萃取开机操作顺序

萃取开机操作顺序 一、萃取或洗釜前进行的步骤 1、 启动设备总电源(绿色按钮)，三相指示灯亮。 2、 打开制冷和冷循环开关，等待机组停止工作(此时冷箱内水温0度左右)。 3、 开始加温(加温前以及机组整个运行期间经常查看水箱中水位，一般水位保持离盖2mm左右，否则加热管会烧坏)。打开 开关。 4、 检查钢瓶压力是否保持在4MP以上，小于4MP更换钢瓶(更换方法在下文单独列出)。 5、 加热达到设定温度后(看相应的温度 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf T1或T2，T3和T4)，进行洗釜或萃取操作。 温度表设定: 二、洗釜步骤 如果两次萃取的物料种类同，首先需要洗釜。洗釜:料筒不装入釜中，在萃取釜中加入一些酒精，进行萃取(方法参照三)，每隔20~30min收集一次萃取液。此时出现两种情况:(1)萃取釜中酒精已经全部萃取完了，但萃取液颜色仍较深，则可在夹带剂怪内添加一定酒精，继续进行萃取;(2)如果已经洗干净但萃取釜中还有酒精，则继续使其全部萃取完再进行其他操作。 通常洗釜压力:萃取釜)20,,,,,,,,,度)，分离?(常压,,,,,,,,,度)、分离?(常压,,,,,,度)。 三、固体液料萃取 图1为精炼后的此设备的气路图。此气流图包括通路?(10L萃取缸)和通路?(1L萃取缸)，即10L萃取缸和1L萃取缸是并联的，两者只能用其一。 1、 通路?(10L萃取缸)操作步骤 (1) 控制面板上所有有编号的阀门(1~20)均关闭。 (2) 依次打开开:钢瓶阀门?高压泵进气阀?2#阀 (3) 慢开4#阀并至全开(开至最大时再往回旋半圈) (4) 慢开3#阀2~3秒钟后关闭(目的是排除釜内空气) (5) 依次慢开:5#阀?8#?12#?14#?16#?18#?1#。此时整个形成了一个回路。 (6) 将电极点(即图1标“电”仪表上的 )拨到所需压力(如30MPa)偏上5-8MPa的位置，但保证小于萃取釜最大压力(即 小于图1 10L萃取缸所标压力40MPa). (7) 启动泵?绿色按钮开始升压(标电的表盘压力指针慢慢增至所需压力 );同时观察“数位操作器”显示高压泵的工作频率 是否在15~20范围内，如不在，手动按“RUN”、“?”和“?”键进行调整，最高不可超过26。 (8) 8#阀调压:先关死背压阀，等达到所需压力(工艺压力)(图1标电低仪表)偏上1MPa时，慢慢打开8#阀使压力下降并 通过往复的微调使压力维持在所需压力的刻度上。 注:如果调压时出现高压泵停止工作(压力迅速下降的现象)，即将8#阀阀调松一些，重新启动高压泵(如步骤7)， 重新调整8#阀使得压力稳定在所需压力刻度处。 (9) 调节14#阀使得分离?(即P3 )所需压力(一般8MPa左右)，开始萃取记时。 (10)每20min或30min收集一次产物(从分离釜下端阀b1处取，取时注意握紧收集瓶，且阀门不要开大，因为压力很大，容 易使得萃取物飞溅)，两次间隔时间可逐渐加长。直至不能再收集到或收集到的萃取物极少为止。 (11)萃取结束后，先将高压泵电源关闭(即按泵?红色按钮)，调节14#使得分离?和分离?压力平衡(即P3和P4数值相等)， 然后慢开8#阀使得萃取釜压力与整个 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 压力平衡，再将4#、5#关闭，慢开3#，等萃取釜内压力排空，使得10L萃取 釜(缸)压力表(P1)指在“0”刻度，拧开萃取釜头，进行出料、装料。 (12)装料完毕后，关闭3#，慢开4#，等压力(P1)慢慢升到与与贮罐压力(标“电”的表)相等后，全部打开，慢开3#2-3秒 后关闭。