展馆强电弱电施工规范

展馆强电弱电施工规范 一般 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 1 、本章适用于展馆强、弱电电路布线及电 器、灯具安装。 2 、动力柜开关后应根据馆内用电设备的不同功率分别配线供电;大功 率设备应独立配线安装。 3 、配线时，相线与零线的颜色应不同;同一相线( L )颜色应统 一，零线( N )用蓝色，保护线( PE )必须用黄绿双色线。 4 、线路敷设完毕，进行接线及编号，并且测量绝缘电阻，测量绝缘电阻时，须将连接口的设备及元件断开。导线间和导线对地间电阻必须大于 0.5M Ω 。 5 、各弱电子系统均用星型结构。 6 、相线经开关控制，不允许开关控制零线，应保证开关断开时，灯具不带电。同一场所开关的切断位置应一致(一般为下合开灯，上合关灯)，且操作灵活，接点接触可靠。成排安装的各开关高度应一致，同一场所高低差不应大于5mm，相邻并列安装高度差不应大于1mm。 7 、布线穿线管 ，同相可布一管至设备负载处。所敷设暗管(穿线管)应采用钢管或阻燃硬质聚氯乙烯管(硬质 PVC 管)，直线管的管径利用率应为 50%~60% ，弯管的管径利用率应为 40%~50% 。所布线路上存在局部干扰源，且不能满足最小净距离要求时， 用钢管。在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。 应采 8 、插座接线时应做到:单相双孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线，双孔垂直排列时，相线在上，零线在下，单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。暗装的插座应用想套的专用盒，预埋应固定牢固、平正，保持与墙面高低一致，不应有凹凸现象;板面安装应端正，紧贴墙面，保持板面清洁无污染;盖板的垂直偏差不大于0.5mm。 9 、 电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒: 管路长度超过30m，无弯曲时; 管路长度超过20m，有一个弯曲时; 管路长度超过15m，有二个弯曲时; 管路长度超过8m，有三个弯曲时。 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 10、所有转弯处均用弯管器完成，为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的转弯半径。不得采用国家明令禁止的三通四通等。采用金属导管时，应可靠接地。吊顶上布线，线盒同灯具之间要用软管连接，不可直接裸露电线。导线的连接方法必须规范，导线本身自缠不应小于5圈。 11、暗管弯曲半径不得小于该管外径的 6~10 倍。导管排列横平竖直，多管并列敷设的明管，管与管之间不得出现间隙;在线路拐弯处也要求达到管管相贴，顺孤共曲。在水平方向敷设的多管(管径不一样的)并设线路，一般要求小规格线管靠左，依次排列，以管管平服为标准。 12、在暗管孔、桥架内不得有各种线缆接头。电线敷设时两端应留有余量:a/接线盒内为100—200mm b/箱体内为箱体四周围长的一半。暗盒均应该加装螺接以保护线路。 13、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备最大输出功率。 14、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2，线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1.5~2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。 15、穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接牢固，用绝缘带包缠应均匀紧密。同穿在一根导管内的电线不应扭绞打结。采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。 16、荷载计算:计算电缆桥架主干线纵断面上单位长度的电缆重量，金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。 、根据建筑平面布置图,结合空调管线和电气管线等设置情况、方便维修,以及电缆路17 由的疏密来确定电缆桥架的最佳路由。在室内,尽可能沿建筑物的墙、柱、梁及楼板架设,如许利用综合管廊架设时,则应在管道一侧或上方平行架设,并考虑引下线和分支线尽量避免交叉,如无其它管架借用,则需自设立(支)柱。 18、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。 19、根据布放电缆条数、电缆直径及电缆的间距来确定电缆桥架的型号、规格, 托臂的长度,支柱的长度、间距,桥架的宽度和层数。 20、布放在线槽的缆线可以不绑扎,槽内缆线应顺直,尽量不交叉,缆线不应溢出线槽,在缆线进出线槽部位, 转弯处应绑扎固定，电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时, 在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米处进行固定。线槽截面利用率不应超过50%。 21、弱电电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。两组电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距不小于0.6m。 22、根据场所的设置条件确定桥架的固定方式,选择悬吊式、直立式、侧壁式或是混合式,连接件和紧固件一般是配套供应的,此外,根据桥架结构选折相应的盖板，吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80毫米的垂直净空。桥架直线段每隔50m应予留伸缩缝20-30mm(金属桥架)。 23、弱电与电力电缆桥架合用时,应将电力电缆和弱电电缆各一侧,中间采用隔板分隔 24、弱电电缆与其它低电压电缆合用桥架时,应严格执行选择具有外屏蔽层的弱电系统的弱电电缆,避免相互间的干扰。 25、电缆桥架宜高出地面2.2米以上,桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米,桥架宽度不宜小于0.1米,桥架内横断面的填充率不应超过50% 26、桥架系统所需直通、弯通、支(吊)架等的规格和数量明细表以及必要的说明，连接板及螺丝、防护帽按以上要求由生产厂家配齐。 27、电缆引下点位置及引下方式,一般而言,大批电缆引下可用垂直弯接板和垂直引上架,少量电缆引下可用导板或引管,注明引下方式即可。 主要材料质量要求 1、电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准 的有关规定。 ? 电源线:根据国家标准，灯线、小功率设备电源、开关线用标准 2.5平方毫米线，设备插座用 4平方毫米线; 2 × 0.3 平方毫米线 ? 背景音乐线:标准 ? 环绕音响线:标准 100-300 芯无氧铜 ? 视频线:标准 AV 影音共享线 超五类 UTP 双绞线 ? 网络线: ? 有线电视线: 宽带同轴电缆 2 、电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐 全。 3 、塑料电线保护管及接线盒、各类信息面板必须是阻燃型产品，外观 不应有破损及变形。 