折弯机说明

折弯机说明 WC67Y—400/4000 液压板料折弯机 (机械部分) 公 称 力: 4000 KN 出厂编号: 1111023 中华人民共和国 南通太和机械有限公司 厂址:江苏省海安县长江西路88号(海安工业园) 电话:0513—88780038 传真:0513—88781738 共 1 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 1 页 目 录 一、机器的外形……………………………………….1 二、机器的基本参数………………………………….2 三、机器的主要用途………………………………….3 四、机器的性能及特点……………………………….4-5 五、机器的总图及说明……………………………….6 六、机器的结构……………………………………….7-12 七、机器的吊运和安装及试车前的准备…………….13-14 八、机器的润滑系统………………………………….15-16 九、机器的调整……………………………………….17 十、机器试车与操作………………………………….18 十一、机器的安全技术与维护……………………….19 十二、滚动轴承明细 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ……………………………….19 十三、齿轮明细表…………………………………….20 十四、蜗杆蜗轮明细表……………………………….20 十五、随机附带基本附件表………………………….21 十六、用户自制易损零件表………………………….21 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 1 页 (后附图) 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 2 页 二、机 器 的 基 本 参 数 序号 名称 规格 单位 备注 1 4000 KN 公称力 2 4000 mm 工作台长度 3 3200 mm 立柱间距离 4 400 mm 喉口深度 5 320 mm 滑块行程 6 570 mm 工作台与滑块间最大开启高度 7 200 mm 滑块行程调节量 80 mm/s 空程 8 mm/s 满载 8 滑块行程速度 60 mm/s 回程 IGP5-H063 型号 63 mm/r 流量 9 齿轮泵 32 Mpa 压力 50HZ Y200L-4 B35 型号 10 30 KW 主电动机 功率 1440 rpm 转速 50HZ A02-6324 B14 型号 180 W 功率 11 滑块调节电动机 1400 rpm 转速 YU80M6B 型号 后档料调节电动 12 930 rpm 转速 机 0.5 KW 功率 4100 mm 长 2100 mm 宽 13 外型尺寸 3300 mm 高 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 3 页 三、机 器 的 主 要 用 途 本机器用于折弯多种金属材料，用户只要配备各种不同的模具就能将金属板料折弯各种不同形状的工件，当配备相应的装备时，还可做冲孔之用。 本机器可供飞机制造、造船、汽车、电气等工厂使用，生产效率较高。 (后附图) 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 4 页 四、机 器 的 性 能 及 特 点 本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和一定的折弯精度。 当折弯不同的厚度，不同形状或不同尺寸的板料应选择不同形状上模或不同开口尺寸的V形槽下模。 由板料折弯压力表或折弯力计算公式得出折弯力。 由于采用液压传动，因此在工作时不致因板料厚度变化，或下模V形槽悬着不当而引起严重的超载事故。此外工作平稳，机械噪音小，操作方便，特别是在整个工作行程中均有同等的额定压力。 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 5 页 五、板 料 折 弯 压 力 表 (后附图) 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 6 页 机床总图及说明 (后附图) 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 7 页 六、机器的结构 本机器主要部件均有钢板而成，因此强度高、刚性好、重量轻。 它由下列各部分组件: 1. 机架: 钢板构成的左右墙板、油箱、撑挡等组件。 工作台焊接于左右墙板下部。(后附图) 2. 滑块: 滑块由整块钢板制成，与活塞连杆连接在一起。 油缸固定在左右墙板上方，通过液压驱动使活塞带动上下 动作。 3. 同步结构: 由45#圆钢制成机械强迫同步机构，结构简单，维护方便， 并具有一定的同步精度。 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 8 页 滑块行程调节图 (后附图) 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 9 页 同步机构 (后附图) 整个同步机构由抗扭轴、摆杆、联杆、连接座组成。 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 10 页 液压系统: 电机、泵体、阀体均安装在油箱上方 以无缝钢管连成的输油管道保证各处油管畅通 依托料装置 用来安置工件或作当料架用 (后附图) 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 11 页 6.后档料 有工作台的按钮盒操作，使用电动机带动挡料架前后移动，并有数字显示移动时的距离，其最小读数为0.10毫米，(前后位置均有行程开关限位)顶杆(18)能绕轴传动防止工件在折弯时造成损害。 (后附图) 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 12 页 7、模具: 上模安装在滑块上，依靠压板将它固定。(本机器上有不等长度的分段上模，根据工作要求并成一定的宽度，折弯封闭框形零件，供用户特殊订货。) 下模有顶，拉螺钉安置在工作台上，利用手把(22),(23)可使模型带下模前后移动，以对准上模模具中心。吊环(21)用来起吊下模，平时挂在下模螺丝钉或放在工具箱内。 (后附图) 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 13 页 七、机器的吊运，安装及试车前的准备。 1、机器的吊运: 本机器重心较高，且前后轻重不等，因此在吊运、搬运和安装过程中必须注意中心位置，防止机器翻倒造成事故。建议采用横担调运，保证机器精度不变。 (后附图) 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 14 页 机器的安装: 以机器的工作台面作为测量水平的基础，纵横方向均应1000:0.30mm,机器安装在基础上，随后装地脚螺栓，最后二次灌浆。待水泥全部凝固后再校对水平。 (后附图) 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 15 页 八、机器的润滑系统 本机器均采用分散润滑，根据工作使用情况参照润滑标牌上各润滑点再加润滑油或润滑脂。 在油缸上部蜗轮副中加注润滑脂，根据使用情况给与补充或条换。 (后附图) 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 16 页 润滑示意图 (后附图) 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 17 页 九、机器的调整 1、滑块下限的调整 由于折板厚度和下模V形开口尺寸的不同，滑块行程距离必须根据需要进行调整，利用电器按钮通过蜗杆，蜗轮使螺杆(3)升降，改变行程距离(A)(图3)。 注:调整时滑块必须停止在上死点。 2、滑块上限的调整 滑块上升是由于撞块I(图8)触动行程开关，使滑块停留在所需位置，这样可减少滑块的空程距离，提高劳动生产率。在“连续”规范时还可以发出连续动作的指令。 3、滑块“慢速”动作的调整 当滑块下行时撞块II(图8)触动行程开关，使滑块做慢速动作。 4、上下模具间隙的调整 当上模下行接近下模V形时可测定间隙，随后在修正滑块的升降距离。 5、工件折弯角度的调整 机器的滑块及工作台在工作时不可避免地产生绕度，以致优势折弯工件中间角度大于两端角度，这时可将滑块下行，使上模接近下模，并稍微放松上模压板螺栓(以上模不下落为原则)，随后将上模垫板上的斜楔稍微敲进。使上模稍微凸起，再紧固压板重新试折，使工件角度基本一致。 6、折弯压力的调整 查表或根据压力公式计算出所折板料之吨位的压力，随后调节溢流阀(16)的手轮使压力稍大于折板吨位，这样可减少机器的无谓负载。 7、滑块地面与工作台面平行度的调整: 使用一般时间后如发现上下台面倾斜时(图3)可脱开接套(7)，旋转蜗杆(9)或(10)，以改变滑块单边的螺杆(3)与螺母(2)间的距离，保持滑块底部与工作台面的平行度。(本机器出厂均经调整，希勿随意更动) 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 18 页 十、机器的试车与操作 试车前必须在各润滑点加注润滑油脂。同时在油箱内加入30号液压油。(第一次使用一个月后换掉，以后每年根据具体情况调换油液，做低温不低于10?)首次试车时，先按“点动”来试验机器的动作，随后实验“单次”和“连续”动作以及滑块行程。后档料控制和电磁溢流阀等性能。当证明机器动作无误时，才能按下列步骤操作。 1 计算或查阅折吨位与下模开口尺寸。 2 对准上下模具中心。 3 确定滑块行程。 4 确定前后档料位置。 5 确定上下挡料位置。 6 确定动作规范“点动”、“单次”和“连续”。 7 将工件放在机器工作台中间位置试压。 8 再次调整滑块行程或上模斜楔。 保持易损零件的储备量。 注意各密封件的密封情况，发现泄漏时调换密封件。 机器大修后其精度应仍保持出厂 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 注意: (1) 本机器不宜单边负裁，以免影响折板及机器的精度，确有必要单边负载 应小于150KN，并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题。 (2) 折板长度小于630mm时不准作全负荷(630KN)的折板工作。 (长度每100mm其折板负荷不超过100KN) (3) 试车时注意油泵转向。 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 19 页 十一、机器的安全技术与维护 操作本机器的人员，必须熟悉本机器的结构、性能和使用方法。做好经常维护保养工 作，并做好日常使用记录以便查阅。 正确使用本机器的操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 和演算折板吨位。 不作单边或单点的负荷工作。 保持油液清洁及油路畅通。经常加注润滑油脂。 电气与液压元件必须保证动作灵活与位置准确。 发现不正常现象时必须立即停车检查。 注意人身安全。 十二、滚动轴承明细表 轴承代号 轴承名称 规格 等级 件数 安装部位 60205 带防尘盖向心球d=25 D=52 G 2 后档料 轴承 b=15 80205 带防尘盖向心球d=25 D=52 G 4 后档料 轴承 b=15 80201 带防尘盖向心球d=25 D=52 G 4 后档料 轴承 b=15 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 20 页 十三、齿轮明细表 编名称 B a mn Z d bε fH或螺旋精材件热处理 o 号 或o L 方向 度 料 数 , 等 级 04 齿轮 6 20 1 75 75 1 2.25 9 45 1 05 齿轮 5 20 1 64 64 1 2.25 9 45 2 06 齿轮 7 20 1 15 15 1 2.25 9 45 2 08 齿轮 6 20 1 32 32 1 2.25 9 45 2 011 齿轮 10 20 1.5 56/84/42 1 8 45 1/2 18 0016 伞齿12 20 1.5 45 67.5 45 1 2.25 8 45 1 轮 017 齿轮 13 20 2 20 40 1 4.5 8 45 1 T235 0019 伞齿12 20 1.5 18 27 45 1 8 45 1 轮 020 齿轮 13 20 2 80 160 1 4.5 8 45 1 T235 十四、蜗杆、蜗轮明细表 编名称 L或a mn Z do λ ε fH 螺旋精度 材料 件数 热处理 号 B o 方向 等级 1 蜗轮 30 200 2 30 60 8044’ 1 右 ? 锌基合金 2 46’ 9 蜗轮 60 20 2 2 26 同上 1 右 ? 45 1 T215 10 蜗轮 60 200 2 2 26 同上 1 右 ? 45 1 T215 12 蜗轮 24 200 2.5 30 75 506’ 1 右 ? ZQSn10-1 1 13 蜗轮 54 200 2.5 1 28 同上 1 右 ? 45 1 T215 共 21 页 液 压 板 料 折 弯 机 第 21 页 十五、随机附带基本附件表 编号 附件名称 规格 型号 件数 备注 1 脚踏开关 1组 M24×500 2 地角螺栓 4组 3 按钮钥匙 2只 电源开关连锁 4 2只 装置钥匙 十六、用户自制易损零件表 编号 名称 材料 重量 件数 所属部件 70 上模 1套 模具 70 1 下模 模具