年产1500t凝固型酸奶工厂设计
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-第四章工艺流程和工厂总平面布置图
1.料鲜奶的质量要求
(1) 固形物含量:鲜奶总干物质含量不得低于11.5%,其中非脂干物质不得少
于8.5%,否则会影响蛋白质的凝乳作用。
(2) 鲜奶中残留抗生素的检测:抗生素污染会使乳酸菌生长受到限制,因此决
不能使用抗生素污染的鲜奶为原料。
(3) 白细胞检测:白细胞含量常常会影响鲜奶的质量。 (4) 杂菌检测:霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等等杂菌会影响鲜奶原料
的质量。
2.原料乳的处理
(1) 牛乳的净化:利用的别设计的离心机出去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见
的异物。
(2) 脂肪含量
标准
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化:用分离机对牛乳进行脱脂,在加入少量稀奶油,是调制
如脂肪含量标准化。
(3) 配料:
1)奶粉的添加:加入1%~3%的奶粉调节非脂干物质。
2)蔗糖的添加:加入4%~8%的蔗糖调节酸奶的口感。 (4) 均质:将调制奶加热到60
?,与均质机中,8~10Mpa压力下均质。
(5) 灭菌:采用高温巴氏杀菌法,90~95?保持5min杀菌。 3.接种
向43~45?的灭菌原料奶中加入工作发酵剂,一般量为2%~3%,工作发酵剂为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌,比例为1:1或2:1。 4.分装
酸奶发酵后不能受到机械振动,因此,必须先分装再发酵。 5.发酵
将分装好的牛乳至于发酵架中发酵,温度保持在40~43?。一般发酵3~6小时。
6.冷却
发酵完成后,用冷风迅速冷却到10?左右,防止发酵过度使酸度过高影响口感。
7.冷藏和后熟
经冷却的酸奶放在-1~0?冷藏室中保存。