏浆引起柱脚烂根。墙模防止炸模，倾斜变形，墙体厚薄不一，墙面高低不平，墙根跑浆、露筋。防治措施：1)对拉螺栓直径、间距、竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。2)四周斜撑要牢固。3)两片模板之间，应根据墙的厚度用短钢筋作撑头，以保证墙体厚度一致。4)模板面应涂刷隔离剂。梁模防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。防治措施：1)梁侧模必须拉线通直后固定。梁侧模必须有压脚板或压脚钢管，梁侧背方必须挂下超过梁底模板，若梁高超过75cm，应加拉紧螺栓及钢管围檩。2)梁底支撑间距应满足模板设计要求，能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，梁底模应按规范要求进行起拱。3)支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。(4)混凝土浇筑前，充分用水浇透。板模防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。防治措施：(1)板下支撑面要平整，并有足够强度和刚度。(2)板模按规定起拱，支撑系统符合规范要求。模板工程安全文明施工模板安装、拆除的安全措施模板安装安全措施1）模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护,发生异常情况,应及时处理。2）模板工程作业高度在2m或2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。3）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。4）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。5）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。6）模板支架立杆的构造应符合设计和规范的要求。7）立杆底部应设置底座或垫板。8）钢管支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。9）立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：①立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。②支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。③当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。10）墙模板围檩在接头处必须要有锚固措施。11）操作人员上下通行时，必须搭设专用上人通道，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。12）模板支撑严禁固定在建筑物外围脚手架上，避免发生倒塌或模板位移。13）在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。模板拆除时的安全措施1）模板拆除时，需在拆除区域以外设置安全警示带，限制非作业人员擅自进入拆除现场，项目部安排专门人员进行监护。2）墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。3）楼板、梁模板拆除：①应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后模板支撑，每根搁栅留1-2根支撑暂不拆。②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其搁栅自由落下。③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。④门架支撑系统拆除时，先拆顶撑模板，再拆排架。4）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5）拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。6）拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，戴好安全帽、挂好安全带。7）拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。8）拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。9）在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、违规操作的及时进行教育，如经教育不改者，按公司和工程处有关规定进行处罚。10）雨季施工时、五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。安全文明施工1）安装和拆模时，操作人员必须戴好安全帽，挂好、系好安全带。2）支模前必须搭好相关脚手架，见相关安全操作规程等。3）在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好脚手板的操作架上操作。4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。8）夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。9）现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。10）整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。模板工程施工应急预防措施应急小组机构1.项目部应急救援责任人名单：组长：陈卫忠（执行项目经理）任现场总指挥副组长：胡学兵、董利新（副经理）任现场副总指挥组员：钱益民、黄晾华2.报警救援及其他联络电话2.1一般的现场异常情况，可通过内部集群网或对讲机及时将信息传达到相关人员。2.2救援通讯设备移动电话、对讲机等。对讲机：20台3.3警救援联络电话：急救中心：120火警：119交通：122人员分工与职责公司应急救援小组职责1）公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场负责指挥组织抢救，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告政府有关部门。2）指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。3）负责协调指挥调动项目一级应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。4）协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。5）协助政府有关部门分析事故原因和性质。6）吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。7）协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。工程项目部现场应急救援小组职责负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。1）工地现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告公司应急救援机构，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。2）现场应急救援小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度。同时注意安排做好保护好事故现场。3）负责指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。4）协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。