然后打开5#，启动高压泵(泵?)电源，调节8#是萃取压力与工艺压力(所需压力)相符，调节14#，是分离压 力与工艺压力相符后，开始萃取记时。 (13)关机:停高压泵电源，将加热各温度表温度设定值设定为室温，关闭所有分电源(制冷和冷循环)，关闭总电源。等系统 压力平衡后关1#、2#、高压进气阀和钢瓶阀。 图1 通路?(粗线部分为回路) 2、 通路?(1L萃取缸)操作步骤 (1) 控制面板上所有有编号的阀门(1~20)均关闭。 (2) 依次打开开:钢瓶阀门?高压泵进气阀?2#阀 (3) 慢开6#阀并至全开(开至最大时再往回旋半圈) (4) 慢开11#阀2~3秒钟后关闭(目的是排除釜内空气) (5) 依次慢开:7#阀?8#?12#?14#?16#?18#?1#。此时整个形成了一个回路。 (6) 将电极点(即图1标“电”仪表上的 )拨到所需压力(如30MPa)偏上5-8MPa的位置，但保证小于萃取釜最大压力(即 小于图1 1L萃取缸所标压力50MPa). (7) 启动泵?绿色按钮开始升压(标电的表盘压力指针慢慢增至所需压力 );同时观察“数位操作器”显示高压泵的工作频率 是否在10~16范围内，如不在，手动按“RUN”、“?”和“?”键进行调整，最高不可超过26。 (8) 8#阀调压:先关死背压阀，等达到所需压力(工艺压力)(图1标电低仪表)偏上1MPa时，慢慢打开8#阀使压力下降并 通过往复的微调使压力维持在所需压力的刻度上。 注:如果调压时出现高压泵停止工作(压力迅速下降的现象)，即将8#阀阀调松一些，重新启动高压泵(如步骤7)， 重新调整8#阀使得压力稳定在所需压力刻度处。 (9) 调节14#阀使得分离?(即P3 )所需压力(一般8MPa左右)，开始萃取记时。 (10)每20min或30min收集一次产物(从分离釜下端阀b1处取，取时注意握紧收集瓶，且阀门不要开大，因为压力很大，容 易使得萃取物飞溅)，两次间隔时间可逐渐加长。直至不能再收集到或收集到的萃取物极少为止。分离釜2一般为夹带剂， 如果是酒精为夹带量，则可从分离釜2(即b2)下放出酒精。 (11)萃取结束后，先将高压泵电源关闭(即按泵?红色按钮)，调节14#使得分离?和分离?压力平衡(即P3和P4数值相等)， 然后慢开8#阀使得萃取釜压力与整个流程压力平衡，再将6#、7#关闭，慢开11#，等萃取釜内压力排空，使得1L萃取 釜(缸)压力表(P2)指在“0”刻度，拧开萃取釜头，进行出料、装料。 (12)装料完毕后，关闭11#，慢开6#，等压力(P1)慢慢升到与与贮罐压力(标“电”的表)相等后，全部打开，慢开11#2-3 秒后关闭。然后打开7#，启动高压泵(泵?)电源，调节8#是萃取压力与工艺压力(所需压力)相符，调节14#，是分离 压力与工艺压力相符后，开始萃取记时。 (13)关机:停高压泵电源，将加热各温度表温度设定值设定为室温，关闭所有分电源(制冷和冷循环)，关闭总电源。等系统 压力平衡后关1#、2#、高压进气阀和钢瓶阀。 四、怎样填夹带剂 往夹带剂罐内加入夹带剂(常为酒精)，打开泵?电源开关，按一下复位键，打开泵?出口排空阀，是出口端流出连续不断流出夹带剂，知道加完为止，关闭泵?电源开关。 如夹带剂罐子内保留有夹带剂，则下次无须排空，在实验过程中，工艺稳定后每隔,,,,,,,,收集一次萃取物(即从分离?底部排空阀收集,,)，知道无萃取物流出。 五、更换,,钢瓶 , 钢瓶压力低于,,,，更换。更换时，关闭,,阀和钢瓶上的阀，进行更换，更换后打开钢瓶阀和,,。 萃取过程中，储罐压力过高，大于,,,,，可关闭,, ，慢开分离?排空阀或,,,或高压泵排空阀排气，使其压力控制在,(,,,,,,。 六、怎样装料 见图,、 七、怎样装釜 见图,、图,、图, 图2 通路?(粗线部分为回路)