电极的更换、修整、报废
标准
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1 范围
本标准规定了我公司点凸焊电极的更换、修整、报废规范。
本标准适用于我公司所有点凸焊电极的更换、修整、报废。
2定义
电极:在电阻焊中,是指用来传导电流、传递压力,由铜(或铜合金)制成的棒状、块状、帽状金属零件。
电极修整:电极尖端形状与焊接质量有密切的关系,电极端面直径增大,电流密度就会降低;电极端面直径减少,电流密度就会增大,因此,把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量,由于连续焊接,电极顶端磨损,把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业,就称之为电极修整。
电极更换:电极因焊接磨损,逐渐被消耗,电极损耗到一定程度,电极的强度就不能承受焊枪的压力,电极端面产生凹陷、裂纹等,造成焊接不良。为防止这些情况发生,设定电极的使用限度,对超出使用限度的电极进行更换,关于电极使用限度,优先考虑的是保证焊接质量,但从降低电极消耗量的角度来看,也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。
3 工作
流程
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3.1电极更换
3.1.1 电极更换的条件
电极日常点检中,电极达到使用限度,或者由于熔敷、变形、过热等异常不能使用时,更换电极。
3.1.2 电极使用限度的制定
⑴按电极形状规定使用限度
表
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—1不同电极使用限度标准
注:与上述不同的电极,电极的表面不允许有金属粘着物或污物。
表—2电极顶端直径标准
电极种类
3.1.3电极更换方法
依照表—1电极使用限度标准,如电极达到限度标准,由专职电极更换人员使用专用电极拆卸扳手将旧电极卸下,然后将新领用的电极安装至电极杆中,更换后确认电极处无漏水。
3.1.4 电极更换确认
a.焊钳加压,上、下电极无偏芯(如图1).
b.焊钳加压,上、下电极接触面无倾斜或一
端接触,应是表面接触(如图2)
3.1.5 表单填写
电极更换并确认合格后,由更换人员填写电极更换
记录
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,并将更换下的旧电极放置
固定的待修整库位。 3.2. 电极修整 3.2.1 电极修整标准
根据表-2中的电极直径对这几类电极进行修整整形,特殊电极在该使用工序作业指导书上应明确顶端直径、形状标准。
电极的修整要求平面度0.25 。
3.2.2 修整工具 3.2.2.1 在线修整
由专职人员用气动在线修整工具对点焊电极进行修整。 3.2.2.2 线下修整
由专职人员用车床进行修整,达到表-2要求。 3.2.3 电极修整确认 3.2.3.1 在线修整
⑴ 顶端直径的确认:采用游标卡尺进行确认。
⑵ 电极端面的表面状态确认:电极端面应无针孔、凹陷、裂纹、变形、毛刺、合金层等赃污。
⑶参照3.1.4执行。 3.2.3.2 线下修整
⑴ 顶端直径的确认:采用游标卡尺进行确认。
⑵ 电极端面的表面状态确认:电极端面应无针孔、凹陷、裂纹、变形、毛刺、合金层等赃污。
⑶ 电极的修整后平面度≤0.25。 3.2.4修整后入库操作
电极修整后,由修整人员填写修整检验记录的部分内容,随后将修整检验记录和修
图1
图2
△X <1.0mm 即偏芯控制在1.0mm 以内
△Y <0.5mm ,在一端接触的情况下,另一端间隙应控制在0.5mm 以内
整后的电极交给检验部门,由检验部门完成检验认定。
库房根据合格的修整检验记录对修整后的电极办理入库手续。
3.3.电极报废
3.3.1 电极报废的条件
电极更换下来后,电极达到报废标准,或者由于熔敷、变形、过热等异常不能使用时。
3.3.2 电极报废标准
⑴按电极形状规定使用限度
表—3不同电极使用限度标准
注:与上述不同的电极,电极的壁厚不能小于3mm。
⑵因实际作业情况或焊钳形状所确定的电极使用限度
对于电极的使用限度需考虑电极的使用功能和焊接部位的条件(电极的长度变化是否会导致焊钳与板材边缘干涉而产生分流,或致使加压不足),在这种情况下,
要针对不同的工序制定不同的电极使用极限。
3.3.3电极报废流程
依照表—3电极报废标准,如果达到报废标准,由电极修整人员开具报废单执行报废流程。
附加说明:
本标准由浙江炜驰集团汽车焊接技术公司技术质量科提出并归口。 本标准由浙江炜驰集团汽车焊接技术公司技术质量科起草。 本标准起草人郑裕锋。
电极变短产生的干涉示例 图— 3
浙公网安备 33021202002483