4 、金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝，管内应无毛刺， 管口应平整。 5 、通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，选用与 各设备相匹配的产品。 施工要点: 1 、应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置。 ? 所有插座距地高度30cm。 ? 开关安装距地 1.2~ 1.4m，距门框 0.15~ 0.2m。 2 、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。3 、暗盒接线头留长 30 厘米，所有线路应贴上标签，并表明类型、规 格、日期和工程负责人。4 、穿线管与暗盒连接处，暗盒不许切割，须打开原有管孔，将穿线管 穿出。穿线管在暗盒中保留 5 毫米。2 、暗线敷设必须配管。 3 、同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过 4 根。 4 、电源线与通讯线不得穿入同一根管内。线管均采取顶部直接布管。 5 、电源线及插座与电视线、网络线、音视频线及插座的水平间距不应 小于500mm。 6 、穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。7、连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线 应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。 8、展馆灯箱内T5支架灯管的安装必须按照电工安全操作规程规范连接，每个回路并联根数不允许超过5支，超过需另布回路线。 弱电施工规范 施工过程由三个方面完成:管道安装，拉线安装和配件端接。 管道施工要求 走线管道由两部分构成:一部分是每层楼内放置水平传输介质的总线槽，另一部分是将传输介质引向各房间信息接口的分线管或线槽。从总线槽到分线槽或线管需要有过渡连接。 总线槽要求宽度与高度的比例为3:1，在线槽中放置的双绞线应不超过三层。在线槽中放置的双绞线密度过大会影响底层双绞线的传输性能。 水平线槽一般有多处转弯，在转弯处应留有足够大的空间以保证双绞线有充分的弯曲半径。根据EIA/TIA569标准，超五类4对非屏蔽双绞线的弯曲半径应不小于线径的8倍。最新的标准认为，弯曲半径大于线径的4倍已可以满足传输要求了。但有一点是重要的，即保持足够大的弯曲半径可以保证系统的传输性能。 在水平线槽的转弯处，应有垫衬以减小拉线时的摩擦力。 系统线槽或线管应采用镀锌铁槽或铁管。 双绞线和光纤对安装有不同的要求，双绞线垂直放置于竖井之内，由于自身的重量牵拉，日久之后会使双绞线的绞合发生一定程度的改变，这种改变对传输语音的三类线来说影响不是太大，但对需要传输高速数据的超五类线，这个问题是不能被忽略的，因此设计垂直竖井内的线槽时应仔细考虑双绞线的固定。双绞线的固定时的力的大小是应该受到重视的一种技巧，如果扎线太紧可能会降低NEXT值，从而影响线缆的传输性能。 缆线的敷设和保护方式检验 缆线般应按下列要求敷设: 缆线的型式、规格应与设计规定相符。 缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受外力的挤压和损伤。 缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰，端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。 缆线终接后，应有余量。交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5~1.0m，工作区为10~30mm; 缆线的弯曲半径应符合下列规定: (1)非屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍; (2)屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍; (3)主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍; 电源线、综合布线系统缆线应分隔布放，缆线间的最小净距应符合设计要求。 在暗管或线槽中缆线敷设完毕后，宜在信道两端出口处用填充材料进行封堵。 敷设线槽的两端宜用标志表示出编号和长度等内容。 敷设暗管宜采用钢管、直线管道的管径利用率为50%~60%，弯管道应为40%~50%。暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为25%~30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过50%。 电缆线槽、桥架宜高出地面2.2m以上。线槽和桥架顶部距楼板不宜小于30mm;在过梁或其它障碍物处，不宜小于50 mm。 槽内缆线布放应顺直，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定，其水平部分缆线可以不绑扎。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上;水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔5~10m处进行固定。 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对绞电缆及其它信号电缆应根据缆线的类别、数量、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，间距应均匀，松紧适度。在金属线槽中敷设，在桥架敷设时应在绑扎固定段加装垫套。。 保护措施 系统缆线敷设保护应符合下列要求。 预埋暗管保护要求如下: (1)预埋在墙体中间的最大管径不宜超过50mm，楼板中暗管的最大管径不宜超过25mm。 (2)直线布管每30m处应设置过线盒装置。 (3)暗管的转弯角度应大于90度，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于2个，并不应有S弯出现，有弯头的管段长度超过20m时，应设置管线过线盒装置;在有2个弯时，不超过15m应设置过线盒。 (4)暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。 (5)暗管管口应光滑，并加有护口保护，管口伸出部位宜为25~50mm。 电磁辐射是系统安装环境的主要因素。电磁辐射的影响主要来自两个方面，一是环境对系统传输的影响，一是系统在信息传输过程中对环境设备的影响。 在建筑物内，环境对系统传输的影响主要来自强电磁辐射源，如电台，建筑物内的电梯，马达，UPS电源等。如果环境中这些干扰源的影响较大，应考虑采取屏蔽措施，或选择距离较远的位置。 布线系统的端接工艺是直接影响系统性能的重要因素。连接配件的安装工艺主要影响布线系统的近端串扰和衰减，而这两个参数是判断系统性能的重要依据。端接配件最好安装在布线机柜或墙柜内。 信息墙座接头的端接安装必须由专业工程师完成。它的安装工艺对系统的性能有直接的影响。 工艺质量满足国家电信部门有关的施工规范和EIA/TIA569标准。布线桥架的焊接，线槽的过渡联接满足国家电工标准中对强电安装的工艺和安全要求。 拉线安装 开放式布线系统对拉线施工的技能要求较其它布线高得多，这主要是由传输介质的特点决定的。在开放式布线系统中，采用的传输介质一般有两种类型，一类为双绞线，另一类为光纤，它们的材料构成和传输特征虽然不同，但在拉线时都要求轻拉轻放，不规范的施工操作有可能导致传输性能的降低，甚至线缆损伤。 