5）协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。6）负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。现场设备物资疏散组职责1）及时组织人力进行现场相关设备物资的疏散。2）特别注意的是，设备物资疏散前，应相应排除相应的危险，防止在疏散设备物质过程中不妥的方式方法造成更大的事故。3）及时与救援车辆等联系，将设备物资疏散转移。4）对参与设备物资疏散的人员应进行交底清楚，分工明确、统一协调。5）现场疏散后的设备物资的运输、存放、堆码应符合相应要求。现场保护警卫组职责1）画出保护范围，拉线标志现场保护警戒区域。2）现场保护警卫人员及时到岗。3）现场保护警卫同时要进行围观人员劝告和疏散。现场外围人员疏散组职责1）及时协助现场保护警卫组进行现场警戒区域标志拉线。2）及时进行围观人员劝告和疏散。3）作好有关现场外围交通的限制、协调，防止无关车辆等靠近事故区域。模板工程专项施工方案4）避免事故扩大影响到外围人员，同时也避免外围人员妨碍救援工作的正常、顺利开展。-3-南通二建集团有限公司应急救援工作程序应急准备与响应流程1）事故发现人，即为事故报告人，应及时按规定程序报告、报警。本工程工作时间，事故向上报告人为项目应急救援直接责任人，其在得到事故讯息后应立即了解、核实情况，并及时向公司应急救援小组汇报，根据事故性质、判断事故危害，启动相应应急救援预案。2）公司应急救援小组接到事故报告后，应立即上报救援小组领导；同时向内部报警或通报、赶赴事故现场，根据事故情况应向外部报警。3）救援小组领导确认有关情况，并向项目部应急救援小组相关责任人员发出有关应急救援的指示。4）项目部应急救援小组到达现场后，应及时向应急救援小组领导汇报有关情况，同时及时组织有关救援小组进行现场应急救援。5）事故处理完善后，应急救援小组应核对应急救援预案，对应急救援预案进行检验评价，对应急救援预案中不符合或不满足现场要求的进行修改完善。B应急准备中应遵循的原则1）设消防安全管理人员，建立群众性义务消防组织，加强业务学习和训练，增强自防自救能力；对应急场所工作人员应进行岗位教育和防火、灭火知识的培训。2）工程开工前应制定本项目的保卫、消防方案，内容包括：防止发生事故所采取的预防措施；可能发生事故现场应配备的器材；发生事故时的应急对策及信息传递。3）根据作业场所、储存、运输物品的数量、品种的不同，配备足够数量、种类的应急器材。应急器材要定时检查，做好标识、防止失效，检查要有检查记录。C应急响应中必须遵循的原则1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。2）项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。3）疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。4）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。5）截断电源的输送，防止事态扩大。6）项目设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作，明确联络地址和电话。7）紧急事故处理结束后，部门负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。D重大事故报告及报警原则1）工地现场任何人发现发生重大事故的，必须立即报告工地负责人，工地负责人接到报告后，应立即通知公司，并组织现场应急救援小组开展现场抢救工作，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助，同时以最快的方式报告公司。2）公司领导接到事故报告后，应立即组织公司应急救援组赶赴施工现场，组织指挥现场抢救工作，同时将事故的概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级主管部门以及政府有关部门。E应急救援演练及事故应急预案1）由救援指挥中心选定一个栋号实施安全生产事故应急救援预案的演练，并组织其他项目有关人员参与演练。2）项目部应根施工现场实际情况可定期不定期演习预案，定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。3）演习或事故发生后，对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。应急救援方法1.当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2）出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：①一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。②加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。6）动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。2.发生坍塌事故时，应及时启动应急救援预案，并采取相应的应急救援措施。1）当施工现场的监控人员发现高支模支架有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。2）当高支模支撑体系发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。3）当少部分支架松动、局部模板坍塌时，现场抢救组专业救护人员要及时将其上钢筋拆除，及时进行回撑支顶。当高支模整体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。4）被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。5）当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。6）对在建筑物坍塌死亡的人员，由企业及其善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。模板及支撑系统的设计和验算模板及支撑各类材料参数1）、面板、楞木：选用15厚胶合板和40×90的松杂木枋制作而成。模板所用的木方、木板等应符合《木结构 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》所规定的要求，材质等级不得低于Ⅱ等材，木枋应刨平、刨直，加工完成的大面尺寸应一致，小面不弯曲变形，木枋应无死节、无蛀孔、无腐朽、无断裂，模板采用的胶合板表面应平整，有脱皮、分层现象，腐朽、脆裂的模板不得使用，制作的模板拼缝应严密。2）、围楞、抱箍、支撑：选用φ48×2.7钢管、扣件、钢楞等，其质量应符合《普通碳素结构钢技术条件》和《低合金钢技术条件》。Φ48×2.7钢管不得有锈蚀弯曲变形等缺陷，壁厚达不到3.0mm的钢管严禁使用。扣件要有出厂合格证、有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3）、对拉螺杆采用定制的经检验合格的Φ14的高强螺栓（其中地下室外墙采用Φ12的止水螺栓），两端丝头规则不得有断丝、滑丝现象，螺母应配套。4）、模板的脚手架支撑体系必须稳固。