在施工中经常可以看到下列情况: (1)双绞线外包覆皮起皱或撕裂，这是由于拉力过大和线槽的转角，过渡联接不符合要求造成的。 (2)双绞线外包覆皮光滑，看不出问题，但用仪表测量时发现传输性能达不到要求，这是由于拉线时拉力过大，使双绞线的长度拉长，绞合拉直造成的。这种情况用于语音和10Mbps以下的数据传输时，影响也许不太大，但用于高速数据传输时则会产生严重的问题。 为了避免施工中出现上述问题，在ISO/IEC11801标准EIA/TIA569标准中规定: 双绞线(尤其是超五类双绞线)拉线时的拉力不能超过13磅(约20公斤)。 拉线时每段线的长度不超过20米，超过部分必须有人接送。在线路转弯处必须有人接送。 严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。 对于有安装天花的区域，所有的水平线缆敷设工作必须在天花施工前完成;所有线缆不应外露。 留线长度:楼层配线间、设备间端留长度(从线槽到地面再返上)铜缆3~5m，光缆7~9m，信息出口端预留长度0.4m。 线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一致的标识，线标应清晰可读。标线号时要求以左手拿线头，线尾向右，以便于以后线号的确认。 13、垂直线缆的布放:穿线宜自上而下进行，在放线时线缆要求平行摆放，不能相互绞缠、交叉，不得使线缆放成死弯或打结。 动力柜安装接线 安装流程 设备开箱检查?设备搬运?安装柜)柜内端头处理接线?试验调整?送电运行验收 应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻(1)12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2,31。 配电柜安装的允许偏差 表1-1 项 目 允许偏差(mm) 垂直度(每米) ,1.5 相邻两盘顶部 ,2 水平偏差 成列盘顶部 ,5 相邻两盘边 ,1 盘面偏差 成列盘面 ,5 盘间接缝 ,2 开关柜装配 一般要求 1、 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 2、 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3、按设计安装图进行机架、机柜安装，安装螺丝必须拧紧。 4、机架、机柜安装应与进线位置对准;安装时，应调整好水平、垂直度，偏差不应大于3mm。 5、按公司提供的施工图、设计布置图进行配线架安装。 6、机架、机柜、配线架的金属基座都应做好接地连接。 角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元3.1.2 门应能在大于90? 件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法:手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2?。 7、门与门之间的缝隙均匀差小于1000?为1?，大于1000?为1.5?，门与门框之间缝隙均匀差小于1000?为2?，大于1000?为2.5?。 8、壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 9、壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 10、 产品上所有电镀件的镀层(包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件)不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 11、核对电缆编号无误。 12、端接前，机柜内线缆应作好绑扎，绑扎要整齐美观。应留有1米左右的移动余量。 13、剥除电缆护套时应采用专用剥线器，不得剥伤绝缘层，电缆中间不得产生断接现象。 14、端接前须准备好配线架端接表，电缆端接依照端接表进行。 15、来自现场进入机柜(箱)内的电缆首先要进行校验编号。 16、来自现场进入机柜(箱)内的电缆要进行固定。 17、来自现场进入机柜(箱)内的电缆，应留有一定的余量。 18、来自现场进入机柜(箱)内的电缆一般不容许有接头。 19、来自现场进入机柜(箱)内的电缆尽量避免相互交叉。 20、按图施工接线正确，连接牢固接触良好，配线整齐、美观、标牌清晰。 21、所有机柜主进线必须压铜线鼻并按相序颜色加套绝缘热缩套。绝缘套套平断路器塑壳边。 22、主开关下端走铜条需按国家标准操作并套绝缘套，在铜条长度超过30公分(含)必须做到用绝缘端子两端固定。 23、机柜内所用母线汇流排必须有两侧端头绝缘隔离处理，禁止铜排外露。 元器件选择及安装 1、 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和图纸的要求。 2、元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3、 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5?，4、必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活， 无卡阻现象。 5、所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 6、 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 ?7、按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。 ?8、安装在同一支架(安装板、安装框架)上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上;其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。 ?9、开关器件和元件应按照制造商说明书(使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等)进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。 ?10、保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。 11、同一批次的相同产品的装配应一致。 12、元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上;或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。 13、组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距，其螺栓的拧紧力矩见表1。 14、组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。 15、安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 16、对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。 17、装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。12(将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。 18、各种防护板应安装到位。 表1 螺栓的拧紧力矩 螺纹直径mm 拧紧力矩Nm ? ? ? 4 0.7 1.2 1.2 5 0.8 2.0 2.0 6 1.2 2.5 3.0 8 2.5 3.5 6.0 10 - 4.0 10.0 12 - - 14.0 - - 19.0 14 16 - - 25.0 20 - - 36.0 24 - - 50.0 注:第?列:适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺刀拧紧的其他螺钉; 第?列:适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母; 第?列:适用于比螺丝刀更好的工具来拧紧的螺钉和螺母。 19、 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。 表2 额定绝缘电压ui(V) 电器间隙(?) 爬电距离(?) 63A及以下 大于63A 63A及以下 大于63A ui?60 3 5 3 5 60,ui?300 5 6 6 8 300,ui?660 8 10 10 12.5 ?各类元器件的安装要求如下: 框架式低压断路器 (1)架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。 (2)将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。 (3)应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。 塑料外壳式低压断路器。 (1)塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。 (2)断路器上端留有足够的飞弧距离，具体参照各型号规格产品的使用说明书。 (3)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。 (4)低压断路器的静触头(上进线端)应与电源引进的导线或母线相连，而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。 熔断器类 (1) 用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。 (2) 选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。 (3) RL1型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即1号端子，用电设备应接于上接线即2号接线端子。 (4) 接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平，以减少接触电阻，使其导电性能良好。 20、热继电器安装:热继电器应垂直安装，调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方;盖板向上，严禁倒装。热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。 端子的安装: (1) 端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好，便于更换且方便接线，离地距离宜大于350毫米。 (2) 强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。 (3) 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。 接线端子应与导线截面匹配，不允许小端子配大截面导线。 21、电流互感器安装 (1)用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。 (2)用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。 (3)各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上，并与开关出线在同一垂直线上，穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置，不应使互感器受到外力，且注意互感器安装方向，不得装反。 22、用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。 一次绝缘软母线 23、 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。 24、软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。 25、软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏. 26、根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，4?2以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。 27、根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过+(1.5~2)?。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。 28、将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%。 29、多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1?。导线芯伸出铜管部分长度在1~2?之间，且不应有明显的不整齐现象。 30、软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。 31、一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏(柜)则一律采用行线槽固定线束。 32、绑扎线的每扎距离保持在150?左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。 注意事项: a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。 b.线束应尽量远离发热元件(如电阻母排等)，并应避免敷设于发热元件的上方。 一次母排 1、按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。 2、按电路选择导线颜色的规定(GB2681)见表二 表二 序号 电 路 颜 色 1 交流三相电路 A相 黄线 B相 绿线 C相 红色 零线或中性线 淡蓝色 安全用接地线 黄绿双色 2 直流电路 正极 棕色 负极 蓝色 接地中间线 淡蓝色 说明:母排表面涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。 3、母排的排列应符合表三的规定要求: 表三 相 别 垂 直 排 列 水 平 排 列 引 上 线 A 上 后 左 B 中 中 中 C 下 前 右 中性线 最下 最前 最右 正极 上 后 左 负极 下 前 右 说明:方向定位以屏的正视方位准。 33、母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。 34、连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。 