楼板模板扣件式钢管脚手架支撑计算书4m高600×600柱模板计算计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土柱名称框架柱新浇混凝土柱长边边长(mm)600新浇混凝土柱的计算高度(mm)4000新浇混凝土柱短边边长(mm)600二、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1.15×21/2，24×4}＝min{34.348，96}＝34.348kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×21/2，24×4]＝min[34.35，96]＝34.35kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×34.35+1.4×4，1.35×34.35+1.4×0.7×4]＝0.9max[46.82，50.292]＝0.9×50.292＝45.263kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.35kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×34.35＝20.868kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×4＝1.764kN/mMmax＝-0.1q1l2-0.117q2l2＝-0.1×20.868×0.22-0.117×1.764×0.22＝-0.092kN·mσ＝Mmax/W＝0.092×106/(1/6×500×152)＝4.892N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.5×34.35＝17.175kN/mν＝0.677ql4/(100EI)＝0.677×17.175×2004/(100×8925×(1/12×500×153))＝0.148mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)40×90小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)1801、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×45.263＝9.053kN/m小梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.464kN·mσ＝Mmax/W＝0.464×106/54×103＝8.584N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×34.35＝6.87kN/m面板变形图(mm)ν＝0.82mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)Ф48×2.7柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN)M1＝0.265kN·m，N1＝6.478kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.265kN·m，N2＝6.478kNM/Wn＝0.265×106/(4.49×103)＝59.023N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)ν1＝0.052mm≤[ν]＝l/400＝1.012mmν2＝0.052mm≤[ν]＝l/400＝1.012mm满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26N＝6.478×2=12.956kN≤Ntb＝17.8kN满足要求！N＝6.478×2=12.956kN≤26kN满足要求！2.9m高200厚剪力墙模板计算计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土墙名称标准层墙体新浇混凝土墙墙厚(mm)200混凝土墙的计算高度(mm)2900混凝土墙的计算长度(mm)3000二、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1.15×21/2，24×2.9}＝min{34.348，69.6}＝34.348kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×21/2，24×2.9]＝min[34.35，69.6]＝34.35kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×34.35+1.4×4，1.35×34.35+1.4×0.7×4]＝0.9max[46.82，50.292]＝0.9×50.292＝45.263kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.35kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×152/6＝18750mm3，I＝bh3/12＝500×153/12＝140625mm41、强度验算q＝bS承＝0.5×45.263＝22.632kN/m面板弯矩图(kN·m)Mmax＝0.113kN·mσ＝Mmax/W＝0.113×106/18750＝6.035N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.5×34.35=17.175kN/m面板变形图(mm)ν＝0.254mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)40×90小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)2431、强度验算q＝bS承＝0.225×45.263＝10.184kN/m小梁弯矩图(kN·m)小梁剪力图(kN)Mmax＝0.214kN·mσ＝Mmax/W＝0.214×106/54000＝3.97N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.225×34.35=7.729kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.06mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm满足要求！3、支座反力计算R1=5.119kN，R2=...R14=4.55kN，R15=3.981kN六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)Ф48×2.7主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.561、强度验算主梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.413kN·mσ＝Mmax/W＝0.413×106/8980＝45.966N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、挠度验算主梁变形图(mm)ν＝0.066mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8对拉螺栓横向验算间距m＝max[400，400/2+200]＝400mm对拉螺栓竖向验算间距n＝max[500，500/2+200]＝500mmN＝0.95mnS承＝0.95×0.4×0.5×45.263＝8.6kN≤Ntb＝17.8kN满足要求！4m高300厚剪力墙模板计算计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土墙名称地库外墙新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算高度(mm)4000混凝土墙的计算长度(mm)10000二、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1.15×21/2，24×4}＝min{34.348，96}＝34.348kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×21/2，24×4]＝min[34.35，96]＝34.35kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×34.35+1.4×4，1.35×34.35+1.4×0.7×4]＝0.9max[46.82，50.292]＝0.9×50.292＝45.263kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.35kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)100小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](