35、制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。 36、根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平(压出麻点)进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多15mm以上。 37、母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。 38、母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽60mm以上者，不得超过6mm;对于母排宽60mm以下者，不得超过4mm。 39一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。 40、母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相位。母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距10mm不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过?5mm，并无脱漆现象。 41、一次电器设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于表四的规定。 表四 电压等级(kV) 电气间隙(mm) 爬电距离(mm) 0.4及以下 10 12.5 42、注意事项 a、切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。 b、母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。 二次配线工艺 1、根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束采用BV系列导线，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用认证产品申报的厂家的CCC认证合格的产品。 2、电压回路导线截面选用1.5平方毫米，电流回路选用2.55平方毫米的导线，特殊情况按要求选用，但应符合认证相关要求。 3、放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100,150毫米的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。 4、二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。 5、布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。 6、导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有3,10mm空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的间距为150,180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走。 、活动线束多于10根时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允7 许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。 8、二次线束用螺丝压板固定，固定点的间距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，、压板和线束之间必须有保护层，可以采用塑料套管或者缠绕管密接缠绕，保护导线9 不受损坏。活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。 10、每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。 11、当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0,2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头，导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0,2.0mm。 12、各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。 13、当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大0.5,1.0mm，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.0,2.0mm。 14、二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2,5牙。 15、二次线与母线相接时，应在母线相接处钻Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。 16、号码套管连接后应同元器件安装平面平行，标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。 17、号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同二次接线图一致。 18、号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0,2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。 注意事项 a、线束应尽可能远离发热元件敷设(如:电阻、母排、指示灯、变压器等)，并应避免敷设于发热元件的上方。 b、线束接入发热元件时，在电阻15W以上(含15W)，应剥去40,50mm绝缘层，并套上瓷珠。 c、在同一 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 号中，二次接线相同，元件布置相同，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色应一致。 43、完成机柜施工后彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、开关元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放 44、检查母线上、开关上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件 45、机房设备采取两种独立的接地方式，工作接地的联合接地。工作接地电阻不大于4欧姆，联合接地电阻不大于1欧姆。各机柜、机箱接地电阻不大于1欧姆。 调试阶段应注意: 1、严禁不经检查立即上电。 2、严格按照图纸、资料检查各分项工程的设备安装、线路敷设是否与图纸相符。 3、逐个检查各网络设备、PBX设备、信息点位的安装情况和接线情况，如有不合格填写质量反馈单，并做好相应的 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 4、各设备、点位检查无误完毕后，对各设备点位逐个通电实验。 5、通电实验后，方可进行系统调试。并做好记录。